CN115493358B - 一种新材料加工生产用冷凝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷凝设备领域，尤其涉及一种新材料加工生产用冷凝设备，包括罐体，所述罐体的下端面中部贯穿安装有电磁阀，所述罐体的下端面靠近边缘处环形阵列固定安装有四组罐架，四组所述罐架之间安装有加固环，所述罐体的上部直径大于下部直径，所述罐体的内部底面向罐体的中心位置倾斜，所述罐体的内部安装有提升件，所述罐体的上端边缘贯穿安装有吹风件。本发明提高了冷却效率，并保证了吹入时风为冷风，且保证了冷却时料的纯净度以及良好的通风性。

Description

一种新材料加工生产用冷凝设备

技术领域

本发明涉及冷凝设备领域，尤其涉及一种新材料加工生产用冷凝设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中一些液体新材料在加工冷却时，多是通过冷凝设备进行搅动冷却的，而在搅动过程中料依旧处于聚集的状态，难以充分分散开，导致料与空气的接触面较小，致使冷却时间增长，严重影响其冷却效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种新材料加工生产用冷凝设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种新材料加工生产用冷凝设备，包括罐体，所述罐体的下端面中部贯穿安装有电磁阀，所述罐体的下端面靠近边缘处环形阵列固定安装有四组罐架，四组所述罐架之间安装有加固环，所述罐体的上部直径大于下部直径，所述罐体的内部底面向罐体的中心位置倾斜，所述罐体的内部安装有提升件，所述罐体的上端边缘贯穿安装有吹风件。

优选的，所述提升件包括贯穿镶嵌在罐体的上端面中部的进料斗，所述进料斗的上端中部贯穿转动安装有驱动杆，所述进料斗的上端边缘处贯穿安装有阀门，所述驱动杆的轴心线与进料斗的轴心线共线，所述驱动杆的上端固定安装有一号伺服电机，所述驱动杆的外表面下部同轴镶嵌有提升叶，所述提升叶的形状呈螺旋状，所述提升叶位于罐体的内侧下部。

优选的，所述罐体的内部靠近中部位置设置有引流盘，所述提升叶贯穿于引流盘的上端中部，所述提升叶的上端部高于引流盘的上端面，所述引流盘的上端面向引流盘的外边缘处倾斜，所述引流盘的轴心线与罐体的轴心线共线。

优选的，所述一号伺服电机的两侧分别固定安装有两组连固块，两组所述连固块的端部分别固定安装有两组固定架，两组所述固定架的下端分别与进料斗的两端上部固定连接，两组所述固定架之间镶嵌有固定盘，所述固定盘位于进料斗的正上方，所述驱动杆转动贯穿于固定盘的上端面中部，所述引流盘的下端面边缘处环形阵列固定安装有多组固定柱，所述固定柱的下端与罐体固定连接。

优选的，所述吹风件包括贯穿镶嵌在罐体的上端面边缘处的两组进气管，所述罐体的上端面边缘处贯穿镶嵌有两组排气管，两组所述进气管之间呈九十度错位设置，两组所述排气管之间呈九十度错位设置，所述进气管与排气管呈对称设置，所述进气管的上端与排气管的上端均固定安装有滤网，所述进气管的外表面上边缘处与排气管的外表面上边缘处均固定安装有承接盘。

优选的，所述排气管的内部与进气管的内部分别同轴安装有两组驱动轴，所述驱动轴贯穿转动镶嵌于滤网的上端中部，两组所述驱动轴的下端部分别同轴固定安装有两组扇叶，两组所述扇叶呈相反设置，所述驱动轴的外表面弹性安装有刮架，所述刮架贴合于滤网的上端面，两组所述驱动轴的上端分别固定安装有两组二号伺服电机。

