CN115492415A - 一种高安全性的临时门洞加固支撑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，涉及临时门洞加固支撑方法领域。临时门洞加固方式大多在门洞相关墙体和构件拆除后进行临时加固结构安装，墙体拆除过程中，门洞顶部同样存在坍塌风险，存在较大安全隐患。本方法步骤：切割出横梁凹槽；把2根槽钢口对口卡入凹槽；螺栓穿联紧固槽钢和内部剩余墙体；横梁下方两端穿支撑梁；每根支撑梁的两端下面各设一根立柱，立柱的顶端设置可调节螺纹顶托和压力传感器；横梁下端面上设千分表，千分表支架连接于立柱上；拆除门洞内墙体；门洞使用结束后，拆除临时加固支撑结构，恢复墙体。本方法可在临时门洞支撑结构安装完成后进行门洞内墙体拆除，避免拆除墙体时出现崩塌危险，提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及临时门洞加固支撑方法领域，尤其涉及一种高安全性的临时门洞加固支撑方法。
背景技术
目前，老旧变电站室内电气设备更换时，为保证停电时间，不对电气设备进行解体，为加快施工速度，往往需要扩大变电站室内门洞，门洞扩大时，需拆除门框及过梁等，使得砌体填充墙仅依靠砖块间砂浆粘结力固定，使得砖块易脱落，严重时门洞顶部可能坍塌，存在较大的安全隐患。因此一般都需要进行门洞加固，但传统的加固方式大多是在门洞相关墙体和构件拆除后再进行安装临时加固结构，安装过程中，门洞顶部同样存在坍塌风险，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，以提升临时门洞支撑结构安装时的安全性为目的。为此，本发明采取以下技术方案。
一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，包括以下步骤：
1)根据临时门洞需要的高度，先在墙体的两面各切割出一个与槽钢横梁相配的凹槽；
2)两根槽钢口口相对卡入凹槽，槽钢横梁的口内留有剩余墙体砖块；
3)沿横梁长度方向，间隔0.3-0.6m，在横梁的竖向中间钻螺杆孔，钻孔贯穿两侧槽钢和剩余墙体，然后每个孔均通过螺栓连接固定；
4)在横梁两端下面的墙体上各开一个方孔，然后采用工字钢作为支撑梁穿过方孔，工字钢与方孔外型尺寸相配，工字钢的上端与横梁的下端相贴；
5)在每个支撑梁的两端下方各设置一根立柱，立柱的顶端设置可调节螺纹顶托，可调节螺纹顶托和支撑梁的底面之间设置压力传感器，通过可调节螺纹顶托进行高度调节后与支撑梁相顶紧，保证2个支撑梁处于同一高度，使横梁处于同一标高；
6)在其中一根立柱的上部连接一个支架，支架顶部设置千分表，千分表表头与横梁下端面相抵；
7)检查紧固临时门洞支撑结构的各部件后，进行门洞内墙体的拆除；
8)在设备搬运结束后，重新进行门洞内墙体的建造，门洞内墙体的建造完成后，拆除临时门洞支撑结构，并在槽钢横梁拆除后把墙体上相关的切割部位用水泥砂浆灌浆抹平。
本方法不需要把临时门洞的墙体全部拆除后再进行安装，可在临时门洞支撑结构安装完成后进行门洞内墙体的拆除，避免拆除墙体或安装、拆除临时门洞支撑结构时出现墙体崩塌等危险，大大提升临时门洞支撑结构安装及拆除时的安全性；
另外，压力传感器可直接监测结构立柱受力情况，当结构承载力达到预警值，可及时采取临时加固措施，使结构整体受力处于可控状态，千分表可监测槽钢横梁的变形情况，当变形达到预警值，可及时采取临时加固措施，有效避免槽钢横梁的过度变形，避免墙体产生裂缝，可有效实现临时门洞支撑结构在使用过程中的安全监测。
作为优选技术手段：步骤5)中，在立柱设置前，墙体两侧立柱安装位置的地面需处于同一高度，地面不平整时或者两侧地面高度差超过立柱高度的调节范围后，需用水泥砂浆进行找平。保证立柱顶端大致处于相同标高，便于可调节螺纹顶托的高度细调。
作为优选技术手段：步骤5)中，立柱与墙体中心线距离在0.3-0.5m。可有效保持立柱与墙体间的净距，避免立柱与墙体碰撞，方便墙体的拆除和再造。
作为优选技术手段：每个立柱均包括至少4个节段，上面的节段长度小于下面的节段长度，每个节段的两端均设有法兰，两个节段之间通过螺栓连接紧固。可根据实际高度需要进行节段的拼接，采用法兰连接，结构简单牢固。
作为优选技术手段：每个节段的两端各环绕均布有多个加强肋筋。可有效增强立柱的结构强度。
作为优选技术手段：在立柱的底部的节段的下部设有接地连接结构，并通过金属接地线连接到变电站的接地点。通过对立柱进行接地，可防止临时门洞支撑结构出现带电情况，以防止人员触电伤害。
作为优选技术手段：所述的接地连接结构为2节长度在40-80mm之间的槽钢，2节槽钢对称焊接于立柱的底部节段的下部两侧。槽钢作为接地端子，结构简单，成本低，对称设置，接地效果更好。
