CN115487754B - 一种适用于丙酮加氢的反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于丙酮加氢的反应器，涉及丙酮加氢反应器领域，解决了现有丙醛加氢反应器中的催化剂寿命低的问题，包括上段反应器和下段反应器，本发明可根据工况的负荷情况，通过切换机构切换催化剂最佳的反应时间，低负荷下，反应原料通过低负荷进料管进入上段反应器，与催化剂反应完后通过出料管一排出；中负荷下，反应原料通过中负荷进料管进入下段反应器，与催化剂反应完后通过出料管二排出，高负荷下，通过高负荷进料管进入上段反应器中反应，反应后的溶液在流至下段反应器中反应，最后从出料管二排出，用于上下段反应器不同工况下控制切换，实现负荷不停车，保障反应的连续进行，装置运行的平稳。

Description

一种适用于丙酮加氢的反应器

技术领域

本发明涉及丙酮加氢反应器领域，具体为一种适用于丙酮加氢的反应器。

背景技术

在石化行业中，丙醛加氢反应是较为成熟的工艺，由一台列管式固定床反应器来完成，反应稳定，催化剂性能优良、效率高，但催化剂的寿命有限，催化效率会随着反应的进行而下降，有效的利用催化剂、延长催化剂的使用寿命是一个大难题。低负荷或不在满负荷的工况下运行，整台反应器的催化剂量显得多余，其寿命也受到较大影响，为此，我们提出了一种适用于丙酮加氢的反应器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在满足多种负荷高效运行的前提下，延长催化剂的使用寿命的适用于丙酮加氢的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于丙酮加氢的反应器，包括上段反应器和下段反应器，所述上段反应器分布于所述下段反应器的上方，且两者通过连接块座固定连接，所述上段反应器的顶盖固定连通有低负荷进料管和高负荷进料管，所述连接块座的侧边以及所述下段反应器的底部安装有出料管一和出料管二，且所述出料管一的底部和所述出料管二连通，所述连接块座的内部开设有注液型腔，且所述注液型腔的内部连通安装有中负荷进料管，所述低负荷进料管、所述中负荷进料管和所述高负荷进料管的上端口呈圆周等距分布，所述上段反应器和所述下段反应器的内部分别安装有盛放催化剂的放置盘一和放置盘二；切换机构，可根据工况情况对反应进行无缝切换的所述切换机构安装于所述上段反应器的顶部，且所述切换机构的下端安装有拨转机构；清洗机构，可在反应器工作完后快速对其内部进行清洗的所述清洗机构安装于所述上段反应器和所述下段反应器的侧边。

优选的，所述切换机构包括固定安装于所述低负荷进料管、所述中负荷进料管和所述高负荷进料管顶部的密封框，所述密封框的底部开设有三组呈圆周等距分布的通孔二，且三组所述通孔二对应与所述低负荷进料管、所述中负荷进料管和所述高负荷进料管连通，所述密封框的内部转动嵌有转动柄，且所述转动柄外表面固定套接有盖板，所述盖板的下端面与所述密封框内部的底面活动贴合，所述盖板的内部开设有一组通孔一，所述密封框的外侧连通有注料管，其中通孔二的内径与通孔一的内径相通，在使用前将注料管与外界的输送管进行连接。

优选的，所述拨转机构包括固定安装于所述上段反应器内侧顶部的固定框，所述固定框的内部啮合安装有两组蜗杆，所述高负荷进料管的底部延伸结构的内部通过连接轴转动安装有叶轮，两组所述蜗杆靠近所述叶轮的一端与所述连接轴的前后两端之间均设有两组相互啮合的锥齿轮，且所述锥齿轮与所述连接轴和所述蜗杆均固定连接，两组所述蜗杆之间啮合安装有蜗轮，所述蜗轮与所述转动柄之间安装有推挤件，且所述蜗轮与所述注液型腔之间安装有分流件，叶轮在高压液体的冲击下可进行转动，便可使蜗杆带动蜗轮进行转动。

