CN115491022A - 一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料 - Google Patents
一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115491022A CN115491022A CN202211259741.2A CN202211259741A CN115491022A CN 115491022 A CN115491022 A CN 115491022A CN 202211259741 A CN202211259741 A CN 202211259741A CN 115491022 A CN115491022 A CN 115491022A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- content
- antioxidant
- light stabilizer
- butadiene rubber
- mdi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，包括以下原材料：MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV、混合SBS热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂。本发明所述的一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，此底料在生产过程能减少劳动力，提升效率，且成型后的鞋底具有易加工、质轻、成型结块迅速、具耐磨、耐折、抗黄等特点，同时成型速度快，粘度高，耐曲折性能大大提高，能大大减少品质不良的问题，通过采用环烷油对材料进行充油处理，使用环烷油用作橡胶的增塑剂和填充操作油，能改善橡胶的可塑性和弹性，通过严格控制生产设备的转速及温度等工艺参数，有利于生产品质的温度性。
Description
技术领域
本发明涉及PU革鞋底料领域，特别涉及一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料。
背景技术
在鞋类成型工艺中，一般有冷粘鞋和注塑鞋两种，在原有以热塑性聚氨酯材料为底材的材料，先注塑鞋底，再通过冷粘方式使用处理剂、刷胶等工艺，将鞋底和鞋面结合在一起，而此种方法成型的鞋底，如果处理不好容易脱胶，也因材料原因，鞋底的耐曲折性能不足，现在的鞋类制品中，PU革在鞋面材料中的运用越来越大，虽然在市场中已经有出现用于革类鞋面免刷胶的注塑鞋底，单因原材料工艺和制备不同，成型慢不易加工，且粘度不稳定，特别是耐曲折性不达标准，造成成品报废或品质不良。
鞋底材料种类繁多，橡胶、以及真皮，木质，或是布料等，其中TPU材料作为鞋底，具有质轻、耐磨、硬度可调、机械强度高的特点，但同时材料付着力低，喷漆鞋底极易掉色，使得TPU鞋底料一直以冷粘的成型方式进行鞋类成型。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，包括以下原材料：MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV、混合SBS热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂，所述MDI的份额为30%-50%、BDO的份额为5%-15%、POL的份额为40%-70%、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为10-15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为55-80份、膨胀剂的份额为1%-2%、光稳定剂的份额为1%-2%、抗氧剂的份额为1%-2%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%-2%。
优选的，所述MDI的份额为40%、BDO的份额为10%、POL的份额为60%、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为12份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为65份、膨胀剂的份额为1%、光稳定剂的份额为1%、抗氧剂的份额为1%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%。
优选的，所述MDI的份额为48%、BDO的份额为13%、POL的份额为65、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为75份、膨胀剂的份额为2%、光稳定剂的份额为2%、抗氧剂的份额为2%、抗光剂和硅胶剂的份额为2%。
优选的，所述包括以下操作步骤：
S1：聚氨酯颗粒原料的制作：按份额取出MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV，将其统一放置到搅拌釜内，将其搅拌混匀，搅拌时间为十五分钟，将其全部取出，将搅拌混匀后的材料放置到双螺杆挤出机内，双螺纹挤出机的工艺为：温度160-180度，转速为200-250r/min，然后对其进行低温切粒处理；
S2：SBS热塑型丁苯橡胶的预处理：取出环烷油对SBS热塑型丁苯橡胶进行充油，使得环烷油能充分渗透SBS热塑型丁苯橡胶，改变SBS热塑型丁苯橡胶材料的分子结构，使之混料后生产充分和TPU等材料完全熔融，充油混合时间15-20分钟，充油结束后放置12小时，再进行后续操作；
S3：热塑型聚氨酯弹性体的预处理：取出环烷油对热塑型聚氨酯弹性体进行充油，使得环烷油能充分渗透热塑型聚氨酯弹性体，具体工艺同步骤S2；
S4：进行混合：按份额取出充油后的热塑型聚氨酯弹性体和SBS热塑型丁苯橡胶，再按份额取出光稳定剂、抗氧剂、抗光剂和硅胶剂，将以上材料加入到搅拌罐中，转速调至30-50r/min，温度40～50℃，搅拌1～2min，加入塑化剂继续搅拌10～12min，将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min，搅拌完成后可直接进入下一工序；
S5：熔融挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制150±10r/min，温度调至200℃±5，采用低温水切造粒，切粒完成后对其进行初步烘干，再在温度120℃±5的情况下真空烘干10h，再进行除湿包装，此时完成对PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料的制备。
优选的，所述聚氨酯颗粒原料制作后，对其再进行改性，其改性过程为：聚氨酯颗粒A75-A92中任一种。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过采用让TPU直接进行注塑制作的方法，可以在生产过程减少劳动力，提升效率，操作简单，且成型后的鞋底具有易加工、质轻、成型结块迅速、具耐磨、耐折、抗黄等特点，同时成型速度快，粘度高，耐曲折性能大大提高，能大大减少品质不良的问题，通过采用环烷油对材料进行充油处理，使用环烷油用作橡胶的增塑剂和填充操作油，能改善橡胶的可塑性和弹性，通过严格控制生产设备的转速及温度等工艺参数，有利于生产品质的温度性，同时能保护设备。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
本发明涉及一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，包括以下原材料：MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV、混合SBS热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂，MDI的份额为30%-50%、BDO的份额为5%-15%、POL的份额为40%-70%、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为10-15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为55-80份、膨胀剂的份额为1%-2%、光稳定剂的份额为1%-2%、抗氧剂的份额为1%-2%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%-2%。
MDI的份额为40%、BDO的份额为10%、POL的份额为60%、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为12份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为65份、膨胀剂的份额为1%、光稳定剂的份额为1%、抗氧剂的份额为1%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%。
包括以下操作步骤：
S1：聚氨酯颗粒原料的制作：按份额取出MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV，将其统一放置到搅拌釜内，将其搅拌混匀，搅拌时间为十五分钟，将其全部取出，将搅拌混匀后的材料放置到双螺杆挤出机内，双螺纹挤出机的工艺为：温度160-180度，转速为200-250r/min，然后对其进行低温切粒处理，聚氨酯颗粒原料制作后，对其再进行改性，其改性过程为：聚氨酯颗粒A75-A92中任一种。
S2：SBS热塑型丁苯橡胶的预处理：取出环烷油对SBS热塑型丁苯橡胶进行充油，使得环烷油能充分渗透SBS热塑型丁苯橡胶，改变SBS热塑型丁苯橡胶材料的分子结构，使之混料后生产充分和TPU等材料完全熔融，充油混合时间15-20分钟，充油结束后放置12小时，再进行后续操作。
S3：热塑型聚氨酯弹性体的预处理：取出环烷油对热塑型聚氨酯弹性体进行充油，使得环烷油能充分渗透热塑型聚氨酯弹性体，具体工艺同步骤S2。
S4：进行混合：按份额取出充油后的热塑型聚氨酯弹性体和SBS热塑型丁苯橡胶，再按份额取出光稳定剂、抗氧剂、抗光剂和硅胶剂，将以上材料加入到搅拌罐中，转速调至30-50r/min，温度40～50℃，搅拌1～2min，加入塑化剂继续搅拌10～12min，将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min，搅拌完成后可直接进入下一工序。
S5：熔融挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制150±10r/min，温度调至200℃±5，采用低温水切造粒，切粒完成后对其进行初步烘干，再在温度120℃±5的情况下真空烘干10h，再进行除湿包装，此时完成对PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料的制备。
具体实施例二：
本发明涉及一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，包括以下原材料：MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV、混合SBS热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂，MDI的份额为30%-50%、BDO的份额为5%-15%、POL的份额为40%-70%、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为10-15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为55-80份、膨胀剂的份额为1%-2%、光稳定剂的份额为1%-2%、抗氧剂的份额为1%-2%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%-2%。
MDI的份额为48%、BDO的份额为13%、POL的份额为65、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为75份、膨胀剂的份额为2%、光稳定剂的份额为2%、抗氧剂的份额为2%、抗光剂和硅胶剂的份额为2%。
包括以下操作步骤：
S1：聚氨酯颗粒原料的制作：按份额取出MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV，将其统一放置到搅拌釜内，将其搅拌混匀，搅拌时间为十五分钟，将其全部取出，将搅拌混匀后的材料放置到双螺杆挤出机内，双螺纹挤出机的工艺为：温度160-180度，转速为200-250r/min，然后对其进行低温切粒处理，聚氨酯颗粒原料制作后，对其再进行改性，其改性过程为：聚氨酯颗粒A75-A92中任一种。
S2：SBS热塑型丁苯橡胶的预处理：取出环烷油对SBS热塑型丁苯橡胶进行充油，使得环烷油能充分渗透SBS热塑型丁苯橡胶，改变SBS热塑型丁苯橡胶材料的分子结构，使之混料后生产充分和TPU等材料完全熔融，充油混合时间15-20分钟，充油结束后放置12小时，再进行后续操作。
S3：热塑型聚氨酯弹性体的预处理：取出环烷油对热塑型聚氨酯弹性体进行充油，使得环烷油能充分渗透热塑型聚氨酯弹性体，具体工艺同步骤S2。
S4：进行混合：按份额取出充油后的热塑型聚氨酯弹性体和SBS热塑型丁苯橡胶，再按份额取出光稳定剂、抗氧剂、抗光剂和硅胶剂，将以上材料加入到搅拌罐中，转速调至30-50r/min，温度40～50℃，搅拌1～2min，加入塑化剂继续搅拌10～12min，将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min，搅拌完成后可直接进入下一工序。
S5：熔融挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制150±10r/min，温度调至200℃±5，采用低温水切造粒，切粒完成后对其进行初步烘干，再在温度120℃±5的情况下真空烘干10h，再进行除湿包装，此时完成对PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料的制备。
本发明通过采用让TPU直接进行注塑制作的方法，可以在生产过程减少劳动力，提升效率，操作简单，且成型后的鞋底具有易加工、质轻、成型结块迅速、具耐磨、耐折、抗黄等特点，同时成型速度快，粘度高，耐曲折性能大大提高，能大大减少品质不良的问题，通过采用环烷油对材料进行充油处理，使用环烷油用作橡胶的增塑剂和填充操作油，能改善橡胶的可塑性和弹性，通过严格控制生产设备的转速及温度等工艺参数，有利于生产品质的温度性，同时能保护设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，其特征在于：包括以下原材料：MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV、混合SBS热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂，所述MDI的份额为30%-50%、BDO的份额为5%-15%、POL的份额为40%-70%、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为10-15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为55-80份、膨胀剂的份额为1%-2%、光稳定剂的份额为1%-2%、抗氧剂的份额为1%-2%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%-2%。
2.根据权利要求1所述的一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，其特征在于：所述MDI的份额为40%、BDO的份额为10%、POL的份额为60%、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为12份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为65份、膨胀剂的份额为1%、光稳定剂的份额为1%、抗氧剂的份额为1%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%。
3.根据权利要求1所述的一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，其特征在于：所述MDI的份额为48%、BDO的份额为13%、POL的份额为65、SBS热塑型丁苯橡胶的份额为15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为75份、膨胀剂的份额为2%、光稳定剂的份额为2%、抗氧剂的份额为2%、抗光剂和硅胶剂的份额为2%。
4.根据权利要求1所述的一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，其特征在于：所述包括以下操作步骤：
S1：聚氨酯颗粒原料的制作：按份额取出MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV，将其统一放置到搅拌釜内，将其搅拌混匀，搅拌时间为十五分钟，将其全部取出，将搅拌混匀后的材料放置到双螺杆挤出机内，双螺纹挤出机的工艺为：温度160-180度，转速为200-250r/min，然后对其进行低温切粒处理；
S2：SBS热塑型丁苯橡胶的预处理：取出环烷油对SBS热塑型丁苯橡胶进行充油，使得环烷油能充分渗透SBS热塑型丁苯橡胶，改变SBS热塑型丁苯橡胶材料的分子结构，使之混料后生产充分和TPU等材料完全熔融，充油混合时间15-20分钟，充油结束后放置12小时，再进行后续操作；
S3：热塑型聚氨酯弹性体的预处理：取出环烷油对热塑型聚氨酯弹性体进行充油，使得环烷油能充分渗透热塑型聚氨酯弹性体，具体工艺同步骤S2；
S4：进行混合：按份额取出充油后的热塑型聚氨酯弹性体和SBS热塑型丁苯橡胶，再按份额取出光稳定剂、抗氧剂、抗光剂和硅胶剂，将以上材料加入到搅拌罐中，转速调至30-50r/min，温度40～50℃，搅拌1～2min，加入塑化剂继续搅拌10～12min，将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min，搅拌完成后可直接进入下一工序；
S5：熔融挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制150±10r/min，温度调至200℃±5，采用低温水切造粒，切粒完成后对其进行初步烘干，再在温度120℃±5的情况下真空烘干10h，再进行除湿包装，此时完成对PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料的制备。
5.根据权利要求4所述的一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，其特征在于：所述聚氨酯颗粒原料制作后，对其再进行改性，其改性过程为：聚氨酯颗粒A75-A92中任一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211259741.2A CN115491022A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211259741.2A CN115491022A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115491022A true CN115491022A (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84473796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211259741.2A Pending CN115491022A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115491022A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070059441A1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Lkf, Inc. | System, method, and composition for adhering performed thermoplastic traffic control signage to pavement |
| EP1777275A2 (de) * | 2005-10-19 | 2007-04-25 | tesa AG | Beidseitig klebendes Klebeband |
| US20090221744A1 (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-03 | Tesa Ag | Process for preparing a high-cohesion psa |
| CN113831721A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-24 | 青岛润达鞋业有限公司 | 一种用于pu革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料 |
-
2022
- 2022-10-14 CN CN202211259741.2A patent/CN115491022A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070059441A1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Lkf, Inc. | System, method, and composition for adhering performed thermoplastic traffic control signage to pavement |
| EP1777275A2 (de) * | 2005-10-19 | 2007-04-25 | tesa AG | Beidseitig klebendes Klebeband |
| US20090221744A1 (en) * | 2008-03-03 | 2009-09-03 | Tesa Ag | Process for preparing a high-cohesion psa |
| CN113831721A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-24 | 青岛润达鞋业有限公司 | 一种用于pu革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102585753B (zh) | 粘接用聚氨酯热熔胶及其制备方法 | |
| CN109180891B (zh) | 高粘结强度的聚氨酯热熔胶及其制备方法 | |
| CN103183955B (zh) | 一种发泡热塑性聚氨酯弹性体材料鞋底及其制备方法 | |
| CN109080061B (zh) | 一种热塑性弹性体发泡颗粒浇注成型工艺 | |
| CN102504504B (zh) | 一种高抗冲击耐热聚乳酸合金材料及其制备方法 | |
| WO2022041930A1 (zh) | 一种皮革屑改性橡胶大底及其制备方法 | |
| CN113754857A (zh) | 快速成型耐低温鞋材用聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN105368013A (zh) | 一种提高pla与pbat相容的方法 | |
| CN115491022A (zh) | 一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料 | |
| CN103555214A (zh) | 一种薄膜太阳能电池封装用非交联型eva胶膜及其制造方法 | |
| CN1039254A (zh) | 杜仲树胶型高弹性橡胶制品 | |
| CS258102B2 (en) | Method of footwear production with thermoplastic rubber element | |
| CN113771395B (zh) | 一种cpu注入法形成的减震鞋底的制备方法 | |
| CN113831721A (zh) | 一种用于pu革鞋面免刷胶粘合的注塑鞋底料 | |
| CN114958272A (zh) | 一种铝塑复合用湿气固化聚氨酯热熔胶 | |
| CN109233178B (zh) | 超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法 | |
| CN112590037A (zh) | 一种节能型橡胶跑道的加工方法 | |
| CN102863603A (zh) | 一种高弹性鞋底材料的制备方法 | |
| CN108859204B (zh) | 一种橡胶夹层tpu发泡鞋底的制备工艺 | |
| CN106753163B (zh) | 一种鞋用植绒革可注塑水性聚氨酯植绒胶水及其制备方法 | |
| CN1050397A (zh) | 改性聚丙烯制皮鞋绷楦热熔条胶 | |
| CN113024876A (zh) | 一种花园鞋用高硬度eva发泡材料及其制备工艺 | |
| CN1117503A (zh) | 乙烯-醋酸乙烯发泡物与橡胶的一次成型硫化结合方法 | |
| CN117050517A (zh) | 一种弹性复合材料及其制备方法和应用、混合动力鞋底 | |
| CN111019328B (zh) | 一种热塑性聚氨酯填充母粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221220 |