CN115490391A - 一种苯系物废水处理方法 - Google Patents

一种苯系物废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115490391A
CN115490391A CN202210952019.0A CN202210952019A CN115490391A CN 115490391 A CN115490391 A CN 115490391A CN 202210952019 A CN202210952019 A CN 202210952019A CN 115490391 A CN115490391 A CN 115490391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
activated carbon
wastewater
tank
benzene series
treatment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210952019.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115490391B (zh
Inventor
张颢琛
张刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Kunchen Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Kunchen Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Kunchen Environmental Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Kunchen Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202210952019.0A priority Critical patent/CN115490391B/zh
Publication of CN115490391A publication Critical patent/CN115490391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115490391B publication Critical patent/CN115490391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46176—Galvanic cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722—Oxidation by peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/303—Nitrification and denitrification treatment characterised by the nitrification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/305—Nitrification and denitrification treatment characterised by the denitrification

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种苯系物废水处理方法。本发明提供的苯系物废水处理工艺，针对化工业产生的苯系物高浓废水处理，通过微电解作用、沉淀絮凝作用及生化作用等之间的相互配合，能高效高标准地对废水进行处理，特别是对废水中苯系物的去除，具有很好的效果，最终排放水质中苯胺含量少于1.8mg/L，远远低于排放的标准。另外，在本发明中，提供了一种沉淀剂酰胺化活性炭，该具有去除水中重金属的作用，对于污染物苯胺，有很好的去除效果。

Description

一种苯系物废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种苯系物废水处理方法。
背景技术
随着社会工业的快速发展，环境污染问题也越来越严重。这其中水污染问题则尤为突出。每年至少有上百万吨的工业废水以各种途径进入到水体，并在水面形成油水化膜引发水体缺氧，进而导致水生动植物死亡，对生态以及人体健康造成了严重的威胁。水污染正在逐渐影响和制约着人类的生存和发展。因此，废水再生成为了解决环境污染、缓解水资源紧张的重要途径。
在化工生产中，苯系物常被用作溶剂及合成香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等，由于苯系物用途之广导致含苯废水来也十分广泛。苯对生物和环境具有毒性、致突变性和致癌性，IARC等将其列为致癌物。世界各国都严格限制环境中的苯含量。因此，含苯系物的废水处理成为废水处理的一个重要部分。
如申请公布号为CN114505067A的中国专利提供了一种ZIF-8/67复合晶体吸附剂，通过晶体吸附剂对含有苯系物废水进行净化处理，但是专利中并没有明确其吸附容量，而且吸附达到饱和之后难以循环利用，不适用于工业上大批量苯系物废水处理。
随着社会的进步与发展，人类对自身的要求也有了进一步提升，尤其在环保方面，亟需一种能切实可行解决苯系物废水的处理的方法的出现，以满足人类社会生活在环保方面要求的需要。
发明内容
为了解决上述含苯系物工业废水处理技术问题，本发明提供了一种苯系物废水处理方法。本发明提供的苯系物废水处理工艺，针对化工业产生的苯系物高浓废水处理，通过微电解作用、沉淀絮凝作用及生化作用等之间的相互配合，能高效高标准地对废水进行处理，特别是对废水中苯系物的去除，具有很好的效果，最终排放水质中苯胺含量少于1.8mg/L，远远少于GB8978-1996排放的标准。
本发明的具体技术方案为：
本发明提供了一种苯系物废水处理方法，包括以下步骤：
S1：将废水隔油后收集于高浓废水池中得到高浓废水；
S2：将高浓废水通入Fe/C塔，进行微电解作用，将难降解大分子有机物降解为小分子有机物；
S3：进入反应沉淀池进行芬顿反应；芬顿反应后，投入沉淀剂进行沉淀反应，然后固液分离，取液体进行下一步处理；
S4：将步骤S3得到的液体汇入水解池进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物；
S5：在兼氧池中，水解酸化池流出的废水与回流的泥水在微生物作用下进行脱氮；然后在好氧池通过硝化作用将有机物中的氮转化为硝态氮，然后在好氧沉淀池中进行泥水分离，污泥回流到兼氧池前端，取液体进入混凝反应池；
S6：往混凝反应池投入药剂，去除氟离子和部分悬浮物；然后进入混凝沉淀池进行泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，上清液于提升井中收集；
S7：将提升井中废水通入氧化反应器，通过氧化作用确保色度、苯胺类污染物浓度达标排放。
在苯系物有关化工生产中，污染物有CODCr、TN/NH3-N、氟离子、氯离子及苯系物，其中最主要的苯系物污染物为苯胺及其同系物。隔油后收集得到的高浓废水呈酸性，可无需进行pH调节，直接进入Fe/C塔进行微电解作用，破除长链分子，将难降解大分子有机物降解为小分子有机物，提高B/C比，并去除部分COD。微电解后的废水中含有Fe2+离子，加入H2O2进行芬顿反应，直接将微电解后的Fe2+离子加以利用，通过芬顿作用进一步提高B/C比以及进一步将难降解大分子有机物分解成小分子有机物，并去除部分COD。芬顿反应后体系为酸性，在此酸性条件下，加入沉淀剂与污染物形成氢键以及其他沉淀作用有效地将污染物沉淀下来，特别是苯胺类污染物，然后固液分离污染物从液体中去除。然后进入通过水解酸化作用，确保大部分有机物分解为小分子易降解有机物，以进行生化处理。接着，在前段，兼氧池中，废水中的氮经微生物作用游离出氨，然后在后段经好氧菌的氨氮硝化作用为硝态氮，通过控制回流至前段进行反硝化作用，如此一个内部循环，具有生物脱氮及去除废水中的COD的作用。生化作用后的废水，为确保氟离子排放达标，投加药剂将氟离子去除，并去除部分悬浮物。最后，废水通过氧化作用确保色度、苯胺类污染物浓度达标排放。
优选地，步骤S3中加入的沉淀剂为酰胺化活性炭，其制备方法包括以下步骤：
(1)往活性炭粉末中加入8～10mol/L的浓硝酸溶液，活性炭粉末与浓硝酸溶液的质量体积比为1g:(40～50mL)，浸渍搅拌2～3h，干燥得到羧基化活性炭粉末；
(2)往羧基化活性炭粉末中加入6～9mol/L乙酸溶液，羧基化活性炭粉末与乙酸溶液的质量体积比为1g:(80～100mL)，在高速搅拌状态下加入丙烯酰胺，丙烯酰胺与活性炭粉末的质量比为2～3:1，然后在所述高速搅拌状态下搅拌2～4h，干燥、粉碎后得到丙烯酰胺@活性炭粉末；
(3)往步骤(2)中得到的丙烯酰胺@活性炭粉末中加入丙烯酰胺及异丙醇，在1000～1500rpm的搅拌速率下分散均匀，然后在10～15℃下加入引发剂继续搅拌，保温反应16～20h，经沸脱水、洗涤、干燥及粉碎后得到表面及内部微孔布满聚丙烯酰胺的酰胺化活性炭。
活性炭具有很强的吸附性能，能去除废水中很多污染物，如去除水中重金属、除氯等，也能除臭与脱色，但是简单地利用活性炭对废水中的苯系物进行吸附沉降去除，并不能达到很理想的效果。对活性炭进行酰胺化改性，在酸性条件下，带负电性的酰胺键易形成氢键，吸附到污染物表面，并通过分子链接桥架作用，使污染物颗粒得以絮凝，并通过活性炭本身的吸附作用，进一步加强絮凝沉淀效果。同时，在废水中，填充在酰胺化活性炭表面及微孔里的聚丙烯酰胺溶解，增大吸附到活性炭中的污染物的容纳空间，并有将污染物絮凝沉降的效果。通过活性炭的吸附作用、酰胺键形成氢键的作用以及聚丙烯酰胺的絮凝沉降作用三者的共同作用下，将废水中极大部分污染物去除，尤其地，对于苯胺及其同系物，有很好的去除效果。
因此本发明通过步骤(1)对活性炭表面进行处理，通过硝酸氧化使活性炭表面羧酸化，但是活性炭在硝酸中的浸渍搅拌时间不能超过3h，否则活性炭中微孔会坍塌，使活性炭的比表面积减少，降低吸附能力，浸渍搅拌时间应不小于2h，否则活性炭引入羧基不完全，不利于酰胺化；接着通过步骤(2)进行初步酰胺化处理，将酰胺基引入活性炭中；最后在高速搅拌分散状态下，使丙烯酰胺在引发剂作用下进行聚合反应，在采用强烈搅拌将丙烯酰胺单体分散在异丙醇介质中，使之分散成为细小颗粒进行聚合反应有较好的聚合接枝效果。
优选地，步骤(2)中所述高速搅拌的速率为800～1200rpm。
优选地，步骤(3)中加入的引发剂为过氧化氢、过氧化苯甲酰及过氧化月桂酰中的一种，丙烯酰胺@活性炭粉末、丙烯酰胺及异丙醇的质量体积比优选为1g:(1～2g):(70～80ml)。
具体地，步骤S1中所述排放废水COD含量为不大于8000mg/L，氨氮含量为不大于700mg/L，苯胺含量为不大于80mg/L，氟离子含量为不大于2000mg/L，重金属含量为不大于200mg/L。
具体地，步骤S3中所述芬顿反应后反应沉淀池的pH为2.0～4.5。
作为优选，步骤S6中所述药剂为钙盐或/和铝盐。
进一步优选，步骤S6中所述药剂为氯化铝。
具体地，步骤S6中所述达标排放的标准为GB8978-1996和DB33/887-2013。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
(1)针对化工业产生的苯系物高浓废水处理，通过微电解作用、沉淀絮凝作用及生化作用等之间的相互配合，能高效高质量地对废水进行处理。
(2)本发明对于废水中苯系物的去除，具有很好的效果，最终排放水质中苯胺含量少于1.8mg/L，远远少于GB8978-1996排放的标准。
(3)本发明通过在活性炭表面及内部填充聚丙烯酰胺，并对活性炭进行酰胺化改性得到酰胺化活性炭，使用该酰胺化活性炭作为沉淀剂，具有去除水中重金属、除氯等作用，也能除臭与脱色，对于水中的苯胺及其同系物，有很好的去除效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。以下实施例及对比例所处理的排放废水COD含量为不大于8000mg/L，氨氮含量为不大于700mg/L，苯胺含量为不大于80mg/L，氟离子含量为不大于2000mg/L，重金属含量为不大于200mg/L。
实施例1
酰胺化活性炭制备：
(1)往活性炭粉末中加入9mol/L的浓硝酸溶液，活性炭粉末与浓硝酸溶液的质量体积比为1g:45mL，浸渍搅拌2.5h，干燥得到羧基化活性炭粉末；
(2)往羧基化活性炭粉末中加入8mol/L乙酸溶液，羧基化活性炭粉末与乙酸溶液的质量体积比为1g:90mL，在以1000rpm的速率搅拌状态下加入丙烯酰胺，丙烯酰胺与活性炭粉末的质量比为2.5:1，然后在所述高速搅拌状态下搅拌3h，干燥、粉碎后得到丙烯酰胺@活性炭粉末；
(3)往步骤(2)中得到的丙烯酰胺@活性炭粉末中加入丙烯酰胺及异丙醇，丙烯酰胺@活性炭粉末、丙烯酰胺及异丙醇的质量体积比为1g:2g:80ml，在1200rpm的搅拌速率下分散均匀，然后在12℃下加入引发剂过氧化氢继续搅拌，保温反应18h，过滤、洗涤、干燥、粉碎后得到表面及内部微孔布满聚丙烯酰胺的酰胺化活性炭。
苯系物废水处理：
S1：将废水隔油后收集于高浓废水池中得到包含苯胺及氟离子的高浓废水；
S2：将高浓废水通入Fe/C塔，进行微电解作用，将难降解大分子有机物降解为小分子有机物；
S3：进入反应沉淀池进行芬顿反应；芬顿反应后，反应沉淀池中废水pH为3.0，投入沉淀剂进行沉淀反应，然后固液分离，取液体进行下一步处理；
S4：将步骤S3得到的液体汇入水解池进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物；
S5：在兼氧池中，水解酸化池流出的废水与回流的泥水在微生物作用下进行脱氮；然后在好氧池通过硝化作用将有机物中的氮转化为硝态氮，然后在好氧沉淀池中进行泥水分离，污泥回流到兼氧池前端，取液体进入混凝反应池；
S6：往混凝反应池投入药剂氯化铝，去除氟离子和部分悬浮物；然后进入混凝沉淀池进行泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，上清液于提升井中收集；
S7：将提升井中废水通入氧化反应器，通过氧化作用确保色度、苯胺类污染物浓度达标排放，排放的标准为GB8978-1996和DB33/887-2013。
实施例2
酰胺化活性炭制备：
(1)往活性炭粉末中加入8mol/L的浓硝酸溶液，活性炭粉末与浓硝酸溶液的质量体积比为1g:40mL，浸渍搅拌2h，干燥得到羧基化活性炭粉末；
(2)往羧基化活性炭粉末中加入6mol/L乙酸溶液，羧基化活性炭粉末与乙酸溶液的质量体积比为1g:80mL，在以800rpm的速率搅拌状态下加入丙烯酰胺，丙烯酰胺与活性炭粉末的质量比为2:1，然后在所述高速搅拌状态下搅拌2h，干燥、粉碎后得到丙烯酰胺@活性炭粉末；
(3)往步骤(2)中得到的丙烯酰胺@活性炭粉末中加入丙烯酰胺及异丙醇，丙烯酰胺@活性炭粉末、丙烯酰胺及异丙醇的质量体积比为1g:1.5g:75ml，在1000rpm的搅拌速率下分散均匀，然后在10℃下加入引发剂过氧化苯甲酰继续搅拌，保温反应16h，过滤、洗涤、干燥、粉碎后得到表面及内部微孔布满聚丙烯酰胺的酰胺化活性炭。
苯系物废水处理：
S1：将废水隔油后收集于高浓废水池中得到包含苯胺及氟离子的高浓废水；
S2：将高浓废水通入Fe/C塔，进行微电解作用，将难降解大分子有机物降解为小分子有机物；
S3：进入反应沉淀池进行芬顿反应；芬顿反应后，反应沉淀池中废水pH为2.0，投入沉淀剂进行沉淀反应，然后固液分离，取液体进行下一步处理；
S4：将步骤S3得到的液体汇入水解池进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物；
S5：在兼氧池中，水解酸化池流出的废水与回流的泥水在微生物作用下进行脱氮；然后在好氧池通过硝化作用将有机物中的氮转化为硝态氮，然后在好氧沉淀池中进行泥水分离，污泥回流到兼氧池前端，取液体进入混凝反应池；
S6：往混凝反应池投入钙盐，去除氟离子和部分悬浮物；然后进入混凝沉淀池进行泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，上清液于提升井中收集；
S7：将提升井中废水通入氧化反应器，通过氧化作用确保色度、苯胺类污染物浓度达标排放，排放的标准为GB8978-1996和DB33/887-2013。
实施例3
酰胺化活性炭制备：
(1)往活性炭粉末中加入10mol/L的浓硝酸溶液，活性炭粉末与浓硝酸溶液的质量体积比为1g:50mL，浸渍搅拌3h，干燥得到羧基化活性炭粉末；
(2)往羧基化活性炭粉末中加入9mol/L乙酸溶液，羧基化活性炭粉末与乙酸溶液的质量体积比为1g:100mL，在以1200rpm的速率搅拌状态下加入丙烯酰胺，丙烯酰胺与活性炭粉末的质量比为3:1，然后在所述高速搅拌状态下搅拌4h，干燥、粉碎后得到丙烯酰胺@活性炭粉末；
(3)往步骤(2)中得到的丙烯酰胺@活性炭粉末中加入丙烯酰胺及异丙醇，丙烯酰胺@活性炭粉末、丙烯酰胺及异丙醇的质量体积比为1g:1g:70ml，在1500rpm的搅拌速率下分散均匀，然后在15℃下加入引发剂过氧化月桂酰继续搅拌，保温反应20h，过滤、洗涤、干燥、粉碎后得到表面及内部微孔布满聚丙烯酰胺的酰胺化活性炭。
苯系物废水处理：
S1：将废水隔油后收集于高浓废水池中得到包含苯胺及氟离子的高浓废水；
S2：将高浓废水通入Fe/C塔，进行微电解作用，将难降解大分子有机物降解为小分子有机物；
S3：进入反应沉淀池进行芬顿反应；芬顿反应后，反应沉淀池中废水pH为4.5，投入沉淀剂进行沉淀反应，然后固液分离，取液体进行下一步处理；
S4：将步骤S3得到的液体汇入水解池进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物；
S5：在兼氧池中，水解酸化池流出的废水与回流的泥水在微生物作用下进行脱氮；然后在好氧池通过硝化作用将有机物中的氮转化为硝态氮，然后在好氧沉淀池中进行泥水分离，污泥回流到兼氧池前端，取液体进入混凝反应池；
S6：往混凝反应池投入药剂氯化铝，去除氟离子和部分悬浮物；然后进入混凝沉淀池进行泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，上清液于提升井中收集；
S7：将提升井中废水通入氧化反应器，通过氧化作用确保色度、苯胺类污染物浓度达标排放，排放的标准为GB8978-1996和DB33/887-2013。
对比例1(与实施例1的主要区别在于：步骤S3中加入的沉淀剂为普通活性炭)苯系物废水处理：
S1：将废水隔油后收集于高浓废水池中得到包含苯胺及氟离子的高浓废水；
S2：将高浓废水通入Fe/C塔，进行微电解作用，将难降解大分子有机物降解为小分子有机物；
S3：进入反应沉淀池进行芬顿反应；芬顿反应后，反应沉淀池中废水pH为3.0，投入沉淀剂活性炭进行沉淀反应，然后固液分离，取液体进行下一步处理；
S4：将步骤S3得到的液体汇入水解池进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物；
S5：在兼氧池中，水解酸化池流出的废水与回流的泥水在微生物作用下进行脱氮；然后在好氧池通过硝化作用将有机物中的氮转化为硝态氮，然后在好氧沉淀池中进行泥水分离，污泥回流到兼氧池前端，取液体进入混凝反应池；
S6：往混凝反应池投入药剂氯化铝，去除氟离子和部分悬浮物；然后进入混凝沉淀池进行泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，上清液于提升井中收集；
S7：将提升井中废水通入氧化反应器，通过氧化作用确保色度、苯胺类污染物浓度达标排放，排放的标准为GB8978-1996和DB33/887-2013。
对比例2(与实施例1的主要区别在于：步骤S3中加入的沉淀剂为PAM)
苯系物废水处理：
S1：将废水隔油后收集于高浓废水池中得到包含苯胺及氟离子的高浓废水；
S2：将高浓废水通入Fe/C塔，进行微电解作用，将难降解大分子有机物降解为小分子有机物；
S3：进入反应沉淀池进行芬顿反应；芬顿反应后，反应沉淀池中废水pH为3.0，投入沉淀剂活性炭进行沉淀反应，然后固液分离，取液体进行下一步处理；
S4：将步骤S3得到的液体汇入水解池进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物；
S5：在兼氧池中，水解酸化池流出的废水与回流的泥水在微生物作用下进行脱氮；然后在好氧池通过硝化作用将有机物中的氮转化为硝态氮，然后在好氧沉淀池中进行泥水分离，污泥回流到兼氧池前端，取液体进入混凝反应池；
S6：往混凝反应池投入药剂氯化铝，去除氟离子和部分悬浮物；然后进入混凝沉淀池进行泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，上清液于提升井中收集；
S7：将提升井中废水通入氧化反应器，通过氧化作用确保色度、苯胺类污染物浓度达标排放，排放的标准为GB8978-1996和DB33/887-2013。
对上述实施例及对比例中废水处理的污染物去除率进行检测，结果如表1所示。
表1废水处理去除率
Figure BDA0003789573470000071
Figure BDA0003789573470000081
数据分析与结论
(1)从表1中可以看出，本发明的苯系物废水处理工艺对废水中的氮磷等营养物质和有机污染物具有较好的去除效果。
(2)相较于实施例1，对比例1直接将活性炭作为沉淀剂对废水中的污染物进行吸附沉降，其COD去除率、重金属去除率、总氮及总磷去除率均明显下降，证明了本发明对沉淀剂活性炭进行酰胺化，将酰胺化活性炭作为沉淀剂，可以有效提高废水中污染物的去除效果，特别是苯胺的去除效果，最终排放水质中苯胺含量不大于1.8mg/L，远远少于不大于5.0mg/L的排放标准。
(3)相较于实施例1，对比例2将PAM作为沉淀剂对废水中的污染物进行絮凝沉降，其COD去除率、重金属去除率、总氮及总磷去除率均明显下降，说明本发明提供的沉淀剂酰胺化活性炭，在提高废水中有机物、总氮及总磷的去除效果相较于市面上普通的絮凝沉降剂有巨大的优势。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种苯系物废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将排放废水隔油后收集得到高浓废水；
S2：将高浓废水进行微电解处理，将难降解大分子有机物降解为小分子有机物；
S3：进入反应沉淀池进行芬顿反应；芬顿反应后，投入沉淀剂进行沉淀反应，然后固液分离，取液体进行下一步处理；
S4：将步骤S3得到的液体汇入水解池进行水解酸化，将大分子有机物降解为小分子有机物；
S5：在兼氧池中，水解酸化池流出的废水与回流的泥水在微生物作用下进行脱氮；然后在好氧池通过硝化作用将有机物中的氮转化为硝态氮，然后在好氧沉淀池中进行泥水分离，污泥回流到兼氧池前端，取液体进入混凝反应池；
S6：往混凝反应池投入药剂，去除氟离子和部分悬浮物；然后进入混凝沉淀池进行泥水分离，污泥排放至污泥浓缩池，上清液于提升井中收集；
S7：将提升井中废水通入氧化反应器，通过氧化作用确保色度、苯胺类污染物浓度达标排放。
2.如权利要求1所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤S3中，所述沉淀剂为酰胺化活性炭，所述酰胺化活性炭的制备方法包括以下步骤：
（1）往活性炭粉末中加入8~10mol/L的浓硝酸溶液，活性炭粉末与浓硝酸溶液的质量体积比为1g:（40~50mL），浸渍搅拌2~3h，干燥得到羧基化活性炭粉末；
（2）往羧基化活性炭粉末中加入6~9mol/L乙酸溶液，羧基化活性炭粉末与乙酸溶液的质量体积比为1g:（80~100mL），在高速搅拌状态下加入丙烯酰胺，丙烯酰胺与活性炭粉末的质量比为2~3:1，然后在所述高速搅拌状态下搅拌2~4h，干燥、粉碎后得到丙烯酰胺@活性炭粉末；
（3）往步骤（2）中得到的丙烯酰胺@活性炭粉末中加入丙烯酰胺及异丙醇，在1000~1500rpm的搅拌速率下分散均匀，然后在10~15℃下加入引发剂继续搅拌，保温反应16~20h，过滤、洗涤、干燥、粉碎后得到表面及内部微孔布满聚丙烯酰胺的酰胺化活性炭。
3.如权利要求2所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤（2）中，所述高速搅拌的速率为800~1200rpm。
4.如权利要求2所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤（3）中，所述引发剂为过氧化氢、过氧化苯甲酰及过氧化月桂酰中的一种。
5.如权利要求2所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤（3）中，所述丙烯酰胺@活性炭粉末、丙烯酰胺及异丙醇的质量体积比为1g:（1~2g）:（70~80ml）。
6.如权利要求1所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤S1中，所述排放废水COD含量为不大于8000mg/L，氨氮含量为不大于700mg/L，苯胺含量为不大于80 mg/L，氟离子含量为不大于2000 mg/L，重金属含量为不大于200mg/L。
7.如权利要求1所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤S3中，所述芬顿反应后反应沉淀池的pH为2.0~4.5。
8.如权利要求1所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤S6中，所述药剂为钙盐或/和铝盐。
9.如权利要求8所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤S6中，所述药剂为氯化铝。
10.如权利要求1所述的一种苯系物废水处理方法，其特征在于：步骤S6中，所述达标排放的标准为GB8978-1996和DB33/887-2013。
CN202210952019.0A 2022-08-09 2022-08-09 一种苯系物废水处理方法 Active CN115490391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210952019.0A CN115490391B (zh) 2022-08-09 2022-08-09 一种苯系物废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210952019.0A CN115490391B (zh) 2022-08-09 2022-08-09 一种苯系物废水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115490391A true CN115490391A (zh) 2022-12-20
CN115490391B CN115490391B (zh) 2023-10-17

Family

ID=84467404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210952019.0A Active CN115490391B (zh) 2022-08-09 2022-08-09 一种苯系物废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115490391B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070258147A1 (en) * 2005-02-10 2007-11-08 Yeda Research & Development Co., Ltd. Redox-active structures and devices utilizing the same
CN101234341A (zh) * 2008-02-28 2008-08-06 上海交通大学 用于水处理的功能性聚合物-活性炭复合材料的制备方法
CN101492215A (zh) * 2009-02-26 2009-07-29 上海宝钢工程技术有限公司 三维催化氧化处理苯酚磺酸废水工艺
CN103613244A (zh) * 2013-12-02 2014-03-05 安徽省绿巨人环境技术有限公司 一种环氧树脂生产废水的处理工艺
CN104790262A (zh) * 2015-04-28 2015-07-22 杭州特种纸业有限公司 一种活性炭滤纸及其制备方法和应用
CN104841387A (zh) * 2015-04-13 2015-08-19 浙江海洋学院 一种复合有稻草活性炭的树脂吸附剂的制备方法
CN204644045U (zh) * 2015-01-28 2015-09-16 嘉兴瑞奕环保科技有限公司 一种环氧树脂生产废水的处理系统
CN109502933A (zh) * 2019-01-16 2019-03-22 中国海洋大学 一种含有聚丙烯酰胺废水的处理方法及系统
CN109574166A (zh) * 2018-12-11 2019-04-05 嘉兴沃特泰科环保科技有限公司 一种污水处理剂及其制备工艺
CN112499738A (zh) * 2020-11-11 2021-03-16 扬州工业职业技术学院 一种造纸废水处理剂及其制备方法
CN112607817A (zh) * 2021-01-12 2021-04-06 南京迪海智科精密机械有限公司 一种高效复合除磷剂、制备方法及应用
CN112919726A (zh) * 2019-12-06 2021-06-08 湖南金益环保股份有限公司 一种生产双氧水的废水处理工艺

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070258147A1 (en) * 2005-02-10 2007-11-08 Yeda Research & Development Co., Ltd. Redox-active structures and devices utilizing the same
CN101234341A (zh) * 2008-02-28 2008-08-06 上海交通大学 用于水处理的功能性聚合物-活性炭复合材料的制备方法
CN101492215A (zh) * 2009-02-26 2009-07-29 上海宝钢工程技术有限公司 三维催化氧化处理苯酚磺酸废水工艺
CN103613244A (zh) * 2013-12-02 2014-03-05 安徽省绿巨人环境技术有限公司 一种环氧树脂生产废水的处理工艺
CN204644045U (zh) * 2015-01-28 2015-09-16 嘉兴瑞奕环保科技有限公司 一种环氧树脂生产废水的处理系统
CN104841387A (zh) * 2015-04-13 2015-08-19 浙江海洋学院 一种复合有稻草活性炭的树脂吸附剂的制备方法
CN104790262A (zh) * 2015-04-28 2015-07-22 杭州特种纸业有限公司 一种活性炭滤纸及其制备方法和应用
CN109574166A (zh) * 2018-12-11 2019-04-05 嘉兴沃特泰科环保科技有限公司 一种污水处理剂及其制备工艺
CN109502933A (zh) * 2019-01-16 2019-03-22 中国海洋大学 一种含有聚丙烯酰胺废水的处理方法及系统
CN112919726A (zh) * 2019-12-06 2021-06-08 湖南金益环保股份有限公司 一种生产双氧水的废水处理工艺
CN112499738A (zh) * 2020-11-11 2021-03-16 扬州工业职业技术学院 一种造纸废水处理剂及其制备方法
CN112607817A (zh) * 2021-01-12 2021-04-06 南京迪海智科精密机械有限公司 一种高效复合除磷剂、制备方法及应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
储金宇;王万俊;郑筱黑;张波;: "橡胶促进剂生产废水处理工艺设计", 环境工程, no. 04 *
刘继泉, 丁丽, 王伟文, 仇汝臣: "阻聚剂脱除方法对丙烯酸钠聚合的影响", 青岛科技大学学报(自然科学版), no. 04 *
吴志坚;宋旭;胡大锵;胡睦周;李佳;: "高难度化工废水处理工程实例", 污染防治技术, no. 04 *
王改娟;周志平;: "多孔纳米复合材料的制备及性能研究", 弹性体, no. 01 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115490391B (zh) 2023-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106554126B (zh) 一种反渗透浓水深度达标处理方法及系统
CN108996821B (zh) 一种垃圾渗滤液的处理系统及处理方法
KR100957851B1 (ko) 응집제 투입시기에 따른 수처리방법
CN104291538A (zh) 一种氰化废渣淋溶液处理方法
CN106277480B (zh) 一种高浓度氨氮废水的处理工艺
CN213680276U (zh) 一种微电子工业园区综合污水集中处理系统
CN104261624A (zh) 一种黄金氰化企业含氰废水处理方法
CN1167627C (zh) 催化铁内电解处理难降解废水的方法
CN210974231U (zh) 一种用于高浓度有机及重金属污染的废水的处理装置
JP2004524967A (ja) ナノ材料を用いた廃水の生化学処理方法
CN113582439A (zh) 酸性高盐高浓度有机废水的铁碳芬顿预处理方法
CN104230122A (zh) 黄金矿山氰化废渣淋溶液处理方法
CN109704510B (zh) 一种垃圾渗滤液生化出水深度处理工艺
CN108623096B (zh) 一种高浓度难降解污水的处理工艺
CN116715395A (zh) 一种丙烯酰胺生产废水净化工艺
CN115490391B (zh) 一种苯系物废水处理方法
CN115259573A (zh) 一种石油炼化行业的高硫酸盐有机废水的处理方法
CN101973661B (zh) 处理五倍子加工废水的方法
CN110540336A (zh) 一种氨肟化废水的处理方法及其应用
CN1562818A (zh) 二硝基重氮酚废水处理方法
CN101519260A (zh) 二硝基重氮酚废水的分子微电解处理方法
CN107162335A (zh) 一种处理甲壳素医药废水的方法
CN114133097A (zh) 一种医药中间体生产废水的处理工艺
CN112551816A (zh) 一种焦化废水处理方法
CN111362487A (zh) 一种污水处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant