CN217652313U - 一种预埋式爬架支座固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋式爬架支座固定装置，涉及爬架技术领域。本实用新型包括：安装部，其上构造有贴合面，用于贴合墙体；拉力块，连接在所述条形板的自由端，所述拉力块上构造有凹形槽，其用于容纳钢龙骨。本实用新型通过条形板与安装部的一体构造配合使得整体在对支座进行固定时，可以直接将条形板部位在墙体浇筑时埋设在混凝土内，从而使得当混凝土凝固之后，整体直接嵌入在了墙体内，再通过固定部的固定作用使得将支座固定在了墙体上，与现有的通过膨胀螺栓的固定方式相比，该固定方式可以减少对墙体的损伤，同时，由于整个结构与墙体是一体浇筑而成的，相比与现有的膨胀螺栓，其具有更高的牢固性。

Description

一种预埋式爬架支座固定装置

技术领域

本实用新型涉及爬架设备技术领域，具体涉及一种预埋式爬架支座固定装置。

背景技术

爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕)，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观，在高层建筑中极具发展优势，随着新技术不断发展，爬架技术在我国建筑领域得到推广与应用，目前，常见的爬架支座固定方式采用通过将膨胀螺栓打入混凝土墙体内，再通过将膨胀螺栓来对支座进行固定，由于膨胀螺栓是强行打入到墙体内，因此这种方式在对支座进行固定时，容易损伤混凝土墙体，同时，牢固性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的支座在固定在墙体上时，由于是通过将膨胀螺栓强行打入到墙体内，从而容易导致损伤墙体以及牢固性不强的问题，本实用新型提供了一种预埋式爬架支座固定装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预埋式爬架支座固定装置，包括：

安装部，其上构造有贴合面，用于贴合墙体；

固定部，包括柱体，其一体构造在所述安装部上相背贴合面的一侧，所述柱体上开设有外螺纹，还包括环形块，其环内侧开设有内螺纹，用于配合所述外螺纹；

条形板，数量为若干个，所述条形板的一端与所述贴合面连接，所述条形板的长度向与贴合面相垂直；

拉力块，连接在所述条形板的自由端，所述拉力块上构造有凹形槽，其用于容纳钢龙骨；

应力块，设在所述条形板上，所述应力块上构造有应力面，其与所述条形板的长度向之间形成有九十度夹角，并朝向所述贴合面；

其中，所述安装部、条形板以及应力块均由一体锻造而成。

进一步地，所述拉力块转动安装在条形板上，其转动方向与所述贴合面相垂直。

进一步地，所述柱体包括一体连接的限位部与承载部，所述外螺纹开设在限位部上，所述承载部一体构造在安装部上，所述承载部的长度向与贴合面朝上一侧之间形成有锐角。

进一步地，所述条形板包括一体连接的承力部与载力部，所述拉力块转动安装在载力部端部，所述载力部由朝向贴合面一侧至朝向拉力块一侧，其板厚度逐渐增加。

进一步地，所述条形板的面部与竖直向之间保持相平行。

进一步地，还包括构造在所述条形板上的多个贯穿孔，多个所述贯穿孔沿条形板的长度向均匀分布。

进一步地，还包括加强杆，每个所述条形板与贴合面之间均连接有加强杆，所述加强杆与条形板以及安装部之间均由一体锻造而成。

进一步地，每个所述条形板上连接的加强杆的数量均为多个，多个所述加强杆均匀且对称分布在条形板的两侧，所述加强杆的两个端部与条形板面部以及与贴合面之间分别形成有第一锐角与第二锐角，所述第二锐角的角度至少是第一锐角角度的两倍。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过条形板与安装部的一体构造配合使得整体在对支座进行固定时，可以直接将条形板部位在墙体浇筑时埋设在混凝土内，从而使得当混凝土凝固之后，整体直接嵌入在了墙体内，再通过固定部的固定作用使得将支座固定在了墙体上，与现有的通过膨胀螺栓的固定方式相比，该固定方式可以减少对墙体的损伤，同时，由于整个结构与墙体是一体浇筑而成的，相比与现有的膨胀螺栓，其具有更高的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型又一立体图；

图3是本实用新型正视图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型拆分图；

附图标记：1、安装部；2、贴合面；3、固定部；4、柱体；401、限位部；402、承载部；5、环形块；6、条形板；601、承力部；602、载力部；7、拉力块；8、凹形槽；9、应力块；10、应力面；11、贯穿孔；12、加强杆；13、第一锐角；14、第二锐角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种预埋式爬架支座固定装置，包括：

