CN115491152A - 一种导热封装胶膜及其制备方法 - Google Patents

一种导热封装胶膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种导热封装胶膜及其制备方法，所述导热封装胶膜的原料包括聚合物树脂、导热填料及其他助剂，本发明的导热封装胶膜采用通过添加表面磁化的导热纤维于胶膜体系中，并在流延成膜的过程中通过磁场力的作用使导热纤维填料沿垂直胶膜面方向取向排列，从而可在填料添加量较少的情况下在胶膜中构建出有效导热通路，大幅提高胶膜的导热系数。

Description

一种导热封装胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能光伏电池组件用封装材料领域，具体涉及一种导热封装胶膜及其制备方法。
背景技术
太阳能光伏发电作为绿色可再生能源，在全球“碳达峰”及“碳中和”的大背景下，被各国重点发展。太阳能电池组件是将光能转化为电能的核心部件，其是通过封装胶膜将光伏玻璃、电池片和背板经层压工艺粘接在一起。
太阳能电池在工作及受阳光辐照时均会产生热量，如果产生的热量不能及时散发出去，将会使组件温度越来越高。而电池组件的光电转换效率对温度敏感，据研究表明组件温度每升高1℃，光电转换效率下降0.4％～0.6％。
为了解决组件散热问题，通过对现有技术检索发现，常用方法是在胶膜中添加无机导热粉体填料来提高胶膜的导热系数，如专利CN102664208B提供了一种增效散热太阳电池组件及其制备方法，该方法虽然可以提高胶膜的导热系数，达到散热的目的；但无机导热粉体添加量少时，对胶膜导热系数提升效果有限；而无机导热粉体添加量大时，会严重破会胶膜的流动性和透明性，无法满足电池组件封装胶膜的性能要求。
有鉴于此，本领域亟需开发一种新的导热封装胶膜，以解决现有技术存在的上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种导热封装胶膜及其制备方法，进一步提高了胶膜的散热效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
作为本发明的第一个方面，本发明提供了一种导热封装胶膜，按重量份数计，原料包括：聚合物树脂100份，导热填料1-25份，增粘剂0.1-20份。
作为本发明的一个实施方式，所述原料还包括交联剂0-3份，助交联剂0-3份，增塑剂0-35份，UV稳定剂0.01-1份，UV吸收剂0-1份，热稳定剂0-1份。
作为本发明的一个实施方式，所述聚合物树脂为乙烯和丁烯或辛烯的共聚物(POE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中的一种或两种以上。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料有磁性。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料在加入原料时带有磁性。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料为磁性纤维，包括带磁性的金属氧化物纤维和/或带磁性的无机纤维。
作为本发明的一个实施方式，所述带磁性的无机纤维可以是表面磁化的无机纤维，通过在表面涂布磁性材料实现。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料为表面磁化的氮化硼纤维、表面磁化的碳化硅纤维、表面磁化的氮化铝纤维、表面磁化的氧化铝纤维中的一种或两种以上。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料在导热封装胶膜中带有特定取向；进一步地，导热填料的取向为垂直于胶膜表面。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料的纤维直径为4μm-20μm。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料的纤维长度0.1mm-2mm。
作为本发明的一个实施方式，所述交联剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)已烷、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)已烷、叔丁基过氧化碳酸异丙酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、1,1-双(叔丁基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯中的一种或两种以上。
作为本发明的一个实施方式，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、3(丙氧基)丙三醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上。
作为本发明的一个实施方式，所述增粘剂为r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-(2,3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基丙氧基二甲基低聚硅烷、甲基丙烯酰氧基团硅烷低聚物、乙烯基硅烷低聚物、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、POE接枝丙烯酸甲酯、POE接枝丙烯酸乙酯、POE接枝丙烯酸丁酯、POE接枝马来酸酐、POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、EVA接枝丙烯酸甲酯、EVA接枝丙烯酸乙酯、EVA接枝丙烯酸丁酯、EVA接枝马来酸酐、EVA接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上；
进一步优选地，所述增粘剂为r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷低聚物、丙烯酸甲酯、POE接枝丙烯酸甲酯、EVA接枝丙烯酸乙酯、EVA接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上；
更进一步优选地，所述增粘剂选自r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷低聚物中的一种以及POE接枝丙烯酸甲酯、EVA接枝丙烯酸乙酯、EVA接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种。
作为本发明的一个实施方式，所述增塑剂为二-2-乙基己基癸二酸酯、二-2-乙基己基己二酸酯、二-2-乙基己基邻苯二甲酸酯、癸二酸二丁酯、二-2-丁氧基乙基癸二酸酯、三甘醇-双-2-乙基己酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二(丁氧基乙)酯、邻苯二甲酸二(甲氧基乙)酯、己二酸二正己酯、4,5-环氧基环己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油酯、6-甲基-3,4-环氧基环己基甲酸-6’-甲基-3’,4’-环氧基环己基甲酯、月桂酸缩水甘油酯、琥珀酸二缩水甘油酯中的一种或两种以上。
作为本发明的一个实施方式，所述UV稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯中的一种或两种以上。
作为本发明的一个实施方式，所述UV吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑中的一种或两种以上。
作为本发明的一个实施方式，所述热稳定剂为癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯、N,N'-二仲丁基对苯二胺、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的一种或两种以上。
作为本发明的第二个方面，本发明提供了一种如上所述导热封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照所述原料配比称取导热填料加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比称取增粘剂，启动混合釜搅拌机，边搅拌边喷洒一定量增粘剂表面处理导热填料；混料釜温度控制在30℃-50℃；
S3：按照所述原料配比分别称取聚合物树脂、交联剂、助交联剂、增塑剂、UV稳定剂、UV吸收剂、热稳定剂加入混合釜中，同时加入剩余增粘剂，继续在30℃-50℃温度下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，在60℃-190℃温度范围内熔融、流延成膜，膜体经过磁场，使得导热填料获得目标取向，得到导热封装胶膜。
作为本发明的一个实施方式，最终固化成型的导热封装胶膜可以经过去磁化处理。
作为本发明的第三个方面，本发明提供了一种导热封装胶膜，包含带有特定取向的导热填料。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料的取向为垂直于胶膜表面。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料为磁性纤维，包括带磁性的金属氧化物纤维和/或带磁性的无机纤维。
作为本发明的一个实施方式，所述导热填料为表面磁化的氮化硼纤维、表面磁化的碳化硅纤维、表面磁化的氮化铝纤维、表面磁化的氧化铝纤维中的一种或两种以上。
作为本发明的第四个方面，本发明提供了一种太阳能电池，所述太阳能电池包含上述本发明的导热封装胶膜。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的导热封装胶膜采用通过添加表面磁化的导热纤维于胶膜体系中，并在流延成膜的过程中通过磁场力的作用使导热纤维填料沿垂直胶膜面方向取向排列，从而可在填料添加量较少的情况下在胶膜中构建出有效导热通路，大幅提高胶膜的导热系数。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，值得说明的是，本发明所涉及的原料如无特殊说明均为普通市售产品。
实施例1
本实施例提供一种导热封装胶膜及其制备方法，制备的步骤包括：
S1：按照所述原料配比称取导热填料表面磁化的氮化硼纤维(纤维直径4μm，长度0.1mm)1份加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比称取增粘剂r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.1份，启动混合釜搅拌机，边搅拌边喷洒0.05份增粘剂表面处理导热填料；混料釜温度控制在30℃；
S3：按照所述原料配比分别称取POE聚合物树脂100份、剩余0.05份增粘剂、交联剂2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷0.6份、助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯1份、UV稳定剂双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.01份、热稳定剂癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯0.1份加入混合釜中，继续在30℃下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，在60℃-100℃温度范围内熔融、流延成膜并经磁场使导热填料取向，得到导热封装胶膜。
实施例2
本实施例提供一种导热封装胶膜及其制备方法，制备的步骤包括：
S1：按照所述原料配比称取导热填料表面磁化的碳化硅纤维(纤维直径8μm，长度0.5mm)25份加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比称取增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷1份、POE接枝丙烯酸甲酯19份，启动混合釜搅拌机，边搅拌边喷洒1份增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷表面处理导热填料；混料釜温度控制在40℃；
