CN115488324A - 一种防溅射的砂型负压重力铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有固定支架，所述固定支架顶部固定连接有存储装置，所述固定支架内壁底部固定连接有注液装置；所述注液装置包括：注液管，该注液管具有筒形管状结构，以及设置在所述注液管外侧的连接架，所述连接架与注液管固定连接，所述连接架两端均固定连接有升降杆；注液头，该注液头具有锥形结构，以及设置在所述注液头两侧的连接杆，所述连接杆一端与注液头侧面固定连接，本发明涉及砂型重力铸造技术领域。该一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，可避免注液过程中发生溅射的情况，方便保护工作人员，避免金属液溅射对工作人员造成损伤的情况。

Description

一种防溅射的砂型负压重力铸造设备

技术领域

本发明涉及砂型重力铸造技术领域，具体为一种防溅射的砂型负压重力铸造设备。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；狭义的重力铸造主要指金属型浇铸，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

目前使用的砂型铸造通常需要人工进行浇铸，由于浇铸的金属液温度较高，浇铸口较小，浇铸过程中更容易造成溅射，使用过程中容易产生危险，溅射也容易对操作人员造成伤害。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有固定支架，所述固定支架顶部固定连接有存储装置，所述固定支架内壁底部固定连接有注液装置；

所述注液装置包括：

注液管，该注液管具有筒形管状结构，以及设置在所述注液管外侧的连接架，所述连接架与注液管固定连接，所述连接架两端均固定连接有升降杆；

注液头，该注液头具有锥形结构，以及设置在所述注液头两侧的连接杆，所述连接杆一端与注液头侧面固定连接，所述连接杆顶部与升降杆底部固定连接；

连接管，该连接管设置在注液头顶部，且底部与注液头顶部连通，所述连接管内壁顶部设置有导向斜面，所述连接管顶部延伸至注液管内部并与注液管内壁滑动连接，可通过注液头与插入管的配合，避免注液过程中发生溅射的情况，方便保护工作人员，避免金属液溅射对工作人员造成损伤的情况。

优选的，所述注液管顶部与存储装置连通，所述注液头底部连通有插入管。

优选的，所述注液管外侧套设并固定连接有保温套，所述保温套包括保温套环，所述保温套环内部开设有保温空腔，所述保温空腔内部填充有保温棉，方便减缓金属液冷却的过程，保证金属液能够在注液装置内部顺畅流动，避免发生堵塞的情况。

优选的，所述注液头包括锥形半壳，所述锥形半壳设置有两组，且两组所述锥形半壳贴合在一起组成注液头的主体，所述锥形半壳外侧开设有固定孔，所述固定孔内壁螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上套设并滑动连接有弧形固定板，注液头的清理操作比较方便。

优选的，所述锥形半壳顶部和底部均开设有螺纹孔，所述锥形半壳的竖直面上位于螺纹孔一侧的部分开设有密封槽，所述锥形半壳上位置与螺纹孔另一侧的部分固定连接有与密封槽相适配的密封条，当两组锥形半壳贴合在一起时，可通过密封条插入密封槽内部将锥形半壳的贴合部分密封柱，避免贴合部分产生缝隙导致经过注液头内部的金属液外溢的情况，方便避免注液过程中发生溢液的情况。

优选的，所述连接管底部与锥形半壳顶部的螺纹孔螺纹连接，所述插入管顶部与锥形半壳底部的螺纹孔螺纹连接，所述弧形固定板侧面与连接杆固定连接。

优选的，所述存储装置包括存储筒，所述存储筒内部开设有存储腔和挤出腔，所述存储腔和挤出腔之间通过连通滑道连通，所述连通滑道与存储腔的连通口处连通有挤压塞头，所述挤压塞头顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆顶部贯穿存储筒并延伸至存储筒外部，所述挤压杆位于存储筒外部的一端固定连接有伸缩推杆，所述挤出腔内壁滑动连接有挤出头，所述挤出头顶部固定连接有挤压推杆，方便装置能够进行自动连续注液，使用时只需连续将砂型模具放置在注液装置下方即可，可实现自动化注液，使用比较方便。

优选的，所述存储筒底部与固定支架顶部固定连接，所述注液管顶部与贯穿存储筒并与挤出腔内部连通，所述挤压推杆顶部与挤出腔内壁顶部固定连接，所述存储腔内部设置有加热装置。

优选的，所述存储腔顶部连通有充气装置，所述充气装置包括固定座，所述固定座中心位置贯穿并连通有充气管，所述充气管顶部连通有充气泵，所述固定座顶部位于充气管一侧的部分开设有补料口，所述补料口顶部滑动连接有密封头，所述密封头远离补料口的一端套设在充气管上并与充气管滑动连接，所述固定座顶部一侧转动连接有挤压支架，所述挤压支架上贯穿并螺纹连接有挤压顶杆，方便适配不同的砂型模具使用，当存储腔内部物料不足时，可通过补料口进行补料，布料完成之后，可将密封头转动到补料口上方，然后转动挤压顶杆，通过挤压顶杆将密封头压紧在补料口上，方便对存储腔内部进行密封，避免漏气影响注液量的控制，并且密封效果较好。

