CN115492290A - 铝单板幕墙挂钩系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝单板幕墙挂钩系统，解决了铝单板通过横梁杆和纵梁杆向墙面上组装时，因采用多支架和多螺栓组装方式，工作效率较低的问题，包括预埋座、设置在所述预埋座上的夹紧总成、设置在所述夹紧总成上的附带夹紧总成，以及设置在所述预埋座的外表面上用于装配夹紧总成的导向机构，将多个挂块在地面上分别快速组装到横梁杆和纵梁杆上，然后将若干个上述结构的挂钩系统以步距间隔的方式固定到墙面上，最终直接拿取组装好挂块的横梁和纵梁快速扣接到这些挂钩系统上即可使长度较长的横纵梁杆快速向墙面上组装，最后再把铝单板组装到横梁上即可完成整个工作过程，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板安装技术领域，具体涉及一种铝单板幕墙挂钩系统。
背景技术
无缝铝板幕墙是由幕墙铝单板拼接而成的。幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。大量的铝单板在向建筑墙上拼接组装前，先需要将大量的预埋件一一安装到墙面上、接着再将支架状的转接件和垫片顺着预埋件的长螺栓安装到预埋件上并通过螺母锁紧、再接着将纵向杆通过螺栓配螺母的方式组装到转接件上、再在纵向杆上开设对接孔、再利用型材角码将横向杆再一次通过螺栓配螺母的方式组装在纵向杆上，在实际组装时根据幕墙的设计尺寸，需要将大量的纵向杆和横向杆以同等方式组装在一起，最后再把大量的铝单板拼装在横向杆上以进行无缝拼接，进行上述工作时，存在以下缺陷：
工作人员攀高作业时，就需要频繁地穿接螺栓并频繁地锁紧螺母，不但需要手持电动扳手长时间作业，而且易造成身体失衡而发生事故，且频繁地穿装螺栓以及频繁地组装螺母以及频繁地使用角码连接的方式，会影响工作效率。
发明内容
基于上述问题，本发明提供了一种铝单板幕墙挂钩系统，采用直接扣压组装的方式，将用于组装铝单板的横纵向杆快速组装到建筑墙上，代替了频繁地穿装螺栓和频繁地锁紧螺母，横纵向杆组装时不但省去了角码和支架而且由于它们直接向墙面上通过快速扣压组装的方式还提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
铝单板幕墙挂钩系统，包括预埋座、设置在所述预埋座上的夹紧总成、设置在所述夹紧总成上的附带夹紧总成，以及设置在所述预埋座的外表面上用于装配夹紧总成的导向机构，所述预埋座包括长方形的预埋块和开设在所述预埋块中部用于穿入膨胀螺栓将其固定到墙面上的固定孔；所述导向机构为两处，且分别对称于固定孔的两侧，两处所述的导向机构包括通过预埋块的背面穿入沉头螺栓固定在固定孔两侧的固定块和设置在两固定块的两端且分别朝向于预埋块的两端延伸的导杆；所述夹紧总成为两处且分别对称于所述导向机构的上下两端，夹紧总成包括两处分别滑动配合于两导杆两端的夹块以及连接在两夹块之间的两处拉簧，其中，在两夹块的相对面上各开设有至少四处挂孔，两夹块之间装夹有两挂块，两挂块的外端面各设有至少两处朝外凸起的且分别与两夹块相对面上的挂孔相挂接匹配的挂柱，所述两挂块上均开设有第二固定孔，且两挂块的尺寸一致，两挂块上的第二固定孔的开设位置一致，通过第二固定孔在其中一处挂块上安装有横向分布的横梁杆，在其中的另一处挂块上安装有与横梁杆垂直的纵梁杆，所述夹块和所述固定块的顶面内侧均开设有倒角。
作为进一步优选的：所述附带夹紧总成为两处，两处所述的附带夹紧总成分别配合在两固定块上，且两附带夹紧总成的朝向分别朝于两挂块的背对面上，并对两挂块的背对面实施挤压锁紧的同时又使得两挂块的相对面无缝对接。