S3：按照所述原料配比分别称取POE聚合物树脂100份、剩余19份增粘剂、交联剂过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯3份、助交联剂乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.6份、UV稳定剂双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份、UV吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份、热稳定剂N,N'-二仲丁基对苯二胺0.6份加入混合釜中，继续在40℃温度下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，在60℃-100℃温度范围内熔融、流延成膜并经磁场使导热填料取向，得到导热封装胶膜。
实施例3
本实施例提供一种导热封装胶膜及其制备方法，制备的步骤包括：
S1：按照所述原料配比称取导热填料表面磁化的氮化铝纤维(纤维直径20μm，长度1mm)10份加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比称取增粘剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷2份、EVA接枝丙烯酸乙酯13份，启动混合釜搅拌机，边搅拌边喷洒2份增粘剂3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷表面处理导热填料；混料釜温度控制在45℃；
S3：按照所述原料配比分别称取EVA聚合物树脂100份、剩余13份增粘剂、交联剂2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)已烷2份、助交联剂乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯3份、UV稳定剂聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯1份、UV吸收剂2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑1份、热稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份、热稳定剂亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.5份加入混合釜中，继续在45℃温度下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，在60℃-100℃温度范围内熔融、流延成膜并经磁场使导热填料取向，得到导热封装胶膜。
实施例4
本实施例提供一种导热封装胶膜及其制备方法，制备的步骤包括：
S1：按照所述原料配比称取导热填料表面磁化的氧化铝纤维(纤维直径14μm，长度2mm)5份加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比称取增粘剂甲基丙烯酰氧基团硅烷低聚物3份、EVA接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯7份，启动混合釜搅拌机，边搅拌边喷洒3份增粘剂甲基丙烯酰氧基团硅烷低聚物表面处理导热填料；混料釜温度控制在40℃；
S3：按照所述原料配比分别称取EVA聚合物树脂100份、剩余7份增粘剂、交联剂过氧化3,3,5三甲基己酸叔丁酯1份、助交联剂二甲基丙烯酸二乙二醇酯0.3份、UV稳定剂癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯0.8份、UV吸收剂2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并三唑0.5份加入混合釜中，继续在40℃温度下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，在60℃-100℃温度范围内熔融、流延成膜并经磁场使导热填料取向，得到导热封装胶膜。
实施例5
本实施例提供一种导热封装胶膜及其制备方法，制备的步骤包括：
S1：按照所述原料配比称取导热填料表面磁化的氮化铝纤维(纤维直径10μm，长度0.6mm)8份加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比称取增粘剂乙烯基三乙氧基硅烷2份，启动混合釜搅拌机，边搅拌边喷洒2份增粘剂乙烯基三乙氧基硅烷表面处理导热填料；混料釜温度控制在50℃；
S3：按照所述原料配比分别称取PVB聚合物树脂100份、增塑剂二-2-乙基己基癸二酸酯10份、增塑剂4,5-环氧基环己烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯25份、UV稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑0.7份、UV吸收剂2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8份、热稳定剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.6份、热稳定剂亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.3份加入混合釜中，继续在50℃温度下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，在110℃-190℃温度范围内熔融、流延成膜并经磁场使导热填料取向，得到导热封装胶膜。
实施例6
本实施例提供一种导热封装胶膜及其制备方法，制备的步骤包括：
S1：按照所述原料配比称取导热填料表面磁化的氮化硼纤维(纤维直径7μm，长度1.5mm)15份加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比称取增粘剂乙烯基硅烷低聚物2份、增粘剂丙烯酸甲酯1份，启动混合釜搅拌机，边搅拌边喷洒3份增粘剂表面处理导热填料；混料釜温度控制在50℃；
