CN115488028A - 一种大米加工用多级筛选系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大米加工用多级筛选系统及工艺，包括箱体，以及位于箱体内从上往下依次交错分布的筛盒一和筛盒二，所述筛盒一和筛盒二上均开设有筛孔，且每一层筛孔的大小均不相同，所述箱体上表面固定有与其内部相互连通的漏斗，所述漏斗位于筛盒一的正上方，所述箱体内设置有用于驱动筛盒一和筛盒二同时沿着水平方向往复移动的驱动组件。本发明，通过设置驱动组件，以便于驱动筛盒一和筛盒二同时进行水平方向上的移动，对位于最上层筛盒一内的大米进行晃动从而层层筛分，并且筛盒一和筛盒二的移动方向相反；通过设置抛光组件，以便于在对大米筛分的过程中，同时对大米进行抛光工作，有效的提高了装置的实用性。

Description

一种大米加工用多级筛选系统及工艺
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用多级筛选系统及工艺。
背景技术
大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品。大米在加工过程中需要使用筛选系统对大米进行筛分。
但是在实际使用过程中，传统的筛选装置往往只能够将一些碎米筛选出来，难以对不同大小的米粒进行多层筛选，不能对大米的规格进行细分。
于是我们提出一种大米加工用多级筛选系统，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米加工用多级筛选系统，具备驱动组件，以便于驱动筛盒一和筛盒二同时进行水平方向上的移动，对位于最上层筛盒一内的大米进行晃动从而层层筛分，并且筛盒一和筛盒二的移动方向相反，解决了难以对不同大小的米粒进行多层筛选，不能对大米的规格进行细分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用多级筛选系统，包括箱体，以及位于箱体内从上往下依次交错分布的筛盒一和筛盒二，所述筛盒一和筛盒二上均开设有筛孔，且每一层筛孔的大小均不相同，所述箱体上表面固定有与其内部相互连通的漏斗，所述漏斗位于筛盒一的正上方，所述箱体内设置有用于驱动筛盒一和筛盒二同时沿着水平方向往复移动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括垂直固定于箱体内壁底面的立板，所述立板表面开设有两个对称分布的滑槽一，两个所述滑槽一内均滑动连接有滑块，所述滑块相对的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接于滑槽一内壁，所述立板上表面开设有两个对称分布且分别与两个滑槽一相互连通的滑槽二，所述滑块上表面固定有与滑槽二滑动适配的伸缩杆一，所述伸缩杆一顶端固定连接有U形架，所述筛盒一固定于其中一个U形架内，所述筛盒二固定于另外一个U形架内，其中一个所述滑块表面转动连接有被外部驱动设备所带动的转杆，另外一个所述滑块和转杆之间转动连接有摆杆。
优选的，所述箱体内设置有用于在大米筛分过程中对大米进行抛光的抛光组件，所述抛光组件包括转动连接于筛盒一和筛盒二内的抛光辊，所述筛盒一和筛盒二内均固定有两个对称分布的抛光板，所述抛光板从靠近抛光辊一侧到远离抛光辊一侧自下而上倾斜，两个抛光板呈八字状。
优选的，所述抛光组件还包括固定于筛盒一表面的齿条，以及位于筛盒二外侧与抛光辊同轴固定并且与齿条相互啮合的齿轮。
优选的，所述箱体内设有用于驱动筛盒一和筛盒二在进行水平移动时，能够沿着竖直方向往复移动的联动组件。
优选的，所述联动组件包括与其中一个抛光辊同轴固定的凸轮，所述箱体内壁表面固定连接有矩形盒，所述矩形盒内转动连接有与凸轮相互贴合的圆杆,两个所述U形架之间固定连接有伸缩杆二。