安装部1，其上构造有贴合面2，用于贴合墙体，为了配合该结构，同时为了外观上的简洁，将安装部1外观设计成了一个方形板的样式，方形板的第一面即为贴合面2，为了配合理解，以下将安装部1称为方形板；

固定部3，包括柱体4，其一体构造在安装部1上相背贴合面2的一侧，即，一体构造在了方形板的第二面，柱体4上开设有外螺纹，还包括环形块5，其环内侧开设有内螺纹，用于配合外螺纹，使得两者可以啮合在一起，从而使得环形块5可以拧在柱体4上；

条形板6，为了整体的强度保证，条形板6的数量为若干个，此处为了外部的美观，将其设计成了四个，条形板6的一端与贴合面2连接，条形板6的长度向与贴合面2相垂直，所以当贴合面2贴合在墙体上时，条形板6与墙体是保持垂直的，且位于墙体内的；

拉力块7，连接在条形板6的自由端，拉力块7上构造有凹形槽8，由于墙体内部具有钢筋骨架，凹形槽8的作用是用于容纳骨架上钢筋条，将钢筋条卡在凹形槽8内；

应力块9，设在条形板6上，应力块9上构造有应力面10，其与条形板6的长度向之间形成有九十度夹角，并朝向贴合面2，即，朝向方形板；

其中，为了整体的强度，安装部1、条形板6以及应力块9均由一体锻造而成；

整体在使用时，如图4中所示，将方形板左侧的全部部件在墙体浇筑时，提前埋设在混凝土内，同时，将拉力块7上的凹形槽8卡在钢筋条上，为了配合钢筋条到墙外表的距离，此处的条形板6的长度可以根据需要来定制，当完成以上步骤之后，条形板6、应力块9以及拉力块7均埋设在了混凝土内了，当混凝土凝固之后，方形板便固定在了墙体上，再将支座卡在柱体4上，支座上配备有相应的螺栓孔，其在现有的技术中是用于膨胀螺栓的打入，在此处，直接通过螺孔将支座套在柱体4上，再通过将环形块5拧在柱体4上，从而将支座固定在了方形板上了，即，固定在了墙体上，通过拉力块7的配合以及构造在应力块9上的应力面10的配合，使得整体的可以很牢固的嵌入在墙体上，从而与现有的通过膨胀螺栓的固定方式相比，可以减少对墙体的损伤，同时具有较强的牢固性，由于拉力块7直接卡在墙体内部的钢龙骨上了，因此在实际使用中，其几乎不可能出现与墙体脱离的情况，牢固性足以得到保证。

如图5所示，在一些实施例中，拉力块7转动安装在条形板6上，其转动方向与贴合面2相垂直，具体通过在拉力块7上构造一个转动轴来完成，转动轴转动安装在条形板6上，且转动轴端部构造有一个圆板形的挡块，挡块牢牢的卡在条形板6内部，所以足以保证其与条形板6之间连接的稳定性，以保证其与条形板6之间在受到拉力时不会分离，在该设计中，通过转动的设计使得当遇到钢筋条的长度向在不同的方向时，可以配合其方向进行转动，从而保证凹形槽8依然可以卡在钢筋条上，以提高整体的一个实用性。

如图3所示，在一些实施例中，柱体4包括一体连接的限位部401与承载部402，外螺纹开设在限位部401上，承载部402一体构造在安装部1上，承载部402用于承载支座的重量，通过将环形块5拧在限位部401上使得对支座进行限位，从而将支座卡死在承载部402上，使得支座无法在承载部402上移动，承载部402的长度向与贴合面2朝上一侧之间形成有锐角，即，锐角是偏向上方的，从而通过倾斜关系使得支座在自身重力的配合下可以自然的滑动到靠近墙体的一侧，以增加支座在承载部402上稳定性，防止支座在墙体上出现滑脱。

如图4所示，在一些实施例中，条形板6包括一体连接的承力部601与载力部602，拉力块7转动安装在载力部602端部，载力部602由朝向贴合面2一侧至朝向拉力块7一侧，其板厚度逐渐增加，即，随着不断的远离方形板，其板厚度在不断的增加，以起到一个在墙体内部卡设的作用，相当于一个膨胀的原理，从而进一步的增加整体在墙体上的牢固性。

