CN115502528A - 一种高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，包括：主体件；主体具有中空散热腔体；预热机构；预热机构沿主体件的高度方向往复移动；气刨机构；气刨机构沿主体件的高度方向往复移动；驱动装置；驱动装置驱动预热机构和气刨机构的移动方向相反；预热机构和气刨机构均连接有等离子设备；中空散热腔体吸收预热机构和气刨机构的喷嘴热量。以上结构中可以看出，通过预热压辊的表层，清除较为松散的铁砂或锈迹，避免气刨过程中造成的飞溅。同时采用交替工作的方式，保证较高的工作效率，并对喷嘴进行降温保护，减少设备的损坏。
Description
技术领域：
本发明涉及等离子气刨技术领域，特别涉及一种高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置。
背景技术：
在大型压辊在长时间使用后熔覆层损坏，需进行清除熔覆层从新熔覆，多采用车削设备进行清除，因表面合金熔覆层较为坚硬，常造成刀具的损坏，造成生产费用的增加；等离子气刨装置适用于清除大量以及大面积的金属，其设备简单，采用一般惰性压缩气体的等离子机便可以作为气刨设备，等离子气刨清除大型压辊熔覆层时能够大大降低生产费用；
但在采用等离子气刨清除大型压辊熔覆层时，气刨装置在气刨过程中，喷嘴产生较大热能，此时喷嘴如长时间使用则会造成设备的损坏，运维成本增加。同时，在对大型压辊去除耐磨层时，因压辊表层存在铁砂、锈斑等，在直接进行气刨作业时，造成铁水飞溅，气刨深度不标准。
发明内容：
鉴于此，有必要设计一种高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置对压辊进行预热清除表层飞溅物，并采用预热和气刨交替工作的方式进行快速清除耐磨层，同时保证喷嘴的长时间工作。
一种高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，包括主体件；所述主体具有中空散热腔体；
预热机构；所述预热机构沿所述主体件的高度方向往复移动；
气刨机构；所述气刨机构沿所述主体件的高度方向往复移动；
驱动装置；所述驱动装置驱动所述预热机构和所述气刨机构的移动方向相反；其中，
所述预热机构和所述气刨机构均连接有等离子设备，所述等离子设备控制所述预热机构和所述气刨机构交替运作；
所述中空散热腔体吸收所述预热机构和所述气刨机构的喷嘴热量。
优选的，所述主体件为弧形结构。
优选的，所述主体件上沿其高度方向对称开设有两条导轨；
所述预热机构和所述气刨机构滑动装配在对应的导轨上。
优选的，所述主体件上阵列排列有多个与所述中空腔体连通的吸热孔；
所述主体件的两侧均对应开设有与所述中空腔体连通的排风扇。
优选的，所述预热机构包括：第一弧形板；
所述第一弧形板上沿其内弧方向排列设置有多个第一喷嘴，且所述第一弧形板上设置有包围所述多个第一喷嘴的第一导热件。
优选的，所述第一弧形板传导所述第一导热件上的热能，且多个所述吸热孔朝向所述第一弧形板的外弧面吸取热能。
优选的，所述气刨机构包括：第二弧形板；
所述第二弧形板上沿其内弧方向排列设置有多个第二喷嘴，且所述第二弧形板上设置有包围所述多个第二喷嘴的第二导热件。
优选的，所述第二弧形板传导所述第二导热件上的热能，且多个所述吸热孔朝向所述第二弧形板的外弧面吸取热能。
优选的，所述驱动装置包括：驱动电机；
所述驱动电机的输出轴连接有轴棒，所述轴棒的端部装配有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有同轴转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有相对而置的齿条；
齿条滑动装配在对应的导轨上，且所述第一弧形板和所述第二弧形板均通过角度调节件连接在对应的齿条上。
优选的，所述等离子设备交替调节所述预热机构和所述气刨机构的气刨流量；
所述预热机构或所述气刨机构升至所述主体件的最高位置后，所述等离子设备控制所述预热机构和/或所述气刨机构产生最大设定值的气刨流量。
本发明中，通过预热的方式对压辊表面的铁砂或锈迹进行清除，随后由高位的气刨机构向下移动对耐磨层进行清除；并且预热和气刨两者之间相互交替运行，保证较高的工作效率。同时采用喷嘴热能吸收的方式对喷嘴进行降温，确保设备的上时间运行。
附图说明：
附图1是本发明高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置的结构示意图；附图2是本发明气刨机构的结构示意图；
附图3是本发明中驱动装置的结构示意图。
图中：
主体件-100、气刨机构-101、预热机构-102、驱动电机-103、排风扇-104、吸热孔-105、导轨-106、第二弧形板-107、角度调节件-108、第二导热件-109、第二喷嘴-110、轴棒-111、第一锥齿轮-112、连接件-113、第二锥齿轮-114、驱动齿轮-115、齿条-116；
等离子设备-200。
具体实施方式：
如附图1-2中所示，一种高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，包括：主体件100；该主体件100为立式或卧式，主体件100采用弧形结构，从而匹配大型压辊。
大型压辊通过车床组件或驱动设备驱动周向旋转，主体件100为与大型压辊外形相匹配的弧形结构，从而在内弧面朝向压辊表层时对耐磨层进行清除，将主体件100设计为弧形结构能够很好的防止清除的铁水飞溅，保护工况环境。
在大型压辊为卧式旋转时，主体件100位于大型压辊的正上方，并通过设有的预热机构102和气刨机构101将压辊表层的铁砂或锈迹进行预热清除后，随后进行气刨操作。
在大型压辊为立式旋转时，主体件100位于大型压辊的一侧，并通过设有的预热机构102和气刨机构101将压辊表层的铁砂或锈迹进行预热清除后，随后进行气刨操作。
本申请实施例中优选采用大型压辊采用立式旋转，其驱动旋转的设备均为本领域技术人员公知的技术，在此不做过多赘述。
并且，需要具体说明的，主体件100上装配的预热机构102和气刨机构101结构与原理均相同，其根据等离子设备200输送的气刨流量不同而进行转换操作，为了方便理解，任意一个机构在位于主体件100最底部时，等离子设备200则向该机构输送一定量的气刨流量，使其定义为预热机构102，该预热机构102由下至上对压辊的表层进行清除预热。任意一个机构在位于主体件100最顶部时，等离子设备200则向该机构输送最大的气刨流量，使其定义为气刨机构101，该气刨机构101由上至下对压辊的耐磨层进行清除。此处为了方便理解，将两个相同的机构分别定义为预热机构102和气刨机构101。
具体的，预热机构102沿主体件100的高度方向往复移动；气刨机构101沿主体件100的高度方向往复移动；主体件100上沿其高度方向对称开设有两条导轨106；预热机构102和气刨机构101滑动装配在对应的导轨106上。
在本申请实施例中，预热机构102和气刨机构101为同步移动的方式，从而保证较高的工作效率。应理解为，预热机构102由下至上进行缓慢移动，则气刨机构101由上之下进行缓慢清除耐磨层。
参考图2，预热机构102包括：第一弧形板；第一弧形板上沿其内弧方向排列设置有多个第一喷嘴，且第一弧形板上设置有包围多个第一喷嘴的第一导热件。第一弧形板传导第一导热件上的热能，且多个吸热孔105朝向第一弧形板的外弧面吸取热能。
气刨机构101包括：第二弧形板107；第二弧形板107上沿其内弧方向排列设置有多个第二喷嘴110，且第二弧形板107上设置有包围多个第二喷嘴110的第二导热件109。第二弧形板107传导第二导热件109上的热能，且多个吸热孔105朝向第二弧形板107的外弧面吸取热能。
采用第一弧形板和第二弧形板107作为装配喷嘴的主体，使喷嘴朝向压辊的表面，增强防护性能。
并且，通过设有的导热件将喷嘴的热能吸收，并传导至弧形板上，主体件100上阵列排列有多个与中空腔体连通的吸热孔105；主体件100的两侧均对应开设有与中空腔体连通的排风扇104。从而使吸热孔105对弧形板进行降温处理，实现对喷嘴的降温。
结合图3中所示，驱动装置驱动预热机构102和气刨机构101的移动方向相反；其中，预热机构102和气刨机构101均连接有等离子设备200，等离子设备200控制预热机构102和气刨机构101交替运作。
驱动装置包括：驱动电机103；该驱动电机103采用伺服电机，使转速可调。驱动电机103的输出轴连接有轴棒111，轴棒111的端部装配有第一锥齿轮112，第一锥齿轮112啮合连接有第二锥齿轮114，第二锥齿轮114通过连接件113连接有同轴转动的驱动齿轮115，驱动齿轮115啮合连接有相对而置的齿条116；齿条116滑动装配在对应的导轨106上，且第一弧形板和第二弧形板107均通过角度调节件108连接在对应的齿条116上。
由以上结构中可以看出，驱动电机103在转动过程中，通过第一锥齿轮112和第二锥齿轮114的啮合关系，在减速的同时改变驱动方式，第二锥齿轮114则带动驱动齿轮115旋转，两侧的齿条116则移动方向相反。
此外，等离子设备200交替调节预热机构102和气刨机构101的气刨流量；预热机构102或气刨机构101升至主体件100的最高位置后，等离子设备200控制预热机构102和/或气刨机构101产生最大设定值的气刨流量。需要具体说明的，该最大设定值的气刨流量根据耐磨层的深度进行对应调整，其气刨数值以及预热数值均为不等状况，预热数值要小于气刨数值，在此不做具体限定，均为本领域技术人员公知的技术。
本发明中，通过预热的方式对压辊表面的铁砂或锈迹进行清除，随后由高位的气刨机构101向下移动对耐磨层进行清除；并且预热和气刨两者之间相互交替运行，保证较高的工作效率。同时采用喷嘴热能吸收的方式对喷嘴进行降温，确保设备的上时间运行。
Claims (10)
1.一种高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，包括：主体件；所述主体具有中空散热腔体；
预热机构；所述预热机构沿所述主体件的高度方向往复移动；
气刨机构；所述气刨机构沿所述主体件的高度方向往复移动；
驱动装置；所述驱动装置驱动所述预热机构和所述气刨机构的移动方向相反；其中，
所述预热机构和所述气刨机构均连接有等离子设备，所述等离子设备控制所述预热机构和所述气刨机构交替运作；
所述中空散热腔体吸收所述预热机构和所述气刨机构的喷嘴热量。
2.如权利要求1所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述主体件为弧形结构。
3.如权利要求1所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述主体件上沿其高度方向对称开设有两条导轨；
所述预热机构和所述气刨机构滑动装配在对应的导轨上。
4.如权利要求1所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述主体件上阵列排列有多个与所述中空腔体连通的吸热孔；
所述主体件的两侧均对应开设有与所述中空腔体连通的排风扇。
5.如权利要求4所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述预热机构包括：第一弧形板；
所述第一弧形板上沿其内弧方向排列设置有多个第一喷嘴，且所述第一弧形板上设置有包围所述多个第一喷嘴的第一导热件。
6.如权利要求5所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述第一弧形板传导所述第一导热件上的热能，且多个所述吸热孔朝向所述第一弧形板的外弧面吸取热能。
7.如权利要求6所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述气刨机构包括：第二弧形板；
所述第二弧形板上沿其内弧方向排列设置有多个第二喷嘴，且所述第二弧形板上设置有包围所述多个第二喷嘴的第二导热件。
8.如权利要求7所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述第二弧形板传导所述第二导热件上的热能，且多个所述吸热孔朝向所述第二弧形板的外弧面吸取热能。
9.如权利要求8所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动电机；
所述驱动电机的输出轴连接有轴棒，所述轴棒的端部装配有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有同轴转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有相对而置的齿条；
齿条滑动装配在对应的导轨上，且所述第一弧形板和所述第二弧形板均通过角度调节件连接在对应的齿条上。
10.如权利要求1～9任一项所述的高效去除大型压辊耐磨层的等离子弧气刨装置，其特征在于，所述等离子设备交替调节所述预热机构和所述气刨机构的气刨流量；
所述预热机构或所述气刨机构升至所述主体件的最高位置后，所述等离子设备控制所述预热机构和/或所述气刨机构产生最大设定值的气刨流量。
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