优选的，所述分流件包括开设于所述连接块座内部的引流槽道，所述引流槽道的下端口与所述注液型腔相互连通，且所述引流槽道的另一端口与所述出料管一相互连通，所述引流槽道的内部滑动嵌有双通球，且所述双通球的内部开设有连接槽道，所述双通球的上端通过支架固定安装有转轴，所述转轴与所述蜗轮之间安装连接件，双通球的两个端口呈九十度夹角。

优选的，所述连接件包括活动嵌于所述蜗轮内侧的限位柱，所述转轴的上端固定嵌于所述限位柱的内部，所述限位柱的外围活动安装有圆环，且所述圆环通过固定板固定安装于所述固定框的内部，所述限位柱侧壁固定安装有拨动杆，且所述拨动杆滑动套接于所述圆环的外侧，所述拨动杆与所述固定板之间安装有弹簧二，所述限位柱的顶部活动嵌有两组滑柱，且两组所述滑柱的上端固定安装有顶柱，所述顶柱与所述限位柱之间安装有弹簧四，所述限位柱的内部滑动嵌有两组呈对称分布的圆头柱，所述圆头柱与所述滑柱的底部之间固定安装有弹簧三，所述蜗轮的内壁开设有若干组半圆槽，且所述圆头柱与所述半圆槽活动嵌合，只有圆头柱与半圆槽嵌合时，其蜗轮的转动才能带动限位柱转动。

优选的，所述推挤件包括贴合安装于所述顶柱顶部的推杆，且所述推杆的上端滑动贯穿于所述上段反应器，所述转动柄的外侧固定套接有固定盘，且所述固定盘的下端固定安装有扇形挤压块，所述推杆的上端固定安装有凸起块，且所述凸起块的上端凸起部分与所述固定盘的底部活动贴合，其中，扇形挤压块的弧度为一百二度，且低负荷进料管、中负荷进料管和高负荷进料管三者每相邻两者之间的夹角为一百二十度。

优选的，所述清洗机构包括通过固定架安装于所述上段反应器侧端的罐体，所述罐体的内部滑动安装有活塞一，且所述活塞一的上端安装有弹簧五，所述罐体的上下两端分别连通有通管和进水管，所述进水管的外侧套接有单向阀一，所述单向阀一的方向为所述进水管至所述罐体单向流通，所述通管的端口处铰接盖合有密封盖，所述上段反应器和所述下段反应器的内部固定套接有连通环一和连通环二，且所述连通环一和所述连通环二的内侧均固定安装有若干组呈圆周等距分布的喷头，所述罐体的底部还设有两组出水管，两组所述出水管分别与所述连通环一和所述连通环二连通，所述出水管的外侧安装有单向阀二，且所述单向阀二的流通方向为所述罐体至所述出水管单向流通，所述通管的外侧安装有抽气件，且所述抽气件与所述转动柄之间安装有传动机构，在每次触动切换机构时便可使罐体对清洗水抽吸。

优选的，所述抽气件包括安装于所述通管和所述密封框之间的密封筒，所述密封筒与所述通管之间连通有气管一，所述气管一的外侧套接有单向阀三，且所述单向阀三的流通方向为所述通管至所述密封筒单向流通，所述密封筒靠近所述气管一的一端连通有气管二，且所述气管二的上端安装有单向阀四，所述单向阀四的流通方向为所述密封筒至所述气管二单方向流通，所述密封筒的内部滑动安装有活塞二，所述活塞二靠近所述气管一的一端安装有弹簧六，且所述活塞二的另一端固定安装有推动柱，活塞二的每次往复移动，便能对罐体内部气体吸取，并通过气管二排出。

优选的，所述传动机构包括通过安装板转动安装于所述罐体外侧的转动柱，且所述转动柱的外侧固定套接有偏心轮，所述偏心轮的侧边与所述推动柱活动贴合，所述转动柱的顶部固定安装有传动轮二，所述转动柄的外侧固定套接有传动轮一，且所述传动轮二与所述传动轮一的外侧安装有传动带，所述传动轮一的半径大于所述传动轮二的半径，偏心轮在转动时，可通过推动柱对活塞二进行推动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可根据工况的负荷情况，通过切换机构切换催化剂最佳的反应时间，低负荷下，反应原料通过低负荷进料管进入上段反应器，与催化剂反应完后通过出料管一排出；中负荷下，反应原料通过中负荷进料管进入下段反应器，与催化剂反应完后通过出料管二排出，高负荷下，通过高负荷进料管进入上段反应器中反应，反应后的溶液在流至下段反应器中反应，最后从出料管二排出，用于上下段反应器不同工况下控制切换，实现负荷不停车，保障反应的连续进行，装置运行的平稳。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一视角结构示意图；

