CN115487893B - 便于剔除异物的圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

便于剔除异物的圆锥破碎机，包括破碎机本体、液压缸、位移放大组件、第一支撑杆、第六支撑板、第一弹簧和第一压力传感器；破碎机本体底部设置出料斗；液压缸设置在第一支撑板上，液压缸顶部设置第一挡板；支撑套底部设置第二支撑板；第一支撑板上设置第三支撑板；第四支撑板设置在第二支撑板底部；第五支撑板设置在第三支撑板上；转动杆设置在第五支撑板顶部；第一支撑杆设置在第三支撑板上；第一弹簧套在第一支撑杆上；第一压力传感器设置在第六支撑板上。本发明中，通过导料组件将异物以及未破碎的矿石导入指定位置，防止异物以及未破碎的矿石流向后续加工工序，既保证了矿石破碎的均匀性，又能防止坚硬异物对后续加工设备造成的损伤。

Description

便于剔除异物的圆锥破碎机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及便于剔除异物的圆锥破碎机。

背景技术

便于剔除异物的圆锥破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎，但传统的便于剔除异物的圆锥破碎机没有保护系统，但进料过多造成负载过大，或者破碎腔内存在难以破碎以及金属块时，导致定锥衬板以及动锥衬板磨损加剧，甚至对设备造成损害。

中国实用新型专利公告号为CN203778113U提出的一种单缸液压便于剔除异物的圆锥破碎机过载保护装置，能有效防止单缸液压便于剔除异物的圆锥破碎机的零部件因过载而损坏，提高破碎机作业率，降低生产成本。过载以及矿石中夹杂有难以破碎的异物，进行降载时，将上支撑架向上移动，增大定锥衬板和定锥衬板之间的距离，使矿石大量落下降低负载，或者时难以被破碎的异物、金属块直接落下，对破碎机本身进行保护，但定锥衬板和定锥衬板之间的距离增大，虽然能及时降低负载和排出无法破碎的异物，但同时会有一部分未破碎的矿石直接落下，影响了成品矿石的破碎均匀度，且落下的异物或者金属块会同矿石一起进入后续加工工序，可能对后续加工设备造成损害。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出便于剔除异物的圆锥破碎机，通过导料组件将异物以及未破碎的矿石导入指定位置，防止异物以及未破碎的矿石流向后续加工工序，既保证了矿石破碎的均匀性，又能防止坚硬异物对后续加工设备造成的损伤。

(二)技术方案

本发明提出了便于剔除异物的圆锥破碎机，包括破碎机本体、液压缸、第二支撑板、第三支撑板、位移放大组件、第一支撑杆、第六支撑板、第一弹簧和第一压力传感器；位移放大组件包括第四支撑板、第五支撑板和转动杆；

破碎机本体包括上架体和下架体，下架体底部设置水平的第一支撑板，第一支撑板底部设置多组竖直的支撑腿，上架体上设置水平的支撑套，破碎机本体底部设置竖直的出料斗；液压缸竖直设置在第一支撑板上，液压缸伸缩端穿过支撑套，液压缸顶部设置水平的第一挡板，第一挡板下端面与支撑套上端面接触；第二支撑板水平横向设置在支撑套底部；第三支撑板水平横向设置在第一支撑板上，竖直投影状态下，第二支撑板与第三支撑板重合；

第四支撑板竖直设置在第二支撑板底部，第四支撑板上开设竖直的第一条形槽，第一条形槽在第四支撑板朝向和背向第五支撑板的端面上均形成开口；第五支撑板竖直设置在第三支撑板上，第五支撑板位于第四支撑板与延迟反应组件之间；转动杆水平且转动设置在第五支撑板顶部，转动杆转动方向为顺时针和逆时针，转动杆左端穿过第一条形槽，转动杆右端位于第一压力传感器上方，转动杆左端与第五支撑板的距离小于转动杆右端到第五支撑板的距离；第一支撑杆竖直设置在第三支撑板上，第一支撑杆上水平且滑动设置第六支撑板，第六支撑板的滑动方向为上下方向；第一弹簧套在第一支撑杆上，第一弹簧顶部与第六支撑板连接，第一弹簧底部与第三支撑板连接，第一弹簧处于自然状态；第一压力传感器设置在第六支撑板上；破碎机本体底部设有将出料斗落下的矿石导向破碎机本体外侧的导料组件，导料组件工作状态下位于出料斗下方，导料组件非工作状态下位于出料斗与支撑腿之间；

