CN114471795A - 一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法，包括主体支撑机构、重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构、下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构、杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构、斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构、谷物上料密封处理机构和谷物碾磨下料处理机构。本发明属于谷物加工技术领域，具体是指一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法；本发明提供的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法，能够对谷物中的灰尘和杂质进行同时清理，且能够对谷物加工产生的含尘气体进行净化后排放。

Description

一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法

技术领域

本发明属于谷物加工技术领域，具体是指一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法。

背景技术

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，谷类在加工时，麸皮和胚芽基本上都除掉了，同时把膳食纤维、维生素、矿物质和其他有用的营养素比如木脂素、植物性雌激素、酚类化合物和植酸也一起除掉了。

目前，在谷物生产加工过程中，必不可少的是使谷物物料进行碾磨，在碾磨过程中去除谷物上的种皮或果皮等结构，但是在生产加工过程中，加工不够精细，使谷物物料的破碎率降低，且传统的利用筛网对谷物中的杂质进行过滤，容易导致筛网堵塞，在筛网筛分的过程中还会产生大量的灰尘，从而对周围环境造成一定的污染，对谷物碾磨后需要人工将其取出，从而大大的提高了劳动力，因此急需一种高效、便捷、不易堵塞、可以对灰尘进行吸收的谷物碾磨装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法，针对谷物生产加工中筛网易堵塞，使谷物加工不够精细的问题，创造性的将万有引力效应和磁铁特性相结合，通过设置的重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构，实现对谷物中灰尘和杂质的分离，解决了现有技术难以解决的既要使用筛网对谷物进行筛分（筛网筛分谷物方面、快捷），又不要用筛网对谷物进行筛分（筛网对谷物筛分时容易堵塞，在一定程度上影响谷物加工效率）的矛盾技术问题；在无任何升降设备介入的情况下，通过设置的斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构，实现对谷物加工分离时动力源的持续提供，这种方法创造性的将磁铁同极相斥，异极相吸的原理应用到谷物加工技术领域中，解决了现有技术难以对谷物中灰尘和杂质进行同步分离的技术难题；通过多用性原理设置的下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构，实现对谷物传送、碾磨的一体化设置，提供了一种能够对谷物中的灰尘和杂质进行同时清理，能够对谷物加工产生的灰尘进行净化后排放的基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，包括主体支撑机构、重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构、下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构、杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构、斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构、谷物上料密封处理机构和谷物碾磨下料处理机构，所述主体支撑机构包括底板、支撑架、密封分离塔、固定板和承载板，所述支撑架对称设于底板上壁的中间位置，所述密封分离塔设于支撑架远离底板的一侧，所述固定板设于密封分离塔的一侧，所述承载板设于密封分离塔远离固定板的一侧，所述重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构设于密封分离塔内部，重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构通过谷物、杂皮、杂质的重力和大小不同，实现对谷物的分离，所述下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构设于密封分离塔下方，下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构采用多用性原理，实现对谷物传输、碾磨一体化设置，所述杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构设于固定板上，杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构采用静电离子，实现对谷物处理中产生的含尘气体进行充分净化，所述斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构设于密封分离塔底部，斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构采用磁铁的特性，实现对谷物分离机构的推动，所述谷物上料密封处理机构设于密封分离塔远离杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构一侧的底板上壁，谷物通过谷物上料密封处理机构输送到密封分离塔内部进行除杂处理，所述谷物碾磨下料处理机构设于承载板上壁，通过谷物碾磨下料处理机构对除杂后的谷物输送进行碾磨处理。

作为本案方案进一步的优选，所述重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构包括滑轨、滑块、重力承载箱、升降槽、过滤通孔、杂质存储箱、升降电磁铁和定位磁铁，所述滑轨对称设于密封分离塔两侧内壁，所述滑块滑动设于滑轨上，所述重力承载箱滑动设于密封分离塔内壁，重力承载箱为上端开口的腔体，所述升降槽对称设于重力承载箱两侧，升降槽为贯通设置，所述滑块远离滑轨的一侧设于升降槽内壁，重力承载箱设于滑块之间，所述杂质存储箱设于重力承载箱底壁，杂质存储箱为上端开口的腔体，所述定位磁铁阵列设于杂质存储箱底壁，所述升降电磁铁阵列设于定位磁铁外侧的杂质存储箱底壁，所述过滤通孔多组设于重力承载箱底壁，重力承载箱通过滑块沿滑轨滑动，重力承载箱带动杂质存储箱上下往复移动对重力承载箱上承载的谷物中的灰尘进行分离处理。

优选地，所述下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构包括传送电机、碾磨筒体、转轴、传送叶片、双边碾磨凸轮和出料口，所述碾磨筒体设于支撑架靠近底板的一侧，所述传送电机设于碾磨筒体靠近固定板的一侧，所述转轴转动设于碾磨筒体之间，所述转轴一端贯穿碾磨筒体内壁设于传送电机动力输出端，所述双边碾磨凸轮多组设于转轴上，所述传送叶片设于双边碾磨凸轮一侧的转轴上，所述出料口设于碾磨筒体靠近传送电机的一端底壁，传送电机带动转轴转动，转轴带动传送叶片对谷物进行传送，转轴带动双边碾磨凸轮转动对谷物进行碾磨。