优选的，所述箱体内设置有用于吸附粉尘的清洁组件，所述清洁组件包括固定于箱体内壁的两个T字形管道，所述T字形管道一端安装有单向阀一，另外一端安装有单向阀二，所述T字形管道内设置有活性炭层，其中一个所述筛盒二表面相对的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆表面横向限位滑动有活动块，所述活动块上表面垂直固定有活塞杆，所述活塞杆顶端固定有位于T字形管道内，且能够沿着T字形管道移动的活塞板。
优选的，筛选工艺包括以下步骤：
S1：层层筛分大米
通过驱动组件，驱动筛盒一和筛盒二同时进行水平方向上的移动，对位于最上层筛盒一内的大米进行晃动从而层层筛分，并且筛盒一和筛盒二的移动方向相反。
S2：抛光
大米在被筛盒一和筛盒二逐层筛选的过程中会落在抛光板上，当筛盒一和筛盒二在往相反方向移动时，筛盒一能够带动固定在其表面的齿条随之移动，筛盒二能够带动齿轮随之移动，由于齿轮和齿条之间相互啮合，则齿轮能够带动齿条进行往复转动，齿条能够带动与其同轴固定的抛光辊随之旋转，抛光辊将抛光板上的大米送入筛盒一和筛盒二内，并且同时对大米进行抛光工作。
S3：提高筛分效率
当抛光辊在旋转的同时能够带动与其同轴固定的凸轮随之旋转，由于矩形盒固定在箱体内壁上，并且凸轮贴合于与矩形盒内的圆杆相互贴合，从而使凸轮在旋转的同时能够进行竖直方向上的往复移动，凸轮能够带动筛盒一和筛盒二随之进行竖直方向上的往复移动。
S4：清洁大米粉尘
当筛盒二在进行竖直方向上的往复移动时，能够带动固定在其两侧的支撑杆随之沿着竖直方向往复移动，支撑杆能够带动活动块随之沿着竖直方向往复移动，活动块能够带动固定在其上表面的活塞杆随之沿着竖直方向往复移动，活塞杆能够带动固定在其顶端的活塞板随之沿着竖直方向往复移动，活塞板在向上移动时能够通过单向阀二将箱体内带有粉尘的空气吸入T字形管道内，当活塞板向下移动时，能够通过单向阀一将T字形管道内的空气推出，并且同时T字形管道内的空气会经过活性炭层，使活性炭层将空气内的粉尘给过滤掉。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过设置驱动组件，以便于驱动筛盒一和筛盒二同时进行水平方向上的移动，对位于最上层筛盒一内的大米进行晃动从而层层筛分，并且筛盒一和筛盒二的移动方向相反。
2、通过设置抛光组件，以便于在对大米筛分的过程中，同时对大米进行抛光工作，有效的提高了装置的实用性。
3、通过设置联动组件，以便于驱动筛盒一和筛盒二在进行水平方向上的往复移动移动时，能够沿着竖直方向往复移动，提高筛盒一和筛盒二的筛选效率。
4、随着筛盒一和筛盒二对大米的晃动，会将大米表面的粉尘扬起来，通过设置清洁组件，以便于吸附箱体内的粉尘。
附图说明
图1为本发明一种大米加工用多级筛选系统的结构示意图；
图2为本发明驱动组件的结构示意图一；
图3为本发明驱动组件的结构示意图二；
图4为本发明抛光组件的结构示意图；
图5为本发明联动组件的结构示意图；
图6为本发明清洁组件的结构示意图一；
图7为本发明清洁组件的结构示意图二；
图8为本发明清洁组件的结构示意图三。
图中：1、箱体；21、筛盒一；22、筛盒二；23、筛孔；3、漏斗；4、驱动组件；41、立板；42、滑槽一；43、滑块；44、弹簧；45、滑槽二；46、伸缩杆一；47、U形架；48、转杆；49、摆杆；5、抛光组件；51、抛光辊；52、抛光板；53、齿条；54、齿轮；6、联动组件；61、凸轮；62、矩形盒；63、圆杆；64、伸缩杆二；7、清洁组件；71、T字形管道；72、单向阀一；73、单向阀二；74、活性炭层；75、支撑杆；76、活动块；77、活塞杆；78、活塞板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种大米加工用多级筛选系统，包括箱体1，以及位于箱体1内从上往下依次交错分布的筛盒一21和筛盒二22，所述筛盒一21和筛盒二22上均开设有筛孔23，且每一层筛孔23的大小均不相同，所述箱体1上表面固定有与其内部相互连通的漏斗3，所述漏斗3位于筛盒一21的正上方，所述箱体1内设置有用于驱动筛盒一21和筛盒二22同时沿着水平方向往复移动的驱动组件4。