本破碎机还设有控制系统，控制系统与第一压力传感器信号传输连接，控制系统与导料组件控制连接。

优选的，还包括延迟反应组件；延迟反应组件包括第二支撑杆、第七支撑板、第二弹簧、滑块、第三挡板、第三弹簧和第二挡板；第二支撑杆竖直设置在第三支撑板上；第七支撑板转动设置在第二支撑杆顶部，第七支撑板转动方向为顺时针和逆时针，第七支撑板左端位于第六支撑板下方，第七支撑板左端设置固定块，固定块与第六支撑板底部接触，第七支撑板处于倾斜状态，第七支撑板左端高于右端；第二弹簧竖直设置在第三支撑板上，第二弹簧位于第一弹簧与第二支撑杆之间，第二弹簧顶部与第七支撑板底部连接，第二弹簧处于自然状态；滑块滑动设置在第七支撑板上，滑块滑动方向为靠近或远离固定块；第二挡板垂直设置在第七支撑板上，第二挡板位于第七支撑板与第二支撑杆连接点上方；第三挡板设置在第七支撑板右端，第三挡板朝向滑块的端面上设置第二压力传感器和第三弹簧，第三弹簧端部抵靠在滑块上，第二压力传感器与滑块不接触；控制系统与第二压力传感器信号传输连接。

优选的，导料组件包括滑板和U形导料板；滑板竖直且滑动设置在第一支撑板底部，滑动方向为靠近或远离出料斗；U形导料板倾斜设置在滑板底部，U形导料板最低点位于第一支撑板外周；本破碎机上设有带动调整滑板位置的移动组件；控制系统与移动组件控制连接。

优选的，移动组件包括动力装置和螺杆；动力装置设置在支撑腿上，动力装置与螺杆传动连接，滑板上开设水平的螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合；控制系统与动力装置控制连接。

优选的，提出破碎保护方法，包括以下步骤：S1、矿石从破碎机本体的进料口进入，经破碎后从出料斗落到输送带上运往指定位置；S2、破碎机本体过载或者破碎的矿石中存在难以破碎的异物时，上架体向上移动拉动液压缸伸长，矿石和异物从定锥衬板和动锥衬板之间落下，上架体带动支撑套向上移动，支撑套通过第四支撑板带动转动杆转动，转动杆右端压住第一压力传感器并继续下压，同时第六支撑板下压固定块使第七支撑板逆时针转动，滑块滑向第二挡板；S3、第一压力传感器将信号传输至控制系统，控制系统控制动力装置启动，通过螺杆的转动使滑板移动将U形导料板移动到出料斗下方，异物连同未破碎的矿石一起落到U形导料板上并沿U形导料板滑落到地面上；S4、过载状态消除或者异物落下后，上架体在液压缸的作用下向下移动到初始位置，第七支撑板在第二弹簧的作用下回到初始状态，滑块滑向第三挡板，在惯性作用下滑块压缩第三弹簧并与第二压力传感器接触；S5、第二压力传感器将信号传输至控制系统，控制系统控制动力装置反向转动将滑板拉回到初始位置，此时U形导料板远离出料斗，破碎机本体进行正常工作；S6、操作人员将落到地面上的异物挑出后，将未破碎的矿石再次倒入破碎机本体内进行破碎即可。

优选的，液压缸设置多组，多组液压缸以上架体轴线为中心沿圆周均布设置。

优选的，滑块朝向第二挡板的端面上设置缓冲垫。

优选的，滑块上开设供第七支撑板穿过的第二条形槽，第二条形槽四面槽壁上均设置两组相互平行的第八支撑板，两组第八支撑板上设置转动轴，四组转动轴分别与第七支撑板四个侧面平行，四组转动轴上分别转动设置滚轮，四组滚轮分别与第七支撑板的四侧壁接触。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：矿石从破碎机本体的进料口进入，经破碎后从出料斗落到输送带上运往指定位置，破碎机本体过载或者破碎的矿石中存在难以破碎的异物时，上架体向上移动拉动液压缸伸长，矿石和异物从定锥衬板和动锥衬板之间落下，上架体带动支撑套向上移动，支撑套通过第四支撑板带动转动杆转动，转动杆右端压住第一压力传感器并继续下压，位移放大组件能够将上架体的位移进行放大，便于第一压力传感器快速感应到压力，第一压力传感器将信号传输至控制系统，控制系统控制导料组件移动到出料斗下方，异物连同未破碎的矿石沿导料组件滑落到地面上，过载状态消除或者异物落下后，上架体在液压缸的作用下向下移动到初始位置，转动杆脱离第一压力传感器，控制系统控制导料组件远离出料斗，破碎机本体进行正常的破碎工作，操作人员将落到地面上的异物挑出后，将未破碎的矿石再次倒入破碎机本体内进行破碎即可，防止异物以及未破碎的矿石流向后续加工工序，既保证了矿石破碎的均匀性，又能防止坚硬异物对后续加工设备造成的损伤。

附图说明

图1为本发明提出的便于剔除异物的圆锥破碎机的结构示意图。

图2为本发明提出的便于剔除异物的圆锥破碎机的主视图。

图3为本发明提出的便于剔除异物的圆锥破碎机的A处放大示意图。

图4为本发明提出的便于剔除异物的圆锥破碎机的B处放大示意图。

图5为本发明提出的便于剔除异物的圆锥破碎机中滑块与第七支撑板的连接示意图。

附图标记：1、破碎机本体；2、上架体；3、下架体；4、第一支撑板；5、支撑套；6、液压缸；7、第一挡板；8、第二支撑板；9、第三支撑板；10、第四支撑板；11、第一条形槽；12、第五支撑板；13、转动杆；14、第一支撑杆；15、第六支撑板；16、第一弹簧；17、第一压力传感器；18、第二支撑杆；19、第七支撑板；20、固定块；21、第二弹簧；22、滑块；23、缓冲垫；24、第三挡板；25、第二压力传感器；26、第三弹簧；27、第二挡板；28、滑板；29、螺纹孔；30、动力装置；31、螺杆；32、U形导料板；33、出料斗；34、第二条形槽；35、第八支撑板；36、转动轴；37、滚轮；38、支撑腿。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的便于剔除异物的圆锥破碎机，包括破碎机本体1、液压缸6、第二支撑板8、第三支撑板9、位移放大组件、第一支撑杆14、第六支撑板15、第一弹簧16和第一压力传感器17；位移放大组件包括第四支撑板10、第五支撑板12和转动杆13；

破碎机本体1包括上架体2和下架体3，下架体3底部设置水平的第一支撑板4，第一支撑板4底部设置多组竖直的支撑腿38，上架体2上设置水平的支撑套5，破碎机本体1底部设置竖直的出料斗33；液压缸6竖直设置在第一支撑板4上，液压缸6伸缩端穿过支撑套5，液压缸6顶部设置水平的第一挡板7，第一挡板7下端面与支撑套5上端面接触；第二支撑板8水平横向设置在支撑套5底部；第三支撑板9水平横向设置在第一支撑板4上，竖直投影状态下，第二支撑板8与第三支撑板9重合；