具体地，所述杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构包括夹持槽、过滤箱体、静电发生器、过滤网层、金属网层、吸尘电机、过滤管道、吸尘管道、抽尘管道、控制阀门、管道固定口、排气管道、伸缩管道、进气管道和进气单向阀，所述夹持槽设于固定板远离密封分离塔的一端，夹持槽为贯通设置，所述过滤箱体设于夹持槽内壁，所述静电发生器设于过滤箱体远离固定板的一侧，静电发生器动力端贯穿设于过滤箱体内壁，所述吸尘电机设于过滤箱体远离静电发生器的一侧，所述金属网层设于过滤箱体内壁，所述过滤网层设于金属网层上方的过滤箱体内壁，所述过滤管道连通设于吸尘电机动力输出端与过滤箱体上壁之间，所述管道固定口设于夹持槽与密封分离塔之间的固定板上，所述吸尘管道贯穿管道固定口连通设于密封分离塔的上壁与底壁之间，所述抽尘管道贯穿夹持槽内壁连通设于吸尘电机动力输入端与吸尘管道之间，所述伸缩管道连通设于吸尘管道靠近密封分离塔底部的一端与杂质存储箱之间，所述控制阀门设于吸尘管道靠近伸缩管道的一端上，所述排气管道连通设于过滤箱体底壁，所述进气管道连通设于密封分离塔上壁，所述进气单向阀设于进气管道上，吸尘电机通过吸尘管道抽取密封分离塔内部扬起的灰尘，含尘气体通过抽尘管道流通过滤管道进入到过滤箱体内部，含尘气体流通过滤网层和金属网层过滤后通过排气管道排出过滤箱体内部，吸尘管道在抽取密封分离塔内部产生的含尘气体时，为避免密封分离塔内部出现负压状态，外界空气通过进气管道进入密封分离塔内部。

其中，所述斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构包括固定驱动电磁铁、减振弹簧、防惯性电磁铁和连接板，所述固定驱动电磁铁阵列设于密封分离塔靠近底部一端的内壁，所述减振弹簧阵列设于密封分离塔底部，所述连接板设于减振弹簧远离密封分离塔底部的一侧，所述防惯性电磁铁设于连接板上壁，固定驱动电磁铁通过斥力推动升降电磁铁上升，固定驱动电磁铁斥力消失，升降电磁铁由于重力因素快速下降，此时由于谷物外壳重力较小，谷物外壳下落速度较慢，从而达到对谷物和谷物外壳分离的目的，定位磁铁下降通过磁力吸附在防惯性电磁铁上，杂质存储箱通过重力使减振弹簧发生形变缩短，减振弹簧在复位时反弹推动杂质存储箱上升，杂质存储箱通过定位磁铁的磁力固定在防惯性电磁铁上，重力承载箱上的谷物由于惯性向上移动一段距离后下落到重力承载箱上，从而对谷物中含有的杂质进行筛分，杂质通过过滤通孔下落到杂质存储箱内进行存储。

优选地，所述谷物上料密封处理机构包括固定架、上料斗、上料电机、吸料管道和送料管道，所述固定架对称设于密封分离塔远离固定板一侧的底板上壁，所述上料斗设于固定架远离底板的一侧，所述承载板远离密封分离塔的一侧设于上料斗侧壁，所述上料电机设于承载板上壁，所述吸料管道贯穿承载板设于上料电机动力输入端，吸料管道远离上料电机的一端连通设于上料斗底壁，所述送料管道连通设于密封分离塔与上料电机动力输出端之间，谷物放置在上料斗中，上料电机通过吸料管道经过送料管道将谷物输送到密封分离塔内部。

进一步地，所述谷物碾磨下料处理机构包括下料电机、下料管道、吸料口和输料管道，所述下料电机设于上料电机一侧的承载板上壁，所述下料管道连通设于送料管道下方的密封分离塔侧壁与下料电机动力输入端之间，所述输料管道贯穿承载板连通设于下料电机动力输出端与碾磨筒体之间，所述吸料口设于重力承载箱靠近下料管道的一侧，下料电机通过下料管道将谷物经过输料管道抽取到碾磨筒体内部。

再进一步地，所述支撑架侧壁设有中央控制器。

更进一步地，所述中央控制器分别与升降电磁铁、传送电机、静电发生器、吸尘电机、固定驱动电磁铁、防惯性电磁铁、上料电机和下料电机电性连接。

其中，所述金属网层为铁丝网。

一种基于重力效应型的谷物加工碾磨方法，包括如下步骤：

（1）谷物上料除尘：将需要碾磨的谷物放置到上料斗内，中央控制器控制上料电机启动，上料电机通过吸料管道经过送料管道将谷物输送到密封分离塔内部，输送到密封分离塔内部的谷物落到重力承载箱上，对谷物在下落的过程中产生的灰尘进行清理，中央控制器控制吸尘电机启动，旋动关闭控制阀门，吸尘电机通过吸尘管道抽取密封分离塔内部扬起的灰尘，含尘气体通过抽尘管道流通过滤管道进入到过滤箱体内部，含尘气体流通过滤网层和金属网层过滤后通过排气管道排出过滤箱体内部，中央控制器控制静电发生器启动，静电发生器通过动力端向过滤箱体内部制造静电离子，静电离子吸附在金属网层上，含尘气体中的细小灰尘在经过金属网层时被吸附，从而对含尘气体进行净化后排放，吸尘管道在抽取密封分离塔内部产生的含尘气体时，为避免密封分离塔内部出现负压状态，外界空气通过进气管道进入密封分离塔内部，完成对谷物下落时产生的灰尘进行清理；

（2）谷物与灰尘、杂质分离：初始状态下，定位磁铁与防惯性电磁铁贴合，对谷物中的灰尘和杂质进行分离，中央控制器控制固定驱动电磁铁和升降电磁铁启动，固定驱动电磁铁和升降电磁铁同极设置，固定驱动电磁铁通过斥力推动升降电磁铁上升，升降电磁铁通过杂质存储箱带动重力承载箱上升，重力承载箱通过滑块沿滑轨滑动上升带动谷物调整高度，谷物上升到用户需要的高度时，中央控制器控制固定驱动电磁铁磁极转变，中央控制器控制防惯性电磁铁通电，防惯性电磁铁与定位磁铁同极设置，重力承载箱通过重力因素快速下降，重力承载箱通过滑块沿滑轨滑动下降，固定驱动电磁铁与升降电磁铁通过磁力吸引，防惯性电磁铁与定位磁铁通过磁力吸引，从而加快重力承载箱的下降速度，谷物重力在下降时比重力承载箱的下降速度慢，谷物与重力承载箱上壁分开一段距离，谷物中灰尘重力比谷物小，灰尘下降速度最慢，因此使谷物与谷物中的灰尘分离，中央控制器控制吸尘电机启动，吸尘电机通过吸尘管道将含尘气体经过抽尘管道吸入到过滤管道内，过滤管道将含尘气体排入过滤箱体内进行净化，重力承载箱下降通过杂质存储箱带动定位磁铁吸附固定在防惯性电磁铁上，谷物落到重力承载箱上壁，由于重力承载箱下降的重力因素导致减振弹簧发生弹性形变，减振弹簧通过弹性形变对重力承载箱下降产生的冲击力进行缓冲，减振弹簧在复位时通过弹力推动杂质存储箱，杂质存储箱推动重力承载箱向上弹起，由于定位磁铁通过磁力吸附在防惯性电磁铁上，因此杂质存储箱不会远离防惯性电磁铁，从而谷物从重力承载箱上壁脱离一段距离，达到对谷物中杂质筛分的目的，谷物中杂质通过过滤通孔落入到杂质存储箱内进行存储，重力承载箱再次上升时，中央控制器分别控制防惯性电磁铁和固定驱动电磁铁磁极改变，使谷物再次进行分离运动，重复操作对谷物中的杂质和灰尘进行清除；