在使用中，将待筛分的大米倒入漏斗3内，使得漏斗3内的大米落在最上层的筛盒一21内，通过设置驱动组件4，以便于驱动筛盒一21和筛盒二22同时进行水平方向上的移动，对位于最上层筛盒一21内的大米进行晃动从而层层筛分，并且筛盒一21和筛盒二22的移动方向相反。
所述驱动组件4包括垂直固定于箱体1内壁底面的立板41，所述立板41表面开设有两个对称分布的滑槽一42，两个所述滑槽一42内均滑动连接有滑块43，所述滑块43相对的两侧均固定连接有弹簧44，所述弹簧44的自由端固定连接于滑槽一42内壁，所述立板41上表面开设有两个对称分布且分别与两个滑槽一42相互连通的滑槽二45，所述滑块43上表面固定有与滑槽二45滑动适配的伸缩杆一46，所述伸缩杆一46顶端固定连接有U形架47，所述筛盒一21固定于其中一个U形架47内，所述筛盒二22固定于另外一个U形架47内，其中一个所述滑块43表面转动连接有被外部驱动设备所带动的转杆48，另外一个所述滑块43和转杆48之间转动连接有摆杆49。
所述外部驱动设备为电机。
在使用时，启动外部驱动设备电机带动转杆48旋转，转杆48在旋转时能够带动摆杆49进行往复摆动，从而使转杆48和摆杆49带动两个滑块43沿着水平方向往复移动，并且两个滑块43的移动方向始终相反，滑块43能够带动固定在其上表面的伸缩杆一46随之移动，伸缩杆一46能够带动固定在其上端的U形架47随之移动，由于筛盒一21固定在其中一个U形架47内，筛盒二22固定在另外一个U形架47内，则筛盒一21和筛盒二22的移动方向相反，筛盒一21和筛盒二22在进行晃动时，将位于其内部的大米层层筛分。
实施例二
请参阅图1-图4，本实施方式对于实施例一进一步说明，所述箱体1内设置有用于在大米筛分过程中对大米进行抛光的抛光组件5。
在使用中，通过设置抛光组件5，以便于在对大米筛分的过程中，同时对大米进行抛光工作，有效的提高了装置的实用性。
所述抛光组件5包括转动连接于筛盒一21和筛盒二22内的抛光辊51，所述筛盒一21和筛盒二22内均固定有两个对称分布的抛光板52，所述抛光板52从靠近抛光辊51一侧到远离抛光辊51一侧自下而上倾斜，两个抛光板52呈八字状。
在使用中，大米在被筛盒一21和筛盒二22逐层筛选的过程中会落在抛光板52上，由于抛光板52从靠近抛光辊51一侧到远离抛光辊51一侧自下而上倾斜,并且抛光板52能够跟随筛盒一21和筛盒二22进行水平方向上的往复移动，会对其表面的大米会产生一定的惯性，使得抛光板52上的大米往靠近抛光辊51一侧移动。
所述抛光组件5还包括固定于筛盒一21表面的齿条53，以及位于筛盒二22外侧与抛光辊51同轴固定并且与齿条53相互啮合的齿轮54。
在使用中，当筛盒一21和筛盒二22在进行水平方向上的往复移动时，筛盒一21和筛盒二22一直是往相反方向移动的，筛盒一21能够带动固定在其表面的齿条53随之移动，筛盒二22能够带动齿轮54随之移动，由于齿轮54和齿条53之间相互啮合，则齿轮54能够带动齿条53进行往复转动，齿条53能够带动与其同轴固定的抛光辊51随之旋转，抛光辊51将抛光板52上的大米送入筛盒一21和筛盒二22内，并且同时对大米进行抛光工作。
实施例三
请参阅图1-图5，本实施方式对于实施例二进一步说明，所述箱体1内设有用于驱动筛盒一21和筛盒二22在进行水平移动时，能够沿着竖直方向往复移动的联动组件6。
在使用中，通过设置联动组件6，以便于驱动筛盒一21和筛盒二22在进行水平方向上的往复移动移动时，能够沿着竖直方向往复移动，提高筛盒一21和筛盒二22的筛选效率。
所述联动组件6包括与其中一个抛光辊51同轴固定的凸轮61，所述箱体1内壁表面固定连接有矩形盒62，所述矩形盒62内转动连接有与凸轮61相互贴合的圆杆63,两个所述U形架47之间固定连接有伸缩杆二64。
在使用中，当抛光辊51在旋转的同时能够带动与其同轴固定的凸轮61随之旋转，由于矩形盒62固定在箱体1内壁上，并且凸轮61贴合于与矩形盒62内的圆杆63相互贴合，从而使凸轮61在旋转的同时能够进行竖直方向上的往复移动，凸轮61能够带动筛盒一21和筛盒二22随之进行竖直方向上的往复移动。
