CN109259877A - 一种牙科产品的数字化定制生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牙科产品的数字化定制生产工艺，该工艺步骤如下：S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要的修复产品或正畸领域所需要的产品的立体图；S2：设计产品印模，先设计一个比产品更大的外壳，并将外壳包完全覆立体图，再掏空重叠部分，即设计好产品印模；S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出来；本发明具有生产时间短，产品定制性实用且美观、制作成本低、治疗效果好的优点。

Description

一种牙科产品的数字化定制生产工艺

技术领域

本发明涉及牙科技术领域，尤其涉及的是一种牙科产品的数字化定制生产工艺。

背景技术

临时牙的应用场景是刚刚做完种植手术患者就需要佩戴临时修复，该临时牙目前的制作方式都是人工来完成；要么送达义齿加工厂来制作，患者要等待2-5天的时间才能佩戴上临时牙；如果想要快，只有牙医自己在患者口内制作临时牙，这样做出来的临时牙是很不美观的，而且患者在牙椅的时间就会加长，治疗感受也痛苦多了。(注：人工制作选用材料，大都是选用上海沪鸽品牌或上海新世纪品牌的自凝造牙粉，颜色有16种颜色可选择，分别对应人类牙齿的本身的颜色)；

颌垫的应用场景是患者的牙齿的咬合紊乱导致面部肌肉疼痛或颞下颌关节疼痛，就需要颌垫来缓解肌肉疼痛或颞下颌关节疼痛；

目前颌垫的制作方式都是人工制作；送达义齿加工厂由技师手工来制作颌垫初型，2-5天的制作时间；然后由牙医自己调磨该颌垫的咬合点，把咬合干扰点全部打磨掉，只留下正确的咬合关系咬合点；该过程与患者之间的配合，需要1-2小时，患者在这过程中就不断地重复佩戴取下佩戴取下，牙医不断的调磨颌垫，很占用牙医的时间，同时患者躺在牙椅上也很难受。

儿童早期咬合诱导矫治器的应用场景是针对5-12岁的儿童的牙齿，因为小孩的骨骼正在发育，不适合做传统的矫正(传统分隐形牙套矫正和粘接托槽矫正，都适用于恒牙列矫治，无需改变骨骼形态的牙齿矫正治疗)，而目前市场上的儿童咬合诱导矫治器都是成品，统一尺寸规格的；

活动基托的应用场景是无牙齿或缺失大多数牙齿的患者，不适合种植牙手术或不想做种植手术而选择的一种修复方式。该活动基托目前的制作方式都是人工来完成。要么送达义齿加工厂来制作，患者要等待2-5天的时间才能佩戴上；如果想要快，只有牙医自己在门诊来制作，也要3-5个小时，这样做出来的活动基托是很不美观的。而且患者在配套过程中，因为不太匹配，感受的异物感也会强烈。(注：人工制作选用材料，大都是选用上海沪鸽品牌或上海新世纪品牌的基托粉和液，颜色有多种颜色可选择)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有生产时间短，产品定制性实用又美观、制作成本低、治疗效果好，尤其是一种牙科产品的数字化定制生产工艺。

本发明的技术方案如下：一种牙科产品的数字化定制生产工艺，该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要的修复产品或正畸领域所需要的产品的立体图；

S2：设计产品印模，先设计比产品的稍大一点的外壳，并将外壳完全包覆立体图，再掏空重叠部分，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出来；

S4：产品压铸成型，根据每个产品的应用场景和对材料性能的要求，选择市场已经具备的CFDA认证的材料，并将材料放入产品印模模具中进行压铸，等待所选择材料需要的固化时间后，产品固化成型；

S5：抛光，打开产品印模模具，并将固化好的产品取出进行抛光。

优选地，在所述S1步骤中产品的立体图设为三维立体图，所述三维立体图形包括临时牙三维立体图、颌垫三维立体图、咬合诱导矫治器三维立体图。

优选地，在所述的S2步骤中，外壳设为上壳和下壳，所述上壳和下壳合闭，并包覆三维立体图，所述上壳、下壳与三维立体图的重叠部分为镂空结构，且该镂空结构成临时牙、颌垫、咬合诱导矫治器结构。

优选地，在所述S3步骤中印模模具包括上印模模具和下印模模具，所述上印模模具、下印模模具成盒体结构、方形结构或口腔形结构。

优选地，在所述S3步骤中上印模模具、下印模模具中均还设有多个排泄通孔、压铸通孔，且内部设有镂空的临时牙、颌垫或、活动基托咬合诱导矫治器的空容纳腔。

优选地，在所述S4步骤中把调好的临时牙、颌垫、活动基托的粉液调合物或制作咬合诱导矫治器的材料挤压到印模模具的空间里，把上印模模具、下印模模具盖成一体，另外通过上印模模具、下印模模具四周的多个排泄孔，让多余的材料挤压出来或是把上印模模具、下印模模具盖成一体固定后，把咬合诱导矫治器的材料通过进料孔压铸到印模模具的空容纳腔内，另外通过排泄孔，让多余的材料挤压出来。