（3）筛分后杂质清理：对杂质存储箱内部杂质进行清理时，打开控制阀门，使密封分离塔底部的控制阀门贯通，中央控制器控制吸尘电机启动，吸尘电机通过伸缩管道将杂质存储箱内部杂质经过吸尘管道吸入到抽尘管道内，抽尘管道通过过滤管道将杂质吸入到过滤箱体内部进行存储，清理完杂质存储箱内部杂质后关闭控制阀门；

（4）谷物传送、碾磨处理：对清理后的谷物进行碾磨，重力承载箱下降到初始位置，吸料口与下料管道水平设置，中央控制器控制下料电机启动，下料电机通过下料管道抽取重力承载箱上的谷物，谷物通过输料管道进入到碾磨筒体内，中央控制器控制传送电机启动，传送电机带动转轴转动，转轴同时带动传送叶片和双边碾磨凸轮转动，传送叶片对谷物进行输送，在碾磨筒体内壁与双边碾磨凸轮的相互挤压下对谷物进行碾磨，传送叶片将碾磨后的谷物通过出料口排出。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置及其使用方法，通过物体重力的不同设置的重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构，实现了对谷物中重力较小杂质的完美分离，这种方法通过重力承载箱失去推动力后的快速下降，完成对较小重力灰尘的分离，重力承载箱带动杂质存储箱上下往复移动对重力承载箱上承载的谷物中的灰尘进行分离处理；采用多用性原理设置的下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构，实现对谷物的传送、碾磨一体化设置，这种方法在一定程度上减少了谷物在输送去碾磨处理过程中的时间，极大的提高谷物的处理效率，传送电机带动转轴转动，转轴同时带动传送叶片和双边碾磨凸轮对谷物进行传送碾磨；通过电离子吸附效应设置的杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构，实现了对含尘气体中细小杂质的吸附，完成对含尘气体的净化，这种方法采用双向作用结构，有效的对谷物中含有的杂质和皮壳进行收集过滤，吸尘电机通过吸尘管道抽取密封分离塔内部扬起的灰尘，含尘气体通过抽尘管道流通过滤管道进入到过滤箱体内部，含尘气体流通过滤网层和金属网层过滤后通过排气管道排出过滤箱体内部，吸尘管道在抽取密封分离塔内部产生的含尘气体时，为避免密封分离塔内部出现负压状态，外界空气通过进气管道进入密封分离塔内部；在无任何升降设备介入的情况下，通过设置的斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构实现了为谷物分离提供充足的动力源，固定驱动电磁铁通过斥力推动升降电磁铁上升，固定驱动电磁铁斥力消失，升降电磁铁由于重力因素快速下降，此时由于谷物外壳重力较小，谷物外壳下落速度较慢，从而达到对谷物和谷物外壳分离的目的，定位磁铁下降通过磁力吸附在防惯性电磁铁上，杂质存储箱通过重力使减振弹簧发生形变缩短，减振弹簧在复位时反弹推动杂质存储箱上升，杂质存储箱通过定位磁铁的磁力固定在防惯性电磁铁上，重力承载箱上的谷物由于惯性向上移动一段距离后下落到重力承载箱上，从而对谷物中含有的杂质进行筛分，杂质通过过滤通孔下落到杂质存储箱内进行存储。

附图说明

图1为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的结构示意图；

图2为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的立体图；

图3为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的斜视图；

图4为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的主视图；

图5为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的后视图；

图6为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的左视图；

图7为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的右视图；

图8为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的俯视图；

图9为图4的A-A部分剖视图；

图10为图5的B-B部分剖视图；

图11为图5的C-C部分剖视图；

图12为图6的D-D部分剖视图；

图13为图8的E-E部分剖视图；

图14为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置中央控制器的电路图；

图15为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置升降电磁铁、固定驱动电磁铁和防惯性电磁铁的电路图；