作为进一步优选的：两固定块的相对面上均开设有装配孔，所述附带夹紧总成安装在装配孔内，所述附带夹紧总成包括设置在装配孔内的弹簧杆，开设在弹簧杆的外端且对挂块实施挤压锁紧并使得两挂块无缝对接的锁紧端，所述挂块上开设有与锁紧端相吻合的锁紧孔，附带夹紧总成对挂块实施锁紧时，其弹簧杆外端的锁紧端弹性伸于挂块的锁紧孔内。
作为进一步优选的：同一横梁杆上安装有两处挂块，同一纵梁杆上安装有若干处均匀分布的挂块，其中横梁杆上的两处挂块位于其两端，并且该两处挂块的外端面与横梁杆的两端平齐。
作为进一步优选的：所述横梁杆的前面沿其长度方向设有挂条，所述挂条的截面形状为T形结构。
作为进一步优选的：所述第一固定孔和第二固定孔均为阶梯孔。
作为进一步优选的：所述夹块长度方向的两端与预埋块的两端平齐，两夹块的外表面与两挂块的外表面平齐。
作为进一步优选的：所述夹块长度方向的两端各开设有一处下沉槽，由下沉槽向夹块内开设有螺纹孔，连接在两夹块之间的拉簧的两端分别延伸至两夹块同侧的下沉槽内，并通过长螺栓锁紧在螺纹孔内的安装方式，将拉簧的两端分别固定在两夹块同侧的下沉槽内，使得两拉簧的安装高底于两夹块的外表面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
挂钩系统由预埋座、夹紧总成、附带夹紧总成以及导向机构构成，整个系统中利用了上述两套装夹机构，可将横梁杆和纵梁杆快速向墙面上组装，它们向墙面上组装前，操作人员将同等结构的多个挂块在地面上分别快速组装到横梁杆和纵梁杆上，然后将若干个上述结构的挂钩系统以步距间隔的方式固定到墙面上，最终直接拿取组装好挂块的横梁和纵梁快速扣接到这些挂钩系统上即可使长度较长的横纵梁杆快速向墙面上组装，该扣压式组装方式，代替现有的通过角码和多个安装支架的方式将横梁及纵梁向墙面上进行多步骤的组装方式，最后再把铝单板组装到横梁上即可完成整个工作过程，提高了工作效率。将纵梁杆和横梁杆组装后形成的双重锁紧保障，虽然没有直接采用挂钩，但充当挂钩原理，提高了组装后的牢固性。
附图说明
图1为本发明挂钩系统的主视角结构示意图；
图2为本发明挂钩系统由图1引出的背部视角示意图；
图3为本发明挂钩系统的拆解时的结构示意图；
图4为本发明挂钩系统中的两处挂块从系统上拆除后的结构示意图；
图5为本发明固定块局部位置剖开后观看附带夹紧总成的结构示意图；
图6为利用本发明挂钩系统组装用于安装铝单板的纵横梁骨架时的示意图(仅为局部单个固定位置)；
图7为利用本发明的多个挂钩系统将多根横纵梁杆组装后又将大量的铝单板最终安装在横梁杆上构成幕墙的施工示意图。
主要附图标记说明：
1、预埋座；2、夹紧总成；3、附带夹紧总成；4、导向机构；5、预埋块；6、第一固定孔；7、固定块；8、导杆；9、夹块；10、拉簧；11、挂孔；12、挂块；13、挂柱；14、第二固定孔；15、下沉槽；16、螺纹孔；17、横梁杆；18、纵梁杆；19、装配孔；20、弹簧杆；21、锁紧端；22、锁紧孔；23、挂条；24、倒角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-7，一种铝单板幕墙挂钩系统，包括预埋座1、设置在预埋座1上的夹紧总成2、设置在夹紧总成2上的附带夹紧总成3，以及设置在预埋座1的外表面上用于装配夹紧总成2的导向机构4，预埋座1包括长方形的预埋块5和开设在预埋块5中部用于穿入膨胀螺栓将其固定到墙面上的第一固定孔6，即本发明的挂钩系统在向建筑墙上安装时，通过第一固定孔6打入螺栓的方式固定到墙面上，本发明的特点是：操作人员在高空作业时，仅仅需要通过该第一固定