CN212687305U - 一种用于电梯的对重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电梯的对重装置,包括对重架,所述对重架的底部设有对重块支撑板,所述对重架的上端设有上封板,所述对重架的内侧壁对称开设有放置长槽,所述右拉板的左侧面连接直插柱,所述弯插柱滑动穿过右拉板,所述直插柱滑动穿过左拉板,所述左拉板和右拉板之间连接弹簧,所述弯插柱和直插柱的外端插接在插孔内。对重块只能从卡块插口位置处取放,即使松动,也很难从卡块插口掉出,具有一定的安全性,而且设有直插柱和弯插柱,将对重块固定牢固,还设有螺杆,安装完成后将螺母筒与螺杆连接,使对重块限制在螺杆上,更加不会意外脱落,进一步提高了安全性。设置直插柱和弯插柱,拆装均非常方便,非常实用。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯技术领域,具体涉及一种用于电梯的对重装置。
背景技术
对重是电梯曳引系统的一个组成部分,它的作用是平衡轿厢的重量,位于轿厢的另一边,通过曳引钢丝绳连接到轿顶上,对重在电梯曳引系统起到节能作用,因为在配重前理论计算使电梯载重最优化。对重装置主要用于调整电梯的平衡系数,保证电梯的上下平稳运行,因此对对重装置的要求就比较高,而有时因为对重块的串动或者脱落,就会造成严重的后果,电梯运行时间长时,对重块表面的配重壳会因为渗水而被腐蚀生锈,就会影响电梯的平衡系数,使电梯发生晃动,严重时发生事故。
申请号为CN201620476015.X的一种用于电梯的对重装置,包括对重导靴,对重导靴设置有四个,四个对重导靴对称安装在对重装置的上下两侧,且对重导靴安装在对重梁的上方,所述对重梁上设有对重绳头板,且对重绳头板上设有曳引钢丝绳,所述对重绳头板安装在压板的上方,且压板安装在对重块的上方,所述压板和对重块均安装在对重架上,且对重架对称安装在对重装置的内部两侧,所述对重块由凸型卡块、配重壳和凹槽组成,且底板护栏的下方设有缓冲器碰头。本实用新型具有不需增加对重架构件,对重块质量较小,既节省材料,又便于安装搬运和调整平衡系数,同时还能有效地防止因对重块质量较小而出现串动的优点;但是还具有以下缺点:
1、对重块不具有多重固定结构,一旦出现固定结构的损坏,容易出现对重块晃动,脱落的风险。
2、没有设置专门的配重块固定机构,导致配重块的固定较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电梯的对重装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于电梯的对重装置,包括对重架,所述对重架的底部设有对重块支撑板,所述对重架的上端设有上封板,所述对重架的内侧壁对称开设有放置长槽,所述对重架之间且位于对重块支撑板的上侧设有对重块,所述对重块的两端设置卡块,所述卡块设置在放置长槽内,所述对重架上还开设若干插孔,插孔沿竖直方向等距排列,所述对重架的上端且位于放置长槽的一侧开设有卡块插口;最上侧的对重块上侧设有左拉板和右拉板,所述左拉板设置在右拉板的左侧,所述左拉板的右侧面连接弯插柱,所述右拉板的左侧面连接直插柱,所述弯插柱滑动穿过右拉板,所述直插柱滑动穿过左拉板,所述左拉板和右拉板之间连接弹簧,所述弯插柱和直插柱的外端插接在插孔内。
优选的,所述左拉板上还设有套管,一个直插柱穿过套管,且套管与直插柱上均开设有锁孔。
优选的,所述锁孔内连接有锁具。
优选的,所述对重块支撑板上还对称设置螺杆,所述对重块上开设有通孔,所述螺杆插接在通孔内,所述螺杆的上部螺接锁紧螺母。
优选的,所述上封板上螺接螺母筒,螺母筒穿过上封板并延伸至螺杆上,且螺杆的上端螺接在螺母筒内。
优选的,所述弯插柱的外侧变与直插柱设置在同一直线上。
本实用新型的技术效果和优点:1、对重块只能从卡块插口位置处取放,即使松动,也很难从卡块插口掉出,具有一定的安全性,而且设有直插柱和弯插柱,直插柱和弯插柱的外端插接在插孔内,从而将对重块固定牢固,还设有螺杆,安装完成后将螺母筒与螺杆连接,使对重块限制在螺杆上,更加不会意外脱落,进一步提高了安全性。
2、向内侧拉动把手,两个把手分别带动左拉板和右拉板,从而带动直插柱和弯插柱,直插柱和弯插柱的外端脱离插孔,即可取下;在弹簧的推动下向两侧运动,直插柱和弯插柱的外端插接在插孔内,从而将对重块固定牢固,拆装均非常方便,非常实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的直插柱和弯插柱连接结构示意图;
图3为本实用新型的对重块结构示意图。