优选的，所述固定座贯穿存储筒顶部并延伸至存储腔内部，所述密封头底部设置有密封垫。

本发明提供了一种防溅射的砂型负压重力铸造设备。具备以下有益效果：

1.该一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，设置有注液装置，使用时将砂型模具放置在工作台上，通过升降杆带动注液头移动，注液头向下移动并将插入管插入砂型模具的浇铸口中，然后将存储装置内部的金属液注入注液管内部，注液管内部的进入也进入注液头内部，通过注液头下方的插入管注入砂型模具内部，可通过注液头与插入管的配合，避免注液过程中发生溅射的情况，方便保护工作人员，避免金属液溅射对工作人员造成损伤的情况。

2.该一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，当金属液通过存储装置进入注液管内部时，可通过保温套对注液管内部的金属液进行隔热保温，方便减缓金属液冷却的过程，保证金属液能够在注液装置内部顺畅流动，避免发生堵塞的情况。

3.该一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，设置有注液头设置为两组锥形半壳合成的分体式结构，当注液头发生堵塞，或注液操作完成之后放置时间较长导致内部残留的金属液凝固堵塞时，将锥形半壳从弧形固定板上取下，将两组贴合的锥形半壳拆开对内部进行清理，使得注液头的清理操作比较方便。

4.该一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，设置有存储装置，当需要注液时，伸缩推杆通过挤压杆带动挤压塞头上升，存储腔内部的金属液即可通过连通滑道进入挤出腔内部，然后通过挤出腔内部的挤压推杆推动挤出头移动，通过挤出头将挤出腔内部的金属液从挤出腔内部挤入注液管内部即可，设置有存储腔和挤出腔，当完成一次挤出时，可通过挤出头将存储腔与挤出腔之间的连通处堵住，当下一次注液时，再释放连通处，方便装置能够进行自动连续注液，使用时只需连续将砂型模具放置在注液装置下方即可，可实现自动化注液，使用比较方便。

5.该一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，设置有充气装置，注液时，通过充气泵和充气管向存储腔内部充气，存储腔内部的气压增大，推动存储腔内部的金属液从连通滑道中排出，可通过冲入存储腔内部的气体量控制存储腔内部的金属液的排出量，从而控制向砂型模具中注入的物料量，方便实现定量注料，避免过量注料导致的物料浪费，同时能够对不同的砂型模具进行适应注料，方便适配不同的砂型模具使用，当存储腔内部物料不足时，可通过补料口进行补料，布料完成之后，可将密封头转动到补料口上方，然后转动挤压顶杆，通过挤压顶杆将密封头压紧在补料口上，方便对存储腔内部进行密封，避免漏气影响注液量的控制，并且密封效果较好。

附图说明

图1为本发明防溅射的砂型负压重力铸造设备结构示意图；

图2为本发明注液装置连接结构示意图；

图3为本发明注液装置结构示意图；

图4为本发明注液装置内部结构示意图；

图5为本发明注液头结构示意图；

图6为本发明锥形半壳结构示意图；

图7为本发明存储装置结构示意图；

图8为本发明存储装置内部结构示意图；

图9为本发明充气装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定支架；3、存储装置；31、存储筒；32、存储腔；33、挤出腔；34、连通滑道；35、挤压塞头；36、挤压杆；37、伸缩推杆；38、挤出头；39、挤压推杆；30、充气装置；301、固定座；302、充气管；303、充气泵；304、补料口；305、密封头；306、挤压支架；307、挤压顶杆；4、注液装置；41、注液管；42、连接架；43、升降杆；44、注液头；441、锥形半壳；442、固定孔；443、锁紧螺杆；444、弧形固定板；445、密封槽；446、密封条；45、连接杆；46、连接管；47、保温套；471、保温套环；472、保温空腔；473、保温棉；48、插入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有固定支架2，固定支架2顶部固定连接有存储装置3，固定支架2内壁底部固定连接有注液装置4；

注液装置4包括：

注液管41，该注液管41具有筒形管状结构，以及设置在注液管41外侧的连接架42，连接架42与注液管41固定连接，连接架42两端均固定连接有升降杆43；

注液头44，该注液头44具有锥形结构，以及设置在注液头44两侧的连接杆45，连接杆45一端与注液头44侧面固定连接，连接杆45顶部与升降杆43底部固定连接；

连接管46，该连接管46设置在注液头44顶部，且底部与注液头44顶部连通，连接管46内壁顶部设置有导向斜面，连接管46顶部延伸至注液管41内部并与注液管41内壁滑动连接。