图3为本发明上段反应器和下段反应器内部结构示意图；

图4为本发明上段反应器和下段反应器正剖图；

图5为本发明注液型腔结构示意图；

图6为本发明中负荷进料管与注液型腔连接关系示意图；

图7为本发明密封框内部结构示意图；

图8为本发明叶轮结构示意图；

图9为本发明图8中A处放大图；

图10为本发明蜗轮与蜗杆结构示意图；

图11为本发明限位柱结构示意图；

图12为本发明图11中B处放大图；

图13为本发明罐体内部结构示意图；

图14为本发明图13中C处放大图。

图中：1-上段反应器；2-下段反应器；3-低负荷进料管；4-出料管一；5-中负荷进料管；6-出料管二；7-高负荷进料管；8-切换机构；9-推挤件；10-传动机构；11-抽气件；12-清洗机构；13-分流件；14-拨转机构；15-注料管；16-放置盘一；17-放置盘二；18-密封框；19-转动柄；20-连通环一；21-连通环二；22-喷头；23-注液型腔；24-引流槽道；25-双通球；26-转轴；27-固定框；28-连接槽道；29-盖板；30-通孔一；31-通孔二；32-叶轮；33-蜗杆；34-推杆；35-凸起块；36-扇形挤压块；37-固定盘；38-传动轮一；39-蜗轮；40-限位柱；41-圆环；42-固定板；43-弹簧二；44-锥齿轮；45-滑柱；46-弹簧三；47-半圆槽；48-弹簧四；49-罐体；50-活塞一；51-弹簧五；52-进水管；53-出水管；54-通管；55-密封盖；56-密封筒；57-传动轮二；58-转动柱；59-偏心轮；60-活塞二；61-弹簧六；62-气管一；63-气管二；64-推动柱；65-顶柱；66-圆头柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种适用于丙酮加氢的反应器，包括上段反应器1和下段反应器2，上段反应器1分布于下段反应器2的上方，且两者通过连接块座固定连接，上段反应器1的顶盖固定连通有低负荷进料管3和高负荷进料管7，连接块座的侧边以及下段反应器2的底部安装有出料管一4和出料管二6，且出料管一4的底部和出料管二6连通，连接块座的内部开设有注液型腔23，且注液型腔23的内部连通安装有中负荷进料管5，低负荷进料管3、中负荷进料管5和高负荷进料管7的上端口呈圆周等距分布，上段反应器1和下段反应器2的内部分别安装有盛放催化剂的放置盘一16和放置盘二17；切换机构8，可根据工况情况对反应进行无缝切换的切换机构8安装于上段反应器1的顶部，且切换机构8的下端安装有拨转机构14；清洗机构12，可在反应器工作完后快速对其内部进行清洗的清洗机构12安装于上段反应器1和下段反应器2的侧边。

请参阅图4和图7，图示中切换机构8包括固定安装于低负荷进料管3、中负荷进料管5和高负荷进料管7顶部的密封框18，密封框18的底部开设有三组呈圆周等距分布的通孔二31，且三组通孔二31对应与低负荷进料管3、中负荷进料管5和高负荷进料管7连通，密封框18的内部转动嵌有转动柄19，且转动柄19外表面固定套接有盖板29，盖板29的下端面与密封框18内部的底面活动贴合，盖板29的内部开设有一组通孔一30，密封框18的外侧连通有注料管15，其中通孔二31的内径与通孔一30的内径相通，在使用前将注料管15与外界的输送管进行连接。