孔6将系统安装到墙面上即可，后续步骤并不需要在高空环境内使用任何螺栓，而位于预埋座1上的夹紧总成2、附带夹紧总成3以及导向机构4等都是与该挂钩系统组合在一起的装配结构，换言之，在本发明中高空作业时只要把预埋座1安装到建筑墙上，即可把这些配件随预埋座1一并安装到建筑墙上，而夹紧总成2和附带夹紧总成3起夹紧作用，导向机构4对位于其两端的夹紧总成2进行相向时所起的夹紧作用进行位移导向，也就是说，只要把预埋座1安装到建筑墙上，就可以利用其上面的夹紧总成2和附带夹紧总成3把用于安装铝单板的横梁杆17和纵梁杆18快速扣接组装到建筑墙上，然后只需要把铝单板拼接在横梁杆17上即可完成施工，提高了工作效率。以下所有详细内容对上述夹紧总成2、附带夹紧总成3、导向机构4以及横梁杆17和纵梁杆18的具体结构进行详细描述：
首先：导向机构4为两处，且分别对称于第一固定孔6的两侧，两处导向机构4包括通过预埋块5的背面穿入沉头螺栓固定在第一固定孔6两侧的固定块7和设置在两固定块7的两端且分别朝向于预埋块5的两端延伸的导杆8；夹紧总成2为两处且分别对称于导向机构4的上下两端，夹紧总成2包括两处分别滑动配合于两导杆8两端的夹块9以及连接在两夹块9之间的两处拉簧10，其中，在两夹块9的相对面上各开设有至少四处挂孔11，两夹块9之间装夹有两挂块12，两挂块12的外端面各设有至少两处朝外凸起的且分别与两夹块9相对面上的挂孔11相挂接匹配的挂柱13，两挂块12上均开设有第二固定孔14，且两挂块12的尺寸一致，两挂块12上的第二固定孔14的开设位置一致，通过第二固定孔14在其中一处挂块12上安装有横向分布的横梁杆17，在其中的另一处挂块12上安装有与横梁杆17垂直的纵梁杆18，夹块9和固定块7的顶面内侧均开设有倒角24。
综上所述：为了便于施工，施工人员位于地面上先对横梁杆17和纵梁杆18进行组装，根据幕墙的施工图，选择合适长度的横梁杆17(横梁杆17的前面设有挂条23)和纵梁杆18，然后根据它们的长度选择两块挂块12通过背部的第二固定孔14打入螺钉的方式将两块挂块12安装到横梁杆17的两端，并且该两处挂块12的外端面与横梁杆17的两端平齐，然后再将同样结构的多个挂块12根据纵梁杆18的长度安装到纵梁杆18上，以此类推将可能使用的多根横梁杆17和纵梁杆18以同样的方式在地面上完成上述准备工作。施工人员攀高作业时只需要把多处由预埋座1、夹紧总成2、附带夹紧总成3以及导向机构4所组成的幕墙挂钩系统通过预埋座1上的第一固定孔6根据纵梁杆18上相邻两挂块12之间的距离一一固定到建筑墙上，然后再将纵梁杆18和横梁杆17直接通过挂块12向挂钩系统上一一扣接即可完成快速组装，组装后的样子如图6所示，最终再按图7所示的样子把铝单板通过其自带的挂接结构通过挂条23扣接在相邻两横梁杆17上并且进行快速无缝拼接，施工工作完毕。纵梁杆18向系统上采用扣压的方式进行快速组装时的具体工作原理为：纵梁杆18底端的挂块12会对两夹块9上的倒角24施压，以迫使两夹块9在两导杆8导向下以互为相反的方向平移，与此同时拉簧10就会抻伸变长，直至挂块12进入两夹块9之间并且挂块12两端的挂柱13与两夹块9之间的挂孔11重合并接着分别沉于挂孔11内时，两夹块9再在拉簧10回拉作用下将挂块12夹紧，同时挂块12上的挂柱13沉于挂孔11内后，即可使得挂块12被锁紧，此作用延伸至即将纵梁杆18随挂钩系统固定到建筑墙上，以同样扣压的方式，将横梁杆17也通过安装在其两端且外端与其两端平齐的挂块12也对接在挂钩系统上(图6所示)，并且横梁杆17组装后其两端随挂块12与纵梁杆18上的挂块12实现无缝对接，对接后还利用两侧固定块7上的附带夹紧总成3对挂块12实施侧方向锁紧(附带夹紧总成3的具体结构在下段描述)。综上所述可以看出，横梁杆17和纵梁杆18向建筑墙上在高空作业拼接组装的过程中，只需要将系统通过螺栓或螺钉固定到建筑墙上即可，高空作业时剩余的其它施工作业过程中无需利用螺栓或螺钉，提高了工作效率。且横梁杆17和纵梁杆18上的挂块12在地面上即可预先组装完毕，非高空作业时频繁地组装，减少了高空作业时的劳动强度，也提高了安全系数。
