CN115486955A - 口腔印模方法及口腔印模导板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口腔印模方法及口腔印模导板，口腔印模方法包括以下步骤：根据需要精细印模的牙位，选取适宜尺寸的口腔印模导板；在需要精细印模的牙位上加入精细印模材料，并及时放置选好的口腔印模导板，口腔印模导板要覆盖该牙位的精细印模材料；在口腔印模托盘中放置调好的藻酸盐印模材料，藻酸盐印模材料要覆盖整体牙弓及口腔印模导板；所述的口腔印模导板为既能与精细印模材料结合又能与藻酸盐印模材料结合的材质件；等到藻酸盐印模材料和精细印模材料都凝固后，将口腔印模托盘整体取出，得到口腔印模。本发明的口腔印模方法及口腔印模导板，能保障需要精细印模的牙位及相邻的牙位处无细节缺陷，得到精细度高的印模，且能使口腔印模制作成本大幅度下降。
Description
技术领域
本发明涉及口腔印模技术领域，特别是涉及一种口腔印模方法及口腔印模导板。
背景技术
义齿加工是十分精密的一项工艺，临床医生需要将同样精准的牙齿模型交到加工所技师手中，才能制成高质量的义齿。在牙齿模型上，需要加工修复的牙齿部位要形成精准细节，其余牙齿为参考模型，无需获得精准细节。目前，通常采用藻酸盐印模法和精细印模材料印模法来制成牙齿模型。藻酸盐印模法，即在取模托盘中放入水调后的藻酸盐材料，压在牙列上，获得牙齿组织形态。精细印模材料印模法，即在已经预备的需要修复的牙齿周围打上轻体精细印模材料，同时在取模托盘上放入重体精细印模材料，快速放入口内压在牙列上，获取牙齿形态。
目前，上述技术是使用口腔印模托盘实现的。在使用口腔印模托盘的情形下，藻酸盐印模法不足之处在于材料流动性一般，并不能获得牙齿精确细节。而精细印模材料，如硅橡胶印模法，半口模型印模的成本较高，通常在30-50 元人民币。此外，现有技术中，在制作口腔印模时，还没有能够将藻酸盐与硅橡胶材料相结合使用来降低口腔印模成本的同时，保障印模精细度的印模方法及印模导板，因而需要对其进行改进。
发明内容
本发明的第一个目的在于正对背景技术中所述的藻酸盐印模法因为材料的流动性一般，不能获得牙齿的精确细节，而精细印模材料的成本又很高的问题，提供一种能够得到精细度高的口腔印模，且成本较低的口腔印模方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种口腔印模方法，其包括以下步骤：
S1、根据需要精细印模的牙位，选取适宜尺寸的口腔印模导板；
S2、在需要精细印模的牙位上加入精细印模材料，并及时放置选好的口腔印模导板，口腔印模导板要覆盖该牙位的精细印模材料；
S3、在口腔印模托盘中放置调好的藻酸盐印模材料，藻酸盐印模材料要覆盖整体牙弓及口腔印模导板；所述的口腔印模导板为既能与精细印模材料结合又能与藻酸盐印模材料结合的材质件；
S4、等到藻酸盐印模材料和精细印模材料都凝固后，将口腔印模托盘整体取出，得到口腔印模。
在上述方案中，所述步骤S2中的精细印模材料为硅橡胶、聚硫橡胶、聚醚橡胶或琼脂中的一种。在制作口腔印模时，可以采用上述的任意一种或几种材料来作为精细印模材料，都能得到需要精细印模的牙位的牙齿的精细度高的印模，因而，能使本发明具有更好的应用范围，用户可以根据需要来选择使用的精细印模材料。
在上述方案中，所述口腔印模方法还包括，对步骤S4得到的口腔印模进行检查，如果精细印模的牙位处的细节无缺陷，精细印模材料、口腔印模导板、藻酸盐印模材料及托盘的结合无脱离即视为口腔印模成功。
在上述方案中，所述的口腔印模导板是根据大数据获得的人的牙齿的形态制成的与需要精细印模的牙齿形状对应的口腔印模导板，口腔印模导板的尺寸要大于需要精细印模的牙位的牙齿。现有技术中的托盘整体印模的方式，在按压托盘时，压力分散，无法在需要精确印模的牙位处形成很精细的印模，而因为本发明的口腔印模导板的形状是根据大数据获得的人的牙齿的形态制成的，其尺寸略大于需要精细印模的牙位的牙齿，因而在精细印模材料上放置口腔印模导板后，对其进行按压，即可得到更接近于该牙齿原始形状的精细印模。此外，因为牙齿的形状不同，有切牙、尖牙和磨齿，所以，要根据要制作的牙位的牙齿的不同，需要选择与之对应的口腔印模导板，使口腔印模导板与牙位的结合性更好，提高精细印模的精度，进而提高印模的成功率。
在上述方案中，步骤S2中，口腔印模导板覆盖需要精细印模的牙位的精细印模材料后，通过按压口腔印模导板使精细印模材料与该牙位及邻近的牙齿的无空隙，使得到的口腔印模精细度更高。通过按压口腔印模导板，既能使精细印模材料与需要精细印模的牙位及相邻牙位的结合更紧密，提高印模的精细度，又能使口腔印模导板与精细印模材料的结合更紧密，使得固化成型后二者无脱离，提高印模的成功率。
本发明的第二个目的在于提供一种应用于上述的口腔印模方法的口腔印模导板，其包括口腔印模导板本体，口腔印模导板本体采用能与精细印模材料和藻酸盐印模材料都能固定结合的材料，口腔印模本体的形状是根据大数据获得的人的牙齿的形态制成的与需要精细印模的牙齿形状对应的口腔印模导板，口腔印模导板本体包括顶部板、外侧板和内侧板，外侧板和内侧板分别设置在顶部板的前后两侧，且外侧板和内侧板的顶部与顶部板固定连接，在顶部板、外侧板和内侧板上都分布有若干个孔。
在上述方案中，所述的口腔印模导板本体为一体成型件。口腔印模导板的成型方法很多，例如可以采用注塑、树脂打印或是塑料压制成型的方式来制成口腔印模导板，能使得到的口腔印模导板的结构一致性更好，提高生产效率。
在上述方案中，将多个所述的口腔印模导板组成一组，一组口腔印模导板一起成型。一组的口腔印模导板可以是同型号的多个口腔印模导板，也可以是多个型号不同的口腔印模导板，将多个口腔印模导板一起成型，成型后的多个口腔印模导板通过边缘部位的工艺边沿相连，在使用时，可以将其拆开，选择适合的口腔印模导板来使用，既能提高生产效率，降低生产成本，又能使产品的分装更便利，使用更方便。
在上述方案中，所述的外侧板和内侧板与顶部板的连接部位都设有圆弧形的过渡连接部。通过设置圆弧形的过渡连接部，能使外侧板和内侧板的顶部与顶部板的连接处没有棱角，扩大结合面积，使其与精细印模材料和藻酸盐印模材料的结合性更好。
在上述方案中，所述的顶部板的中部设有与人体牙齿的牙冠部的形状相对应曲面部。
需要说明的是，步骤S1-S4中所使用的材料和操作方法均为符合医疗卫生和安全规范的材料和操作方法。
本发明具有积极的有益效果：1）本发明的口腔印模方法及口腔印模导板，在需要精细印模的牙位处使用了精细印模材料和口腔印模导板，能保障需要精细印模的牙位及相邻的牙位处无细节缺陷，得到精细度高的印模，在现有技术中的托盘整体印模的方式，在按压托盘时，压力分散，无法在需要精确印模的牙位处形成很精细的印模，而本发明的口腔印模导板的形状是根据大数据获得的人的牙齿的形态制成的，其尺寸略大于需要精细印模的牙位的牙齿，因而在精细印模材料上放置口腔印模导板后，对其进行按压，即可得到更接近于该牙齿原始形状的精细印模；2）本发明只在需要精细印模的牙位使用精细印模材料，而在其余部位则使用藻酸盐印模材料，因为口腔印模导板是既能与精细印模材料固定结合又能与藻酸盐印模材料固定结合的材料，因而在固化后得到的口腔印模中，精细印模材料与口腔印模导板和藻酸盐印模材料及托盘都能较好的固化结合，不会脱离，能够保障口腔印模的成功率，而且通过这种改进，制作口腔印模的成本能从30-50元下降到3元左右，其制作成本大幅度下降。
附图说明
图1为本发明的用于磨牙印模的口腔印模导板的结构示意图。
图2为图1中的口腔印模导板采用多组一次注塑成型的方法得到的口腔印模导板的结构示意图。
图3为图2所示的多组口腔印模导板的俯视结构示意图。
图4为图3中的A-A向剖视图。
图5为图2所示的多组口腔印模导板的前侧结构示意图。
图6为图5中的B-B向剖视图。
图中的附图标记为：外侧板1，内侧板2，顶部板3，通孔4，盲孔5，过渡连接部6，曲面部7，工艺边沿8。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种口腔印模方法，其包括以下步骤：
S1、根据需要精细印模的牙位，选取适宜尺寸的口腔印模导板。选择口腔印模导板时，要根据需要制作的牙齿的分类和尺寸来选择，例如制作切齿时要使用与切齿对应的口腔印模导板，制作磨牙时则要使用与磨牙对应的口腔印模导板，而制作尖牙时则要使用与尖牙对应的口腔印模导板。这些口腔印模导板的结构基本相同，其区别主要在于口腔印模导板的顶部板的形状与牙齿的牙冠部位的形状相适应，例如与磨牙对应的口腔印模导板，其顶部板的中部是向下弯曲的圆弧形结构，而与尖牙对应的口腔印模导板，其顶部板的中部则是向上弯曲的弧形面结构，而与切齿对应的口腔印模导板，其顶部板的中部则是向上弯曲的槽形结构。而口腔印模导板的尺寸差别主要在于外侧板、内侧板和顶部板的宽度不同，本发明的口腔印模导板的形状是根据大数据获得的人的牙齿的形态制成的，因而，在选择时，只要选择略大于需要精细印模的牙位的牙齿的口腔印模导板即可进行该牙位的精细印模；
S2、在需要精细印模的牙位上加入精细印模材料，并及时放置选好的口腔印模导板，口腔印模导板要覆盖该牙位的精细印模材料；所述的口腔印模导板为既能与精细印模材料结合又能与藻酸盐印模材料结合的材质件；
精细印模材料为硅橡胶、聚硫橡胶、聚醚橡胶或琼脂中的一种或几种，例如可以采用硅橡胶作为精细印模材料，或者可以采用两种精细印模材料，例如精细印模材料可以采用硅橡胶和聚硫橡胶。
口腔印模导板覆盖需要精细印模的牙位的精细印模材料后，通过按压口腔印模导板使精细印模材料与该牙位及邻近的牙齿的无空隙，使得到的口腔印模精细度更高。通过按压口腔印模导板，既能使精细印模材料与需要精细印模的牙位及相邻牙位的结合更紧密，提高印模的精细度，又能使口腔印模导板与精细印模材料的结合更紧密，使得固化成型后二者无脱离，提高印模的成功率。因为在口腔印模导板上分布有多个通孔，所以在按压口腔印模导板的时候，会有部分精细印模材料进入通孔中，使口腔印模导板与精细印模材料的结合性更好。
S3、在口腔印模托盘中放置调好的藻酸盐印模材料，藻酸盐印模材料要覆盖整体牙弓及口腔印模导板；
S4、等到藻酸盐印模材料和精细印模材料都凝固后，将口腔印模托盘整体取出，得到口腔印模；
S5、对得到的口腔印模进行检查，如果精细印模的牙位处的细节无缺陷，精细印模材料、口腔印模导板、藻酸盐印模材料及托盘的结合无脱离即视为口腔印模成功。
本发明的另一方面是提供一种应用于上述的口腔印模方法的口腔印模导板，该口腔印模导板仅为能用于实施上述口腔印模方法的一种口腔印模导板，在上述的口腔印模方法的指引下，本领域技术人员可以根据需要设计使用其他的口腔印模导板来实施上述的口腔印模方法。
如图1-6所示，本实施例采用的口腔印模导板包括口腔印模导板本体，口腔印模导板本体采用能与精细印模材料和藻酸盐印模材料都能固定结合的材料，例如，可以采用医用级聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚内烯PP、聚苯乙烯PS、ABS或聚碳酸酯PC等材料，口腔印模导板本体的形状是根据大数据获得的人的牙齿的形态制成的，其尺寸略大于需要精细印模的牙位的牙齿，口腔印模导板本体包括顶部板3、外侧板1和内侧板2，外侧板1和内侧板2分别设置在顶部板3的前后两侧，且外侧板1和内侧板2的顶部与顶部板3固定连接，一般情况下，顶部板可以采用平板或曲面板，但是作为优选方案，为了使口腔印模导板本体的形状与人体牙齿的牙冠部的形状更接近，提高印模的精度，顶部板3的中部设有与人体牙齿的牙冠部的形状相对应曲面部7，例如，作为磨牙的口腔印模导板，顶部板3的中部设有向下弯曲的圆弧形面。而用作切齿和尖牙的口腔印模导板，在其顶部板的中部则分别设有对应的曲面形状，以便于印模的制作；在顶部板、外侧板和内侧板上都分布有孔，孔的类型可以选择为通孔4，也可以选择为通孔4和盲孔6。通孔4的尺寸、数量和位置都可以根据使用的需要来设计，在本实施例的附图中，通孔4可以沿着口腔印模导板以一定的间距来分布。盲孔5可以分布在口腔印模导板的内侧面、外侧面或内外两侧面上，盲孔5分布在通孔4之间的部位。通过这种通孔4和盲孔5的分布结合，当精细印模材料加入到需要精细印模的牙位后，放置口腔印模导板，然后按压口腔印模导板时，口腔印模导板的顶部板3、外侧板1和内侧板2都能对精细印模材料施加压力，使精细印模材料与需要精确印模的牙位的结合更紧密，且能使部分精细印模材料进入通孔4和盲孔5内，使口腔印模导板与精细印模材料的结合更牢固。而设置在口腔印模导板外侧面1上的盲孔5能增强口腔印模导板与藻酸盐材料之间的结合力。
如图2-5所示，作为常用的一种实施方案，口腔印模导板本体可以采用一体成型件。口腔印模导板的成型方法很多，例如可以采用注塑、树脂打印或是塑料压制成型的方式来制成口腔印模导板，能使得到的口腔印模导板的结构一致性更好，提高生产效率。在采用注塑成型的方法时，可以将多个所述的口腔印模导板组成一组，一组口腔印模导板通过一个模具一起成型。一组的口腔印模导板可以是同型号的多个口腔印模导板，也可以是多个型号不同的口腔印模导板，将多个口腔印模导板一起成型，成型后的多个口腔印模导板通过边缘部位的工艺边沿8相连，在使用时，可以将其拆开，选择适合的口腔印模导板来使用，既能提高生产效率，降低生产成本，又能使产品的分装更便利，使用更方便。
除了上述的一体成型的方案外，本发明的口腔印模导板本体还可以采用医用级的塑料材料与网状结构件的结合成型的方案，通过网状材料能够达到与通孔结构类似的技术效果。同理，本发明的口腔印模导板还可以采用医用金属网，通过网状结构也能达到类似的技术效果。
如图1、2和图6所示，在上述方案中，外侧板1和内侧板2与顶部板3的连接部位都设有圆弧形的过渡连接部6。通过设置圆弧形的过渡连接部6，能使外侧板1和内侧板2的顶部与顶部板3的连接处没有棱角，扩大结合面积，使其与精细印模材料和藻酸盐印模材料的结合性更好。
为了保障口腔印模过程的卫生和安全，上述的口腔印模方法和口腔印模导板的材料和操作方法都必须采用符合医疗卫生规范和安全要求的材料和操作方法，保障口腔印模制作的安全性。
作为更进一步的优化实施例，外侧板和内侧板的高度不同，如图1和图6所示，外侧板的顶部的高度略高于内测板的顶端高度，这与人体的牙齿的形状结构是相一致的，通过这种设置，能使得到的口腔印模的与人的牙齿的结构一致性更高。
本发明的口腔印模方法，在实施时，先要对需要精细印模的牙位处的牙齿进行常规的加工打磨等操作，操作完成后，将适量的精细印模材料如硅橡胶注入到牙位处，然后将选择好的与该处的牙形匹配的口腔印模导板放置到精细印模材料上，放置时将外侧板和内侧板分别放置在该牙位的内侧和外侧，使顶部板与需要精细印模的牙位的顶部的方向一致，然后按压口腔印模导板，对精细印模材料施加压力，使精细印模材料与需要精细印模的牙位的结合更紧密，并使部分精细印模材料进入口腔印模导板上的通孔内，使二者连接性更好，然后再将藻酸盐印模材料放置到口腔印模托盘上，将口腔印模托盘放入患者的口腔内，使口腔印模托盘上的藻酸盐印模材料覆盖患者的整体牙弓及口腔印模导板，待到藻酸盐印模材料和精细印模材料都固化后，将口腔印模托盘从患者的口腔中取出，即得到患者的口腔印模。因为本发明的口腔印模方法，采用精细印模材料来对患者需要精细印模的牙位进行印模，所以能保障得到的印模在这个牙位处的细节清晰，无缺陷，而其余部位则都采用藻酸盐来制作口腔印模，因为精细印模材料与藻酸盐印模材料之间是无法固化连接的，因而通过在精细印模材料上设置可以与精细印模材料和藻酸盐印模材料都能很好地固化结合的口腔印模导板，能充分发挥精细印模材料的印模精度高的优点以及藻酸盐印模材料成本低的优点，得到的口腔印模方法既能具有很高的精细度，保障其成功率，又能使其一套口腔印模的成本从原来的30-50元大幅度下降3元左右，因而本发明的方案具有极高的市场应用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种口腔印模方法，其特征在于：其包括以下步骤：
S1、根据需要精细印模的牙位，选取适宜尺寸的口腔印模导板；
S2、在需要精细印模的牙位上加入精细印模材料，并及时放置选好的口腔印模导板，口腔印模导板要覆盖该牙位的精细印模材料；
S3、在口腔印模托盘中放置调好的藻酸盐印模材料，藻酸盐印模材料要覆盖整体牙弓及口腔印模导板；所述的口腔印模导板为既能与精细印模材料结合又能与藻酸盐印模材料结合的材质件；
S4、等到藻酸盐印模材料和精细印模材料都凝固后，将口腔印模托盘整体取出，得到口腔印模。
2.根据权利要求1所述的口腔印模方法，其特征在于：所述步骤S2中的精细印模材料为硅橡胶、聚硫橡胶、聚醚橡胶或琼脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的口腔印模方法，其特征在于：所述口腔印模方法还包括，对步骤S4得到的口腔印模进行检查，如果精细印模的牙位处的细节无缺陷，精细印模材料、口腔印模导板、藻酸盐印模材料及托盘的结合无脱离即视为口腔印模成功。
4.根据权利要求1所述的口腔印模方法，其特征在于：步骤S2中，所述的口腔印模导板是根据大数据获得的人的牙齿的形态制成的与需要精细印模的牙齿形状对应的口腔印模导板，口腔印模导板的尺寸要大于需要精细印模的牙位的牙齿。
5.根据权利要求1所述的口腔印模方法，其特征在于：步骤S2中，口腔印模导板覆盖需要精细印模的牙位的精细印模材料后，通过按压口腔印模导板使精细印模材料与该牙位及邻近的牙齿的无空隙，使得到的口腔印模精细度更高。
6.一种应用于权利要求1-5中任意一项的口腔印模方法的口腔印模导板，其特征在于：其包括口腔印模导板本体，口腔印模导板本体采用能与精细印模材料和藻酸盐印模材料都能固定结合的材料，口腔印模本体的形状是根据大数据获得的人的牙齿的形态制成的与需要精细印模的牙齿形状对应的口腔印模导板，口腔印模导板本体包括顶部板、外侧板和内侧板，外侧板和内侧板分别设置在顶部板的前后两侧，且外侧板和内侧板的顶部与顶部板固定连接，在顶部板、外侧板和内侧板上都分布有若干个孔。
7.根据权利要求6所述的口腔印模导板，其特征在于：所述的口腔印模导板本体为一体成型件。
8.根据权利要求7所述的口腔印模导板，其特征在于：将多个所述的口腔印模导板组成一组，一组口腔印模导板一起成型。
9.根据权利要求6所述的口腔印模导板，其特征在于：所述的外侧板和内侧板与顶部板的连接部位都设有圆弧形的过渡连接部。
10.根据权利要求6所述的口腔印模导板，其特征在于：所述的顶部板的中部设有与人体牙齿的牙冠部的形状相对应曲面部。
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| CN202211142247.8A CN115486955A (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 口腔印模方法及口腔印模导板 |
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| CN202211142247.8A CN115486955A (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 口腔印模方法及口腔印模导板 |
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| CN202211142247.8A Pending CN115486955A (zh) | 2022-09-20 | 2022-09-20 | 口腔印模方法及口腔印模导板 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6379147B1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-04-30 | 3M Innovative Properties Company | Dental impression tray assembly with removable liner |
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-
2022
- 2022-09-20 CN CN202211142247.8A patent/CN115486955A/zh active Pending
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