作为优选技术手段：每个立柱包括4个节段，节段长度分别为1.5m、1m、0.5m和0.3m。4个节段加上可调节螺纹顶托，可有效实现1.5m-3.5m范围的临时门洞高度，基本可实现变电站的相关设备部件的通过。
作为优选技术手段：立柱的节段采用热镀锌钢管。耐腐蚀效果好，圆钢管抗弯能力强，轻便。
作为优选技术手段：所述的槽钢横梁、支撑梁、支架和立柱均采用Q355钢。Q355钢材强度高、能有效满足承载结构强度需要。
有益效果：本方法可在临时门洞支撑结构安装完成后进行门洞内墙体的拆除，避免拆除墙体或安装、拆除临时门洞支撑结构时出现墙体崩塌等危险，大大提升临时门洞支撑结构安装及拆除时的安全性；压力传感器可直接监测结构立柱受力情况，当结构承载力达到预警值，可及时采取临时加固措施，使结构整体受力处于可控状态；千分表可监测槽钢横梁的变形情况，当变形达到预警值，可及时采取临时加固措施，有效避免槽钢横梁的过度变形，避免墙体产生裂缝，可有效实现临时门洞支撑结构在使用过程中的安全监测；多段式立柱，可根据门洞高度的不同进行选择性对应调整方便适应不同的门洞高度；立柱的接地结构可防止临时门洞支撑结构出现带电情况，以防止人员触电伤害。
附图说明
图1是本发明流程示意图。
图2是本发明中临时门洞支撑结构主视示意图。
图3是本发明中临时门洞支撑结构俯视示意图。
图4是本发明中临时门洞支撑结构侧视示意图。
图5是本发明图2中A部放大示意图。
图中：1、横梁；2、立柱；3、支撑梁；4、支架；5、千分表；6、压力传感器；7、可调节螺纹顶托；8、接地连接结构；201、法兰；202、加强肋筋。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-5所示，一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，包括以下步骤：
S1:根据临时门洞需要的高度，先在墙体的两面各切割出一个与槽钢横梁1相配的凹槽；
S2:两根槽钢口口相对卡入凹槽，槽钢横梁1的口内留有剩余墙体砖块；
S3:沿横梁1长度方向，间隔0.5m，在横梁1的竖向中间钻螺杆孔，钻孔贯穿两侧槽钢和剩余墙体，然后每个孔均用采用8.8级M12全螺纹丝杆对穿并用螺母紧固；
S4:在横梁1两端下面的墙体上各开一个100×100的方孔，然后采用HW100×100工字钢作为支撑梁3穿过方孔，工字钢的上端与横梁1的下端相贴；
S5:在每个支撑梁3的两端下方各设置一根立柱2，立柱2的顶端设置可调节螺纹顶托7，可调节螺纹顶托7和支撑梁3的底面之间设置压力传感器6，通过可调节螺纹顶托7进行高度调节后与支撑梁3相顶紧，保证2个支撑梁3处于同一高度，使横梁1处于同一标高；
S6:在其中一根立柱2的上部连接一个L支架4，支架4顶部设置千分表5，千分表5表头与横梁1下端面相抵，千分表5表头距离横梁1一端的支撑梁3中线距离为0.7m；
S7:检查紧固临时门洞支撑结构的各部件后，进行门洞内墙体的拆除；
S8:在设备搬运结束后，重新进行门洞内墙体的建造，门洞内墙体的建造完成后，拆除临时门洞支撑结构，并在槽钢横梁1拆除后把墙体上相关的切割部位用水泥砂浆灌浆抹平。
为了方便立柱2安装，步骤S5中，在立柱2设置前，墙体两侧立柱2安装位置的地面需处于同一高度，地面不平整时或者两侧地面高度差超过立柱2高度的调节范围后，需用水泥砂浆进行找平。方便立柱2安装，保证立柱2顶端大致处于相同标高，便于可调节螺纹顶托7的高度细调。
为了避免立柱2与墙体碰撞，步骤S5中，立柱2与墙体中心线距离为0.3m。可有效保持立柱2与墙体间的净距，避免立柱2与墙体碰撞，方便墙体的拆除和再造。
为了便于适应不同高度门洞的需要，每个立柱2均包括4个节段，节段长度分别为1.5m、1m、0.5m和0.3m，每个节段的两端均设有法兰201，两个节段之间通过螺栓连接紧固。可根据实际高度需要进行节段的拼接，4个节段加上可调节螺纹顶托7，可有效实现1.5m-3.5m范围的临时门洞高度，采用法兰201连接，结构简单牢固。
为了增强立柱2的结构强度，每个节段的两端各环绕均布有4个加强肋筋202。可有效增强立柱2的结构强度。
为了防止人员触电伤害，在立柱2的底部的节段的下部距离地面0.2m处设有接地连接结构8，并通过4mm2金属接地线连接到变电站的接地点。通过对立柱2进行接地，可防止临时门洞支撑结构出现带电情况，以防止人员触电伤害。
本实例中，接地连接结构8为2节长度为60mm的槽钢，2节槽钢对称焊接于立柱2的底部节段的下部两侧。槽钢作为接地端子，结构简单，成本低，对称设置，接地效果更好。
本实例中，立柱2的节段采用
热镀锌钢管。耐腐蚀效果好，圆钢管抗弯能力强，轻便。
本实例中，槽钢横梁1、支撑梁3、支架4和立柱2均采用Q355钢。Q355钢材强度高、能有效满足承载结构强度需要。
本实例中，横梁1采用规格为[16A槽钢，与横梁1相配的墙体上的凹槽规格为采用刨墙机在墙体上切割出的宽10mm、深57mm、长4m。