优选的，两组所述二号伺服电机的外表面下部分别安装有两组电机架，其中一组所述电机架的下端与进气管固定连接，另一组所述电机架的下端与排气管固定连接，所述电机架的中部延伸有加固架，所述驱动轴贯穿转动镶嵌于加固架的内部，所述驱动轴的外表面延伸有伸出架，所述伸出架的上端面对称贴合贯穿安装有两组定向柱，两组所述定向柱的下端分别同轴固定安装有两组连接帽，所述连接帽的下端与刮架的上端固定连接，所述定向柱的上端同轴镶嵌有限位帽，所述定向柱的外侧缠绕有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于连接帽的上端与伸出架的下端之间。

优选的，所述进气管的内部同轴安装有多组导流盘，多组所述导流盘的直径依次缩小，其中位于外部的所述导流盘的外表面固定连通有进液管，所述进液管贯穿于进气管的外表面，其中位于中部的所述导流盘的下端固定连通有排液管，所述排液管贯穿于进气管的外表面，多组所述导流盘之间固定连通有连通管，其中相邻两组所述导流盘之间的连通管呈九十度错位设置，多组所述导流盘的上端分别同轴延伸有多组环导片，多组所述环导片的内部靠近上边缘处均延伸有上阻导环，多组所述环导片的外表面靠近下边缘处均延伸有下阻导环，所述下阻导环与上阻导环呈错位设置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置的提升件，能够在驱动杆的带动下驱使提升叶进行转动，以利用螺旋状的提升叶将料升起，并从提升叶的上端处甩开，使料充分分散开，同时分散开的料下落于引流盘上，以沿着引流盘的表面流动，以将料摊开，此时驱动轴工作带动相反设置的两组扇叶进行转动，让风从进气管处吹入，以吹在分散开的料上进行冷却，以此增大料和空气的接触面，提高其冷却效率，并让风从排气管处排出，以将罐体中的热量抽出，以加速罐体中空气的流动，以进一步促使料内热量的散发，以此进一步提高其冷却效率。

2、通过设置的吹风件，能够将冷液通入进液管中，使冷液能够在连通管的作用下流通于直径依次缩小的多组导流盘内，让冷液的冷气被导流盘所吸收并传导至环导片上，使从进气管处进入的风在通过环导片之间时能够被环导片上的冷气所降温，同时在错位设置的上阻导环和下阻导环的作用下，能够延缓风通过环导片的时间，使风能够充分的被环导片上的冷气所降温，以此保证吹入时风为冷风。

3、且在滤网的作用下，能够将灰尘等阻挡在排气管、进气管外，使灰尘不会进入罐体中，以此保证冷却时料的纯净度，且驱动轴在带动扇叶转动的同时还会同步带动刮架进行转动，此时在压紧弹簧的压覆下，能够将刮架压覆于滤网上，以在转动的刮架作用下不断的对滤网进行清刮，以减小滤网上附着的灰尘量，以此保证良好的通风性。

附图说明

图1为本发明一种新材料加工生产用冷凝设备的结构示意图；

图2为本发明一种新材料加工生产用冷凝设备的罐体的内部视图；

图3为本发明一种新材料加工生产用冷凝设备的伸出架处示意图；

图4为本发明一种新材料加工生产用冷凝设备的进气管处剖视图；

图5为本发明一种新材料加工生产用冷凝设备的导流盘处仰视图；

图6为本发明一种新材料加工生产用冷凝设备的导流盘处剖视图。

图中：1、罐体；2、电磁阀；3、罐架；4、加固环；5、排气管；6、进气管；7、进料斗；8、固定架；9、连固块；10、一号伺服电机；11、固定盘；12、驱动杆；13、引流盘；14、固定柱；15、提升叶；16、滤网；17、伸出架；18、承接盘；19、二号伺服电机；20、电机架；21、驱动轴；22、加固架；23、扇叶；24、导流盘；25、进液管；26、排液管；27、环导片；28、定向柱；29、限位帽；30、刮架；31、连接帽；32、压紧弹簧；33、连通管；34、上阻导环；35、下阻导环。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图6所示的一种新材料加工生产用冷凝设备，包括罐体1，罐体1的下端面中部贯穿安装有电磁阀2，罐体1的下端面靠近边缘处环形阵列固定安装有四组罐架3，四组罐架3之间安装有加固环4，罐体1的上部直径大于下部直径，罐体1的内部底面向罐体1的中心位置倾斜，罐体1的内部安装有提升件，罐体1的上端边缘贯穿安装有吹风件。