第四支撑板10竖直设置在第二支撑板8底部，第四支撑板10上开设竖直的第一条形槽11，第一条形槽11在第四支撑板10朝向和背向第五支撑板12的端面上均形成开口；第五支撑板12竖直设置在第三支撑板9上，第五支撑板12位于第四支撑板10与延迟反应组件之间；转动杆13水平且转动设置在第五支撑板12顶部，转动杆13转动方向为顺时针和逆时针，转动杆13左端穿过第一条形槽11，转动杆13右端位于第一压力传感器17上方，转动杆13左端与第五支撑板12的距离小于转动杆13右端到第五支撑板12的距离；第一支撑杆14竖直设置在第三支撑板9上，第一支撑杆14上水平且滑动设置第六支撑板15，第六支撑板15的滑动方向为上下方向；第一弹簧16套在第一支撑杆14上，第一弹簧16顶部与第六支撑板15连接，第一弹簧16底部与第三支撑板9连接，第一弹簧16处于自然状态；第一压力传感器17设置在第六支撑板15上；破碎机本体1底部设有将出料斗33落下的矿石导向破碎机本体1外侧的导料组件，导料组件工作状态下位于出料斗33下方，导料组件非工作状态下位于出料斗33与支撑腿38之间；

本破碎机还设有控制系统，控制系统与第一压力传感器17信号传输连接，控制系统与导料组件控制连接。

本发明中，矿石从破碎机本体1的进料口进入，经破碎后从出料斗33落到输送带上运往指定位置，破碎机本体1过载或者破碎的矿石中存在难以破碎的异物时，上架体2向上移动拉动液压缸6伸长，矿石和异物从定锥衬板和动锥衬板之间落下，上架体2带动支撑套5向上移动，支撑套5通过第四支撑板10带动转动杆13转动，转动杆13右端压住第一压力传感器17并继续下压，位移放大组件能够将上架体2的位移进行放大，便于第一压力传感器17快速感应到压力，第一压力传感器17将信号传输至控制系统，控制系统控制导料组件移动到出料斗33下方，异物连同未破碎的矿石沿导料组件滑落到地面上，过载状态消除或者异物落下后，上架体2在液压缸6的作用下向下移动到初始位置，转动杆13脱离第一压力传感器17，控制系统控制导料组件远离出料斗33，破碎机本体1进行正常的破碎工作，操作人员将落到地面上的异物挑出后，将未破碎的矿石再次倒入破碎机本体1内进行破碎即可。本发明中，位移放大组件能够将上架体2的位移进行放大，便于第一压力传感器17快速感应到压力，从而通过导料组件将异物以及未破碎的矿石导入指定位置，防止异物以及未破碎的矿石流向后续加工工序，既保证了矿石破碎的均匀性，又能防止坚硬异物对后续加工设备造成的损伤。

在一个可选的实施例中，还包括延迟反应组件；延迟反应组件包括第二支撑杆18、第七支撑板19、第二弹簧21、滑块22、第三挡板24、第三弹簧26和第二挡板27；第二支撑杆18竖直设置在第三支撑板9上；第七支撑板19转动设置在第二支撑杆18顶部，第七支撑板19转动方向为顺时针和逆时针，第七支撑板19左端位于第六支撑板15下方，第七支撑板19左端设置固定块20，固定块20与第六支撑板15底部接触，第七支撑板19处于倾斜状态，第七支撑板19左端高于右端；第二弹簧21竖直设置在第三支撑板9上，第二弹簧21位于第一弹簧16与第二支撑杆18之间，第二弹簧21顶部与第七支撑板19底部连接，第二弹簧21处于自然状态；滑块22滑动设置在第七支撑板19上，滑块22滑动方向为靠近或远离固定块20；第二挡板27垂直设置在第七支撑板19上，第二挡板27位于第七支撑板19与第二支撑杆18连接点上方；第三挡板24设置在第七支撑板19右端，第三挡板24朝向滑块22的端面上设置第二压力传感器25和第三弹簧26，第三弹簧26端部抵靠在滑块22上，第二压力传感器25与滑块22不接触；控制系统与第二压力传感器25信号传输连接；当上架体2向上移动时，在第六支撑板15的下压作用下，固定块20带动第七支撑板19逆时针转动，滑块22滑向第二挡板27，当异物清除上架体2下降后，第二弹簧21推动第七支撑板19顺时针转动，滑块22滑向第三挡板24，滑块22靠惯性挤压到第二压力传感器25后，导料组件才开始远离出料斗33，滑块22从第二挡板27滑向第三挡板24的时间即为设定的延迟反应时间，设置延迟反应时间的目的在于上架体2复位后，导料组件继续停在出料斗33下方一个延迟反应时间后再移走，保证异物能落到导料组件上，防止异物还未从出料斗33落下时导料组件已经撤走。