实施例四
请参阅图6-图8，本实施方式对于实施例三进一步说明，所述箱体1内设置有用于吸附粉尘的清洁组件7。
在使用中，随着筛盒一21和筛盒二22对大米的晃动，会将大米表面的粉尘扬起来，通过设置清洁组件7，以便于吸附箱体1内的粉尘。
所述清洁组件7包括固定于箱体1内壁的两个T字形管道71，所述T字形管道71一端安装有单向阀一72，另外一端安装有单向阀二73，所述T字形管道71内设置有活性炭层74，其中一个所述筛盒二22表面相对的两侧均固定有支撑杆75，所述支撑杆75表面横向限位滑动有活动块76，所述活动块76上表面垂直固定有活塞杆77，所述活塞杆77顶端固定有位于T字形管道71内，且能够沿着T字形管道71移动的活塞板78。
在使用中，当筛盒二22在进行竖直方向上的往复移动时，能够带动固定在其两侧的支撑杆75随之沿着竖直方向往复移动，支撑杆75能够带动活动块76随之沿着竖直方向往复移动，活动块76能够带动固定在其上表面的活塞杆77随之沿着竖直方向往复移动，活塞杆77能够带动固定在其顶端的活塞板78随之沿着竖直方向往复移动，活塞板78在向上移动时能够通过单向阀二73将箱体1内带有粉尘的空气吸入T字形管道71内，当活塞板78向下移动时，能够通过单向阀一72将T字形管道71内的空气推出，并且同时T字形管道71内的空气会经过活性炭层74，使活性炭层74将空气内的粉尘给过滤掉。
实施例五
请参阅图1-图8，在实施例四的基础上，进一步的是：
一种大米加工用多级筛选工艺，方法包括以下步骤：
S1：层层筛分大米
通过驱动组件4，驱动筛盒一21和筛盒二22同时进行水平方向上的移动，对位于最上层筛盒一21内的大米进行晃动从而层层筛分，并且筛盒一21和筛盒二22的移动方向相反。
S2：抛光
大米在被筛盒一21和筛盒二22逐层筛选的过程中会落在抛光板52上，当筛盒一21和筛盒二22在往相反方向移动时，筛盒一21能够带动固定在其表面的齿条53随之移动，筛盒二22能够带动齿轮54随之移动，由于齿轮54和齿条53之间相互啮合，则齿轮54能够带动齿条53进行往复转动，齿条53能够带动与其同轴固定的抛光辊51随之旋转，抛光辊51将抛光板52上的大米送入筛盒一21和筛盒二22内，并且同时对大米进行抛光工作。
S3：提高筛分效率
当抛光辊51在旋转的同时能够带动与其同轴固定的凸轮61随之旋转，由于矩形盒62固定在箱体1内壁上，并且凸轮61贴合于与矩形盒62内的圆杆63相互贴合，从而使凸轮61在旋转的同时能够进行竖直方向上的往复移动，凸轮61能够带动筛盒一21和筛盒二22随之进行竖直方向上的往复移动。
S4：清洁大米粉尘
当筛盒二22在进行竖直方向上的往复移动时，能够带动固定在其两侧的支撑杆75随之沿着竖直方向往复移动，支撑杆75能够带动活动块76随之沿着竖直方向往复移动，活动块76能够带动固定在其上表面的活塞杆77随之沿着竖直方向往复移动，活塞杆77能够带动固定在其顶端的活塞板78随之沿着竖直方向往复移动，活塞板78在向上移动时能够通过单向阀二73将箱体1内带有粉尘的空气吸入T字形管道71内，当活塞板78向下移动时，能够通过单向阀一72将T字形管道71内的空气推出，并且同时T字形管道71内的空气会经过活性炭层74，使活性炭层74将空气内的粉尘给过滤掉。
工作原理：该一种大米加工用多级筛选系统，使用时，将待筛分的大米倒入漏斗3内，使得漏斗3内的大米落在最上层的筛盒一21内，启动外部驱动设备电机带动转杆48旋转，转杆48在旋转时能够带动摆杆49进行往复摆动，从而使转杆48和摆杆49带动两个滑块43沿着水平方向往复移动，并且两个滑块43的移动方向始终相反，滑块43能够带动固定在其上表面的伸缩杆一46随之移动，伸缩杆一46能够带动固定在其上端的U形架47随之移动，由于筛盒一21固定在其中一个U形架47内，筛盒二22固定在另外一个U形架47内，则筛盒一21和筛盒二22的移动方向相反，筛盒一21和筛盒二22在进行晃动时，将位于其内部的大米层层筛分；
