CN115487927A - 一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法，包括底箱，所述底箱的上端固定有料箱，所述底箱的内底部安装有电机，所述电机的通过传动机构连接有主轴，所述主轴与料箱的底部密封贯穿转动连接，所述主轴的侧壁设有搅拌机构，所述料箱的底部嵌设有漏网，包括以下步骤：加料，注水搅动，离心细化。优点在于：搅动杆不仅在不断的回转搅拌，也在不断的上下摆动而与材料加强碰撞，使得材料的碎化效果得到大幅提升，搅动杆复位过程将与滤网产生碰撞，进而使得滤网能够得到碰撞震动，从而使得滤网网孔内的堵塞物能够得到震动清理，使得滤网保持有效的通过性，提高水肥分离的速度。

Description

一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法
技术领域
本发明涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法。
背景技术
水肥即粪便等有机物腐熟后加水所成的肥料，随着科技的进步，喷灌和滴灌技术应用越来越广泛，液态肥的需求也越来越旺盛，液态肥相比固态堆肥具有施肥精确、肥料利用率高和利于自动化控制等等多种优势；
同时液态肥的发酵更加利于控制，生产周期更短效率更高，特别是生物有机液态肥更兼具环保的特点，而有机肥发酵前，需要控制水量，实现水肥与固态肥的同时利用，便需要将水肥分离出来，完成双重单独发酵处理，而现有设备在处理时，水肥分离过程较慢，且分离后水肥的质量较低，固态肥含水量又过高，存在较多的缺陷，不利于后续的有机肥发酵处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中水肥分离效果差效率低的问题，而提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置及分离方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，包括底箱，所述底箱的上端固定有料箱，所述底箱的内底部安装有电机，所述电机的通过传动机构连接有主轴，所述主轴与料箱的底部密封贯穿转动连接，所述主轴的侧壁设有搅拌机构，所述料箱的底部嵌设有漏网，所述料箱的内底部通过弹性件连接有滤网，所述料箱的内壁密封滑动连接有压板，所述压板的上部连接有冲压机，所述压板的侧壁设有多组挤压通气机构，所述主轴的侧壁固定有离心箱，所述料箱的底部固定有安装架，所述安装架的侧壁转动连接有转切板。
在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述挤压通气机构包括开设于压板侧壁的滚槽，所述滚槽的内壁通过扭簧转动连接有转杆，所述转杆的侧壁固定有滚轮，所述滚轮与滚槽及料箱的内壁均密封滑动，所述转杆的侧壁通过离心弹簧连接有封闭板，所述封闭板的侧壁固定有稳定杆，所述滚轮的侧壁开设有通气孔，所述封闭板与通气孔位置相对应。
在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述传动机构包括与电机输出轴固定的驱动轴，所述底箱的内壁固定有安装板，所述安装板的侧壁贯穿螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端固定有带动套，所述驱动轴与带动套内壁滑动连接，所述往复丝杆的上端固定有带动轴，所述带动轴与主轴的内壁滑动连接。
在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述带动套的内壁开设有多个内槽，所述内槽的内壁安装有内珠，所述带动轴的外壁开设有减摩槽，所述减摩槽的内壁开设有多个外槽，所述外槽的内壁安装有外珠。
在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述搅拌机构包括固定于主轴侧壁的连接带，所述连接带的侧壁管穿固定有搅动杆，所述搅动杆与主轴的内壁共同固定有复位弹簧。
在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述带动轴的上端固定有芯棒，所述主轴的内壁固定有线圈，所述芯棒与线圈位置对应。
在上述的有机肥发酵前快速水肥分离装置中，所述搅动杆的侧壁插设有细化杆，所述细化杆的上端开口安装有单向阀，所述细化杆的上部侧壁开设有多个排出孔，所述细化杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定有顶杆，所述顶杆与细化杆的底部贯穿滑动连接。
一种使用上述有机肥发酵前快速水肥分离装置的分离方法，包括以下步骤：
步骤一：加料，将有机肥原料倒入料箱中，然后压板移入料箱上沿，避免搅动溅出；
步骤二：注水搅动，启动电机驱动主轴转动，带动搅动杆回转进行材料搅拌，同时注水加以裹挟，使得水肥质量更佳，水肥穿过滤网和漏网转移，实现快速有效的分离；
步骤三：离心细化，水肥进入离心箱中，进而在离心作用下对大颗粒固态结构进行拦截分离，保证水肥质量。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、搅动杆不仅在不断的回转搅拌，也在不断的上下摆动而与材料加强碰撞，使得材料的碎化效果得到大幅提升；
2、搅动杆复位过程将与滤网产生碰撞，进而使得滤网能够得到碰撞震动，从而使得滤网网孔内的堵塞物能够得到震动清理，使得滤网保持有效的通过性，提高水肥分离的速度；
3、顶杆在搅动杆复位时与滤网产生有效的挤压，使得顶杆受压推动滑杆向细化杆内部转移，进而挤压细化杆内部的材料，使其通过排出孔向外转移，而排出孔孔径较小，使材料进一步细化处理；
4、水肥能够在离心作用下从而边缘转移，其中的大颗粒固体将会受到进一步挤压而碎化，同时转移过程受到转切板的切割处理，使得材料得到进一步的碎化处理，使得水肥的质量得到提升；
5、压板快速的下压动作将挤压上部气流向下转移，由于固体材料的间隙有限，气流快速的转移，将使得气体挤压材料，使得材料中多余的水分得到挤压分离，提高水肥分离效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的压板部分的俯视图；
图3为本发明提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的主轴部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的带动套部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的滚轮部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置的细化杆部分的结构示意图。
图中：1底箱、2料箱、3电机、4主轴、5离心箱、6漏网、7滤网、8冲压机、9压板、10滚槽、11转杆、12滚轮、13离心弹簧、14封闭板、15稳定杆、16通气孔、17驱动轴、18带动套、19安装板、20往复丝杆、21带动轴、22减摩槽、23连接带、24搅动杆、25复位弹簧、26芯棒、27线圈、28内槽、29内珠、30外槽、31外珠、32细化杆、33排出孔、34滑杆、35顶杆、36安装架、37转切板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-6，一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，包括底箱1，底箱1的上端固定有料箱2，料箱2侧面设门可以开启，便于对内部结构进行清理维护，底箱1的内底部安装有电机3，电机3外部包裹防水保护壳，避免影响设备长期运行，电机3的通过传动机构连接有主轴4，主轴4与料箱2的底部密封贯穿转动连接，主轴4的侧壁设有搅拌机构，料箱2的底部嵌设有漏网6，料箱2的内底部通过弹性件连接有滤网7，弹性件为弹簧，具有弹性便于滤网7抖动，料箱2的内壁密封滑动连接有压板9，压板9的上部连接有冲压机8，压板9的侧壁设有多组挤压通气机构，主轴4的侧壁固定有离心箱5，料箱2的底部固定有安装架36，安装架36的侧壁转动连接有转切板37。
挤压通气机构包括开设于压板9侧壁的滚槽10，滚槽10的内壁通过扭簧转动连接有转杆11，转杆11的侧壁固定有滚轮12，滚轮12与滚槽10及料箱2的内壁均密封滑动，转杆11的侧壁通过离心弹簧13连接有封闭板14，封闭板14的侧壁固定有稳定杆15，滚轮12的侧壁开设有通气孔16，封闭板14与通气孔16位置相对应，利用快速转移实现气体挤压，同时利用快速转移引起的滚轮12高速转动，带来的强离心作用实现通气孔16封闭，提高水肥分离效果。
传动机构包括与电机3输出轴固定的驱动轴17，底箱1的内壁固定有安装板19，安装板19的侧壁贯穿螺纹连接有往复丝杆20，由于安装板19的固定，往复丝杆20的回转将使其自身上下往复运动，不断地转移位置，往复丝杆20的底端固定有带动套18，驱动轴17与带动套18内壁滑动连接，往复丝杆20的上端固定有带动轴21，带动轴21与主轴4的内壁滑动连接。
带动套18的内壁开设有多个内槽28，内槽28的内壁安装有内珠29，带动轴21的外壁开设有减摩槽22，减摩槽22的内壁开设有多个外槽30，外槽30的内壁安装有外珠31，利用内珠29与外珠31的滚动特性，降幅的降低运动过程中产生的磨损，使得设备运行更加平稳。
搅拌机构包括固定于主轴4侧壁的连接带23，连接带23的侧壁管穿固定有搅动杆24，搅动杆24与主轴4的内壁共同固定有复位弹簧25；带动轴21的上端固定有芯棒26，主轴4的内壁固定有线圈27，芯棒26与线圈27位置对应，芯棒26插入线圈27内部将大幅提升线圈27通电后的磁场强度，进而使得线圈27能够吸引搅动杆24偏转，进而使得搅动杆24在回转过程中伴随上下摆动，从而提高碎化质量。
搅动杆24的侧壁插设有细化杆32，细化杆32的上端开口安装有单向阀，细化杆32的上部侧壁开设有多个排出孔33，细化杆32的内壁滑动连接有滑杆34，滑杆34的底部固定有顶杆35，顶杆35与细化杆32的底部贯穿滑动连接，利用搅动杆24的上下摆动，实现顶杆35受挤压的上下运动，从而对细化杆32内部材料进行挤压处理，使得材料得到进一步碎化处理，从而提高水肥质量。
一种使用上述有机肥发酵前快速水肥分离装置的分离方法，包括以下步骤：
步骤一：加料，将有机肥原料倒入料箱2中，然后压板9移入料箱2上沿，避免搅动溅出；
步骤二：注水搅动，启动电机3驱动主轴4转动，带动搅动杆24回转进行材料搅拌，同时注水加以裹挟，使得水肥质量更佳，水肥穿过滤网7和漏网6转移，实现快速有效的分离；
步骤三：离心细化，水肥进入离心箱5中，进而在离心作用下对大颗粒固态结构进行拦截分离，保证水肥质量。
本发明中，实际使用时，材料加入料箱2中，注入适量水，启动电机3，驱动主轴4回转，对材料进行碎化转移处理，提高水肥质量；
电机3启动后带动驱动轴17转动，进而使得带动套18转动，使得往复丝杆20回转，进而使得带动轴21带动主轴4回转，而往复丝杆20回转过程中，由于安装板19是固定的，故而往复丝杆20将会在上下位置上不断的往复运动，进而使得带动轴21不断的上下运动，从而使得芯棒26在插入线圈27与脱离线圈27之间不断转换，使得线圈27通电后的磁性不断改变；
随着芯棒26插入线圈27，线圈27的磁场增强，进而能够吸引搅动杆24一端向其偏转靠近，进而使得搅动杆24另一端向上偏转，而在芯棒26脱离线圈27时，线圈27磁场减弱，搅动杆24在复位弹簧25的弹力作用下复位，进而使得搅动杆24外端向下偏转；
在此过程中，搅动杆24不仅在不断的回转搅拌，也在不断的上下摆动而与材料加强碰撞，使得材料的碎化效果得到大幅提升，并且搅动杆24复位过程将与滤网7产生碰撞，进而使得滤网7能够得到碰撞震动，从而使得滤网7网孔内的堵塞物能够得到震动清理，使得滤网7保持有效的通过性，提高水肥分离的速度；
而顶杆35也将在搅动杆24复位时与滤网7产生有效的挤压，使得顶杆35受压推动滑杆34向细化杆32内部转移，进而挤压细化杆32内部的材料，使其通过排出孔33向外转移，而排出孔33孔径较小，便可使材料细化处理，而搅动杆24外端上移时外部材料又将受到带动而进入细化杆32中，进而在往复过程中提高细化处理效果和速度，提高水肥分离效率；
而转移的水肥将会到达离心箱5部分，而离心箱5受到主轴4的带动而回转，进而使得水肥能够在离心作用下从而边缘转移，其中的大颗粒固体将会受到进一步挤压而碎化，同时转移过程受到转切板37的切割处理，使得材料得到进一步的碎化处理，使得水肥的质量得到提升；
并且在分离的最后阶段，冲压机8将带动压板9做多次的上下运动，在压板9快速下移的过程中，滚轮12与料箱2的内壁接触，从而快速回转，使得封闭板14在离心作用下与滚轮12内壁贴合，进而将通气孔16封闭，使得料箱2上部得到封闭处理，下压动作将挤压上部气流向下转移，由于固体材料的间隙有限，气流快速的转移，将使得气体挤压材料，使得材料中多余的水分得到挤压分离，提高水肥分离效果；
而压板9缓速上移的过程中，滚轮12转速较慢，封闭板14在离心弹簧13的作用下复位，从而使得通气孔16畅通，进而使得上部区域开放，气流能够从上进入料箱2内部进行补充，保证水流有效朝下转移，同时滚轮12的滚动能够极大的降低压板9运行过程带来的高强度摩擦，降低设备损耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)的上端固定有料箱(2)，所述底箱(1)的内底部安装有电机(3)，所述电机(3)的通过传动机构连接有主轴(4)，所述主轴(4)与料箱(2)的底部密封贯穿转动连接，所述主轴(4)的侧壁设有搅拌机构，所述料箱(2)的底部嵌设有漏网(6)，所述料箱(2)的内底部通过弹性件连接有滤网(7)，所述料箱(2)的内壁密封滑动连接有压板(9)，所述压板(9)的上部连接有冲压机(8)，所述压板(9)的侧壁设有多组挤压通气机构，所述主轴(4)的侧壁固定有离心箱(5)，所述料箱(2)的底部固定有安装架(36)，所述安装架(36)的侧壁转动连接有转切板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，其特征在于，所述挤压通气机构包括开设于压板(9)侧壁的滚槽(10)，所述滚槽(10)的内壁通过扭簧转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的侧壁固定有滚轮(12)，所述滚轮(12)与滚槽(10)及料箱(2)的内壁均密封滑动，所述转杆(11)的侧壁通过离心弹簧(13)连接有封闭板(14)，所述封闭板(14)的侧壁固定有稳定杆(15)，所述滚轮(12)的侧壁开设有通气孔(16)，所述封闭板(14)与通气孔(16)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，其特征在于，所述传动机构包括与电机(3)输出轴固定的驱动轴(17)，所述底箱(1)的内壁固定有安装板(19)，所述安装板(19)的侧壁贯穿螺纹连接有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)的底端固定有带动套(18)，所述驱动轴(17)与带动套(18)内壁滑动连接，所述往复丝杆(20)的上端固定有带动轴(21)，所述带动轴(21)与主轴(4)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，其特征在于，所述带动套(18)的内壁开设有多个内槽(28)，所述内槽(28)的内壁安装有内珠(29)，所述带动轴(21)的外壁开设有减摩槽(22)，所述减摩槽(22)的内壁开设有多个外槽(30)，所述外槽(30)的内壁安装有外珠(31)。
5.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定于主轴(4)侧壁的连接带(23)，所述连接带(23)的侧壁管穿固定有搅动杆(24)，所述搅动杆(24)与主轴(4)的内壁共同固定有复位弹簧(25)。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，其特征在于，所述带动轴(21)的上端固定有芯棒(26)，所述主轴(4)的内壁固定有线圈(27)，所述芯棒(26)与线圈(27)位置对应。
7.根据权利要求5所述的一种有机肥发酵前快速水肥分离装置，其特征在于，所述搅动杆(24)的侧壁插设有细化杆(32)，所述细化杆(32)的上端开口安装有单向阀，所述细化杆(32)的上部侧壁开设有多个排出孔(33)，所述细化杆(32)的内壁滑动连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的底部固定有顶杆(35)，所述顶杆(35)与细化杆(32)的底部贯穿滑动连接。
8.一种使用如权利要求1-7任一所述有机肥发酵前快速水肥分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：加料，将有机肥原料倒入料箱(2)中，然后压板(9)移入料箱(2)上沿，避免搅动溅出；
步骤二：注水搅动，启动电机(3)驱动主轴(4)转动，带动搅动杆(24)回转进行材料搅拌，同时注水加以裹挟，使得水肥质量更佳，水肥穿过滤网(7)和漏网(6)转移，实现快速有效的分离；
步骤三：离心细化，水肥进入离心箱(5)中，进而在离心作用下对大颗粒固态结构进行拦截分离，保证水肥质量。
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