CN115490413B - 一种防护铂金通道的方法 - Google Patents
一种防护铂金通道的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115490413B CN115490413B CN202210897575.2A CN202210897575A CN115490413B CN 115490413 B CN115490413 B CN 115490413B CN 202210897575 A CN202210897575 A CN 202210897575A CN 115490413 B CN115490413 B CN 115490413B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- platinum channel
- treatment
- weight
- platinum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 212
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 43
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 24
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 33
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- GALOTNBSUVEISR-UHFFFAOYSA-N molybdenum;silicon Chemical compound [Mo]#[Si] GALOTNBSUVEISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N oxoplatinum Chemical compound [Pt]=O MUMZUERVLWJKNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及金属高温表面防护技术领域，公开了一种防护铂金通道的方法。该方法包括以下步骤：(1)在乙醇存在下，将铂金通道进行脱脂处理，得到铂金通道I；(2)将铂金通道I进行喷砂处理，得到铂金通道II；(3)将涂料涂覆于铂金通道II的外表面，并将涂覆有涂料的铂金通道II进行热处理形成保护层。采用本发明提供的方法能够在铂金通道表面形成一层涂层材料，从而有效降低铂的挥发和氧化，具有优异的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及金属高温表面防护技术领域，具体涉及一种防护铂金通道的方法。
背景技术
为了提供玻璃液的品质，达到光学玻璃所需要的品质，一般玻璃企业都采用铂金贵金属通道，铂金通道是玻璃液从窑炉到成型的过渡阶段，它对从窑炉流出的高温玻璃液的作用有：材质均化、气氛调整、减少气泡、减轻条纹、调节黏度、调节温度、控制流量等作用，为成型提供满足工艺要求的玻璃液。
铂金以其耐高温、耐侵蚀性、高温下良好的抗氧化性、高温荷载条件下的抗蠕变性，可长期保持足够的耐久性。
然而，长期处于高温下，铂金材料装置表面中的铂金会因生成气体铂金氧化物挥发而损失掉，这直接影响了铂金材料的强度及稳定性。另外，由于挥发的铂附着在玻璃装置周围的耐火材料、绝缘材料上。因此，使得作为铂金回收精制对象的部件逐渐增多，不但影响生产线的生产效率，由于铂金氧化物的挥发及精制回收件的增多，也增加了厂家的成本负担。
同时，在使用铂金部件的玻璃制造装置中，在制造玻璃过程中，会产生气泡。其原因是：玻璃中的水发生分解，分解生成的氢透过铂金部件，释放到外部，结果，在铂金部件界面存在氧浓度较高的玻璃，因此产生氧的气泡，影响玻璃的质量。
因此，如何有效减少铂金通道透氢析氧、降低玻璃气泡产生、抑制铂金挥发，对于玻璃制造企业来说具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中铂金通道存在容易透氢析氧且铂金通道长期处于高温条件下容易挥发的问题。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种防护铂金通道的方法，该方法包括以下步骤：
(1)在乙醇存在下，将铂金通道进行脱脂处理，得到铂金通道I；
(2)将所述铂金通道I进行喷砂处理，得到铂金通道II；
(3)将涂料涂覆于所述铂金通道II的外表面，并将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II进行热处理形成保护层；所述涂料中含有涂层组合物和有机粘接剂，且相对于100重量份的所述涂层组合物，所述有机粘接剂的用量为30-50重量份；所述有机粘接剂为用量重量比为8-10:1的乙醇和乙烯醇的组合；