以下还对安装在固定块7上的附带夹紧总成3进行展开性描述：如图4、图5所示，附带夹紧总成3为两处，两处附带夹紧总成3分别配合在两固定块7上，且两附带夹紧总成3的朝向分别朝于两挂块12的背对面上，并对两挂块12的背对面实施挤压锁紧的同时又使得两挂块12的相对面无缝对接。两固定块7的相对面上均开设有装配孔19，附带夹紧总成3安装在装配孔19内，附带夹紧总成3包括设置在装配孔19内的弹簧杆20，开设在弹簧杆20的外端且对挂块12实施挤压锁紧并使得两挂块12无缝对接的锁紧端21，挂块12上开设有与锁紧端21相吻合的锁紧孔22，附带夹紧总成3对挂块12实施锁紧时，其弹簧杆20外端的锁紧端21弹性伸于挂块12的锁紧孔22内。附带夹紧总成3对挂块12的锁紧原理为：无论是横梁杆17上的挂块12还是纵梁杆18上的挂块12，它们向同一个上述挂钩系统内快速组装并利用两夹块9对挂块12施实夹紧以将它们固定后，在此期间，两杆上的挂块12在向两夹块9之间推送时还会将从装配孔19中裸露出一段尺寸的锁紧端21实压，由于锁紧端21的外端为面向于挂钩系统前面的斜面，因此挂块12向两夹块9之间推送时会对锁紧端21的斜面施压，迫使锁紧端21受压而带着弹簧杆20的杆段部分退回到装配孔19中，直至夹块9被两夹块9完全夹紧并且夹块9两相对面上的挂孔11与挂块12上的挂柱13重合并锁紧后，在弹簧杆20外围弹簧作用下，又迫使锁紧端21插入锁紧孔22中，以将挂块12侧部实施锁紧，利用了弹簧杆20配套锁紧孔22、挂柱13配套挂孔11的锁紧方式充当挂钩结构，以将纵梁杆18和横梁杆17组装后形成的双重锁紧保障，虽然没有直接采用挂钩，但充当挂钩原理，提高了组装后的牢固性。弹簧杆20的具体结构原理如图5所示。
如图1至图4所示：夹块9长度方向的两端各开设有一处下沉槽15，由下沉槽15向夹块9内开设有螺纹孔16，连接在两夹块9之间的拉簧10的两端分别延伸至两夹块9同侧的下沉槽15内，并通过长螺栓锁紧在螺纹孔16内的安装方式，将拉簧10的两端分别固定在两夹块9同侧的下沉槽15内，使得两拉簧10的安装高底于两夹块9的外表面，夹块9长度方向的两端与预埋块5的两端平齐，两夹块9的外表面与两挂块12的外表面平齐，更加美观，且纵梁杆18和横梁杆17向上扣压组装时不会对两者之间产生障碍性影响。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于：包括预埋座(1)、设置在预埋座(1)上的夹紧总成(2)、设置在夹紧总成(2)上的附带夹紧总成(3)，以及设置在预埋座(1)的外表面上用于装配夹紧总成(2)的导向机构(4)，预埋座(1)包括长方形的预埋块(5)和开设在预埋块(5)中部用于穿入膨胀螺栓将其固定到墙面上的第一固定孔(6)；导向机构(4)为两处，且分别对称于固定孔(6)的两侧，两处的导向机构(4)包括通过预埋块(5)的背面穿入沉头螺栓固定在第一固定孔(6)两侧的固定块(7)和设置在两固定块(7)的两端且分别朝向于预埋块(5)的两端延伸的导杆(8)；夹紧总成(2)为两处且分别对称于导向机构(4)的上下两端，夹紧总成(2)包括两处分别滑动配合于两导杆(8)两端的夹块(9)以及连接在两夹