S3：按照所述原料配比分别称取PVB聚合物树脂100份、增塑剂邻苯二甲酸二异丁酯8份、增塑剂琥珀酸二缩水甘油酯12份、UV稳定剂2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑0.15份、UV吸收剂2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑0.3份、热稳定剂癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯0.8份加入混合釜中，继续在50℃温度下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，在110℃-190℃温度范围内熔融、流延成膜并经磁场使导热填料取向，得到导热封装胶膜。
对比例1
S1：按照所述原料配比分别称取POE聚合物树脂100份、增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷1份、POE接枝丙烯酸甲酯19份增粘剂、交联剂过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯3份、助交联剂乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.6份、UV稳定剂双(1-辛氧基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份、UV吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份、热稳定剂N，N'-二仲丁基对苯二胺0.6份加入混合釜中，在40℃温度下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S2：将S1得到的原料加入流延机中，在60℃-100℃温度范围内熔融、流延成膜，得到常规封装胶膜。
对比例2
与实施例1的制备方法相同，区别仅在于将实施例1中的导热填料替换为非磁化的六方氮化硼纳米片。
对比例3
S1：按照所述原料配比称取导热填料表面磁化的碳化硅纤维(纤维直径8μm，长度0.5mm)25份加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比分别称取POE聚合物树脂100份、增粘剂乙烯基三甲氧基硅烷1份、增粘剂POE接枝丙烯酸甲酯19份、交联剂过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯3份、助交联剂乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.6份、UV稳定剂双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.2份、UV吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.2份、热稳定剂N,N'-二仲丁基对苯二胺0.6份加入混合釜中，继续在40℃温度下搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，在60℃-100℃温度范围内熔融、流延成膜并经磁场使导热填料取向，得到导热封装胶膜。
检测实施例
厚度mm 导热系数W/(m.K)
实施例1 0.5 0.46
实施例2 0.5 1.32
实施例3 0.5 0.96
实施例4 0.5 0.79
实施例5 0.5 0.84
实施例6 0.5 1.18
对比例1 0.5 0.21
对比例2 0.5 0.29
对比例3 0.5 0.69
其中，导热系数参照ASTM D5470标准制样测试。
从表中测试数据可以看出，采用本发明制得的导热封装胶膜可以显著提升胶膜的导热系数，有利于太阳能电池组件的散热、提高组件的光电转换效率和使用寿命；同时组件在层压过程中胶膜流动顺利，厚度均匀；胶膜透光率均在90％以上。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (21)

1.一种导热封装胶膜，其特征在于，按重量份数计，原料包括：聚合物树脂100份，导热填料1-25份，增粘剂0.1-20份。
2.根据权利要求1所述的导热封装胶膜，其特征在于，按重量份数计，原料还包括：交联剂0-3份，助交联剂0-3份，增塑剂0-35份，UV稳定剂0.01-1份，UV吸收剂0-1份，热稳定剂0-1份。
3.根据权利要求1所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述聚合物树脂为乙烯和丁烯或辛烯的共聚物POE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、聚乙烯醇缩丁醛PVB中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述导热填料具有磁性。
5.根据权利要求1所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述导热填料为磁性纤维，包括带磁性的金属氧化物纤维和/或带磁性的无机纤维。
6.根据权利要求1所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述导热填料为表面磁化的氮化硼纤维、表面磁化的碳化硅纤维、表面磁化的氮化铝纤维、表面磁化的氧化铝纤维中的一种或两种以上。
7.根据权利要求6所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述导热填料的纤维直径为4μm-20μm；所述导热填料的纤维长度0.1mm-2mm。
8.根据权利要求1所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述增粘剂为r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-(2,3-环氧丙烷)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基丙氧基二甲基低聚硅烷、甲基丙烯酰氧基团硅烷低聚物、乙烯基硅烷低聚物、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、POE接枝丙烯酸甲酯、POE接枝丙烯酸乙酯、POE接枝丙烯酸丁酯、POE接枝马来酸酐、POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、EVA接枝丙烯酸甲酯、EVA接枝丙烯酸乙酯、EVA接枝丙烯酸丁酯、EVA接枝马来酸酐、EVA接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上；
优选地，所述增粘剂为r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷低聚物、丙烯酸甲酯、POE接枝丙烯酸甲酯、EVA接枝丙烯酸乙酯、EVA接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种以上；
进一步优选地，所述增粘剂选自r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基硅烷低聚物中的一种以及POE接枝丙烯酸甲酯、EVA接枝丙烯酸乙酯、EVA接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种。
9.根据权利要求2所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述交联剂为2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化-2-乙基己基碳酸叔戊酯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)已烷、过氧化苯甲酰、2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)已烷、叔丁基过氧化碳酸异丙酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、1,1-双(叔戊基过氧)环己烷、1,1-双(叔丁基过氧)环己烷、2,2-双(叔丁基过氧)丁烷、过氧化3,3,5-三甲基己酸叔丁酯中的一种或两种以上。
10.根据权利要求2所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二甲基丙烯酸二乙二醇酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、3(丙氧基)丙三醇三丙烯酸酯中的一种或两种以上。
11.根据权利要求2所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述增塑剂为二-2-乙基己基癸二酸酯、二-2-乙基己基己二酸酯、二-2-乙基己基邻苯二甲酸酯、癸二酸二丁酯、二-2-丁氧基乙基癸二酸酯、三甘醇-双-2-乙基己酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二(丁氧基乙)酯、邻苯二甲酸二(甲氧基乙)酯、己二酸二正己酯、4,5-环氧基环己烷-1，2-二甲酸二缩水甘油酯、6-甲基-3,4-环氧基环己基甲酸-6’-甲基-3’,4’-环氧基环己基甲酯、月桂酸缩水甘油酯、琥珀酸二缩水甘油酯中的一种或两种以上。
12.根据权利要求2所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述UV稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)-苯并三氮唑、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯中的一种或两种以上。
13.根据权利要求2所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述UV吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑中的一种或两种以上。
14.根据权利要求2所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述热稳定剂为癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯、N,N'-二仲丁基对苯二胺、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的一种或两种以上。
15.根据权利要求1-14任一项所述的导热封装胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按照所述原料配比称取导热填料加入混合釜中；
S2：按照所述原料配比称取增粘剂，启动混合釜搅拌机，边搅拌边喷洒一定量增粘剂表面处理导热填料；
S3：按照所述原料配比分别称取聚合物树脂、交联剂、助交联剂、增塑剂、UV稳定剂、UV吸收剂、热稳定剂加入混合釜中，同时加入剩余增粘剂，继续搅拌至液体助剂被聚合物树脂完全吸收；
S4：将S3得到的原料加入流延机中，熔融、流延成膜并经磁场使导热填料取向，得到导热封装胶膜。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，步骤S2的混料釜温度控制在30℃-50℃；步骤S3在30℃-50℃温度下搅拌；步骤S4流延温度控制在60℃-190℃。
17.一种导热封装胶膜，其特征在于，包含带有特定取向的导热填料。
18.根据权利要求17所述的导热封装胶膜，其特征在于，导热填料的取向为垂直于胶膜表面。
19.根据权利要求18所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述导热填料为磁性纤维，包括带磁性的金属氧化物纤维和/或带磁性的无机纤维。
20.根据权利要求19所述的导热封装胶膜，其特征在于，所述导热填料为表面磁化的氮化硼纤维、表面磁化的碳化硅纤维、表面磁化的氮化铝纤维、表面磁化的氧化铝纤维中的一种或两种以上。
21.一种太阳能电池，其特征在于，包含权利要求1-14或权利要求17-20任一项所述的导热封装胶膜。
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