以所述涂层组合物的总重量为基准，所述涂层组合物中含有30-50重量％的氧化铝粉和50-70重量％的玻璃组分。
优选地，在步骤(1)中，所述脱脂处理的条件至少包括：温度为20-40℃。
优选地，在步骤(3)中，所述热处理的操作方法包括：将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II进行干燥处理，并将经过所述干燥处理后的所述铂金通道II以3-5℃/min的速率进行第一阶段升温处理和以1-3℃/min的速率进行第二阶段升温处理，所述第一阶段升温处理的终点温度为1300-1400℃，所述第二阶段升温处理的终点温度为1600-1650℃。
优选地，在步骤(3)中，该方法还包括：进行所述第二阶段升温处理前后，分别将所述铂金通道II进行第一保温处理和第二保温处理。
优选地，在步骤(3)中，所述第一保温处理的条件至少包括：温度为1300-1400℃，时间为20-40min。
优选地，在步骤(3)中，所述第二保温处理的条件至少包括：温度为1600-1650℃，时间为1-3h。
优选地，在步骤(3)中，所述干燥处理的条件至少包括：温度为80-100℃，时间为10-20min。
优选地，在步骤(3)中，控制所述涂料的用量，以使得形成的所述保护层的厚度为300-800μm。
优选地，在步骤(3)中，以所述涂层组合物的总重量基准，所述氧化铝粉的含量为40-50重量％，所述玻璃组分的含量为50-60重量％。
优选地，在步骤(3)中，以所述玻璃组分的总重量为基准，所述玻璃组分中含有40-50重量％的二氧化硅、5-15重量％的氧化钾、10-20重量％的三氧化二硼、5-20重量％的二氧化钛、15-20重量％的氧化铝和10-20重量％的氧化镁。
优选地，在步骤(3)中，所述玻璃组分为平均粒径为200-300目的玻璃粉。
优选地，在步骤(3)中，所述氧化铝粉的平均粒径为200-300目。
采用本发明提供的方法能够在铂金通道表面形成一层涂层材料，从而有效降低铂的挥发和氧化，具有优异的保护作用。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明中，未作相反说明的情况下，所述室温或常温均表示25±2℃。
如前所述，本发明的第一方面提供了一种防护铂金通道的方法，该方法包括以下步骤：
(1)在乙醇存在下，将铂金通道进行脱脂处理，得到铂金通道I；
(2)将所述铂金通道I进行喷砂处理，得到铂金通道II；
(3)将涂料涂覆于所述铂金通道II的外表面，并将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II进行热处理形成保护层；所述涂料中含有涂层组合物和有机粘接剂，且相对于100重量份的所述涂层组合物，所述有机粘接剂的用量为30-50重量份；所述有机粘接剂为用量重量比为8-10:1的乙醇和乙烯醇的组合；
以所述涂层组合物的总重量为基准，所述涂层组合物中含有30-50重量％的氧化铝粉和50-70重量％的玻璃组分。
本发明将氧化铝粉和玻璃组分进行复配形成涂层组合物，并将涂层组合物与特定种类有机粘接剂配合使用获得的涂料涂覆于铂金通道外表面，能够在铂金通道上形成一层保护层，在高温条件下熔融复合相的黏结作用与铂金通道基体结合，阻止或减缓扩散过程，减少腐蚀介质对铂金通道基体的侵蚀，以达到保护铂金通道的目的。
优选地，在步骤(1)中，所述脱脂处理的条件至少包括：温度为20-40℃。
本发明对所述脱脂处理的具体操作方法没有特别的要求，可以采用本领域已知的方法进行脱脂处理，只需要能够除去铂金通道表面的油脂及附着的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污染物即可。
本发明对所述脱脂处理过程中采用的乙醇用量没有特别的要求，只需要能够满足本发明的需求即可，示例性地，相对于1m2的铂金通道，所述乙醇的用量为0.3-0.5L。
本发明对所述喷砂处理过程中采用的喷砂剂种类、喷砂剂用量和喷砂处理方法均没有特别的要求，可以采用本领域已知的喷砂剂和喷砂处理方法进行，以及喷砂剂用量只需要满足本发明的需求即可，示例性地，本发明采用石英砂作为喷砂剂，采用移动喷砂机进行喷砂处理。
优选地，在步骤(2)中，所述喷砂处理的条件至少包括：温度为40-80℃，时间为0.4-0.6h。
优选地，在步骤(3)中，所述热处理的操作方法包括：将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II进行干燥处理，并将经过所述干燥处理后的所述铂金通道II以3-5℃/min的速率进行第一阶段升温处理和以1-3℃/min的速率进行第二阶段升温处理，所述第一阶段升温处理的终点温度为1300-1400℃，所述第二阶段升温处理的终点温度为1600-1650℃。
发明人在研究过程中发现，采用该优选情况下的具体实施方式，能够更有效的降低铂的挥发量。
优选地，在步骤(3)中，所述干燥处理的条件至少包括：温度为80-100℃，时间为10-20min。
