CN115491986A - 一种适用于栈桥的施工系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于栈桥的施工系统及其施工方法，施工系统包括：浮运设备；施工平台，所述施工平台支撑于所述浮运设备上，所述施工平台包括桁架，所述桁架设有若干导向套管；打桩设备，所述打桩设备设置于所述施工平台上，当管桩插入对应的导向套管后，所述打桩设备将所述管桩打入岩层；钻孔装置，所述钻孔装置设置于所述施工平台上，所述钻孔装置用于向所述管桩钻孔形成浇筑通道；浇筑装置，所述浇筑装置设于所述施工平台上，所述浇筑装置用于向所述浇筑通道内浇筑混凝土形成埋于岩层的锚桩。可以提高对管桩定位的效率并提高管桩之间的相对位置精度。

Description

一种适用于栈桥的施工系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及临时墩施工领域，特别涉及一种适用于栈桥的施工系统及其施工方法。

背景技术

目前，栈桥主要由钢管柱、联系梁、分配梁以及纵梁面板组成。其中钢管桩需要埋于水底的覆盖层中，对于没有覆盖层区域或浅覆盖层区域的钢管桩需要在钢管桩内钻孔，施工混凝土锚桩，以保证基础承载力满足要求。

相关技术中，为了精确定位钢管桩的埋设位置，会制作导向装置，并利用“钓鱼法”将钢管桩插打至预设深度，等到栈桥的连接系、纵梁以及分配梁架设完成后再对钢管桩钻孔施工锚桩。

但是，“钓鱼法”需要逐孔施工，每次都要单独定位，定位复杂且定位精度低。

发明内容

本发明实施例提供一种适用于栈桥的施工系统及其施工方法，以解决相关技术中需要对每个钢管桩单独定位，定位复杂且定位精度低的问题。

第一方面，提供了一种适用于栈桥的施工系统，其包括：浮运设备；

施工平台，所述施工平台支撑于所述浮运设备上，所述施工平台包括桁架，所述桁架设有若干导向套管；

打桩设备，所述打桩设备设置于所述施工平台上，当管桩插入对应的导向套管后，所述打桩设备将所述管桩打入岩层；

钻孔装置，所述钻孔装置设置于所述施工平台上，所述钻孔装置用于向所述管桩钻孔形成浇筑通道；

浇筑装置，所述浇筑装置设于所述施工平台上，所述浇筑装置用于向所述浇筑通道内浇筑混凝土形成埋于岩层的锚桩。

一些实施例中，所述施工系统还包括：

提升装置，当所述锚桩浇筑形成后，所述提升装置安装于所述锚桩顶部的所述管桩上，所述提升装置用于将所述桁架提升至预设高度与所述管桩固定连接。

一些实施例中，所述桁架的每个所述导向套管处均对应设有定位卡板；

当所述桁架提升至设计高度时，所述定位卡板安装于所述桁架，且所述定位卡板将所述桁架与所述管桩锁紧。

一些实施例中，所述施工平台包括安装于所述桁架上的支撑板，且所述支撑板可拆卸的安装于所述桁架上方。

一些实施例中，所述桁架包括沿横桥向延伸的横向桁片，所述横向桁片的两端均给设有一个所述导向套管。

一些实施例中，桁架还包括沿纵桥向延伸的纵向桁片，纵向桁片与横向桁片相互垂直，纵向桁片与横向桁片交替排列形成矩形框架结构，在矩形框架结构的四个顶点处各设有一个导向套管。

一些实施例中，所述横向桁片短于所述纵向桁片。

一些实施例中，所述矩形框架结构内设有连接系，所述连接系同时与横向桁片以及纵向桁片相连。

一些实施例中，所述浮运设备设有锚定结构。

一些实施例中，所述导向套管包括上下间隔且同轴设置的第一套管及第二套管。

第二方面，提供了一种适用于栈桥的施工方法，包括以下步骤：将桁架置于浮运设备上，并将所述浮运设备浮停至架设区域，其中所述桁架设有若干导向套管；将管桩穿过所述导向套管埋于架设区域的水中；打桩设备将管桩打入岩层；钻孔装置向所述管桩钻孔形成浇筑通道；浇筑装置向所述浇筑通道浇筑混凝土形成埋于岩层的锚桩。