在一个可选的实施例中，导料组件包括滑板28和U形导料板32；滑板28竖直且滑动设置在第一支撑板4底部，滑动方向为靠近或远离出料斗33；U形导料板32倾斜设置在滑板28底部，U形导料板32最低点位于第一支撑板4外周；本破碎机上设有带动调整滑板28位置的移动组件；控制系统与移动组件控制连接；移动组件控制滑板28移动，滑板28带动U形导料板32移动。

在一个可选的实施例中，移动组件包括动力装置30和螺杆31；动力装置30设置在支撑腿38上，动力装置30与螺杆31传动连接，滑板28上开设水平的螺纹孔29，螺杆31与螺纹孔29配合；控制系统与动力装置30控制连接；动力装置30启动带动螺杆31转动，螺杆31转动即可带动滑板28移动，从而带动U形导料板32进行移动。

在一个可选的实施例中，提出破碎保护方法，包括以下步骤：

S1、矿石从破碎机本体1的进料口进入，经破碎后从出料斗33落到输送带上运往指定位置；

S2、破碎机本体1过载或者破碎的矿石中存在难以破碎的异物时，上架体2向上移动拉动液压缸6伸长，矿石和异物从定锥衬板和动锥衬板之间落下，上架体2带动支撑套5向上移动，支撑套5通过第四支撑板10带动转动杆13转动，转动杆13右端压住第一压力传感器17并继续下压，同时第六支撑板15下压固定块20使第七支撑板19逆时针转动，滑块22滑向第二挡板27；对破碎机过载进行保护，同时防止异物对破碎机造成损伤；

S3、第一压力传感器17将信号传输至控制系统，控制系统控制动力装置30启动，通过螺杆31的转动使滑板28移动将U形导料板32移动到出料斗33下方，异物连同未破碎的矿石一起落到U形导料板32上并沿U形导料板32滑落到地面上；可以事先在U形导料板32底部放置接料盒，将异物连同未破碎的矿石一起排入接料盒内，方便将未破碎的矿石再次倒入破碎机本体1内进行破碎；

S4、过载状态消除或者异物落下后，上架体2在液压缸6的作用下向下移动到初始位置，第七支撑板19在第二弹簧21的作用下回到初始状态，滑块22滑向第三挡板24，在惯性作用下滑块22压缩第三弹簧26并与第二压力传感器25接触；滑块22滑向第三挡板24的时间即为设定的延迟反应时间，此时间的改变能够通过设置不同长度的第七支撑板19来改变，保证异物能百分百落到U形导料板32上；

S5、第二压力传感器25将信号传输至控制系统，控制系统控制动力装置30反向转动将滑板28拉回到初始位置，此时U形导料板32远离出料斗33，破碎机本体1进行正常工作；

S6、操作人员将落到地面上的异物挑出后，将未破碎的矿石再次倒入破碎机本体1内进行破碎即可；保证了矿石破碎的均匀性且能剔除坚硬异物，防止坚硬异物对后续加工设备造成损伤。

在一个可选的实施例中，液压缸6设置多组，多组液压缸6以上架体2轴线为中心沿圆周均布设置；提高上架体2复位的速度。

在一个可选的实施例中，滑块22朝向第二挡板27的端面上设置缓冲垫23；对滑块22与第二挡板27之间的碰撞提供缓冲。

在一个可选的实施例中，滑块22上开设供第七支撑板19穿过的第二条形槽34，第二条形槽34四面槽壁上均设置两组相互平行的第八支撑板35，两组第八支撑板35上设置转动轴36，四组转动轴36分别与第七支撑板19四个侧面平行，四组转动轴36上分别转动设置滚轮37，四组滚轮37分别与第七支撑板19的四侧壁接触；设置滚动摩擦降低滑块22与第七支撑板19的摩擦力，使滑块22的滑动更加顺畅。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.便于剔除异物的圆锥破碎机，其特征在于，包括破碎机本体（1）、液压缸（6）、第二支撑板（8）、第三支撑板（9）、位移放大组件、第一支撑杆（14）、第六支撑板（15）、第一弹簧（16）和第一压力传感器（17）；位移放大组件包括第四支撑板（10）、第五支撑板（12）和转动杆（13）；

破碎机本体（1）包括上架体（2）和下架体（3），下架体（3）底部设置水平的第一支撑板（4），第一支撑板（4）底部设置多组竖直的支撑腿（38），上架体（2）上设置水平的支撑套（5），破碎机本体（1）底部设置竖直的出料斗（33）；液压缸（6）竖直设置在第一支撑板（4）上，液压缸（6）伸缩端穿过支撑套（5），液压缸（6）顶部设置水平的第一挡板（7），第一挡板（7）下端面与支撑套（5）上端面接触；第二支撑板（8）水平横向设置在支撑套（5）底部；第三支撑板（9）水平横向设置在第一支撑板（4）上，竖直投影状态下，第二支撑板（8）与第三支撑板（9）重合；

第四支撑板（10）竖直设置在第二支撑板（8）底部，第四支撑板（10）上开设竖直的第一条形槽（11），第一条形槽（11）在第四支撑板（10）朝向和背向第五支撑板（12）的端面上均形成开口；第五支撑板（12）竖直设置在第三支撑板（9）上，第五支撑板（12）位于第四支撑板（10）与延迟反应组件之间；转动杆（13）水平且转动设置在第五支撑板（12）顶部，转动杆（13）转动方向为顺时针和逆时针，转动杆（13）左端穿过第一条形槽（11），转动杆（13）右端位于第一压力传感器（17）上方，转动杆（13）左端与第五支撑板（12）的距离小于转动杆（13）右端到第五支撑板（12）的距离；第一支撑杆（14）竖直设置在第三支撑板（9）上，第一支撑杆（14）上水平且滑动设置第六支撑板（15），第六支撑板（15）的滑动方向为上下方向；第一弹簧（16）套在第一支撑杆（14）上，第一弹簧（16）顶部与第六支撑板（15）连接，第一弹簧（16）底部与第三支撑板（9）连接，第一弹簧（16）处于自然状态；第一压力传感器（17）设置在第六支撑板（15）上；破碎机本体（1）底部设有将出料斗（33）落下的矿石导向破碎机本体（1）外侧的导料组件，导料组件工作状态下位于出料斗（33）下方，导料组件非工作状态下位于出料斗（33）与支撑腿（38）之间；

本破碎机还设有控制系统，控制系统与第一压力传感器（17）信号传输连接，控制系统与导料组件控制连接；

还包括延迟反应组件；延迟反应组件包括第二支撑杆（18）、第七支撑板（19）、第二弹簧（21）、滑块（22）、第三挡板（24）、第三弹簧（26）和第二挡板（27）；第二支撑杆（18）竖直设置在第三支撑板（9）上；第七支撑板（19）转动设置在第二支撑杆（18）顶部，第七支撑板（19）转动方向为顺时针和逆时针，第七支撑板（19）左端位于第六支撑板（15）下方，第七支撑板（19）左端设置固定块（20），固定块（20）与第六支撑板（15）底部接触，第七支撑板（19）处于倾斜状态，第七支撑板（19）左端高于右端；第二弹簧（21）竖直设置在第三支撑板（9）上，第二弹簧（21）位于第一弹簧（16）与第二支撑杆（18）之间，第二弹簧（21）顶部与第七支撑板（19）底部连接，第二弹簧（21）处于自然状态；滑块（22）滑动设置在第七支撑板（19）上，滑块（22）滑动方向为靠近或远离固定块（20）；第二挡板（27）垂直设置在第七支撑板（19）上，第二挡板（27）位于第七支撑板（19）与第二支撑杆（18）连接点上方；第三挡板（24）设置在第七支撑板（19）右端，第三挡板（24）朝向滑块（22）的端面上设置第二压力传感器（25）和第三弹簧（26），第三弹簧（26）端部抵靠在滑块（22）上，第二压力传感器（25）与滑块（22）不接触；控制系统与第二压力传感器（25）信号传输连接；

导料组件包括滑板（28）和U形导料板（32）；滑板（28）竖直且滑动设置在第一支撑板（4）底部，滑动方向为靠近或远离出料斗（33）；U形导料板（32）倾斜设置在滑板（28）底部，U形导料板（32）最低点位于第一支撑板（4）外周；本破碎机上设有带动调整滑板（28）位置的移动组件；控制系统与移动组件控制连接；

移动组件包括动力装置（30）和螺杆（31）；动力装置（30）设置在支撑腿（38）上，动力装置（30）与螺杆（31）传动连接，滑板（28）上开设水平的螺纹孔（29），螺杆（31）与螺纹孔（29）配合；控制系统与动力装置（30）控制连接。

2.根据权利要求1所述的便于剔除异物的圆锥破碎机，其特征在于，圆锥破碎机的破碎保护方法包括以下步骤：

S1、矿石从破碎机本体（1）的进料口进入，经破碎后从出料斗（33）落到输送带上运往指定位置；

S2、破碎机本体（1）过载或者破碎的矿石中存在难以破碎的异物时，上架体（2）向上移动拉动液压缸（6）伸长，矿石和异物从定锥衬板和动锥衬板之间落下，上架体（2）带动支撑套（5）向上移动，支撑套（5）通过第四支撑板（10）带动转动杆（13）转动，转动杆（13）右端压住第一压力传感器（17）并继续下压，同时第六支撑板（15）下压固定块（20）使第七支撑板（19）逆时针转动，滑块（22）滑向第二挡板（27）；

S3、第一压力传感器（17）将信号传输至控制系统，控制系统控制动力装置（30）启动，通过螺杆（31）的转动使滑板（28）移动将U形导料板（32）移动到出料斗（33）下方，异物连同未破碎的矿石一起落到U形导料板（32）上并沿U形导料板（32）滑落到地面上；

S4、过载状态消除或者异物落下后，上架体（2）在液压缸（6）的作用下向下移动到初始位置，第七支撑板（19）在第二弹簧（21）的作用下回到初始状态，滑块（22）滑向第三挡板（24），在惯性作用下滑块（22）压缩第三弹簧（26）并与第二压力传感器（25）接触；

S5、第二压力传感器（25）将信号传输至控制系统，控制系统控制动力装置（30）反向转动将滑板（28）拉回到初始位置，此时U形导料板（32）远离出料斗（33），破碎机本体（1）进行正常工作；

S6、操作人员将落到地面上的异物挑出后，将未破碎的矿石再次倒入破碎机本体（1）内进行破碎即可。

3.根据权利要求1所述的便于剔除异物的圆锥破碎机，其特征在于，液压缸（6）设置多组，多组液压缸（6）以上架体（2）轴线为中心沿圆周均布设置。

4.根据权利要求1所述的便于剔除异物的圆锥破碎机，其特征在于，滑块（22）朝向第二挡板（27）的端面上设置缓冲垫（23）。

5.根据权利要求1所述的便于剔除异物的圆锥破碎机，其特征在于，滑块（22）上开设供第七支撑板（19）穿过的第二条形槽（34），第二条形槽（34）四面槽壁上均设置两组相互平行的第八支撑板（35），两组第八支撑板（35）上设置转动轴（36），四组转动轴（36）分别与第七支撑板（19）四个侧面平行，四组转动轴（36）上分别转动设置滚轮（37），四组滚轮（37）分别与第七支撑板（19）的四侧壁接触。