大米在被筛盒一21和筛盒二22逐层筛选的过程中会落在抛光板52上，由于抛光板52从靠近抛光辊51一侧到远离抛光辊51一侧自下而上倾斜,并且抛光板52能够跟随筛盒一21和筛盒二22进行水平方向上的往复移动，会对其表面的大米会产生一定的惯性，使得抛光板52上的大米往靠近抛光辊51一侧移动；
当筛盒一21和筛盒二22在进行水平方向上的往复移动时，筛盒一21和筛盒二22一直是往相反方向移动的，筛盒一21能够带动固定在其表面的齿条53随之移动，筛盒二22能够带动齿轮54随之移动，由于齿轮54和齿条53之间相互啮合，则齿轮54能够带动齿条53进行往复转动，齿条53能够带动与其同轴固定的抛光辊51随之旋转，抛光辊51将抛光板52上的大米送入筛盒一21和筛盒二22内，并且同时对大米进行抛光工作；
当抛光辊51在旋转的同时能够带动与其同轴固定的凸轮61随之旋转，由于矩形盒62固定在箱体1内壁上，并且凸轮61贴合于与矩形盒62内的圆杆63相互贴合，从而使凸轮61在旋转的同时能够进行竖直方向上的往复移动，凸轮61能够带动筛盒一21和筛盒二22随之进行竖直方向上的往复移动；
当筛盒二22在进行竖直方向上的往复移动时，能够带动固定在其两侧的支撑杆75随之沿着竖直方向往复移动，支撑杆75能够带动活动块76随之沿着竖直方向往复移动，活动块76能够带动固定在其上表面的活塞杆77随之沿着竖直方向往复移动，活塞杆77能够带动固定在其顶端的活塞板78随之沿着竖直方向往复移动，活塞板78在向上移动时能够通过单向阀二73将箱体1内带有粉尘的空气吸入T字形管道71内，当活塞板78向下移动时，能够通过单向阀一72将T字形管道71内的空气推出，并且同时T字形管道71内的空气会经过活性炭层74，使活性炭层74将空气内的粉尘给过滤掉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大米加工用多级筛选系统，其特征在于：包括箱体(1)，以及位于箱体(1)内从上往下依次交错分布的筛盒一(21)和筛盒二(22)，所述筛盒一(21)和筛盒二(22)上均开设有筛孔(23)，且每一层筛孔(23)的大小均不相同，所述箱体(1)上表面固定有与其内部相互连通的漏斗(3)，所述漏斗(3)位于筛盒一(21)的正上方，所述箱体(1)内设置有用于驱动筛盒一(21)和筛盒二(22)同时沿着水平方向往复移动的驱动组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用多级筛选系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括垂直固定于箱体(1)内壁底面的立板(41)，所述立板(41)表面开设有两个对称分布的滑槽一(42)，两个所述滑槽一(42)内均滑动连接有滑块(43)。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用多级筛选系统，其特征在于：所述滑块(43)相对的两侧均固定连接有弹簧(44)，所述弹簧(44)的自由端固定连接于滑槽一(42)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用多级筛选系统，其特征在于：所述立板(41)上表面开设有两个对称分布且分别与两个滑槽一(42)相互连通的滑槽二(45)，所述滑块(43)上表面固定有与滑槽二(45)滑动适配的伸缩杆一(46)，所述伸缩杆一(46)顶端固定连接有U形架(47)，所述筛盒一(21)固定于其中一个U形架(47)内，所述筛盒二(22)固定于另外一个U形架(47)内，其中一个所述滑块(43)表面转动连接有被外部驱动设备所带动的转杆(48)，另外一个所述滑块(43)和转杆(48)之间转动连接有摆杆(49)；
所述箱体(1)内设置有用于在大米筛分过程中对大米进行抛光的抛光组件(5)，所述抛光组件(5)包括转动连接于筛盒一(21)和筛盒二(22)内的抛光辊(51)，所述筛盒一(21)和筛盒二(22)内均固定有两个对称分布的抛光板(52)，所述抛光板(52)从靠近抛光辊(51)一侧到远离抛光辊(51)一侧自下而上倾斜，两个抛光板(52)呈八字状；