一些实施例中，所述将所述浮运设备浮停至架设区域包括以下步骤：在浮运设备上设置临时固定点，将所述桁架安装于所述临时固定点；浮运设备浮运至所述架设区域，并根据设计桩位及导向套管的位置调整浮运设备的位置；直至导向套管的轴线与设计桩位同轴，将锚定结构抛锚，对浮运设备锚定。

一些实施例中，在浇筑装置向所述浇筑通道形成埋于岩层的锚桩后，还包括以下步骤：将提升装置安装于管桩的顶部；提升装置将桁架提升至设计高度，并在桁架的每个导向套管处均安装定位卡板，通过所述定位卡板将所述桁架与所述管桩锁紧。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种适用于栈桥的施工系统及其施工方法，由于，桁架具有多个导向套管，可以同时对多个管桩进行导向，且可以保证各个管桩之间的相对位置的精度，每次仅需要对桁架定位即可完成对多个管桩同时定位，提高了定位的效率，且提高了管桩之间的相对位置精度。因此，可以提高管桩的位置精度，同时提高了管桩定位的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种适用于栈桥的施工系统的俯视图；

图2为本发明实施例提供的一种适用于栈桥的施工系统的主视图；

图3为本发明实施例提供的浮运设备浮运施工平台的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的起吊装置起吊管桩时施工系统结构示意图；

图5为本发明实施例提供的钻孔装置向管桩钻孔时施工系统的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的浇筑混凝土形成锚桩时施工系统的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的提升装置提升桁架时施工系统的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的向管桩上方吊装纵梁时施工系统的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的桁架的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的桁架的主视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的施工方法的流程图；

图12为图11中步骤S1的流程图；

图13为本发明实施例提供的另一种施工方法的流程图。

图中：

1、桁架；11、导向套管；111、第一套管；112、第二套管；12、框体；121、横向桁片；122、纵向桁片；123、连接系；

2、浮运设备；21、锚定结构；

3、起吊装置；

4、管桩；

5、钻孔装置；

6、锚桩；

7、支撑板；

8、提升装置；

9、定位卡板；

a、纵梁；b、横向分配梁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种适用于栈桥的施工系统及其施工方法，其能解决相关技术中需要对每个钢管桩单独定位，定位复杂且定位精度低的问题。