请参阅图7-图10，图示中拨转机构14包括固定安装于上段反应器1内侧顶部的固定框27，固定框27的内部啮合安装有两组蜗杆33，高负荷进料管7的底部延伸结构的内部通过连接轴转动安装有叶轮32，两组蜗杆33靠近叶轮32的一端与连接轴的前后两端之间均设有两组相互啮合的锥齿轮44，且锥齿轮44与连接轴和蜗杆33均固定连接，两组蜗杆33之间啮合安装有蜗轮39，蜗轮39与转动柄19之间安装有推挤件9，且蜗轮39与注液型腔23之间安装有分流件13，叶轮32在高压液体的冲击下可进行转动，便可使蜗杆33带动蜗轮39进行转动。

请参阅图5和图6，图示中分流件13包括开设于连接块座内部的引流槽道24，引流槽道24的下端口与注液型腔23相互连通，且引流槽道24的另一端口与出料管一4相互连通，引流槽道24的内部滑动嵌有双通球25，且双通球25的内部开设有连接槽道28，双通球25的上端通过支架固定安装有转轴26，转轴26与蜗轮39之间安装连接件，双通球25的两个端口呈九十度夹角。

请参阅图11和图12，图示中连接件包括活动嵌于蜗轮39内侧的限位柱40，转轴26的上端固定嵌于限位柱40的内部，限位柱40的外围活动安装有圆环41，且圆环41通过固定板42固定安装于固定框27的内部，限位柱40侧壁固定安装有拨动杆，且拨动杆滑动套接于圆环41的外侧，拨动杆与固定板42之间安装有弹簧二43，限位柱40的顶部活动嵌有两组滑柱45，且两组滑柱45的上端固定安装有顶柱65，顶柱65与限位柱40之间安装有弹簧四48，限位柱40的内部滑动嵌有两组呈对称分布的圆头柱66，圆头柱66与滑柱45的底部之间固定安装有弹簧三46，蜗轮39的内壁开设有若干组半圆槽47，且圆头柱66与半圆槽47活动嵌合，只有圆头柱66与半圆槽47嵌合时，其蜗轮39的转动才能带动限位柱40转动。

请参阅图8和图10，图示中推挤件9包括贴合安装于顶柱65顶部的推杆34，且推杆34的上端滑动贯穿于上段反应器1，转动柄19的外侧固定套接有固定盘37，且固定盘37的下端固定安装有扇形挤压块36，推杆34的上端固定安装有凸起块35，且凸起块35的上端凸起部分与固定盘37的底部活动贴合，其中，扇形挤压块36的弧度为一百二度，且低负荷进料管3、中负荷进料管5和高负荷进料管7三者每相邻两者之间的夹角为一百二十度。

在满足多种负荷高效运行的前提下，延长催化剂的使用寿命的工作原理：在使用前，将注料管15与外界的反应溶液输送管进行连接，本方案按照一下三种工况进行描述：

低负荷工况：该工况下，使用者无需对转动柄19进行调整，其反应溶液可直接通过低负荷进料管3进入至上段反应器1中，并与放置盘一16上端放置的催化剂进行反应，反应完后的溶液可通过出料管一4流出；

中负荷工况：该工况下，使用者需要将转动柄19进行转动，使通孔二31对准中负荷进料管5的上端口，此时，反应溶液便可通过中负荷进料管5进入至下段反应器2的内部，并与放置盘二17上端放置的催化剂进行反应，反应完后的溶液可通过出料管二6流出；