优选地，在所述S4步骤中等待材料在印模模具固化成型后，打开上印模模具、下印模模具，并取出需要的产品临时牙、颌垫或咬合诱导矫治器，然后进行抛光，便可佩戴。

结合上述的一种临时牙的数字化制作工艺，该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要牙齿修复的临时牙三维立体图；

S2：设计产品印模，先设计产品的第一上壳、第一下壳，并将临时牙三维立体图顶部套在第一上壳中，并将临时牙三维立体图顶部与第一上壳的重叠部分镂空；将临时牙三维立体图底部套在第一下壳中，并将临时牙三维立体图底部套与第一下壳重叠部分镂空，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出第一上壳、第一下壳，并制成第一上印模模具、第一下印模模具，所述第一上印模模具、第一下印模模具内部镂空，且第一上印模模具、第一下印模模具套在一起，内部形成临时牙结构的容纳腔；

S4：产品压铸成型，把调好的临时牙的粉液调合物挤压在第一上印模模具、第一下印模模具，并将第一上印模模具、第一下印模模具套在一起进行，对压铸出临时牙，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第一上印模模具、第一下印模模具，并取出临时牙进行抛光。

结合一种牙科产品的数字化定制生产工艺，所得的一种颌垫的数字化制作工艺，及该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔情况，确定CR位，通过电脑设计出颌垫的初型，然后根据第一上颌或第一下颌的面形态确定颌垫固定的一面，通过模拟上下颌的前伸、侧方运动来磨掉干扰点，并留下正确的咬合点，即设计立体图；

S2：设计产品印模，先设计一个第一盒子，并将颌垫三维立体图移到第一盒子内，然后通过颌垫的正、反两个形态，分别对第一盒子内的上侧和下侧进行镂空，并分别按置排泄孔，进一步根据颌垫的正、反两个形态和盒子内的上侧和下侧进行镂空部分，切除多余部分，即得第二上印模和第二下印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的上印模和下印模，通过3D打印机打印出第二上印模和第二下印模，并制成第二上印模模具、第二下印模模具，所述第二上印模模具、第二下印模模具设的镂空部，且第二上印模模具、第二下印模模具套在一起，内部形颌垫的容纳腔；

S4：产品压铸成型，把调好的颌垫的粉液调合物挤压在第二上印模模具、第二下印模模具，并将第二上印模模具、第二下印模模具套在一起进行，对压铸出临时牙，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第二上印模模具、第二下印模模具，并取出颌垫进行抛光。

结合一种牙科产品的数字化定制生产工艺，所得的一种儿童早期咬合诱导矫治器数字化制作工艺，及该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据儿童的口腔情况分别设计出唇、舌、第二上颌、第二下颌三维立体图；

S2：设计产品印模，先设计一个第二盒子，并将出唇、舌、第二上颌、第二下颌按照品腔情况分别移到第二盒子内，然后根据出唇、舌、第二上颌、第二下颌上下两个形形态面，对盒子内的上侧和下侧进行镂空，镂空后并分别按置排泄孔，即得第三上印模、第三下印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的第三上印模和第三下印模，通过3D打印机打印出第三上印模和第三下印模；

S4：产品压铸成型，把调好的咬合诱导矫治器的材料挤压在第三上印模模具、第三下印模模具，并将第三上印模模具、第三下印模模具套在一起进行，对压铸出咬合诱导矫治器，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第三上印模模具、第三下印模模具，并取出咬合诱导矫治器进行抛光。

采用上述方案，本发明有益效果是：

本发明通过S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要的修复产品或正畸领域所需要的产品的立体图；S2：设计产品印模，先设计一个比产品更大的外壳，并将外壳完全包覆立体图，再掏空重叠部分，即设计好产品印模；S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出来；S4：产品压铸成型，根据每个产品的应用场景和对材料性能的要求，选择市场已经具备的CFDA认证的材料，并将材料放入产品印模模具中进行压铸，并通过一段时间固化后成型，因此可以有以下的有益效果；

(1)、时间短：目前市场手工制作假牙临时牙和颌垫，时间需要2-5天，而且对制作技师的技能要求很高，不是所有的技师都能做好的，另外产品形态美观没有保障，患者佩戴的舒适度不是很高；而通过本发明的具体的制作工艺，只需1个小时左右就能制作出来；

(2)、定制形态美观：本发明的制作工艺是针对患者本事条件定制的产品，形态美观和舒适度都在计算机里得到模拟设计，直观可视化，牙医和患者之间的沟通更流畅；

(3)、成本低：结合(1)和(2)，本发明通过计算机及上印模模具、下印模模具的压铸成型时间短、且方便操作；

(4)、治疗效果：诱导儿童牙齿往良好的上下颌咬合关系上发育，让骨骼扩弓和排齐同时进行，刺激颌面部骨骼发育和对称面型，解决肌肉，骨骼，牙列综合问题后，继续保持到恒牙列，几乎不会复发；同时减少痛苦感。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的临时牙的数字化制作工艺图；

图3为本发明的颌垫的数字化制作工艺图；

图4为本发明的颌垫的数字化制作工艺图；

图5为本发明的儿童早期咬合诱导矫治器数字化制作工艺图；

图6为本发明的儿童早期咬合诱导矫治器数字化制作工艺图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明；

如图1所示：本实施例提供了一种牙科产品的数字化定制生产工艺，该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要的修复产品或正畸领域所需要的产品的立体图；

S2：设计产品印模，先设计一个比产品更大的外壳，并将外壳完全包覆立体图，再掏空重叠部分，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出来；

S4：产品压铸成型，根据每个产品的应用场景和对材料性能的要求，选择市场已经具备的CFDA认证的材料，并将材料放入产品印模模具中进行压铸，等待所选择材料需要的固化时间后，产品固化成型；

S5：抛光，打开产品印模模具，并将固化好的产品进行抛光。

在所述S1步骤中产品的立体图设为三维立体图，所述三维立体图形包括临时牙三维立体图、颌垫三维立体图、咬合诱导矫治器三维立体图、活动基托三维立体图。

在所述的S2步骤中，外壳设为上壳和下壳，所述上壳和下壳合闭，并包覆三维立体图，所述上壳、下壳与三维立体图的重叠部分为镂空结构，且该镂空结构成临时牙、颌垫、咬合诱导矫治器、活动基托结构。

在所述S3步骤中印模模具包括上印模模具和下印模模具，所述上印模模具、下印模模具成盒体结构、方形结构、口腔形结构或牙弓结构。

在所述S3步骤中上印模模具、下印模模具中均还设有多个排泄通孔、压铸通孔，且内部设有镂空的临时牙、颌垫、咬合诱导矫治器、活动基托的空容纳腔。

在所述S4步骤中把调好的临时牙、颌垫、咬合诱导矫治器的粉液调合物挤压到印模模具的空间里，把上印模模具、下印模模具盖成一体，另外通过上印模模具、下印模模具四周的多个排泄孔，让多余的材料挤压出来或是把上印模模具、下印模模具盖成一体固定后，把咬合诱导矫治器的材料通过进料孔压铸到印模模具的空容纳腔内，另外通过排泄孔，让多余的材料挤压出来。。

在所述S4步骤中等待材料在印模模具固化成型后，打开上印模模具、下印模模具，并取出需要产品的临时牙、颌垫、咬合诱导矫治器、活动基托，然后进行抛光，便可佩戴。

实施例1

参考图1、图2所示：一种临时牙的数字化制作工艺如下；

S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要牙齿修复的临时牙三维立体图11；

S2：设计产品印模，先设计产品的第一上壳21、第一下壳41，并将临时牙三维立体图11顶部套在第一上壳21中，并将临时牙三维立体图11顶部与第一上壳21的重叠部分镂空；将临时牙三维立体图11底部套在第一下壳41中，并将临时牙三维立体图11底部套与下壳重叠部分镂空，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出第一上壳21、第一下壳41，并制成第一上印模模具31、第一下印模模具51，所述第一上印模模具31、第一下印模模具51内部镂空，且第一上印模模具31、第一下印模模具51套在一起，内部形成临时牙结构的容纳腔；

S4：产品压铸成型，把调好的临时牙的粉液调合物挤压在第一上印模模具31、第一下印模模具51，并将第一上印模模具31、第一下印模模具51套在一起进行，对压铸出临时牙，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第一上印模模具31、第一下印模模具51，并取出临时牙61进行抛光。

在所述S3步骤中第一上印模模具31、第一下印模模具51中均还设有多个排泄通孔、压铸通孔。

实施例2：

参考图1、图3、图4所示：一种颌垫的数字化制作工艺如下；

S1：设计立体图，根据患者的口腔12情况，确定CR位22，通过电脑设计出颌垫的初型，然后根据第一上颌32或第一下颌42的面形态确定颌垫固定的一面，通过模拟上下颌的前伸、侧方运动来磨掉干扰点，并留下正确的咬合点，即设计立体图52；

S2：设计产品印模，先设计一个第一盒子62，并将颌垫三维立体图52移到第一盒子62内，然后通过颌垫的正、反两个形态，分别对第一盒子62内的上侧和下侧进行镂空，并分别按置排泄孔，进一步根据颌垫的正、反两个形态和第一盒子62内的上侧和下侧进行镂空部分，切除多余部分，即得第二上印模71和第二下印模72；

S3：制作产品印模模具，将设计好的第二上印模71和第二下印模72，通过3D打印机打印出第二上印模71和第二下印模72，并制成第二上印模模具81、第二下印模模具82，所述第二上印模模具81、第二下印模模具82设的镂空部，且第二上印模模具81、第二下印模模具82套在一起，内部形颌垫的容纳腔；

S4：产品压铸成型，把调好的颌垫的粉液调合物挤压在第二上印模模具81、第二下印模模具82，并将第二上印模模具81、第二下印模模具82套在一起进行，对压铸出临时牙61，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第二上印模模具81、第二下印模模具82，并取出颌垫进行抛光。

实施例3；

参考图1、图5、图6所示：一种儿童早期咬合诱导矫治器数字化制作工艺如下；

S1：设计立体图，根据儿童的口腔情况分别设计出唇13、舌23、第二上颌33、第二下颌43三维立体图；

S2：设计产品印模，先设计一个第二盒子53，并将出唇13、舌23、第二上颌33、第二下颌43按照品腔情况分别移到第二盒子53内，然后根据出唇13、舌23、第二上颌33、第二下颌43上下两个形形态面，对第二盒子53内的上侧和下侧进行镂空，镂空后并分别按置排泄孔，即得第三上印模、第三下印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的第三上印模和第三下印模，通过3D打印机打印出第三上印模模具63和第三下印模模具64；

S4：产品压铸成型，把调好的咬合诱导矫治器的材料挤压在第三上印模模具63、第三下印模模具64，并将第三上印模模具63、第三下印模模具64套在一起进行，对压铸出咬合诱导矫治器，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第三上印模模具63、第三下印模模具64，并取出咬合诱导矫治器进行抛光。

实施例4：

一种活动基托的数字化制作工艺，该工艺步骤如下：

S1：设计活动基托三维立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要活动基托三维立体图；

S2：设计产品印模，先设计产品第一上壳、第一下壳，并将活动基托三维立体图顶部套在第一上壳中，并将活动基托三维立体图顶部与第一上壳的重叠部分镂空；将活动基托三维立体图底部套在第一下壳中，并将活动基托三维立体图底部套与第一下壳重叠部分镂空，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出第一上壳、第一下壳，并制成第一上印模模具、第一下印模模具，所述第一上印模模具、第一下印模模具内部镂空，且第一上印模模具、第一下印模模具中均还设有多个排泄通孔、压铸通孔；在第一上印模模具、第一下印模模具套在一起时，内部形成活动基托结构的容纳腔；

S4：产品压铸成型，把调好的活动基托的粉液调合物挤压在第一上印模模具、第一下印模模具，并将第一上印模模具、第一下印模模具套在一起进行，对压铸出临时牙，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第一上印模模具、第一下印模模具，并取出活动基托进行抛光。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要的修复产品或正畸领域所需要的产品的立体图；

S2：设计产品印模，先设计一个比产品更大的外壳，并将外壳完全包覆立体图，再掏空重叠部分，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出来；

S4：产品压铸成型，根据每个产品的应用场景和对材料性能的要求，选择市场已经具备的CFDA认证的材料，并将材料放入产品印模模具中进行压铸，等待所选择材料需要的固化时间后，产品固化成型；

S5：抛光，打开产品印模模具，并将固化好的产品取出进行抛光。

2.根据权利要求1所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S1步骤中产品的立体图设为三维立体图，所述三维立体图形包括临时牙三维立体图、颌垫三维立体图、咬合诱导矫治器三维立体图。

3.根据权利要求1所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述的S2步骤中，外壳设为上壳和下壳，所述上壳和下壳合闭，并包覆三维立体图，所述上壳、下壳与三维立体图的重叠部分为镂空结构，且该镂空结构成临时牙、颌垫、咬合诱导矫治器结构。

4.根据权利要求1所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S3步骤中印模模具包括上印模模具和下印模模具，所述上印模模具、下印模模具成盒体结构、方形结构、牙弓结构或口腔形结构。

5.根据权利要求4所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S3步骤中上印模模具、下印模模具中均还设有多个排泄通孔、压铸通孔，且内部设有镂空的临时牙、颌垫或咬合诱导矫治器的空容纳腔。

6.根据权利要求5所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S4步骤中把调好的临时牙、颌垫、活动基托的粉液调合物挤压到印模模具的空间里，把上印模模具、下印模模具盖成一体，另外通过上印模模具、下印模模具四周的多个排泄孔，让多余的材料挤压出来或是把上印模模具、下印模模具盖成一体固定后，把咬合诱导矫治器的材料通过压铸通孔到印模模具的空容纳腔内，另外通过排泄孔，让多余的材料挤压出来。

7.根据权利要求6所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：在所述S4步骤中等待材料在印模模具固化成型后，打开上印模模具、下印模模具，并取出需要的产品临时牙、颌垫或咬合诱导矫治器，然后进行抛光，便可佩戴。

8.根据权利要求1-7的任意一项所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：所述牙科产品为临时牙，该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔条件，通过电脑设计出所需要牙齿修复的临时牙三维立体图；

S2：设计产品印模，先设计产品第一上壳、第一下壳，并将临时牙三维立体图顶部套在第一上壳中，并将临时牙三维立体图顶部与第一上壳的重叠部分镂空；将临时牙三维立体图底部套在第一下壳中，并将临时牙三维立体图底部套与第一下壳重叠部分镂空，即设计好产品印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的产品印模，通过3D打印机打印出第一上壳、第一下壳，并制成第一上印模模具、第一下印模模具，所述第一上印模模具、第一下印模模具内部镂空，且第一上印模模具、第一下印模模具中均还设有多个排泄通孔、压铸通孔；在第一上印模模具、第一下印模模具套在一起时，内部形成临时牙结构的容纳腔；

S4：产品压铸成型，把调好的临时牙的粉液调合物挤压在第一上印模模具、第一下印模模具，并将第一上印模模具、第一下印模模具套在一起进行，对压铸出临时牙，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开第一上印模模具、第一下印模模具，并取出临时牙进行抛光。

9.根据权利要求1-7的任意一项所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：所述牙科产品为颌垫，该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据患者的口腔情况，确定CR位，通过电脑设计出颌垫的初型，然后根据第一上颌或第一下颌的面形态确定颌垫固定的一面，通过模拟上下颌的前伸、侧方运动来磨掉干扰点，并留下正确的咬合点，即设计立体图；

S2：设计产品印模，先设计一个第一盒子，并将颌垫三维立体图移到第一盒子内，然后通过颌垫的正、反两个形态，分别对第一盒子内的上侧和下侧进行镂空，并分别按置排泄孔，进一步根据颌垫的正、反两个形态和第一盒子内的上侧和下侧进行镂空部分，切除多余部分，即得第二上印模和第二下印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的上印模和下印模，通过3D打印机打印出第二上印模和第二下印模，并制成第二上印模模具、第二下印模模具，所述第二上印模模具、第二下印模模具设的镂空部，且第二上印模模具、第二下印模模具套在一起，内部形颌垫的容纳腔；

S4：产品压铸成型，把调好的颌垫的粉液调合物挤压在上印模模具、下印模模具，并将上印模模具、下印模模具套在一起进行，对压铸出临时牙，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：抛光，经压铸成型后，打开上印模模具、下印模模具，并取出颌垫进行抛光。

10.根据权利要求1-7的任意一项所述的一种牙科产品的数字化定制生产工艺，其特征在于：牙科产品为咬合诱导矫治器，该工艺步骤如下：

S1：设计立体图，根据儿童的口腔情况分别设计出唇、舌、第二上颌、第二下颌三维立体图；

S2：设计产品印模，先设计一个第二盒子，并将出唇、舌、第二上颌、第二下颌按照品腔情况分别移到第二盒子内，然后根据出唇、舌、第二上颌、第二下颌上下两个形形态面，对第二盒子内的上侧和下侧进行镂空，镂空后并分别按置压铸孔和排泄孔，即得上印模、下印模；

S3：制作产品印模模具，将设计好的第三上印模和第三下印模，通过3D打印机打印出上印模和下印模；

S4：产品压铸成型，将第三上印模模具、第三下印模模具套在一起，固定，把调好的咬合诱导矫治器的材料通过压铸孔挤压到第三上印模模具、第三下印模模具的合并体，压铸出咬合诱导矫治器，压铸后通过一段时间固化后成型；

S5：咬合诱导矫治器，经压铸成型后，打开第三上印模模具、第三下印模模具，并取出咬合诱导矫治器进行抛光。