图16为本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置中央控制器的原理框图。

其中，1、主体支撑机构，2、底板，3、支撑架，4、密封分离塔，5、固定板，6、承载板，7、重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构，8、滑轨，9、滑块，10、重力承载箱，11、升降槽，12、过滤通孔，13、杂质存储箱，14、升降电磁铁，15、定位磁铁，16、下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构，17、传送电机，18、碾磨筒体，19、转轴，20、传送叶片，21、双边碾磨凸轮，22、出料口，23、杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构，24、夹持槽，25、过滤箱体，26、静电发生器，27、过滤网层，28、金属网层，29、吸尘电机，30、过滤管道，31、吸尘管道，32、抽尘管道，33、控制阀门，34、管道固定口，35、排气管道，36、伸缩管道，37、进气管道，38、进气单向阀，39、斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构，40、固定驱动电磁铁，41、减振弹簧，42、防惯性电磁铁，43、连接板，44、谷物上料密封处理机构，45、固定架，46、上料斗，47、上料电机，48、吸料管道，49、送料管道，50、谷物碾磨下料处理机构，51、下料电机，52、下料管道，53、吸料口，54、输料管道，55、中央控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图3所示，本方案提出的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，包括主体支撑机构1、重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构7、下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构16、杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构23、斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构39、谷物上料密封处理机构44和谷物碾磨下料处理机构50，主体支撑机构1包括底板2、支撑架3、密封分离塔4、固定板5和承载板6，支撑架3对称设于底板2上壁的中间位置，密封分离塔4设于支撑架3远离底板2的一侧，固定板5设于密封分离塔4的一侧，承载板6设于密封分离塔4远离固定板5的一侧，重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构7设于密封分离塔4内部，重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构7通过谷物、杂皮、杂质的重力和大小不同，实现对谷物的分离，下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构16设于密封分离塔4下方，下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构16采用多用性原理，实现对谷物传输、碾磨一体化设置，杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构23设于固定板5上，杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构23采用静电离子，实现对谷物处理中产生的含尘气体进行充分净化，斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构39设于密封分离塔4底部，斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构39采用磁铁的特性，实现对谷物分离机构的推动，谷物上料密封处理机构44设于密封分离塔4远离杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构23一侧的底板2上壁，谷物通过谷物上料密封处理机构44输送到密封分离塔4内部进行除杂处理，谷物碾磨下料处理机构50设于承载板6上壁，通过谷物碾磨下料处理机构50对除杂后的谷物输送进行碾磨处理。

如图9和图10所示，重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构7包括滑轨8、滑块9、重力承载箱10、升降槽11、过滤通孔12、杂质存储箱13、升降电磁铁14和定位磁铁15，滑轨8对称设于密封分离塔4两侧内壁，滑块9滑动设于滑轨8上，重力承载箱10滑动设于密封分离塔4内壁，重力承载箱10为上端开口的腔体，升降槽11对称设于重力承载箱10两侧，升降槽11为贯通设置，滑块9远离滑轨8的一侧设于升降槽11内壁，重力承载箱10设于滑块9之间，杂质存储箱13设于重力承载箱10底壁，杂质存储箱13为上端开口的腔体，定位磁铁15阵列设于杂质存储箱13底壁，升降电磁铁14阵列设于定位磁铁15外侧的杂质存储箱13底壁，过滤通孔12多组设于重力承载箱10底壁，重力承载箱10通过滑块9沿滑轨8滑动，重力承载箱10带动杂质存储箱13上下往复移动对重力承载箱10上承载的谷物中的灰尘进行分离处理。

如图3和图12所示，下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构16包括传送电机17、碾磨筒体18、转轴19、传送叶片20、双边碾磨凸轮21和出料口22，碾磨筒体18设于支撑架3靠近底板2的一侧，传送电机17设于碾磨筒体18靠近固定板5的一侧，转轴19转动设于碾磨筒体18之间，转轴19一端贯穿碾磨筒体18内壁设于传送电机17动力输出端，双边碾磨凸轮21多组设于转轴19上，传送叶片20设于双边碾磨凸轮21一侧的转轴19上，出料口22设于碾磨筒体18靠近传送电机17的一端底壁，传送电机17带动转轴19转动，转轴19带动传送叶片20对谷物进行传送，转轴19带动双边碾磨凸轮21转动对谷物进行碾磨。

如图8和图12所示，杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构23包括夹持槽24、过滤箱体25、静电发生器26、过滤网层27、金属网层28、吸尘电机29、过滤管道30、吸尘管道31、抽尘管道32、控制阀门33、管道固定口34、排气管道35、伸缩管道36、进气管道37和进气单向阀38，夹持槽24设于固定板5远离密封分离塔4的一端，夹持槽24为贯通设置，过滤箱体25设于夹持槽24内壁，静电发生器26设于过滤箱体25远离固定板5的一侧，静电发生器26动力端贯穿设于过滤箱体25内壁，吸尘电机29设于过滤箱体25远离静电发生器26的一侧，金属网层28设于过滤箱体25内壁，过滤网层27设于金属网层28上方的过滤箱体25内壁，过滤管道30连通设于吸尘电机29动力输出端与过滤箱体25上壁之间，管道固定口34设于夹持槽24与密封分离塔4之间的固定板5上，吸尘管道31贯穿管道固定口34连通设于密封分离塔4的上壁与底壁之间，抽尘管道32贯穿夹持槽24内壁连通设于吸尘电机29动力输入端与吸尘管道31之间，伸缩管道36连通设于吸尘管道31靠近密封分离塔4底部的一端与杂质存储箱13之间，控制阀门33设于吸尘管道31靠近伸缩管道36的一端上，排气管道35连通设于过滤箱体25底壁，进气管道37连通设于密封分离塔4上壁，进气单向阀38设于进气管道37上，吸尘电机29通过吸尘管道31抽取密封分离塔4内部扬起的灰尘，含尘气体通过抽尘管道32流通过滤管道30进入到过滤箱体25内部，含尘气体流通过滤网层27和金属网层28过滤后通过排气管道35排出过滤箱体25内部，吸尘管道31在抽取密封分离塔4内部产生的含尘气体时，为避免密封分离塔4内部出现负压状态，外界空气通过进气管道37进入密封分离塔4内部。

如图11和图12所示，斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构39包括固定驱动电磁铁40、减振弹簧41、防惯性电磁铁42和连接板43，固定驱动电磁铁40阵列设于密封分离塔4靠近底部一端的内壁，减振弹簧41阵列设于密封分离塔4底部，连接板43设于减振弹簧41远离密封分离塔4底部的一侧，防惯性电磁铁42设于连接板43上壁，固定驱动电磁铁40通过斥力推动升降电磁铁14上升，固定驱动电磁铁40斥力消失，升降电磁铁14由于重力因素快速下降，此时由于谷物外壳重力较小，谷物外壳下落速度较慢，从而达到对谷物和谷物外壳分离的目的，定位磁铁15下降通过磁力吸附在防惯性电磁铁42上，杂质存储箱13通过重力使减振弹簧41发生形变缩短，减振弹簧41在复位时反弹推动杂质存储箱13上升，杂质存储箱13通过定位磁铁15的磁力固定在防惯性电磁铁42上，重力承载箱10上的谷物由于惯性向上移动一段距离后下落到重力承载箱10上，从而对谷物中含有的杂质进行筛分，杂质通过过滤通孔12下落到杂质存储箱13内进行存储。

