CN115491491A - 一种冶金炉混合熔剂配料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冶金炉混合熔剂配料方法，该方法是指将转炉余热炉烟灰、回转窑烧结物、转炉一周期冷料、回转窑烟灰、电炉烟灰按任意比例混合均匀后得到杂料；然后在所述杂料中依次加入贵金属冶炼分银渣、石英石，混合后进入立式磨研磨系统，即得粒度‑60目>90%且SiO2含量为75%~85%的混合熔剂。本发明简单、安全，解决了生产难题和被动局面，提升了产能，增加了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工艺领域，尤其涉及一种冶金炉混合熔剂配料方法。
背景技术
冶金炉熔炼所需熔剂（SiO2）的主要作用是与氧化反应生成的Fe3O4、熔锍中的FeS以及碱性氧化物等进行造渣反应。冶金炉应用单喷咀技术，炉内熔炼反应强度、深度得到优化，小时投料量显著提升，实现了自热熔炼。但炉内热量过剩成为制约处理量进一步提升的主要因素，严重威胁炉体安全。此外在冶炼过程中产生的低热中间物料大量堆积，重复加工、拉运，造成能耗成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、安全的冶金炉混合熔剂配料方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种冶金炉混合熔剂配料方法，其特征在于：该方法是指将转炉余热炉烟灰、回转窑烧结物、转炉一周期冷料、回转窑烟灰、电炉烟灰按任意比例混合均匀后得到杂料；然后在所述杂料中依次加入贵金属冶炼分银渣、石英石，混合后进入立式磨研磨系统，即得粒度-60目>90%且SiO2含量为75%~85%的混合熔剂；所述贵金属冶炼分银渣与所述杂料的质量比为1：2；所述石英石与所述贵金属冶炼分银渣+杂料之和的质量比为9：1。
所述转炉余热炉烟灰中含Cu 48.92%，含S 10.156%。
所述回转窑烧结物中含Cu 24.54%，含S 11.24%。
所述转炉一周期冷料中含Cu 20.28%，含S 13.54%。
所述回转窑烟灰或所述电炉烟灰中含Cu 17~18%，含S 10~11%。
所述贵金属冶炼分银渣中含S 3.79%；石英石SiO含量95%以上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明中转炉余热炉烟灰、回转窑烧结物、转炉一周期冷料、回转窑烟灰、电炉烟灰、贵金属冶炼分银渣作为低热物料与石英石进行混合配料，使得低热物料在内部循环利用，不仅为冶金炉补充了必需的低热物料，保证了冶金炉的高负荷安全稳定生产；而且避免了中间物料重复加工、拉运的环节，解决了物料大量积存的问题。
2、本发明采用低热物料混合配料方式，最终达到了降低炉内热量，消除炉体安全隐患的目的，不但方法简单，而且提升了产能，增加了经济效益。
具体实施方式
一种冶金炉混合熔剂配料方法，该方法是指将转炉余热炉烟灰、回转窑烧结物、转炉一周期冷料、回转窑烟灰、电炉烟灰按任意比例混合均匀后得到杂料；然后在杂料中依次加入贵金属冶炼分银渣、石英石，混合后进入立式磨研磨系统，即得粒度-60目>90%且SiO2含量为75%~85%的混合熔剂。所得混合熔剂作为平衡冶金炉（闪速炉）热负荷的原料之一再加入到冶金炉内进行造渣反应。
其中：贵金属冶炼分银渣与杂料的质量比（kg/kg）为1：2。
石英石与贵金属冶炼分银渣+杂料之和的质量比（kg/kg）为9：1。
转炉余热炉烟灰中含Cu 48.92%，含S 10.156%。
回转窑烧结物中含Cu 24.54%，含S 11.24%。
转炉一周期冷料中含Cu 20.28%，含S 13.54%。
回转窑烟灰或电炉烟灰中含Cu 17~18%，含S 10~11%。
贵金属冶炼分银渣中含S 3.79%；石英石SiO含量95%以上。
本发明中转炉余热炉烟灰与熔剂（石英石）的混合配料，既解决了冶金炉（闪速炉）所需的低热物料，又避免了回转窑烧结物进入原流程处理过程产生的电能消耗。
本发明中回转窑烧结物、转炉一周期冷料与熔剂（石英石）的混合配料，既解决了冶金炉（闪速炉）所需的低热物料，又提高了冶炼回收率，同时解决了物流不平衡带来的生产管理和组织困难。
本发明中回转窑烟灰、电炉烟灰与熔剂（石英石）的混合配料，既解决了冶金炉（闪速炉）所需的低热物料，又避免了回转窑烟灰、电炉烟灰进入原流程处理过程产生的电能消耗。
本发明中贵金属冶炼分银渣与熔剂（石英石）的混合配料，既解决了冶金炉（闪速炉）所需的低热物料，又回收该物料中的有价金属，同时解决了物料积压的问题。
实施例 一种冶金炉混合熔剂配料方法，该方法是指将0.2t/h转炉余热炉烟灰、0.2t/h回转窑烧结物、0.4t/h转炉一周期冷料、0.4t/h 回转窑烟灰、0.4t/h电炉烟灰混合均匀后得到杂料；然后在杂料中依次加入0.8t/h贵金属冶炼分银渣、21.6t/h石英石，混合后进入立式磨研磨系统，即得24t/h粒度-60目>90%且SiO2含量为75~85%的混合熔剂。
各低热物料成份见表1~表6。
表1 转炉余热炉烟灰成份
表2 回转窑烧结物成份
表3 转炉一周期冷料成份
表4 回转窑烟灰成份
表5 电炉烟灰成份
表6 贵金属分银渣成份
Claims (6)
1.一种冶金炉混合熔剂配料方法，其特征在于：该方法是指将转炉余热炉烟灰、回转窑烧结物、转炉一周期冷料、回转窑烟灰、电炉烟灰按任意比例混合均匀后得到杂料；然后在所述杂料中依次加入贵金属冶炼分银渣、石英石，混合后进入立式磨研磨系统，即得粒度-60目>90%且SiO2含量为75%~85%的混合熔剂；所述贵金属冶炼分银渣与所述杂料的质量比为1：2；所述石英石与所述贵金属冶炼分银渣+杂料之和的质量比为9：1。
2.如权利要求1所述的一种冶金炉混合熔剂配料方法，其特征在于：所述转炉余热炉烟灰中含Cu 48.92%，含S 10.156%。
3.如权利要求1所述的一种冶金炉混合熔剂配料方法，其特征在于：所述回转窑烧结物中含Cu 24.54%，含S 11.24%。
4.如权利要求1所述的一种冶金炉混合熔剂配料方法，其特征在于：所述转炉一周期冷料中含Cu 20.28%，含S 13.54%。
5.如权利要求1所述的一种冶金炉混合熔剂配料方法，其特征在于：所述回转窑烟灰或所述电炉烟灰中含Cu 17~18%，含S 10~11%。
6.如权利要求1所述的一种冶金炉混合熔剂配料方法，其特征在于：所述贵金属冶炼分银渣中含S 3.79%；石英石SiO含量95%以上。
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