提升件包括贯穿镶嵌在罐体1的上端面中部的进料斗7，进料斗7的上端中部贯穿转动安装有驱动杆12，进料斗7的上端边缘处贯穿安装有阀门，可以将阀门打开，将料通过阀门加入进料斗7中以落于罐体1内，随后关闭阀门，驱动杆12的轴心线与进料斗7的轴心线共线，驱动杆12的上端固定安装有一号伺服电机10，驱动杆12的外表面下部同轴镶嵌有提升叶15，一号伺服电机10起到带动驱动杆12进行转动，进而带动提升叶15进行转动的作用，提升叶15的形状呈螺旋状，提升叶15位于罐体1的内侧下部。

罐体1的内部靠近中部位置设置有引流盘13，提升叶15贯穿于引流盘13的上端中部，引流盘13起到对甩开的料进行承接，使料沿着引流盘13上流下，以将料摊开的作用，提升叶15的上端部高于引流盘13的上端面，引流盘13的上端面向引流盘13的外边缘处倾斜，能够便于料流下，引流盘13的轴心线与罐体1的轴心线共线。

一号伺服电机10的两侧分别固定安装有两组连固块9，两组连固块9的端部分别固定安装有两组固定架8，连固块9和固定架8起到连接固定的作用，两组固定架8的下端分别与进料斗7的两端上部固定连接，两组固定架8之间镶嵌有固定盘11，固定盘11起到对驱动杆12进行加固的作用，固定盘11位于进料斗7的正上方，驱动杆12转动贯穿于固定盘11的上端面中部，引流盘13的下端面边缘处环形阵列固定安装有多组固定柱14，固定柱14的下端与罐体1固定连接，固定柱14起到对引流盘13进行固定的作用。

吹风件包括贯穿镶嵌在罐体1的上端面边缘处的两组进气管6，罐体1的上端面边缘处贯穿镶嵌有两组排气管5，两组进气管6之间呈九十度错位设置，两组排气管5之间呈九十度错位设置，进气管6与排气管5呈对称设置，进气管6的上端与排气管5的上端均固定安装有滤网16，进气管6的外表面上边缘处与排气管5的外表面上边缘处均固定安装有承接盘18，滤网16起到阻挡空气中的灰尘等杂物的作用，承接盘18起到对灰尘等杂物进行承接的作用。

排气管5的内部与进气管6的内部分别同轴安装有两组驱动轴21，驱动轴21起到带动扇叶23进行转动的作用，驱动轴21贯穿转动镶嵌于滤网16的上端中部，两组驱动轴21的下端部分别同轴固定安装有两组扇叶23，两组扇叶23呈相反设置，进气管6中的扇叶23起到将空气吹入罐体1中的作用，排气管5中的扇叶23起到将罐体1中的热气抽出的作用，驱动轴21的外表面弹性安装有刮架30，刮架30贴合于滤网16的上端面，刮架30起到对滤网16进行清刮的作用，两组驱动轴21的上端分别固定安装有两组二号伺服电机19，二号伺服电机19起到带动驱动轴21进行转动的作用。

两组二号伺服电机19的外表面下部分别安装有两组电机架20，其中一组电机架20的下端与进气管6固定连接，另一组电机架20的下端与排气管5固定连接，电机架20起到对二号伺服电机19进行固定的作用，电机架20的中部延伸有加固架22，驱动轴21贯穿转动镶嵌于加固架22的内部，加固架22起到对驱动轴21进行加固的作用，驱动轴21的外表面延伸有伸出架17，伸出架17的上端面对称贴合贯穿安装有两组定向柱28，伸出架17起到对定向柱28进行限制的作用，两组定向柱28的下端分别同轴固定安装有两组连接帽31，连接帽31起到连接的作用，连接帽31的下端与刮架30的上端固定连接，定向柱28的上端同轴镶嵌有限位帽29，限位帽29起到防止定向柱28脱离的作用，定向柱28起到保证刮架30垂直上下移动的作用，定向柱28的外侧缠绕有压紧弹簧32，压紧弹簧32位于连接帽31的上端与伸出架17的下端之间，压紧弹簧32起到将刮架30压紧于滤网16上的作用。