如图2和图3所示，谷物上料密封处理机构44包括固定架45、上料斗46、上料电机47、吸料管道48和送料管道49，固定架45对称设于密封分离塔4远离固定板5一侧的底板2上壁，上料斗46设于固定架45远离底板2的一侧，承载板6远离密封分离塔4的一侧设于上料斗46侧壁，上料电机47设于承载板6上壁，吸料管道48贯穿承载板6设于上料电机47动力输入端，吸料管道48远离上料电机47的一端连通设于上料斗46底壁，送料管道49连通设于密封分离塔4与上料电机47动力输出端之间，谷物放置在上料斗46中，上料电机47通过吸料管道48经过送料管道49将谷物输送到密封分离塔4内部。

如图5和图9所示，谷物碾磨下料处理机构50包括下料电机51、下料管道52、吸料口53和输料管道54，下料电机51设于上料电机47一侧的承载板6上壁，下料管道52连通设于送料管道49下方的密封分离塔4侧壁与下料电机51动力输入端之间，输料管道54贯穿承载板6连通设于下料电机51动力输出端与碾磨筒体18之间，吸料口53设于重力承载箱10靠近下料管道52的一侧，下料电机51通过下料管道52将谷物经过输料管道54抽取到碾磨筒体18内部。

如图1所示，支撑架3侧壁设有中央控制器55。

如图14-图16所示，中央控制器55分别与升降电磁铁14、传送电机17、静电发生器26、吸尘电机29、固定驱动电磁铁40、防惯性电磁铁42、上料电机47和下料电机51电性连接。

其中，金属网层28为铁丝网。

一种基于重力效应型的谷物加工碾磨方法，包括如下步骤：

（1）谷物上料除尘：将需要碾磨的谷物放置到上料斗46内，中央控制器55控制上料电机47启动，上料电机47通过吸料管道48经过送料管道49将谷物输送到密封分离塔4内部，输送到密封分离塔4内部的谷物落到重力承载箱10上，对谷物在下落的过程中产生的灰尘进行清理，中央控制器55控制吸尘电机29启动，旋动关闭控制阀门33，吸尘电机29通过吸尘管道31抽取密封分离塔4内部扬起的灰尘，含尘气体通过抽尘管道32流通过滤管道30进入到过滤箱体25内部，含尘气体流通过滤网层27和金属网层28过滤后通过排气管道35排出过滤箱体25内部，中央控制器55控制静电发生器26启动，静电发生器26通过动力端向过滤箱体25内部制造静电离子，静电离子吸附在金属网层28上，含尘气体中的细小灰尘在经过金属网层28时被吸附，从而对含尘气体进行净化后排放，吸尘管道31在抽取密封分离塔4内部产生的含尘气体时，为避免密封分离塔4内部出现负压状态，外界空气通过进气管道37进入密封分离塔4内部，完成对谷物下落时产生的灰尘进行清理；

（2）谷物与灰尘、杂质分离：初始状态下，定位磁铁15与防惯性电磁铁42贴合，对谷物中的灰尘和杂质进行分离，中央控制器55控制固定驱动电磁铁40和升降电磁铁14启动，固定驱动电磁铁40和升降电磁铁14同极设置，固定驱动电磁铁40通过斥力推动升降电磁铁14上升，升降电磁铁14通过杂质存储箱13带动重力承载箱10上升，重力承载箱10通过滑块9沿滑轨8滑动上升带动谷物调整高度，谷物上升到用户需要的高度时，中央控制器55控制固定驱动电磁铁40磁极转变，中央控制器55控制防惯性电磁铁42通电，防惯性电磁铁42与定位磁铁15同极设置，重力承载箱10通过重力因素快速下降，重力承载箱10通过滑块9沿滑轨8滑动下降，固定驱动电磁铁40与升降电磁铁14通过磁力吸引，防惯性电磁铁42与定位磁铁15通过磁力吸引，从而加快重力承载箱10的下降速度，谷物重力在下降时比重力承载箱10的下降速度慢，谷物与重力承载箱10上壁分开一段距离，谷物中灰尘重力比谷物小，灰尘下降速度最慢，因此使谷物与谷物中的灰尘分离，中央控制器55控制吸尘电机29启动，吸尘电机29通过吸尘管道31将含尘气体经过抽尘管道32吸入到过滤管道30内，过滤管道30将含尘气体排入过滤箱体25内进行净化，重力承载箱10下降通过杂质存储箱13带动定位磁铁15吸附固定在防惯性电磁铁42上，谷物落到重力承载箱10上壁，由于重力承载箱10下降的重力因素导致减振弹簧41发生弹性形变，减振弹簧41通过弹性形变对重力承载箱10下降产生的冲击力进行缓冲，减振弹簧41在复位时通过弹力推动杂质存储箱13，杂质存储箱13推动重力承载箱10向上弹起，由于定位磁铁15通过磁力吸附在防惯性电磁铁42上，因此杂质存储箱13不会远离防惯性电磁铁42，从而谷物从重力承载箱10上壁脱离一段距离，达到对谷物中杂质筛分的目的，谷物中杂质通过过滤通孔12落入到杂质存储箱13内进行存储，重力承载箱10再次上升时，中央控制器55分别控制防惯性电磁铁42和固定驱动电磁铁40磁极改变，使谷物再次进行分离运动，重复操作对谷物中的杂质和灰尘进行清除；

（3）筛分后杂质清理：对杂质存储箱13内部杂质进行清理时，打开控制阀门33，使密封分离塔4底部的控制阀门33贯通，中央控制器55控制吸尘电机29启动，吸尘电机29通过伸缩管道36将杂质存储箱13内部杂质经过吸尘管道31吸入到抽尘管道32内，抽尘管道32通过过滤管道30将杂质吸入到过滤箱体25内部进行存储，清理完杂质存储箱13内部杂质后关闭控制阀门33；