所述抛光组件(5)还包括固定于筛盒一(21)表面的齿条(53)，以及位于筛盒二(22)外侧与抛光辊(51)同轴固定并且与齿条(53)相互啮合的齿轮(54)。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工用多级筛选系统，其特征在于：所述箱体(1)内设有用于驱动筛盒一(21)和筛盒二(22)在进行水平移动时，能够沿着竖直方向往复移动的联动组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用多级筛选系统，其特征在于：所述联动组件(6)包括与其中一个抛光辊(51)同轴固定的凸轮(61)，所述箱体(1)内壁表面固定连接有矩形盒(62)，所述矩形盒(62)内转动连接有与凸轮(61)相互贴合的圆杆(63),两个所述U形架(47)之间固定连接有伸缩杆二(64)；
所述箱体(1)内设置有用于吸附粉尘的清洁组件(7)，所述清洁组件(7)包括固定于箱体(1)内壁的两个T字形管道(71)，所述T字形管道(71)一端安装有单向阀一(72)，另外一端安装有单向阀二(73)，所述T字形管道(71)内设置有活性炭层(74)，其中一个所述筛盒二(22)表面相对的两侧均固定有支撑杆(75)，所述支撑杆(75)表面横向限位滑动有活动块(76)，所述活动块(76)上表面垂直固定有活塞杆(77)。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工用多级筛选系统，其特征在于：所述活塞杆(77)顶端固定有位于T字形管道(71)内，且能够沿着T字形管道(71)移动的活塞板(78)。
8.一种根据权利要求7所述的一种大米加工用多级筛选工艺，其特征在于：方法包括以下步骤：
S1：层层筛分大米
通过驱动组件(4)，驱动筛盒一(21)和筛盒二(22)同时进行水平方向上的移动，对位于最上层筛盒一(21)内的大米进行晃动从而层层筛分，并且筛盒一(21)和筛盒二(22)的移动方向相反；
S2：抛光
大米在被筛盒一(21)和筛盒二(22)逐层筛选的过程中会落在抛光板(52)上，当筛盒一(21)和筛盒二(22)在往相反方向移动时，筛盒一(21)能够带动固定在其表面的齿条(53)随之移动，筛盒二(22)能够带动齿轮(54)随之移动，由于齿轮(54)和齿条(53)之间相互啮合，则齿轮(54)能够带动齿条(53)进行往复转动，齿条(53)能够带动与其同轴固定的抛光辊(51)随之旋转，抛光辊(51)将抛光板(52)上的大米送入筛盒一(21)和筛盒二(22)内，并且同时对大米进行抛光工作；
S3：提高筛分效率
当抛光辊(51)在旋转的同时能够带动与其同轴固定的凸轮(61)随之旋转，由于矩形盒(62)固定在箱体(1)内壁上，并且凸轮(61)贴合于与矩形盒(62)内的圆杆(63)相互贴合，从而使凸轮(61)在旋转的同时能够进行竖直方向上的往复移动，凸轮(61)能够带动筛盒一(21)和筛盒二(22)随之进行竖直方向上的往复移动；
S4：清洁大米粉尘
当筛盒二(22)在进行竖直方向上的往复移动时，能够带动固定在其两侧的支撑杆(75)随之沿着竖直方向往复移动，支撑杆(75)能够带动活动块(76)随之沿着竖直方向往复移动，活动块(76)能够带动固定在其上表面的活塞杆(77)随之沿着竖直方向往复移动，活塞杆(77)能够带动固定在其顶端的活塞板(78)随之沿着竖直方向往复移动，活塞板(78)在向上移动时能够通过单向阀二(73)将箱体(1)内带有粉尘的空气吸入T字形管道(71)内，当活塞板(78)向下移动时，能够通过单向阀一(72)将T字形管道(71)内的空气推出，并且同时T字形管道(71)内的空气会经过活性炭层(74)，使活性炭层(74)将空气内的粉尘给过滤掉。
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