块(9)之间的两处拉簧(10)，其中，在两夹块(9)的相对面上各开设有至少四处挂孔(11)，两夹块(9)之间装夹有两挂块(12)，两挂块(12)的外端面各设有至少两处朝外凸起的且分别与两夹块(9)相对面上的挂孔(11)相挂接匹配的挂柱(13)，两挂块(12)上均开设有第二固定孔(14)，且两挂块(12)的尺寸一致，两挂块(12)上的第二固定孔(14)的开设位置一致，通过第二固定孔(14)在其中一处挂块(12)上安装有横向分布的横梁杆(17)，在其中的另一处挂块(12)上安装有与横梁杆(17)垂直的纵梁杆(18)，夹块(9)和固定块(7)的顶面内侧均开设有倒角(24)。
2.根据权利要求1所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于：附带夹紧总成(3)为两处，两处的附带夹紧总成(3)分别配合在两固定块(7)上，且两附带夹紧总成(3)的朝向分别朝于两挂块(12)的背对面上，并对两挂块(12)的背对面实施挤压锁紧的同时又使得两挂块(12)的相对面无缝对接。
3.根据权利要求2所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于：两固定块(7)的相对面上均开设有装配孔(19)，附带夹紧总成(3)安装在装配孔(19)内，附带夹紧总成(3)包括设置在装配孔(19)内的弹簧杆(20)，开设在弹簧杆(20)的外端且对挂块(12)实施挤压锁紧并使得两挂块(12)无缝对接的锁紧端(21)，挂块(12)上开设有与锁紧端(21)相吻合的锁紧孔(22)，附带夹紧总成(3)对挂块(12)实施锁紧时，其弹簧杆(20)外端的锁紧端(21)弹性伸于挂块(12)的锁紧孔(22)内，并且锁紧端(21)的外端为面向于前面的斜面。
4.根据权利要求1所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于：同一横梁杆(17)上安装有两处挂块(12)，同一纵梁杆(18)上安装有若干处均匀分布的挂块(12)，其中横梁杆(17)上的两处挂块(12)位于其两端，并且该两处挂块(12)的外端面与横梁杆(17)的两端平齐。
5.根据权利要求2所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于：横梁杆(17)的前面沿其长度方向设有挂条(23)，挂条(23)的截面形状为T形结构。
6.根据权利要求1所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于：第一固定孔(6)和第二固定孔(14)均为阶梯孔。
7.根据权利要求1所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于：夹块(9)长度方向的两端与预埋块(5)的两端平齐，两夹块(9)的外表面与两挂块(12)的外表面平齐。
8.根据权利要求3所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于：夹块(9)长度方向的两端各开设有一处下沉槽(15)，由下沉槽(15)向夹块(9)内开设有螺纹孔(16)，连接在两夹块(9)之间的拉簧(10)的两端分别延伸至两夹块(9)同侧的下沉槽(15)内，并通过长螺栓锁紧在螺纹孔(16)内的安装方式，将拉簧(10)的两端分别固定在两夹块(9)同侧的下沉槽(15)内，使得两拉簧(10)的安装高底于两夹块(9)的外表面。
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