（4）谷物传送、碾磨处理：对清理后的谷物进行碾磨，重力承载箱10下降到初始位置，吸料口53与下料管道52水平设置，中央控制器55控制下料电机51启动，下料电机51通过下料管道52抽取重力承载箱10上的谷物，谷物通过输料管道54进入到碾磨筒体18内，中央控制器55控制传送电机17启动，传送电机17带动转轴19转动，转轴19同时带动传送叶片20和双边碾磨凸轮21转动，传送叶片20对谷物进行输送，在碾磨筒体18内壁与双边碾磨凸轮21的相互挤压下对谷物进行碾磨，传送叶片20将碾磨后的谷物通过出料口22排出。

具体使用时，将需要碾磨的谷物放置到上料斗46内，中央控制器55控制上料电机47启动，上料电机47通过吸料管道48经过送料管道49将谷物输送到密封分离塔4内部，输送到密封分离塔4内部的谷物落到重力承载箱10上，对谷物在下落的过程中产生的灰尘进行清理，中央控制器55控制吸尘电机29启动，旋动关闭控制阀门33，吸尘电机29通过吸尘管道31抽取密封分离塔4内部扬起的灰尘，含尘气体通过抽尘管道32流通过滤管道30进入到过滤箱体25内部，含尘气体流通过滤网层27和金属网层28过滤后通过排气管道35排出过滤箱体25内部，中央控制器55控制静电发生器26启动，静电发生器26通过动力端向过滤箱体25内部制造静电离子，静电离子吸附在金属网层28上，含尘气体中的细小灰尘在经过金属网层28时被吸附，从而对含尘气体进行净化后排放，吸尘管道31在抽取密封分离塔4内部产生的含尘气体时，为避免密封分离塔4内部出现负压状态，外界空气通过进气管道37进入密封分离塔4内部，完成对谷物下落时产生的灰尘进行清理；初始状态下，定位磁铁15与防惯性电磁铁42贴合，对谷物中的灰尘和杂质进行分离，中央控制器55控制固定驱动电磁铁40和升降电磁铁14启动，固定驱动电磁铁40和升降电磁铁14同极设置，固定驱动电磁铁40通过斥力推动升降电磁铁14上升，升降电磁铁14通过杂质存储箱13带动重力承载箱10上升，重力承载箱10通过滑块9沿滑轨8滑动上升带动谷物调整高度，谷物上升到用户需要的高度时，中央控制器55控制固定驱动电磁铁40磁极转变，固定驱动电磁铁40和升降电磁铁14同极设置，中央控制器55控制防惯性电磁铁42通电，防惯性电磁铁42与定位磁铁15同极设置，重力承载箱10通过重力因素快速下降，重力承载箱10通过滑块9沿滑轨8滑动下降，固定驱动电磁铁40与升降电磁铁14通过磁力吸引，防惯性电磁铁42与定位磁铁15通过磁力吸引，从而加快重力承载箱10的下降速度，谷物重力在下降时比重力承载箱10的下降速度慢，谷物与重力承载箱10上壁分开一段距离，谷物中灰尘重力比谷物小，灰尘下降速度最慢，因此使谷物与谷物中的灰尘分离，中央控制器55控制吸尘电机29启动，吸尘电机29通过吸尘管道31将含尘气体经过抽尘管道32吸入到过滤管道30内，过滤管道30将含尘气体排入过滤箱体25内进行净化，重力承载箱10下降通过杂质存储箱13带动定位磁铁15吸附固定在防惯性电磁铁42上，谷物落到重力承载箱10上壁，由于重力承载箱10下降的重力因素导致减振弹簧41发生弹性形变，减振弹簧41通过弹性形变对重力承载箱10下降产生的冲击力进行缓冲，减振弹簧41在复位时通过弹力推动杂质存储箱13，杂质存储箱13推动重力承载箱10向上弹起，由于定位磁铁15通过磁力吸附在防惯性电磁铁42上，因此杂质存储箱13不会远离防惯性电磁铁42，从而谷物从重力承载箱10上壁脱离一段距离，达到对谷物中杂质筛分的目的，谷物中杂质通过过滤通孔12落入到杂质存储箱13内进行存储，重力承载箱10再次上升时，中央控制器55分别控制防惯性电磁铁42和固定驱动电磁铁40磁极改变，防惯性电磁铁42与定位磁铁15同极设置，固定驱动电磁铁40和升降电磁铁14同极设置，从而使谷物再次进行分离运动，重复以上操作对谷物中的杂质和灰尘进行清除；对杂质存储箱13内部杂质进行清理时，打开控制阀门33，使密封分离塔4底部的控制阀门33贯通，中央控制器55控制吸尘电机29启动，吸尘电机29通过伸缩管道36将杂质存储箱13内部杂质经过吸尘管道31吸入到抽尘管道32内，抽尘管道32通过过滤管道30将杂质吸入到过滤箱体25内部进行存储，清理完杂质存储箱13内部杂质后关闭控制阀门33；对清理后的谷物进行碾磨，重力承载箱10下降到初始位置，吸料口53与下料管道52水平设置，中央控制器55控制下料电机51启动，下料电机51通过下料管道52抽取重力承载箱10上的谷物，谷物通过输料管道54进入到碾磨筒体18内，中央控制器55控制传送电机17启动，传送电机17带动转轴19转动，转轴19同时带动传送叶片20和双边碾磨凸轮21转动，传送叶片20对谷物进行输送，在碾磨筒体18内壁与双边碾磨凸轮21的相互挤压下对谷物进行碾磨，传送叶片20将碾磨后的谷物通过出料口22排出，下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：包括主体支撑机构（1）、重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构（7）、下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构（16）、杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构（23）、斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构（39）、谷物上料密封处理机构（44）和谷物碾磨下料处理机构（50），所述主体支撑机构（1）包括底板（2）、支撑架（3）、密封分离塔（4）、固定板（5）和承载板（6），所述支撑架（3）对称设于底板（2）上壁的中间位置，所述密封分离塔（4）设于支撑架（3）远离底板（2）的一侧，所述固定板（5）设于密封分离塔（4）的一侧，所述承载板（6）设于密封分离塔（4）远离固定板（5）的一侧，所述重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构（7）设于密封分离塔（4）内部，所述下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构（16）设于密封分离塔（4）下方，所述杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构（23）设于固定板（5）上，所述斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构（39）设于密封分离塔（4）底部，所述谷物上料密封处理机构（44）设于密封分离塔（4）远离杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构（23）一侧的底板（2）上壁，谷物通过谷物上料密封处理机构（44）输送到密封分离塔（4）内部进行除杂处理，所述谷物碾磨下料处理机构（50）设于承载板（6）上壁。

2.根据权利要求1所述的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：所述重力下降分离式磁动力助力型谷物皮杂清除机构（7）包括滑轨（8）、滑块（9）、重力承载箱（10）、升降槽（11）、过滤通孔（12）、杂质存储箱（13）、升降电磁铁（14）和定位磁铁（15），所述滑轨（8）对称设于密封分离塔（4）两侧内壁，所述滑块（9）滑动设于滑轨（8）上，所述重力承载箱（10）滑动设于密封分离塔（4）内壁，重力承载箱（10）为上端开口的腔体，所述升降槽（11）对称设于重力承载箱（10）两侧，升降槽（11）为贯通设置，所述滑块（9）远离滑轨（8）的一侧设于升降槽（11）内壁，重力承载箱（10）设于滑块（9）之间，所述杂质存储箱（13）设于重力承载箱（10）底壁，杂质存储箱（13）为上端开口的腔体，所述定位磁铁（15）阵列设于杂质存储箱（13）底壁，所述升降电磁铁（14）阵列设于定位磁铁（15）外侧的杂质存储箱（13）底壁，所述过滤通孔（12）多组设于重力承载箱（10）底壁。

3.根据权利要求2所述的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：所述斥力推动式磁力定位型谷物杂质处理动力驱动机构（39）包括固定驱动电磁铁（40）、减振弹簧（41）、防惯性电磁铁（42）和连接板（43），所述固定驱动电磁铁（40）阵列设于密封分离塔（4）靠近底部一端的内壁，所述减振弹簧（41）阵列设于密封分离塔（4）底部，所述连接板（43）设于减振弹簧（41）远离密封分离塔（4）底部的一侧，所述防惯性电磁铁（42）设于连接板（43）上壁。

4.根据权利要求3所述的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：所述杂皮一体过滤式电离子吸附型谷物杂质存储收集机构（23）包括夹持槽（24）、过滤箱体（25）、静电发生器（26）、过滤网层（27）、金属网层（28）、吸尘电机（29）、过滤管道（30）、吸尘管道（31）、抽尘管道（32）、控制阀门（33）、管道固定口（34）、排气管道（35）、伸缩管道（36）、进气管道（37）和进气单向阀（38），所述夹持槽（24）设于固定板（5）远离密封分离塔（4）的一端，夹持槽（24）为贯通设置，所述过滤箱体（25）设于夹持槽（24）内壁，所述静电发生器（26）设于过滤箱体（25）远离固定板（5）的一侧，静电发生器（26）动力端贯穿设于过滤箱体（25）内壁，所述吸尘电机（29）设于过滤箱体（25）远离静电发生器（26）的一侧，所述金属网层（28）设于过滤箱体（25）内壁，所述过滤网层（27）设于金属网层（28）上方的过滤箱体（25）内壁，所述过滤管道（30）连通设于吸尘电机（29）动力输出端与过滤箱体（25）上壁之间，所述管道固定口（34）设于夹持槽（24）与密封分离塔（4）之间的固定板（5）上，所述吸尘管道（31）贯穿管道固定口（34）连通设于密封分离塔（4）的上壁与底壁之间，所述抽尘管道（32）贯穿夹持槽（24）内壁连通设于吸尘电机（29）动力输入端与吸尘管道（31）之间，所述伸缩管道（36）连通设于吸尘管道（31）靠近密封分离塔（4）底部的一端与杂质存储箱（13）之间，所述控制阀门（33）设于吸尘管道（31）靠近伸缩管道（36）的一端上，所述排气管道（35）连通设于过滤箱体（25）底壁，所述进气管道（37）连通设于密封分离塔（4）上壁，所述进气单向阀（38）设于进气管道（37）上。

5.根据权利要求4所述的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：所述下料叶片传送式双边凸轮作用型谷物快速碾磨机构（16）包括传送电机（17）、碾磨筒体（18）、转轴（19）、传送叶片（20）、双边碾磨凸轮（21）和出料口（22），所述碾磨筒体（18）设于支撑架（3）靠近底板（2）的一侧，所述传送电机（17）设于碾磨筒体（18）靠近固定板（5）的一侧，所述转轴（19）转动设于碾磨筒体（18）之间，所述转轴（19）一端贯穿碾磨筒体（18）内壁设于传送电机（17）动力输出端，所述双边碾磨凸轮（21）多组设于转轴（19）上，所述传送叶片（20）设于双边碾磨凸轮（21）一侧的转轴（19）上，所述出料口（22）设于碾磨筒体（18）靠近传送电机（17）的一端底壁。

6.根据权利要求5所述的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：所述谷物上料密封处理机构（44）包括固定架（45）、上料斗（46）、上料电机（47）、吸料管道（48）和送料管道（49），所述固定架（45）对称设于密封分离塔（4）远离固定板（5）一侧的底板（2）上壁，所述上料斗（46）设于固定架（45）远离底板（2）的一侧，所述承载板（6）远离密封分离塔（4）的一侧设于上料斗（46）侧壁，所述上料电机（47）设于承载板（6）上壁，所述吸料管道（48）贯穿承载板（6）设于上料电机（47）动力输入端，吸料管道（48）远离上料电机（47）的一端连通设于上料斗（46）底壁，所述送料管道（49）连通设于密封分离塔（4）与上料电机（47）动力输出端之间。