参见图1至图10所示，为本发明实施例提供的一种适用于栈桥的施工系统，其包括：浮运设备2；施工平台，所述施工平台支撑于所述浮运设备2上，所述施工平台包括桁架1，所述桁架1设有若干导向套管11；打桩设备，所述打桩设备设置于所述施工平台上，当管桩4插入对应的导向套管11后，所述打桩设备将所述管桩4打入岩层；钻孔装置，所述钻孔装置设置于所述施工平台上，所述钻孔装置用于向所述管桩4钻孔形成浇筑通道；浇筑装置，所述浇筑装置设于所述施工平台上，所述浇筑装置用于向所述浇筑通道内浇筑混凝土形成埋于岩层的锚桩6。也就是说，通过将施工平台设置在浮运设备2上可以实现水上的施工，通过施工平台的桁架1设置多个导向套管11，可以通过对桁架1定位一次满足多个管桩4的定位安装。本实施例中，桁架1设置有四个导向套管11，通过定位一次桁架1可以满足四次管桩4的定位。同时由于管桩4穿过导向套管11，桁架1可以保证与其相连的四个导向套管11的相对位置的精度，即保证了穿过四个导向套管11的管桩4之间的位置精度，避免由于反复的定位导致管桩4之间的相对位置误差过大。相比于在水中多次定位保证各个管桩4之间的相对位置精度而言，桁架1可在陆上制成，可以使各个导向套管11之间相对位置精度得到更好的保证。也就是说，通过桁架1不仅降低了定位的次数，提高了施工的效率。同时可以提高管桩4之间的相对位置精度。在对各个管桩4定位后，在通过设置于施工平台上的打桩设备将管桩4打入岩层中，其中由于桁架1上设有多个导向套管11，可以利用桁架1将相邻的管桩4连接起来形成一个整体。相关技术中管桩4仅通过导向结构导向，各个管桩4与其它管桩4独立，当管桩4在插打过程中会受到水流侧向力，严重时还会由于水流的侧向力而导致管桩4发生偏转，返工严重拖慢施工进度。本实施例中，穿过同一桁架1上不同导向套管11的管桩4可以形成一个整体，避免单一的管桩4由于受到水流的侧向力而倾倒。提高了管桩4插打的精度。插打完管桩4后通过设置于施工平台上的钻孔装置向管桩4钻孔形成浇筑通道，再利用设置于施工平台上的浇筑装置向浇筑通道内浇筑混凝土形成埋于岩层的锚桩6。实现对管桩4的定位及锚固。其中桁架1不仅仅可以起到辅助管桩4定位，连接相邻管桩4形成一个整体抵抗水流侧向力的作用。桁架1在施工过程中还可以支撑上方的打桩设备、钻孔装置以及浇筑装置在水上施工。本实施例中，桁架1由型钢组装焊接形成，成本低。

参见图7、图8所示，在一些可选的实施例中，所示施工系统还包括：提升装置8，当所述锚桩6浇筑形成后，所述提升装置8安装于所述锚桩6顶部的所述管桩4上，所述提升装置8用于将所述桁架1提升至预设高度与所述管桩4固定连接。也就是说，桁架1不仅仅用于对管桩4进行导向，同时在管桩4施工完成后会与管桩4固定连接，起到联系相邻管桩4的作用，提高栈桥的稳定性。本实施例中，将对管桩4的导向结构与管桩4之间的加强机构相结合，降低了施工成本，且提高了施工效率，不需要在导向结构使用完成后拆除导向结构，再将联系梁浮运至管桩4处施工。可以直接将桁架1提升并与管桩4固定连接，省去了一次导向机构拆除的步骤，并简化了联系梁的运输定位步骤。本实施例中，提升装置8由横梁、钢绞线以及液压千斤顶组成，施工时，横梁布置于管桩4的顶部，液压千斤顶设置于横梁的上方，钢绞线一头穿过桁架1上的锚固点，钢绞线的另一头穿过液压千斤顶的锚固点。通过液压千斤顶不断的收钢绞线将桁架1提升，如图所示，桁架1上至少由两个锚固点，以免提升过程桁架1发生偏转。本实施例中，由于桁架1为矩形结构，在桁架1的四个顶点处各设有一个锚固点，保证提升过程的平稳。

参见图5至图10所示，在一些可选的实施例中，所述桁架1的每个所述导向套管11处均对应设有定位卡板9；当所述桁架1提升至设计高度时，所述定位卡板9安装于所述桁架1，且所述定位卡板9将所述桁架1与所述管桩4锁紧。也就是说，通过定位卡板9实现桁架1锁紧于管桩4。本实施例中，定位卡板是由钢板裁剪而成的方形板件。对比图5与图6可知，可以在管桩4插打完成后，再向管桩4上固定定位卡板9，通过上下间隔的定位卡板9可以围成一个限位空间，使桁架1支撑于定位卡板9上，此时可以不将桁架1于定位卡板9固定连接，仅通过定位卡板9的支撑力限制桁架1的位置。对比图7与图8可知，当需要对桁架1提升时，将管桩4上的定位卡板9拆除下来，直至桁架1提升至预设高度后，再将定位卡板9安装于管桩4上，并将定位卡板9与桁架1固定连接，桁架1与其相连的管桩4形成一个整体，桁架1可以传递各个管桩4之间的水平力，提高栈桥的稳定性。本实施例中，桁架1与管桩4均通过焊接与定位卡板9相连，在其它实施例中，也可以通过螺接的方式将桁架1、管桩4与定位卡板9连接。

本实施例中，每个管桩4均连接有四层定位卡板9，四层定位卡板9相围形成上下间隔的两个限位空间，上层的限位空间用于限制第一套管111，下层限位空间用于限制第二套管112。每一层的定位卡板9均沿管桩4的周向均匀间隔的与管桩4固定连接。相比单点固定而言更加牢靠。

参见图3至图7所示，在一些可选的实施例中，所述施工平台包括安装于所述桁架1上的支撑板7，且所述支撑板7可拆卸的安装于所述桁架1上方。也就是说，通过设置于桁架1上的支撑板7实现对打桩设备、钻孔装置以及浇筑装置的安装，通过可拆卸的连接方式，可以在使用完成后拆卸下来以便下次施工的倒用，降低了施工的成本。本实施例中，桁架1为框架结构，通过在桁架1上设置支撑板7可以使相关装置更好的支撑于施工平台上，以免相关装置陷入桁架1的孔洞处。本实施例中，支撑板7是由型钢、钢板及贝雷梁共同组成的板状结构，在支撑板7与桁架1之间设置有临时锁定机构以提高支撑板7的稳定性。

参见图9所示，在一些可选的实施例中，所述桁架1包括沿横桥向延伸的横向桁片121，所述横向桁片121的两端均给设有一个所述导向套管11。

也就是说，桁架1上设有沿横桥向布置的两个导向套管11，其可以实现管桩4沿横桥向布置，在横桥向间隔布置的管桩4可以满足横向分配梁b的安装。架设过程中，可以将横向分配梁b支撑于两个管桩4的上方，降低横向分配梁b倾倒的风险。提高桥梁的稳定性。通过横向分配梁b支撑纵梁a，本实施例中横向桁片121连接的两个导向套管11的圆心距大于纵梁a的宽度，在架设过程中，横向分配梁b在横桥向上会伸出纵梁a的两侧，为纵梁a提供更好的支撑。

参见图9所示，在一些可选的实施例中，桁架1还包括沿纵桥向延伸的纵向桁片122，纵向桁片122与横向桁片121相互垂直，纵向桁片122与横向桁片121交替排列形成矩形框架结构，在矩形框架结构的四个顶点处各设有一个导向套管11。当定位一个桁架1时可以同时满足四个管桩4的定位，且管桩4之间可以传递纵桥向及横桥向的侧向力。提高了管桩4抵抗水流侧向力的性能。

参见图9及图10所示，所述横向桁片121短于所述纵向桁片122。也就是说，通过纵向桁片122长于横向桁片121，可以使在纵桥向方向上管桩4之间的间距大于横桥向上管桩4之间的间距。可以连于同一桁架1上的管桩4在纵桥向上的支点间隔更长，为纵梁a提供更好的支撑。

参见图9所示，在一些可选的实施例中，矩形框架结构内设有连接系123，所述连接系123同时与横向桁片121以及纵向桁片122相连。也就是说，通过连接系123对矩形框架结构进行加强。提高桁架1的承载能力。本实施例中，连接系123与矩形框架结构相连形成若干三角形结构，降低了桁架1在受力下的变形风险。

参见图3所示，在一些可选的实施例中，所述浮运设备2设有锚定结构21。本实施例中，将驳船作为浮运设备2利用浮运设备2将桁架1浮运至架设区域，待对导向套管11定位精准后将锚定结构21抛入水中，通过锚定结构21避免架设过程中浮运设备2飘走。本实施例中，在浮运设备2上设置有临时支撑固定点，避免桁架1相对浮运设备2的相对位移。

参见图9及图10所示，在一些可选的实施例中，所述导向套管11包括上下间隔且同轴设置的第一套管111及第二套管112。也就是说，对于同一个管桩4利用第一套管111与第二套管112进行两次定位，提高了对管桩4的定位精度。

参见图1至图11所示，本发明实施例还提供的一种施工方法，其包括以下步骤：

S1:将桁架1置于浮运设备2上，并将所述浮运设备2浮停至架设区域，其中所述桁架1设有若干导向套管11；

S2:将管桩4穿过所述导向套管11埋于架设区域的水中；

S3:打桩设备将管桩4打入岩层；

S4:钻孔装置向所述管桩4钻孔形成浇筑通道；

S5:浇筑装置向所述浇筑通道浇筑混凝土形成埋于岩层的锚桩6。

通过桁架1上设置的多个导向套管11，在定位一个桁架1时可以同时满足多个管桩4的定位，相比对管桩4单独定位而言，提高了对管桩4定位的效率。且施工平台可以为打桩设备、钻孔装置以及浇筑装置提供支撑，相比降低了水上施工的难度。本实施例中，桁架1可以在工厂上制造完成，相比在水上单独定位而言，可以更好的保证管桩4之间的相对位置精度。本实施例中，通过起吊装置3将管桩4吊装穿过导向套管11。可以利用桁架1将相邻的管桩4连接起来形成一个整体。相关技术中管桩4仅通过导向结构导向，各个管桩4与其它管桩4独立，当管桩4在插打过程中会受到水流侧向力，严重时还会由于水流的侧向力而导致管桩4发生偏转，返工严重拖慢施工进度。本实施例中，穿过同一桁架1上不同导向套管11的管桩4可以形成一个整体，避免单一的管桩4由于受到水流的侧向力而倾倒。提高了管桩4插打的精度。

参见图12所示，优选的，步骤S1，即所述将所述浮运设备2浮停至架设区域包括以下步骤：

S101:在浮运设备2上设置临时固定点，将所述桁架1安装于所述临时固定点；

S102:浮运设备2浮运至所述架设区域，并根据设计桩位及导向套管11的位置调整浮运设备2的位置；

S103:直至导向套管11的轴线与设计桩位同轴，将锚定结构21抛锚，对浮运设备2锚定。也就是说，先将桁架1与浮运设备2临时固定，以免桁架1在定位后偏转。在浮运设备2浮运至架设区域时再根据设计桩位与导向套管11的位置调整浮运设备2的位置，当调整好位置后通过锚定结构21抛锚将浮运设备2锚定。

参见图13所示，在一些可选的实施例中，在步骤S5，即在浇筑装置向所述浇筑通道形成埋于岩层的锚桩6后，还包括以下步骤：

将提升装置安装于管桩4的顶部；

提升装置8将桁架1提升至设计高度，并在桁架1的每个导向套管11处均安装定位卡板9，通过所述定位卡板9将所述桁架1与所述管桩4锁紧。也就是说，在管桩4定位并灌注形成锚桩6后，并不是将桁架1拆除。桁架1会提升至预设高度与管桩4固定连接，通过桁架1可以实现管桩4之间力的传递，提高管桩4之间的稳定性。在提升桁架1之前也可在管桩4上设置定位卡板9，通过定位卡板9形成限位空间支撑桁架1，避免桁架1相对管桩4移动，提升前桁架1可以仅支撑于定位卡板9上而不与定位卡板9焊接。当需要提升桁架1时，先将定位卡板9从管桩4上拆卸下。提升桁架1后，将定位卡板9一侧焊接于管桩4，另一侧焊接于导向套管11。桁架1不仅受到定位卡板9的支撑力，在管桩4受到侧向力时，桁架1在定位卡板9的作用下会受到剪切力，并且剪切力会通过桁架1传递至其它与同一桁架1相连的管桩4上，通过其它管桩4的预埋力提高整体的抗侧向力能力。

本发明实施例提供的一种适用于栈桥的施工系统及其施工方法的原理为：

通过桁架1设置多个导向套管11，在定位一个桁架1后，可以保证多个导向套管11的定位准确，减少了水上定位的次数，提高了施工的效率，降低了水上定位的难度。并通过桁架1连接多个导向套管11，可以保证连接同一桁架1的管桩4之间的相对位置精度。且桁架1支撑于浮运设备2上，在提供定位的同时还可以为相关施工设备提供水上施工平台，降低了施工的难度。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于栈桥的施工系统，其特征在于，其包括：

浮运设备(2)；

施工平台，所述施工平台支撑于所述浮运设备(2)上，所述施工平台包括桁架(1)，所述桁架(1)设有若干导向套管(11)；

打桩设备，所述打桩设备设置于所述施工平台上，当管桩(4)插入对应的导向套管(11)后，所述打桩设备将所述管桩(4)打入岩层；

钻孔装置，所述钻孔装置设置于所述施工平台上，所述钻孔装置用于向所述管桩(4)钻孔形成浇筑通道；

浇筑装置，所述浇筑装置设于所述施工平台上，所述浇筑装置用于向所述浇筑通道内浇筑混凝土形成埋于岩层的锚桩(6)。

2.如权利要求1所述的施工系统，其特征在于：

所述施工系统还包括：

提升装置(8)，当所述锚桩(6)浇筑形成后，所述提升装置(8)安装于所述锚桩(6)顶部的所述管桩(4)上，所述提升装置(8)用于将所述桁架(1)提升至预设高度与所述管桩(4)固定连接。

3.如权利要求2所述的施工系统，其特征在于：

所述桁架(1)的每个所述导向套管(11)处均对应设有定位卡板(9)；

当所述桁架(1)提升至设计高度时，所述定位卡板(9)安装于所述桁架(1)，且所述定位卡板(9)将所述桁架(1)与所述管桩(4)锁紧。

4.如权利要求1所述的施工系统，其特征在于：

所述施工平台包括安装于所述桁架(1)上的支撑板(7)，且所述支撑板(7)可拆卸的安装于所述桁架(1)上方。

5.如权利要求1所述的施工系统，其特征在于：

所述桁架(1)包括沿横桥向延伸的横向桁片(121)，所述横向桁片(121)的两端均给设有一个所述导向套管(11)。

6.如权利要求1所述的施工系统，其特征在于：

所述浮运设备(2)设有锚定结构(21)。

7.如权利要求1所述的施工系统，其特征在于：

所述导向套管(11)包括上下间隔且同轴设置的第一套管(111)及第二套管(112)。

8.一种适用于栈桥的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将桁架(1)置于浮运设备(2)上，并将所述浮运设备(2)浮停至架设区域，其中所述桁架(1)设有若干导向套管(11)；

将管桩(4)穿过所述导向套管(11)埋于架设区域的水中；

打桩设备将管桩(4)打入岩层；

钻孔装置向所述管桩(4)钻孔形成浇筑通道；

浇筑装置向所述浇筑通道浇筑混凝土形成埋于岩层的锚桩(6)。

9.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，

所述将所述浮运设备(2)浮停至架设区域包括以下步骤：

在浮运设备(2)上设置临时固定点，将所述桁架(1)安装于所述临时固定点；

浮运设备(2)浮运至所述架设区域，并根据设计桩位及导向套管(11)的位置调整浮运设备(2)的位置；

直至导向套管(11)的轴线与设计桩位同轴，将锚定结构(21)抛锚，对浮运设备(2)锚定。

10.如权利要求8所述的施工方法，其特征在于，在浇筑装置向所述浇筑通道形成埋于岩层的锚桩(6)后，还包括以下步骤：

将提升装置安装于管桩(4)的顶部；

提升装置(8)将桁架(1)提升至设计高度，并在桁架(1)的每个导向套管(11)处均安装定位卡板(9)，通过所述定位卡板(9)将所述桁架(1)与所述管桩(4)锁紧。

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