注液管41顶部与存储装置3连通，注液头44底部连通有插入管48。

设置有注液装置4，使用时将砂型模具放置在工作台1上，通过升降杆43带动注液头44移动，注液头44向下移动并将插入管48插入砂型模具的浇铸口中，然后将存储装置3内部的金属液注入注液管41内部，注液管41内部的进入也进入注液头44内部，通过注液头44下方的插入管48注入砂型模具内部，可通过注液头44与插入管48的配合，避免注液过程中发生溅射的情况，方便保护工作人员，避免金属液溅射对工作人员造成损伤的情况；

注液管41外侧套设并固定连接有保温套47，保温套47包括保温套环471，保温套环471内部开设有保温空腔472，保温空腔472内部填充有保温棉473，设置有保温套47，当金属液通过存储装置3进入注液管41内部时，可通过保温套47对注液管41内部的金属液进行隔热保温，方便减缓金属液冷却的过程，保证金属液能够在注液装置4内部顺畅流动，避免发生堵塞的情况。

实施例二：

请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：注液头44包括锥形半壳441，锥形半壳441设置有两组，且两组锥形半壳441贴合在一起组成注液头44的主体，锥形半壳441外侧开设有固定孔442，固定孔442内壁螺纹连接有锁紧螺杆443，锁紧螺杆443上套设并滑动连接有弧形固定板444，设置有注液头44设置为两组锥形半壳441合成的分体式结构，当注液头44发生堵塞，或注液操作完成之后放置时间较长导致内部残留的金属液凝固堵塞时，将锥形半壳441从弧形固定板444上取下，将两组贴合的锥形半壳441拆开对内部进行清理，使得注液头44的清理操作比较方便；

锥形半壳441顶部和底部均开设有螺纹孔，锥形半壳441的竖直面上位于螺纹孔一侧的部分开设有密封槽445，锥形半壳441上位置与螺纹孔另一侧的部分固定连接有与密封槽445相适配的密封条446，锥形半壳441上开设有密封槽445和密封条446，当两组锥形半壳441贴合在一起时，可通过密封条446插入密封槽445内部将锥形半壳441的贴合部分密封柱，避免贴合部分产生缝隙导致经过注液头44内部的金属液外溢的情况，方便避免注液过程中发生溢液的情况。

实施例三：

请参阅图1-图8，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：存储装置3包括存储筒31，存储筒31内部开设有存储腔32和挤出腔33，存储腔32和挤出腔33之间通过连通滑道34连通，连通滑道34与存储腔32的连通口处连通有挤压塞头35，挤压塞头35顶部固定连接有挤压杆36，挤压杆36顶部贯穿存储筒31并延伸至存储筒31外部，挤压杆36位于存储筒31外部的一端固定连接有伸缩推杆37，挤出腔33内壁滑动连接有挤出头38，挤出头38顶部固定连接有挤压推杆39，存储筒31底部与固定支架2顶部固定连接，注液管41顶部与贯穿存储筒31并与挤出腔33内部连通，挤压推杆39顶部与挤出腔33内壁顶部固定连接，存储腔32内部设置有加热装置，设置有存储装置3，当需要注液时，伸缩推杆37通过挤压杆36带动挤压塞头35上升，存储腔32内部的金属液即可通过连通滑道34进入挤出腔33内部，然后通过挤出腔33内部的挤压推杆39推动挤出头38移动，通过挤出头38将挤出腔33内部的金属液从挤出腔33内部挤入注液管41内部即可，设置有存储腔32和挤出腔33，当完成一次挤出时，可通过挤出头38将存储腔32与挤出腔33之间的连通处堵住，当下一次注液时，再释放连通处，方便装置能够进行自动连续注液，使用时只需连续将砂型模具放置在注液装置4下方即可，可实现自动化注液，使用比较方便。

实施例四：

请参阅图1-图9，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：存储腔32顶部连通有充气装置30，充气装置30包括固定座301，固定座301中心位置贯穿并连通有充气管302，充气管302顶部连通有充气泵303，固定座301顶部位于充气管302一侧的部分开设有补料口304，补料口304顶部滑动连接有密封头305，密封头305远离补料口304的一端套设在充气管302上并与充气管302滑动连接，固定座301顶部一侧转动连接有挤压支架306，挤压支架306上贯穿并螺纹连接有挤压顶杆307，固定座301贯穿存储筒31顶部并延伸至存储腔32内部，密封头305底部设置有密封垫，设置有充气装置30，注液时，通过充气泵303和充气管302向存储腔32内部充气，存储腔32内部的气压增大，推动存储腔32内部的金属液从连通滑道34中排出，可通过冲入存储腔32内部的气体量控制存储腔32内部的金属液的排出量，从而控制向砂型模具中注入的物料量，方便实现定量注料，避免过量注料导致的物料浪费，同时能够对不同的砂型模具进行适应注料，方便适配不同的砂型模具使用，当存储腔32内部物料不足时，可通过补料口304进行补料，布料完成之后，可将密封头305转动到补料口304上方，然后转动挤压顶杆307，通过挤压顶杆307将密封头305压紧在补料口304上，方便对存储腔32内部进行密封，避免漏气影响注液量的控制，并且密封效果较好。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定连接有固定支架（2），所述固定支架（2）顶部固定连接有存储装置（3），所述固定支架（2）内壁底部固定连接有注液装置（4）；