7.根据权利要求6所述的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：所述谷物碾磨下料处理机构（50）包括下料电机（51）、下料管道（52）、吸料口（53）和输料管道（54），所述下料电机（51）设于上料电机（47）一侧的承载板（6）上壁，所述下料管道（52）连通设于送料管道（49）下方的密封分离塔（4）侧壁与下料电机（51）动力输入端之间，所述输料管道（54）贯穿承载板（6）连通设于下料电机（51）动力输出端与碾磨筒体（18）之间，所述吸料口（53）设于重力承载箱（10）靠近下料管道（52）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：所述支撑架（3）侧壁设有中央控制器（55），所述中央控制器（55）分别与升降电磁铁（14）、传送电机（17）、静电发生器（26）、吸尘电机（29）、固定驱动电磁铁（40）、防惯性电磁铁（42）、上料电机（47）和下料电机（51）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种基于重力效应型的谷物加工碾磨装置，其特征在于：所述金属网层（28）为铁丝网。

10.一种权利要求1-9任一项所述的基于重力效应型的谷物加工碾磨装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）谷物上料除尘：将需要碾磨的谷物放置到上料斗（46）内，上料电机（47）通过吸料管道（48）经过送料管道（49）将谷物输送到密封分离塔（4）内部，输送到密封分离塔（4）内部的谷物落到重力承载箱（10）上，对谷物在下落的过程中产生的灰尘进行清理，旋动关闭控制阀门（33），吸尘电机（29）通过吸尘管道（31）抽取密封分离塔（4）内部扬起的灰尘，含尘气体通过抽尘管道（32）流通过滤管道（30）进入到过滤箱体（25）内部，含尘气体流通过滤网层（27）和金属网层（28）过滤后通过排气管道（35）排出过滤箱体（25）内部，静电发生器（26）通过动力端向过滤箱体（25）内部制造静电离子，静电离子吸附在金属网层（28）上，含尘气体中的细小灰尘在经过金属网层（28）时被吸附，吸尘管道（31）在抽取密封分离塔（4）内部产生的含尘气体时，外界空气通过进气管道（37）进入密封分离塔（4）内部，完成对谷物下落时产生的灰尘进行清理；

（2）谷物与灰尘、杂质分离：初始状态下，定位磁铁（15）与防惯性电磁铁（42）贴合，对谷物中的灰尘和杂质进行分离，固定驱动电磁铁（40）和升降电磁铁（14）同极设置，固定驱动电磁铁（40）通过斥力推动升降电磁铁（14）上升，升降电磁铁（14）通过杂质存储箱（13）带动重力承载箱（10）上升，重力承载箱（10）通过滑块（9）沿滑轨（8）滑动上升带动谷物调整高度，谷物上升到用户需要的高度时，固定驱动电磁铁（40）磁极转变，防惯性电磁铁（42）与定位磁铁（15）同极设置，重力承载箱（10）通过重力因素快速下降，重力承载箱（10）通过滑块（9）沿滑轨（8）滑动下降，固定驱动电磁铁（40）与升降电磁铁（14）通过磁力吸引，防惯性电磁铁（42）与定位磁铁（15）通过磁力吸引，从而加快重力承载箱（10）的下降速度，谷物重力在下降时比重力承载箱（10）的下降速度慢，谷物与重力承载箱（10）上壁分开一段距离，谷物中灰尘重力比谷物小，灰尘下降速度最慢，因此使谷物与谷物中的灰尘分离，吸尘电机（29）通过吸尘管道（31）将含尘气体经过抽尘管道（32）吸入到过滤管道（30）内，过滤管道（30）将含尘气体排入过滤箱体（25）内进行净化，重力承载箱（10）下降通过杂质存储箱（13）带动定位磁铁（15）吸附固定在防惯性电磁铁（42）上，谷物落到重力承载箱（10）上壁，由于重力承载箱（10）下降的重力因素导致减振弹簧（41）发生弹性形变，减振弹簧（41）通过弹性形变对重力承载箱（10）下降产生的冲击力进行缓冲，减振弹簧（41）在复位时通过弹力推动杂质存储箱（13），杂质存储箱（13）推动重力承载箱（10）向上弹起，由于定位磁铁（15）通过磁力吸附在防惯性电磁铁（42）上，因此杂质存储箱（13）不会远离防惯性电磁铁（42），从而谷物从重力承载箱（10）上壁脱离一段距离，达到对谷物中杂质筛分的目的，谷物中杂质通过过滤通孔（12）落入到杂质存储箱（13）内进行存储，重力承载箱（10）再次上升时，防惯性电磁铁（42）和固定驱动电磁铁（40）磁极改变，使谷物再次进行分离运动，重复操作对谷物中的杂质和灰尘进行清除；

（3）筛分后杂质清理：对杂质存储箱（13）内部杂质进行清理时，打开控制阀门（33），使密封分离塔（4）底部的控制阀门（33）贯通，吸尘电机（29）通过伸缩管道（36）将杂质存储箱（13）内部杂质经过吸尘管道（31）吸入到抽尘管道（32）内，抽尘管道（32）通过过滤管道（30）将杂质吸入到过滤箱体（25）内部进行存储，清理完杂质存储箱（13）内部杂质后关闭控制阀门（33）；

（4）谷物传送、碾磨处理：对清理后的谷物进行碾磨，重力承载箱（10）下降到初始位置，吸料口（53）与下料管道（52）水平设置，下料电机（51）通过下料管道（52）抽取重力承载箱（10）上的谷物，谷物通过输料管道（54）进入到碾磨筒体（18）内，传送电机（17）带动转轴（19）转动，转轴（19）同时带动传送叶片（20）和双边碾磨凸轮（21）转动，传送叶片（20）对谷物进行输送，在碾磨筒体（18）内壁与双边碾磨凸轮（21）的相互挤压下对谷物进行碾磨，传送叶片（20）将碾磨后的谷物通过出料口（22）排出。

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