进气管6的内部同轴安装有多组导流盘24，多组导流盘24的直径依次缩小，其中位于外部的导流盘24的外表面固定连通有进液管25，进液管25贯穿于进气管6的外表面，导流盘24起到引导冷液，以将冷液中的冷气导出的作用，其中位于中部的导流盘24的下端固定连通有排液管26，排液管26贯穿于进气管6的外表面，冷液从进液管25中进入并流通于多组导流盘24内，随后从排液管26中排出，以此循环，多组导流盘24之间固定连通有连通管33，连通管33起到将多组导流盘24连通的作用，其中相邻两组导流盘24之间的连通管33呈九十度错位设置，多组导流盘24的上端分别同轴延伸有多组环导片27，环导片27起到增大接触面以及传导冷气的作用，多组环导片27的内部靠近上边缘处均延伸有上阻导环34，多组环导片27的外表面靠近下边缘处均延伸有下阻导环35，下阻导环35与上阻导环34呈错位设置。

冷却时，将料加入罐体1中，此时一号伺服电机10工作带动驱动杆12进行转动，驱动杆12的带动下驱使提升叶15进行转动，以利用螺旋状的提升叶15将料升起，并从提升叶15的上端处甩开，使料充分分散开，同时分散开的料下落于引流盘13上，以沿着引流盘13的表面流动，以将料摊开，此时进气管6上的二号伺服电机19工作经过驱动轴21带动进气管6中的扇叶23转动，让风进入进气管6中，同时将冷液通入进液管25中，使冷液能够在连通管33的作用下流通于直径依次缩小的多组导流盘24内，让冷液的冷气被导流盘24所吸收并传导至环导片27上，使从进气管6处进入的风在通过环导片27之间时能够被环导片27上的冷气所降温，同时在错位设置的上阻导环34和下阻导环35的作用下，能够延缓风通过环导片27的时间，使风能够充分的被环导片27上的冷气所降温，接着该降温的风经过进气管6吹在分散的料上进行冷却，同时排气管5上的二号伺服电机19工作经过驱动轴21带动排气管5中的扇叶23转动，让风从排气管5处排出，以将罐体1中的热量抽出，以加速罐体1中空气的流动，冷却过程中，滤网16会将灰尘等阻挡在排气管5、进气管6外，使灰尘不会进入罐体1中，且驱动轴21在带动扇叶23转动的同时还会同步带动刮架30进行转动，此时在压紧弹簧32的压覆下，能够将刮架30压覆于滤网16上，以在转动的刮架30作用下不断的对滤网16进行清刮，以减小滤网16上附着的灰尘量，让风正常通过滤网16。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种新材料加工生产用冷凝设备，包括罐体（1），所述罐体（1）的下端面中部贯穿安装有电磁阀（2），所述罐体（1）的下端面靠近边缘处环形阵列固定安装有四组罐架（3），四组所述罐架（3）之间安装有加固环（4），其特征在于：所述罐体（1）的上部直径大于下部直径，所述罐体（1）的内部底面向罐体（1）的中心位置倾斜，所述罐体（1）的内部安装有提升件，所述罐体（1）的上端边缘贯穿安装有吹风件，所述提升件包括贯穿镶嵌在罐体（1）的上端面中部的进料斗（7），所述进料斗（7）的上端中部贯穿转动安装有驱动杆（12），所述进料斗（7）的上端边缘处贯穿安装有阀门，所述驱动杆（12）的轴心线与进料斗（7）的轴心线共线，所述驱动杆（12）的上端固定安装有一号伺服电机（10），所述驱动杆（12）的外表面下部同轴镶嵌有提升叶（15），所述提升叶（15）的形状呈螺旋状，所述提升叶（15）位于罐体（1）的内侧下部，所述罐体（1）的内部靠近中部位置设置有引流盘（13），所述提升叶（15）贯穿于引流盘（13）的上端中部，所述提升叶（15）的上端部高于引流盘（13）的上端面，所述引流盘（13）的上端面向引流盘（13）的外边缘处倾斜，所述引流盘（13）的轴心线与罐体（1）的轴心线共线，所述吹风件包括贯穿镶嵌在罐体（1）的上端面边缘处的两组进气管（6），所述罐体（1）的上端面边缘处贯穿镶嵌有两组排气管（5），两组所述进气管（6）之间呈九十度错位设置，两组所述排气管（5）之间呈九十度错位设置，所述进气管（6）与排气管（5）呈对称设置，所述进气管（6）的上端与排气管（5）的上端均固定安装有滤网（16），所述进气管（6）的外表面上边缘处与排气管（5）的外表面上边缘处均固定安装有承接盘（18），所述排气管（5）的内部与进气管（6）的内部分别同轴安装有两组驱动轴（21），所述驱动轴（21）贯穿转动镶嵌于滤网（16）的上端中部，两组所述驱动轴（21）的下端部分别同轴固定安装有两组扇叶（23），两组所述扇叶（23）呈相反设置，所述驱动轴（21）的外表面弹性安装有刮架（30），所述刮架（30）贴合于滤网（16）的上端面，两组所述驱动轴（21）的上端分别固定安装有两组二号伺服电机（19），两组所述二号伺服电机（19）的外表面下部分别安装有两组电机架（20），其中一组所述电机架（20）的下端与进气管（6）固定连接，另一组所述电机架（20）的下端与排气管（5）固定连接，所述电机架（20）的中部延伸有加固架（22），所述驱动轴（21）贯穿转动镶嵌于加固架（22）的内部，所述驱动轴（21）的外表面延伸有伸出架（17），所述伸出架（17）的上端面对称贴合贯穿安装有两组定向柱（28），两组所述定向柱（28）的下端分别同轴固定安装有两组连接帽（31），所述连接帽（31）的下端与刮架（30）的上端固定连接，所述定向柱（28）的上端同轴镶嵌有限位帽（29），所述定向柱（28）的外侧缠绕有压紧弹簧（32），所述压紧弹簧（32）位于连接帽（31）的上端与伸出架（17）的下端之间，所述进气管（6）的内部同轴安装有多组导流盘（24），多组所述导流盘（24）的直径依次缩小，其中位于外部的所述导流盘（24）的外表面固定连通有进液管（25），所述进液管（25）贯穿于进气管（6）的外表面，其中位于中部的所述导流盘（24）的下端固定连通有排液管（26），所述排液管（26）贯穿于进气管（6）的外表面，多组所述导流盘（24）之间固定连通有连通管（33），其中相邻两组所述导流盘（24）之间的连通管（33）呈九十度错位设置，多组所述导流盘（24）的上端分别同轴延伸有多组环导片（27），多组所述环导片（27）的内部靠近上边缘处均延伸有上阻导环（34），多组所述环导片（27）的外表面靠近下边缘处均延伸有下阻导环（35），所述下阻导环（35）与上阻导环（34）呈错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工生产用冷凝设备，其特征在于：所述一号伺服电机（10）的两侧分别固定安装有两组连固块（9），两组所述连固块（9）的端部分别固定安装有两组固定架（8），两组所述固定架（8）的下端分别与进料斗（7）的两端上部固定连接，两组所述固定架（8）之间镶嵌有固定盘（11），所述固定盘（11）位于进料斗（7）的正上方，所述驱动杆（12）转动贯穿于固定盘（11）的上端面中部，所述引流盘（13）的下端面边缘处环形阵列固定安装有多组固定柱（14），所述固定柱（14）的下端与罐体（1）固定连接。