如图4所示，在一些实施例中，条形板6的面部与竖直向之间保持相平行，即，条形板6的宽度向是呈一个竖直向的，由于方形板主要是承载支座竖直向的一个重力，通过该设计使得可以减小板面对墙体竖直向的一个压力，从而防止因支座的重力过大使得本装置对墙体造成一个较大的竖直向压力，而使得墙体出现裂缝，所以该设计使得可以进一步的起到对墙体的一个保护作用。

如图1-5所示，在一些实施例中，还包括构造在条形板6上的多个贯穿孔11，多个贯穿孔11沿条形板6的长度向均匀分布，使得可以增加混凝土在条形板6内的渗透，使得条形板6可以更好的融入到混凝土内，从而使得条形板6在墙体内可以固定的更加的牢固。

如图1-5所示，在一些实施例中，还包括加强杆12，每个条形板6与贴合面2之间均连接有加强杆12，加强杆12与条形板6以及安装部1之间均由一体锻造而成，从而可以进一步的增加条形板6与安装部1之间的稳定性，即，增加牢固性。

如图4所示，在一些实施例中，每个条形板6上连接的加强杆12的数量均为多个，为了美观性以及牢固性，具体为四个，多个加强杆12均匀且对称分布在条形板6的两侧，即，一边两个，从而使得加强杆12的两个端部与条形板6面部以及与贴合面2之间分别形成有第一锐角13与第二锐角14，第二锐角14的角度至少是第一锐角13角度的两倍，该设计使得在对条形板6进行加强时，可以更加的牢固。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种预埋式爬架支座固定装置，其特征在于，包括：

安装部(1)，其上构造有贴合面(2)，用于贴合墙体；

固定部(3)，包括柱体(4)，其一体构造在所述安装部(1)上相背贴合面(2)的一侧，所述柱体(4)上开设有外螺纹，还包括环形块(5)，其环内侧开设有内螺纹，用于配合所述外螺纹；

条形板(6)，数量为若干个，所述条形板(6)的一端与所述贴合面(2)连接，所述条形板(6)的长度向与贴合面(2)相垂直；

拉力块(7)，连接在所述条形板(6)的自由端，所述拉力块(7)上构造有凹形槽(8)，其用于容纳钢龙骨；

应力块(9)，设在所述条形板(6)上，所述应力块(9)上构造有应力面(10)，其与所述条形板(6)的长度向之间形成有九十度夹角，并朝向所述贴合面(2)；

其中，所述安装部(1)、条形板(6)以及应力块(9)均由一体锻造而成。

2.根据权利要求1所述的一种预埋式爬架支座固定装置，其特征在于，所述拉力块(7)转动安装在条形板(6)上，其转动方向与所述贴合面(2)相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种预埋式爬架支座固定装置，其特征在于，所述柱体(4)包括一体连接的限位部(401)与承载部(402)，所述外螺纹开设在限位部(401)上，所述承载部(402)一体构造在安装部(1)上，所述承载部(402)的长度向与贴合面(2)朝上一侧之间形成有锐角。

4.根据权利要求2所述的一种预埋式爬架支座固定装置，其特征在于，所述条形板(6)包括一体连接的承力部(601)与载力部(602)，所述拉力块(7)转动安装在载力部(602)端部，所述载力部(602)由朝向贴合面(2)一侧至朝向拉力块(7)一侧，其板厚度逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的一种预埋式爬架支座固定装置，其特征在于，所述条形板(6)的面部与竖直向之间保持相平行。

6.根据权利要求1所述的一种预埋式爬架支座固定装置，其特征在于，还包括构造在所述条形板(6)上的多个贯穿孔(11)，多个所述贯穿孔(11)沿条形板(6)的长度向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种预埋式爬架支座固定装置，其特征在于，还包括加强杆(12)，每个所述条形板(6)与贴合面(2)之间均连接有加强杆(12)，所述加强杆(12)与条形板(6)以及安装部(1)之间均由一体锻造而成。

8.根据权利要求7所述的一种预埋式爬架支座固定装置，其特征在于，每个所述条形板(6)上连接的加强杆(12)的数量均为多个，多个所述加强杆(12)均匀且对称分部在条形板(6)的两侧，所述加强杆(12)的两个端部与条形板(6)面部以及与贴合面(2)之间分别形成有第一锐角(13)与第二锐角(14)，所述第二锐角(14)的角度至少是第一锐角(13)角度的两倍。

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