图中:1、对重架;2、对重块支撑板;3、上封板;4、放置长槽;5、对重块;6、卡块;7、卡块插口;8、插孔;9、左拉板;10、右拉板;11、直插柱;12、把手;13、弯插柱;14、弹簧;15、套管;16、锁孔;17、通孔;18、螺杆;19、螺母筒;20、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于电梯的对重装置,包括对重架1,所述对重架1的底部设有对重块支撑板2,所述对重架1的上端设有上封板3,所述对重架1的内侧壁对称开设有放置长槽4,所述对重架1之间且位于对重块支撑板2的上侧设有对重块5,所述对重块5的两端设置卡块6,所述卡块6设置在放置长槽4内,所述对重架1上还开设若干插孔8,插孔8沿竖直方向等距排列,所述对重架1的上端且位于放置长槽4的一侧开设有卡块插口7;最上侧的对重块5上侧设有左拉板9和右拉板10,所述左拉板9设置在右拉板10的左侧,所述左拉板9的右侧面连接弯插柱13,所述右拉板10的左侧面连接直插柱11,所述弯插柱13的外侧变与直插柱11设置在同一直线上,所述左拉板9和右拉板10的上端均设有把手12,把手12的设置方便拉动左拉板9和右拉板10,所述弯插柱13滑动穿过右拉板10,所述直插柱11滑动穿过左拉板9,所述左拉板9和右拉板10之间连接弹簧14,所述弯插柱13和直插柱11的外端插接在插孔8内,所述左拉板9上还设有套管15,一个直插柱11穿过套管15,且套管15与直插柱11上均开设有锁孔16,所述锁孔16内连接有锁具。锁孔16内挂接锁具可以将套管15与直插柱11固定,避免非工作人员随意拆装。
所述对重块支撑板2上还对称设置螺杆18,所述对重块5上开设有通孔17,所述螺杆18插接在通孔17内,所述螺杆18的上部螺接锁紧螺母20;所述上封板3上螺接螺母筒19,螺母筒19穿过上封板3并延伸至螺杆18上,且螺杆18的上端螺接在螺母筒19内。
使用时沿卡块插口7向对重架之间放置所需数量的对重块5,对重块5只能从卡块插口7位置处取放,即使松动,也很难从卡块插口7掉出,具有一定的安全性,而且设有直插柱11和弯插柱13,在弹簧14的推动下向两侧运动,直插柱11和弯插柱13的外端插接在插孔8内,从而将对重块5固定牢固,而且拆卸时,向内侧拉动把手12,即可取下,非常方便,还设有螺杆18,安装完成后将螺母筒19与螺杆18连接,使对重块5限制在螺杆18上,更加不会意外脱落,进一步提高了安全性,需要拆装对重块5时,将螺母筒19旋出脱离螺杆18上端即可进行拆装。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电梯的对重装置,包括对重架(1),其特征在于:所述对重架(1)的底部设有对重块支撑板(2),所述对重架(1)的上端设有上封板(3),所述对重架(1)的内侧壁对称开设有放置长槽(4),所述对重架(1)之间且位于对重块支撑板(2)的上侧设有对重块(5),所述对重块(5)的两端设置卡块(6),所述卡块(6)设置在放置长槽(4)内,所述对重架(1)上还开设若干插孔(8),插孔(8)沿竖直方向等距排列,所述对重架(1)的上端且位于放置长槽(4)的一侧开设有卡块插口(7);最上侧的对重块(5)上侧设有左拉板(9)和右拉板(10),所述左拉板(9)设置在右拉板(10)的左侧,所述左拉板(9)的右侧面连接弯插柱(13),所述右拉板(10)的左侧面连接直插柱(11),所述弯插柱(13)滑动穿过右拉板(10),所述直插柱(11)滑动穿过左拉板(9),所述左拉板(9)和右拉板(10)之间连接弹簧(14),所述弯插柱(13)和直插柱(11)的外端插接在插孔(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于电梯的对重装置,其特征在于:所述左拉板(9)上还设有套管(15),一个直插柱(11)穿过套管(15),且套管(15)与直插柱(11)上均开设有锁孔(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电梯的对重装置,其特征在于:所述锁孔(16)内连接有锁具。
4.根据权利要求1所述的一种用于电梯的对重装置,其特征在于:所述对重块支撑板(2)上还对称设置螺杆(18),所述对重块(5)上开设有通孔(17),所述螺杆(18)插接在通孔(17)内,所述螺杆(18)的上部螺接锁紧螺母(20)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电梯的对重装置,其特征在于:所述上封板(3)上螺接螺母筒(19),螺母筒(19)穿过上封板(3)并延伸至螺杆(18)上,且螺杆(18)的上端螺接在螺母筒(19)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于电梯的对重装置,其特征在于:所述弯插柱(13)的外侧边与直插柱(11)设置在同一直线上,所述左拉板(9)和右拉板(10)的上端均设有把手(12)。
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