高负荷工况下：该工况下，使用者需要通过转动柄19使通孔二31对准高负荷进料管7的上端口，此时高压的反应溶液快速冲入高负荷进料管7的内部，在溶液进入上段反应器1的内部过程中，可首先对叶轮32进行冲击，并使其转动，叶轮32的转动便可通过锥齿轮44带动两组蜗杆33进行转动，蜗杆33便带动蜗轮39转动，在转动柄19转动至时通孔二31对准高负荷进料管7的端口时，其固定盘37底部的扇形挤压块36可对凸起块35的顶部推挤，并使推杆34的底部对顶柱65挤压，其顶柱65底部的滑柱45在向下移动的过程中，可通过弹簧三46将圆头柱66向外推出，使圆头柱66能与半圆槽47啮合，此时蜗轮39的转动便可带动限位柱40进行转动，限位柱40在对弹簧二43压缩转动180度后，便将弹簧二43压缩至最小程度，此时蜗轮39便无法转动，由于蜗轮39蜗杆33的限制，此时溶液的继续冲击也无法带动叶轮32转动，转轴26带动双通球25转动180度后，可使连接槽道28的下端口与引流槽道24的另一端对齐，则充入上段反应器1内部的溶液在与放置盘一16上得催化剂反应完成后，可流入下段反应器2的内部，再与放置盘二17上的催化剂进行反应，在高负荷工况下的溶液在有效反应完成后，可通过出料管二6排出，解决了一台反应器适应多种工况负荷高效运行下，有效保护催化剂活性的技术难点，对行业类似工况具有良好的参考促进意义，为同类企业设备结构的优化提供了有效的方法，大大推动了行业设备技术进步。

实施例2

请参阅图13，本实施方式对于实施例1进一步说明，清洗机构12包括通过固定架安装于上段反应器1侧端的罐体49，罐体49的内部滑动安装有活塞一50，且活塞一50的上端安装有弹簧五51，罐体49的上下两端分别连通有通管54和进水管52，进水管52的外侧套接有单向阀一，单向阀一的方向为进水管52至罐体49单向流通，通管54的端口处铰接盖合有密封盖55，上段反应器1和下段反应器2的内部固定套接有连通环一20和连通环二21，且连通环一20和连通环二21的内侧均固定安装有若干组呈圆周等距分布的喷头22，罐体49的底部还设有两组出水管53，两组出水管53分别与连通环一20和连通环二21连通，出水管53的外侧安装有单向阀二，且单向阀二的流通方向为罐体49至出水管53单向流通，通管54的外侧安装有抽气件11，且抽气件11与转动柄19之间安装有传动机构10，在每次触动切换机构8时便可使罐体49对清洗水抽吸。

请参阅图13和图14，图示中抽气件11包括安装于通管54和密封框18之间的密封筒56，密封筒56与通管54之间连通有气管一62，气管一62的外侧套接有单向阀三，且单向阀三的流通方向为通管54至密封筒56单向流通，密封筒56靠近气管一62的一端连通有气管二63，且气管二63的上端安装有单向阀四，单向阀四的流通方向为密封筒56至气管二63单方向流通，密封筒56的内部滑动安装有活塞二60，活塞二60靠近气管一62的一端安装有弹簧六61，且活塞二60的另一端固定安装有推动柱64，活塞二60的每次往复移动，便能对罐体49内部气体吸取，并通过气管二63排出。

请参阅图13和图14，图示中传动机构10包括通过安装板转动安装于罐体49外侧的转动柱58，且转动柱58的外侧固定套接有偏心轮59，偏心轮59的侧边与推动柱64活动贴合，转动柱58的顶部固定安装有传动轮二57，转动柄19的外侧固定套接有传动轮一38，且传动轮二57与传动轮一38的外侧安装有传动带，传动轮一38的半径大于传动轮二57的半径，偏心轮59在转动时，可通过推动柱64对活塞二60进行推动。

本实施例中：每次对转动柄19转动时，便可通过传动轮一38带动传动轮二57进行转动，其偏心轮59的转动配合弹簧六61的作用，可使活塞二60在密封筒56的内部往复移动，而活塞二60每次的往复移动，均能通过气管一62对罐体49内部的空气抽吸，并通过气管二63排出，使活塞一50的上部分空间内部的气压降低，则在大气压的作用下，活塞一50向上移动，便能通过进水管52对清洗水抽吸，在整个反应结束后，使用者将密封盖55打开，在活塞一50上部分空间的气压快速恢复正常后，在弹簧五51的作用下，便能对活塞一50下端的水推挤，使水便能通过两组出水管53输送至连通环一20和连通环二21的内部，并通过喷头22喷出，此时便能对上段反应器1和下段反应器2的内壁进行清洗。