所述注液装置（4）包括：

注液管（41），该注液管（41）具有筒形管状结构，以及设置在所述注液管（41）外侧的连接架（42），所述连接架（42）与注液管（41）固定连接，所述连接架（42）两端均固定连接有升降杆（43）；

注液头（44），该注液头（44）具有锥形结构，以及设置在所述注液头（44）两侧的连接杆（45），所述连接杆（45）一端与注液头（44）侧面固定连接，所述连接杆（45）顶部与升降杆（43）底部固定连接；

连接管（46），该连接管（46）设置在注液头（44）顶部，且底部与注液头（44）顶部连通，所述连接管（46）内壁顶部设置有导向斜面，所述连接管（46）顶部延伸至注液管（41）内部并与注液管（41）内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述注液管（41）顶部与存储装置（3）连通，所述注液头（44）底部连通有插入管（48）。

3.根据权利要求1所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述注液管（41）外侧套设并固定连接有保温套（47），所述保温套（47）包括保温套环（471），所述保温套环（471）内部开设有保温空腔（472），所述保温空腔（472）内部填充有保温棉（473）。

4.根据权利要求2所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述注液头（44）包括锥形半壳（441），所述锥形半壳（441）设置有两组，且两组所述锥形半壳（441）贴合在一起组成注液头（44）的主体，所述锥形半壳（441）外侧开设有固定孔（442），所述固定孔（442）内壁螺纹连接有锁紧螺杆（443），所述锁紧螺杆（443）上套设并滑动连接有弧形固定板（444）。

5.根据权利要求4所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述锥形半壳（441）顶部和底部均开设有螺纹孔，所述锥形半壳（441）的竖直面上位于螺纹孔一侧的部分开设有密封槽（445），所述锥形半壳（441）上位置与螺纹孔另一侧的部分固定连接有与密封槽（445）相适配的密封条（446）。

6.根据权利要求5所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述连接管（46）底部与锥形半壳（441）顶部的螺纹孔螺纹连接，所述插入管（48）顶部与锥形半壳（441）底部的螺纹孔螺纹连接，所述弧形固定板（444）侧面与连接杆（45）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述存储装置（3）包括存储筒（31），所述存储筒（31）内部开设有存储腔（32）和挤出腔（33），所述存储腔（32）和挤出腔（33）之间通过连通滑道（34）连通，所述连通滑道（34）与存储腔（32）的连通口处连通有挤压塞头（35），所述挤压塞头（35）顶部固定连接有挤压杆（36），所述挤压杆（36）顶部贯穿存储筒（31）并延伸至存储筒（31）外部，所述挤压杆（36）位于存储筒（31）外部的一端固定连接有伸缩推杆（37），所述挤出腔（33）内壁滑动连接有挤出头（38），所述挤出头（38）顶部固定连接有挤压推杆（39）。

8.根据权利要求7所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述存储筒（31）底部与固定支架（2）顶部固定连接，所述注液管（41）顶部与贯穿存储筒（31）并与挤出腔（33）内部连通，所述挤压推杆（39）顶部与挤出腔（33）内壁顶部固定连接，所述存储腔（32）内部设置有加热装置。

9.根据权利要求7所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述存储腔（32）顶部连通有充气装置（30），所述充气装置（30）包括固定座（301），所述固定座（301）中心位置贯穿并连通有充气管（302），所述充气管（302）顶部连通有充气泵（303），所述固定座（301）顶部位于充气管（302）一侧的部分开设有补料口（304），所述补料口（304）顶部滑动连接有密封头（305），所述密封头（305）远离补料口（304）的一端套设在充气管（302）上并与充气管（302）滑动连接，所述固定座（301）顶部一侧转动连接有挤压支架（306），所述挤压支架（306）上贯穿并螺纹连接有挤压顶杆（307）。

10.根据权利要求9所述的一种防溅射的砂型负压重力铸造设备，其特征在于：所述固定座（301）贯穿存储筒（31）顶部并延伸至存储腔（32）内部，所述密封头（305）底部设置有密封垫。

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