本实例中，可调节螺纹顶托7调节范围为0.3m。
本实例中，支架4采用[5槽钢。
本实例中，法兰201采用
规格，开4个
孔，通过M16螺栓连接固定，加强肋筋202采用110×60规格，法兰201和加强肋筋202均采用Hf＝8的焊缝连接。
本方法不需要把临时门洞的墙体全部拆除后再进行安装，可在临时门洞支撑结构安装完成后进行门洞内墙体的拆除，避免拆除墙体或安装、拆除临时门洞支撑结构时出现墙体崩塌等危险，大大提升临时门洞支撑结构安装及拆除时的安全性；
另外，压力传感器6可直接监测结构立柱2受力情况，当结构承载力达到预警值，可及时采取临时加固措施，使结构整体受力处于可控状态，千分表5可监测槽钢横梁1的变形情况，当变形达到预警值，可及时采取临时加固措施，有效避免槽钢横梁1的过度变形，避免墙体产生裂缝，可有效实现临时门洞支撑结构在使用过程中的安全监测。
以上图1-5所示的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于包括以下步骤：
1)根据临时门洞需要的高度，先在墙体的两面各切割出一个与槽钢横梁(1)相配的凹槽；
2)两根槽钢口口相对卡入凹槽，槽钢横梁(1)的口内留有剩余墙体砖块；
3)沿横梁(1)长度方向，间隔0.3-0.6m，在横梁(1)的竖向中间钻螺杆孔，钻孔贯穿两侧槽钢和剩余墙体，然后每个孔均通过螺栓连接固定；
4)在横梁(1)两端下面的墙体上各开一个方孔，然后采用工字钢作为支撑梁(3)穿过方孔，工字钢与方孔外型尺寸相配，工字钢的上端与横梁(1)的下端相贴；
5)在每个支撑梁(3)的两端下方各设置一根立柱(2)，立柱(2)的顶端设置可调节螺纹顶托(7)，可调节螺纹顶托(7)和支撑梁(3)的底面之间设置压力传感器(6)，通过可调节螺纹顶托(7)进行高度调节后与支撑梁(3)相顶紧，保证2个支撑梁(3)处于同一高度，使横梁(1)处于同一标高；
6)在其中一根立柱(2)的上部连接一个支架(4)，支架(4)顶部设置千分表(5)，千分表(5)表头与横梁(1)下端面相抵；
7)检查紧固临时门洞支撑结构的各部件后，进行门洞内墙体的拆除；
8)在设备搬运结束后，重新进行门洞内墙体的建造，门洞内墙体的建造完成后，拆除临时门洞支撑结构，并在槽钢横梁(1)拆除后把墙体上相关的切割部位用水泥砂浆灌浆抹平。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：步骤5)中，在立柱(2)设置前，墙体两侧立柱(2)安装位置的地面需处于同一高度，地面不平整时或者两侧地面高度差超过立柱(2)高度的调节范围后，需用水泥砂浆进行找平。
3.根据权利要求1所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：步骤5)中，立柱(2)与墙体中心线距离在0.3-0.5m。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：每个立柱(2)均包括至少4个节段，上面的节段长度小于下面的节段长度，每个节段的两端均设有法兰(201)，两个节段之间通过螺栓连接紧固。
5.根据权利要求4所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：每个节段的两端各环绕均布有多个加强肋筋(202)。
6.根据权利要求5所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：在立柱(2)的底部的节段的下部设有接地连接结构(8)，并通过金属接地线连接到变电站的接地点。
7.根据权利要求6所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：所述的接地连接结构(8)为2节长度在40-80mm之间的槽钢，2节槽钢对称焊接于立柱(2)的底部节段的下部两侧。
8.根据权利要求7所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：每个立柱(2)包括4个节段，节段长度分别为1.5m、1m、0.5m和0.3m。
9.根据权利要求8所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：立柱(2)的节段采用热镀锌钢管。
10.根据权利要求1所述的一种高安全性的临时门洞加固支撑方法，其特征在于：所述的槽钢横梁(1)、支撑梁(3)、支架(4)和立柱(2)均采用Q355钢。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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