实施例3

请参阅图13和图14，本实施方式对于其它实施例进一步说明，传动机构10包括通过安装板转动安装于罐体49外侧的转动柱58，且转动柱58的外侧固定套接有偏心轮59，偏心轮59的侧边与推动柱64活动贴合，转动柱58的顶部固定安装有传动轮二57，转动柄19的外侧固定套接有传动轮一38，且传动轮二57与传动轮一38的外侧安装有传动带，传动轮一38的半径大于传动轮二57的半径，偏心轮59在转动时，可通过推动柱64对活塞二60进行推动。

本实施例中：传动轮一38的半径大于传动轮二57半径的目的在于，传动轮一38转动一个小角度便能使传动轮二57转动一个大角度，使偏心轮59能对推动柱64多次推挤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于丙酮加氢的反应器，包括上段反应器（1）和下段反应器（2），所述上段反应器（1）分布于所述下段反应器（2）的上方，且两者通过连接块座固定连接，其特征在于：所述上段反应器（1）的顶盖固定连通有低负荷进料管（3）和高负荷进料管（7），所述连接块座的侧边以及所述下段反应器（2）的底部安装有出料管一（4）和出料管二（6），且所述出料管一（4）的底部和所述出料管二（6）连通，所述连接块座的内部开设有注液型腔（23），且所述注液型腔（23）的内部连通安装有中负荷进料管（5），所述低负荷进料管（3）、所述中负荷进料管（5）和所述高负荷进料管（7）的上端口呈圆周等距分布，所述上段反应器（1）和所述下段反应器（2）的内部分别安装有盛放催化剂的放置盘一（16）和放置盘二（17）；切换机构（8），可根据工况情况对反应进行无缝切换的所述切换机构（8）安装于所述上段反应器（1）的顶部，且所述切换机构（8）的下端安装有拨转机构（14）；清洗机构（12），可在反应器工作完后快速对其内部进行清洗的所述清洗机构（12）安装于所述上段反应器（1）和所述下段反应器（2）的侧边，所述切换机构（8）包括固定安装于所述低负荷进料管（3）、所述中负荷进料管（5）和所述高负荷进料管（7）顶部的密封框（18），所述密封框（18）的底部开设有三组呈圆周等距分布的通孔二（31），且三组所述通孔二（31）对应与所述低负荷进料管（3）、所述中负荷进料管（5）和所述高负荷进料管（7）连通，所述密封框（18）的内部转动嵌有转动柄（19），且所述转动柄（19）外表面固定套接有盖板（29），所述盖板（29）的下端面与所述密封框（18）内部的底面活动贴合，所述盖板（29）的内部开设有一组通孔一（30），所述密封框（18）的外侧连通有注料管（15），所述拨转机构（14）包括固定安装于所述上段反应器（1）内侧顶部的固定框（27），所述固定框（27）的内部啮合安装有两组蜗杆（33），所述高负荷进料管（7）的底部延伸结构的内部通过连接轴转动安装有叶轮（32），两组所述蜗杆（33）靠近所述叶轮（32）的一端与所述连接轴的前后两端之间均设有两组相互啮合的锥齿轮（44），且所述锥齿轮（44）与所述连接轴和所述蜗杆（33）均固定连接，两组所述蜗杆（33）之间啮合安装有蜗轮（39），所述蜗轮（39）与所述转动柄（19）之间安装有推挤件（9），且所述蜗轮（39）与所述注液型腔（23）之间安装有分流件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于丙酮加氢的反应器，其特征在于：所述分流件（13）包括开设于所述连接块座内部的引流槽道（24），所述引流槽道（24）的下端口与所述注液型腔（23）相互连通，且所述引流槽道（24）的另一端口与所述出料管一（4）相互连通，所述引流槽道（24）的内部滑动嵌有双通球（25），且所述双通球（25）的内部开设有连接槽道（28），所述双通球（25）的上端通过支架固定安装有转轴（26），所述转轴（26）与所述蜗轮（39）之间安装连接件。

3.根据权利要求2所述的一种适用于丙酮加氢的反应器，其特征在于：所述连接件包括活动嵌于所述蜗轮（39）内侧的限位柱（40），所述转轴（26）的上端固定嵌于所述限位柱（40）的内部，所述限位柱（40）的外围活动安装有圆环（41），且所述圆环（41）通过固定板（42）固定安装于所述固定框（27）的内部，所述限位柱（40）侧壁固定安装有拨动杆，且所述拨动杆滑动套接于所述圆环（41）的外侧，所述拨动杆与所述固定板（42）之间安装有弹簧二（43），所述限位柱（40）的顶部活动嵌有两组滑柱（45），且两组所述滑柱（45）的上端固定安装有顶柱（65），所述顶柱（65）与所述限位柱（40）之间安装有弹簧四（48），所述限位柱（40）的内部滑动嵌有两组呈对称分布的圆头柱（66），所述圆头柱（66）与所述滑柱（45）的底部之间固定安装有弹簧三（46），所述蜗轮（39）的内壁开设有若干组半圆槽（47），且所述圆头柱（66）与所述半圆槽（47）活动嵌合。

4.根据权利要求3所述的一种适用于丙酮加氢的反应器，其特征在于：所述推挤件（9）包括贴合安装于所述顶柱（65）顶部的推杆（34），且所述推杆（34）的上端滑动贯穿于所述上段反应器（1），所述转动柄（19）的外侧固定套接有固定盘（37），且所述固定盘（37）的下端固定安装有扇形挤压块（36），所述推杆（34）的上端固定安装有凸起块（35），且所述凸起块（35）的上端凸起部分与所述固定盘（37）的底部活动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种适用于丙酮加氢的反应器，其特征在于：所述清洗机构（12）包括通过固定架安装于所述上段反应器（1）侧端的罐体（49），所述罐体（49）的内部滑动安装有活塞一（50），且所述活塞一（50）的上端安装有弹簧五（51），所述罐体（49）的上下两端分别连通有通管（54）和进水管（52），所述进水管（52）的外侧套接有单向阀一，所述单向阀一的方向为所述进水管（52）至所述罐体（49）单向流通，所述通管（54）的端口处铰接盖合有密封盖（55），所述上段反应器（1）和所述下段反应器（2）的内部固定套接有连通环一（20）和连通环二（21），且所述连通环一（20）和所述连通环二（21）的内侧均固定安装有若干组呈圆周等距分布的喷头（22），所述罐体（49）的底部还设有两组出水管（53），两组所述出水管（53）分别与所述连通环一（20）和所述连通环二（21）连通，所述出水管（53）的外侧安装有单向阀二，且所述单向阀二的流通方向为所述罐体（49）至所述出水管（53）单向流通，所述通管（54）的外侧安装有抽气件（11），且所述抽气件（11）与所述转动柄（19）之间安装有传动机构（10）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于丙酮加氢的反应器，其特征在于：所述抽气件（11）包括安装于所述通管（54）和所述密封框（18）之间的密封筒（56），所述密封筒（56）与所述通管（54）之间连通有气管一（62），所述气管一（62）的外侧套接有单向阀三，且所述单向阀三的流通方向为所述通管（54）至所述密封筒（56）单向流通，所述密封筒（56）靠近所述气管一（62）的一端连通有气管二（63），且所述气管二（63）的上端安装有单向阀四，所述单向阀四的流通方向为所述密封筒（56）至所述气管二（63）单方向流通，所述密封筒（56）的内部滑动安装有活塞二（60），所述活塞二（60）靠近所述气管一（62）的一端安装有弹簧六（61），且所述活塞二（60）的另一端固定安装有推动柱（64）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于丙酮加氢的反应器，其特征在于：所述传动机构（10）包括通过安装板转动安装于所述罐体（49）外侧的转动柱（58），且所述转动柱（58）的外侧固定套接有偏心轮（59），所述偏心轮（59）的侧边与所述推动柱（64）活动贴合，所述转动柱（58）的顶部固定安装有传动轮二（57），所述转动柄（19）的外侧固定套接有传动轮一（38），且所述传动轮二（57）与所述传动轮一（38）的外侧安装有传动带，所述传动轮一（38）的半径大于所述传动轮二（57）的半径。