优选地，在步骤(3)中，该方法还包括：进行所述第二阶段升温处理前后，分别将所述铂金通道II进行第一保温处理和第二保温处理。
需要说明的是，在步骤(3)中，进行所述第二阶段升温处理之前，先将所述铂金通道II进行所述第一保温处理；以及进行所述第二阶段升温处理之后，将所述铂金通道II进行所述第二保温处理。
优选地，在步骤(3)中，所述第一保温处理的条件至少包括：温度为1300-1400℃，时间为20-40min。
优选地，在步骤(3)中，所述第二保温处理的条件至少包括：温度为1600-1650℃，时间为1-3h。
优选地，在步骤(3)中，控制所述涂料的用量，以使得形成的所述保护层的厚度为300-800μm。
优选地，在步骤(3)中，以所述涂层组合物的总重量基准，所述氧化铝粉的含量为40-50重量％，所述玻璃组分的含量为50-60重量％。发明人发现，采用该优选情况下的具体实施方式，能够显著降低铂金的挥发量。
优选地，在步骤(3)中，以所述玻璃组分的总重量为基准，所述玻璃组分中含有40-50重量％的二氧化硅、5-15重量％的氧化钾、10-20重量％的三氧化二硼、5-20重量％的二氧化钛、15-20重量％的氧化铝和10-20重量％的氧化镁。
需要说明的是，本发明中所述玻璃组分和所述涂层组合物中均含有氧化铝，其中，涂层组合物中的氧化铝以氧化铝粉的形式加入，玻璃组分中的氧化铝可以以任意形式加入。
本发明对所述涂料的制备方法没有特别的要求，可以采用本领域已知的方法制备得到，示例性地，所述涂料是由包括以下步骤的方法制备得到的：
S1、将所述玻璃组分中的各组分进行混合I，并将混合后的物料依次进行熔融处理、烘干处理和粉碎处理，得到平均粒径为200-300目的玻璃粉；
S2、将所述玻璃粉、氧化铝粉和有机粘接剂进行混合II。
优选地，在步骤S1中，所述熔融处理的条件至少包括：温度为1300-1500℃，时间为240-360min。
优选地，在步骤S1中，所述烘干处理的条件至少包括：温度为60-120℃，时间为30-120min。
本发明对所述粉碎处理的具体操作方法没有特别的要求，可以采用本领域已知的方法进行粉碎，示例性地，采用干法球磨法进行粉碎处理，以得到平均粒径为200-300目的玻璃粉。
优选地，所述混合I的条件至少包括：搅拌速度为6-15rpm，温度为20-30℃，时间为60-100min。
优选地，所述混合II的条件至少包括：搅拌速度为10-15rpm，温度为60-85℃，时间为120-180min。
优选地，在步骤(3)中，所述氧化铝粉的平均粒径为200-300目。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，使用的各种原料均为市售品。
以下实例中，在所述脱脂处理过程中，相对于1m2的铂金通道，所述乙醇的用量为0.5L；
以下实例中，所述涂料的喷涂量均为150g/m2；
移动喷砂机：型号为MH-600D，购自东莞铭川公司；
以下实例中，所述氧化铝粉的平均粒径均为200目。
制备例1
本制备例用于说明涂料的制备过程。
将40g的二氧化硅、8g的氧化钾、15g的三氧化二硼、7g的二氧化钛、15g的氧化铝和15g的氧化镁进行混合I(搅拌速度为15rpm，温度为30℃，时间为60min)，得到物料I，并将物料I在1300℃的硅钼棒电炉中熔融处理300min，然后水淬成玻璃料，将所述玻璃料在100℃下烘120min，最后采用干法球磨过200目筛，得到玻璃粉；
将65g的玻璃粉、35g的氧化铝粉和30g的有机粘接剂(用量重量比为9:1的乙醇和乙烯醇的组合)进行混合II(搅拌速度为12rpm，温度为70℃，时间为120min)，得到涂料A1。
制备例2
本制备例用于说明涂料的制备过程。
将46g的二氧化硅、6g的氧化钾、10g的三氧化二硼、11g的二氧化钛、16g的氧化铝和11g的氧化镁进行混合I(搅拌速度为6rpm，温度为20℃，时间为70min)，得到物料I，并将物料I在1400℃的硅钼棒电炉中熔融处理280min，然后水淬成玻璃料，将所述玻璃料在120℃下烘60min，最后采用干法球磨过300目筛，得到玻璃粉；
将60g的玻璃粉、40g的氧化铝粉和38g的有机粘接剂(用量重量比为9:1的乙醇和乙烯醇的组合)进行混合II(搅拌速度为12rpm，温度为80℃，时间为180min)，得到涂料A2。
制备例3
本制备例用于说明涂料的制备过程。
将50g的二氧化硅、8g的氧化钾、12g的三氧化二硼、5g的二氧化钛、15g的氧化铝和10g的氧化镁进行混合I(搅拌速度为7rpm，温度为25℃，时间为80min)，得到物料I，并将物料I在1400℃的硅钼棒电炉中熔融处理300min，然后水淬成玻璃料，将所述玻璃料在100℃下烘120min，最后采用干法球磨过300目筛，得到玻璃粉；
将50g的玻璃粉、50g的氧化铝粉和45g的有机粘接剂(用量重量比为10:1的乙醇和乙烯醇的组合)进行混合II(搅拌速度为13rpm，温度为85℃，时间为160min)，得到涂料A3。
制备例4
本制备例参照制备例1的方法制备涂料，所不同的是，应用的玻璃粉为70g，应用的氧化铝粉为30g。
其余步骤均与制备1相同，得到涂料A4。
制备例5
本制备例参照制备例1的方法制备涂料，所不同的是，应用的有机粘接剂为60g。
其余步骤均与制备1相同，得到涂料A5。
对比制备例1
参照制备例1的方法制备涂料，所不同的是，应用的有机粘接剂为甲基纤维素。
其余步骤均与制备1相同，得到涂料DA1。
对比制备例2
参照制备例1的方法制备涂料，所不同的是，应用的有机粘接剂为用量重量比为12:1的乙醇和乙烯醇的组合。
其余步骤均与制备1相同，得到涂料DA2。
对比制备例3
参照制备例1的方法制备涂料，所不同的是，应用的有机粘接剂为用量重量比为6:1的乙醇和乙烯醇的组合。
其余步骤均与制备1相同，得到涂料DA3。
对比制备例4
参照制备例1的方法制备涂料，所不同的是，应用的玻璃粉为40g，应用的氧化铝粉为60g。
其余步骤均与制备1相同，得到涂料DA4。
对比制备例5
参照制备例1的方法制备涂料，所不同的是，应用的玻璃粉为30g，应用的氧化铝粉为70g。
其余步骤均与制备1相同，得到涂料DA5。
实施例1
本实施例提供一种防护铂金通道的方法，该方法包括以下步骤：
(1)在室温下，采用无尘洁净布蘸取乙醇手工擦刷铂金通道外表面进行脱脂处理，得到铂金通道I；
(2)在60℃下，采用移动喷砂机对所述铂金通道I外表面进行喷砂处理0.5h，得到铂金通道II；
(3)将涂料A1喷涂涂覆于所述铂金通道II的外表面，并将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II在80℃下烘20min，然后以5℃/min的升温速率进行第一阶段升温处理，从100℃升温至1350℃，并在1350℃下保温30min，然后以3℃/min的升温速率进行第二阶段升温处理，从1350℃升温至1630℃，并在1630℃下保温1h，形成厚度为500μm的保护层。
实施例2
本实施例提供一种防护铂金通道的方法，该方法包括以下步骤：
(1)在室温下，采用无尘洁净布蘸取乙醇手工擦刷铂金通道外表面进行脱脂处理，得到铂金通道I；
(2)在70℃下，采用移动喷砂机对所述铂金通道I外表面进行喷砂处理0.4h，得到铂金通道II；
(3)将涂料A2喷涂涂覆于所述铂金通道II的外表面，并将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II在100℃下烘10min，然后以3℃/min的升温速率进行第一阶段升温处理，从100℃升温至1300℃，并在1300℃下保温40min，然后以2℃/min的升温速率进行第二阶段升温处理，从1300℃升温至1600℃，并在1600℃下保温2h，形成厚度为500μm的保护层。
实施例3
本实施例提供一种防护铂金通道的方法，该方法包括以下步骤：
(1)在室温下，采用无尘洁净布蘸取乙醇手工擦刷铂金通道外表面进行脱脂处理，得到铂金通道I；
(2)在80℃下，采用移动喷砂机对所述铂金通道I外表面进行喷砂处理0.6h，得到铂金通道II；
(3)将涂料A3喷涂涂覆于所述铂金通道II的外表面，并将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II在90℃下烘20min，然后以4℃/min的升温速率进行第一阶段升温处理，从100℃升温至1400℃，并在1400℃下保温20min，然后以1℃/min的升温速率进行第二阶段升温处理，从1400℃升温至1650℃，并在1650℃下保温1h，形成厚度为500μm的保护层。
实施例4
按照实施例1的方法防护铂金通道，所不同的是，在步骤(3)中，应用等质量的涂料A4替换涂料A1。
实施例5
按照实施例1的方法防护铂金通道，所不同的是，在步骤(3)中，应用等质量的涂料A5替换涂料A1。
实施例6
按照实施例1的方法防护铂金通道，所不同的是，在步骤(3)中，热处理的操作过程为：以5℃/min的速率由室温升高至300℃；以8℃/min的速率由300℃升温至1400℃后保温1h；然后以3℃/min的升温速率由1400℃升温至1650℃围内，温度上升到1650℃时保温2h后退火。
对比例1
按照实施例1的方法防护铂金通道，所不同的是，在步骤(3)中，应用等质量的涂料DA1替换涂料A1。
对比例2
按照实施例1的方法防护铂金通道，所不同的是，在步骤(3)中，应用等质量的涂料DA2替换涂料A1。
对比例3
按照实施例1的方法防护铂金通道，所不同的是，在步骤(3)中，应用等质量的涂料DA3替换涂料A1。
对比例4
按照实施例1的方法防护铂金通道，所不同的是，在步骤(3)中，应用等质量的涂料DA4替换涂料A1。
对比例5
按照实施例1的方法防护铂金通道，所不同的是，在步骤(3)中，应用等质量的涂料DA5替换涂料A1。
测试例
对经过实施例和对比例防护处理的铂金通道进行铂金损失量测试，以未喷涂涂料的铂金通道作为对照组，具体测试结果见表1。
测试方法为：取50g的铂金片作为试验片，在1500℃和1600℃下对试验片加热30天，测量加热后重量变化，即得铂金损失量。
表1
| 实施例编号 | 1500℃/30天的损失量,g | 1600℃/30天的损失量,g |
| 实施例1 | 0.28 | 0.61 |
| 实施例2 | 0.27 | 0.64 |
| 实施例3 | 0.19 | 0.59 |
| 实施例4 | 0.31 | 0.57 |
| 实施例5 | 0.34 | 0.62 |
| 实施例6 | 0.39 | 0.68 |
| 对比例1 | 0.56 | 0.78 |
| 对比例2 | 0.53 | 0.83 |
| 对比例3 | 0.55 | 0.81 |
| 对比例4 | 0.59 | 0.85 |
| 对比例5 | 0.78 | 0.96 |
| 对照组 | 2.21 | 2.86 |
通过表1的结果可以看出，表面未喷涂涂料的铂金片经1500℃/30天、1600℃/30天都产生2.2克以上的损失，并且损失量随温度的上升而增加；而采用本发明提供的方法形成有保护层的铂金片，在1500℃/30天和1600℃/30天的铂金损失量均大大减少。可见，采用本发明提供的防护方法能够有效降低铂的挥发和氧化，具有优异的保护作用。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种防护铂金通道的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）在乙醇存在下，将铂金通道进行脱脂处理，得到铂金通道I；
（2）将所述铂金通道I进行喷砂处理，得到铂金通道II；
（3）将涂料涂覆于所述铂金通道II的外表面，并将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II进行热处理形成保护层；所述涂料中含有涂层组合物和有机粘接剂，且相对于100重量份的所述涂层组合物，所述有机粘接剂的用量为30-50重量份；所述有机粘接剂为用量重量比为8-10:1的乙醇和乙烯醇的组合；
以所述涂层组合物的总重量为基准，所述涂层组合物中含有30-50重量%的氧化铝粉和50-70重量%的玻璃组分；
在步骤（3）中，所述热处理的操作方法包括：将涂覆有所述涂料的所述铂金通道II进行干燥处理，并将经过所述干燥处理后的所述铂金通道II以3-5℃/min的速率进行第一阶段升温处理和以1-3℃/min的速率进行第二阶段升温处理，所述第一阶段升温处理的终点温度为1300-1400℃，所述第二阶段升温处理的终点温度为1600-1650℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述脱脂处理的条件至少包括：温度为20-40℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，该方法还包括：进行所述第二阶段升温处理前后，分别将所述铂金通道II进行第一保温处理和第二保温处理。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述第一保温处理的条件至少包括：温度为1300-1400℃，时间为20-40min。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述第二保温处理的条件至少包括：温度为1600-1650℃，时间为1-3h。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述干燥处理的条件至少包括：温度为80-100℃，时间为10-20min。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，控制所述涂料的用量，以使得形成的所述保护层的厚度为300-800μm。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，以所述涂层组合物的总重量基准，所述氧化铝粉的含量为40-50重量%，所述玻璃组分的含量为50-60重量%。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，以所述玻璃组分的总重量为基准，所述玻璃组分中含有40-50重量%的二氧化硅、5-15重量%的氧化钾、10-20重量%的三氧化二硼、5-20重量%的二氧化钛、15-20重量%的氧化铝和10-20重量%的氧化镁。
10.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述玻璃组分为平均粒径为200-300目的玻璃粉。
11.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述氧化铝粉的平均粒径为200-300目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210897575.2A CN115490413B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种防护铂金通道的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210897575.2A CN115490413B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种防护铂金通道的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115490413A CN115490413A (zh) | 2022-12-20 |
| CN115490413B true CN115490413B (zh) | 2024-01-05 |
Family
ID=84465985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210897575.2A Active CN115490413B (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种防护铂金通道的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115490413B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101044265A (zh) * | 2004-09-13 | 2007-09-26 | 田中贵金属工业株式会社 | 铂材料用涂敷材料、覆盖有该涂敷材料的铂材料和玻璃制造装置 |
| JP2010188299A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 白金材料容器の乾燥被膜及び焼成被膜の形成方法 |
| CN102352143A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 济南大学 | 降低铂铑合金漏板损耗的玻璃涂层及涂膜工艺 |
| CN103030359A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-10 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 高温环境下使用的铂材料的涂敷材料及其制备方法 |
| CN104163571A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-11-26 | 芜湖东旭光电装备技术有限公司 | 一种铂金通道用涂敷材料 |
| CN108330466A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-27 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种防止铂金通道高温氧化的耐高温涂层制备方法 |
| CN109666315A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-23 | 东旭科技集团有限公司 | 涂层组合物、涂料、涂层以及铂金通道的保护方法 |
| CN111785989A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-16 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 采用高炉矿渣为主要原料的固体氧化物燃料电池用密封材料及其制备方法与使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7032412B2 (en) * | 2003-03-13 | 2006-04-25 | Corning Incorporated | Methods of manufacturing glass sheets with reduced blisters |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202210897575.2A patent/CN115490413B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101044265A (zh) * | 2004-09-13 | 2007-09-26 | 田中贵金属工业株式会社 | 铂材料用涂敷材料、覆盖有该涂敷材料的铂材料和玻璃制造装置 |
| JP2010188299A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 白金材料容器の乾燥被膜及び焼成被膜の形成方法 |
| CN102352143A (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-15 | 济南大学 | 降低铂铑合金漏板损耗的玻璃涂层及涂膜工艺 |
| CN103030359A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-10 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 高温环境下使用的铂材料的涂敷材料及其制备方法 |
| CN104163571A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-11-26 | 芜湖东旭光电装备技术有限公司 | 一种铂金通道用涂敷材料 |
| CN108330466A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-27 | 彩虹显示器件股份有限公司 | 一种防止铂金通道高温氧化的耐高温涂层制备方法 |
| CN109666315A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-23 | 东旭科技集团有限公司 | 涂层组合物、涂料、涂层以及铂金通道的保护方法 |
| CN111785989A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-16 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 采用高炉矿渣为主要原料的固体氧化物燃料电池用密封材料及其制备方法与使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115490413A (zh) | 2022-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106587629B (zh) | 硼化物改性玻璃陶瓷基复合高温抗氧化涂层及其制备方法 | |
| CN101570397A (zh) | 一种同时具备优良密着性能和优良耐酸性能搪瓷及其制备方法 | |
| CN1935921A (zh) | 免预干全除鳞钢坯用抗高温氧化涂料 | |
| CN111499395A (zh) | 金属高温防护涂料、金属高温防护方法 | |
| CN101323954A (zh) | 钼电极表面玻璃基防氧化涂层的制备方法 | |
| CN115490413B (zh) | 一种防护铂金通道的方法 | |
| CN103923502A (zh) | 一种钛合金热加工用表面防护涂料及其应用 | |
| CN115386795A (zh) | 一种合金钢铸件的热处理工艺 | |
| CN102352143B (zh) | 降低铂铑合金漏板损耗的玻璃涂层及涂膜工艺 | |
| CN107904544A (zh) | 一种难熔金属表面抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN107601882B (zh) | 一种钛合金用搪瓷涂层及其制备方法 | |
| CN110950538A (zh) | 一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法 | |
| CN105800935B (zh) | 一种搪瓷底釉材料、制备方法及应用 | |
| CN108330429A (zh) | 一种二硅化钼复合涂层及其制备方法 | |
| CN110373053B (zh) | 一种环保型玻璃蒙砂水性涂料、及其制备方法和应用 | |
| CN111925715A (zh) | 一种彩涂板用高耐蚀水性涂料及其制备方法 | |
| CN109592901B (zh) | 一种金属材料高温涂层保护剂及其应用 | |
| KR101465092B1 (ko) | 저온 용사 코팅용 세라믹 코팅 조성물 및 그를 사용하는 방법 | |
| CN102391001A (zh) | 钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法 | |
| CN114045053A (zh) | 防脱碳隔离剂 | |
| CN113025203A (zh) | 一种水性有机硅环保防热涂料及其制备方法 | |
| CN106700899A (zh) | 一种SiAlON‑Al2O3基不锈钢用耐高温抗氧化涂料 | |
| CN105967682A (zh) | 一种硬度高耐划性好的涂层材料 | |
| CN110240414A (zh) | 一种耐酸环保低熔点玻璃粉及其制备方法 | |
| CN111172370B (zh) | 一种钢坯防氧化涂料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |