CN115486512A - 一种槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，包括烫煮槽本体、燃烧发热器以及输送履带，烫煮槽本体内形成有烫煮空间；燃烧发热器和输送履带均设于烫煮空间内；燃烧发热器具有延伸至烫煮槽本体外的内胆，内胆外部套设有外胆，内胆与外胆之间形成储水空间；烫煮槽本体的槽壁上开设有连通烫煮空间与储水空间的浸润冷却交换口。本发明优点：不仅能够实现对燃烧发热器散发的热能进行有效回收利用，减少部分热能浪费，提升燃烧发热器的换热效率，且能够有效避免因内胆冷却循环水路堵塞导致内胆干烧的情况发生和造成部分热能浪费，使用起来更加可靠、方便；可减少碎片、泥沙等附着在燃烧发热器表面，并方便对沉淀的污物进行清理。
Description
【技术领域】
本发明涉及水产品烫煮设备技术领域，特别涉及一种槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉。
【背景技术】
海带、海参、虾皮等水产品含有丰富的矿物质元素，营养价值极高，深受人们喜爱。海带、海参等水产品在采收回来后，都需要先进行烫煮。传统对水产品进行烫煮时，都采用两个设备配合进行烫煮，但传统的做法存在燃料、热量浪费大，占地面积大，投资成本高等不足。
为了解决传统通过两台设备配合完成所带来的不足，本案发明人研发了一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉，并于2021年10月09 日递交了发明专利申请，申请号为CN202111175903.X，该烫煮一体式热水槽炉包括烫煮水槽、设于所述烫煮水槽内的燃烧发热器以及设于所述烫煮水槽内的物料助推机构；所述烫煮水槽具有进料端和出料端；所述燃烧发热器设置在烫煮水槽内的中上部，所述烫煮水槽内的中下部由进料端至出料端设置有第一履带传送机构；所述燃烧发热器与第一履带传送机构之间形成物料输送通道，所述第一履带传送机构的下方形成沉淀净化池。通过将用于烫煮水产品的烫煮水槽和用于对水进行加热的燃烧发热器两者融为一体，燃烧发热器辐射出的高温热量能够与烫煮水槽内的水直接进行换热，能够极大地提升燃烧发热器的换热效率，减少热量的散失，从而避免造成燃料、热量的浪费。但是，该热水槽炉在实际使用的过程中存在有以下缺陷：
1、因燃烧发热器的均衡烟箱暴露于外部，不仅容易烫伤工作人员，而且会对燃料和热量造成一定的浪费；当然，申请人也尝试过采用在均衡烟箱的外部设置外胆，并利用外部循环水管将烫煮水槽内的水输送至均衡烟箱与外胆之间的空间进行换热，再将换热后的水输送回烫煮水槽内，但因烫煮水槽内水的杂质比较多，使得外部循环水管容易堵塞并造成均衡烟箱干烧，从而容易产生故障，并造成部分热能浪费。
2、燃烧发热器在换热的过程中，内部容易产生冷凝水，冷凝水聚集在燃烧发热器的内部会对燃料的燃烧产生不利影响。
3、在对水产品进行烫煮的过程中，水产品碎片、泥沙等杂质容易附着在燃烧发热器的表面，这会影响燃烧发热器的效果。
4、沉淀在烫煮水槽底部的水产品碎片、泥沙等不方便清理，给实际的使用带来极大的不便。
鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，解决现有热水槽炉存在的容易产生故障、造成部分热能浪费，燃烧发热器内部容易聚集冷凝水，水产品碎片、泥沙等杂质容易附着在燃烧发热器表面，不方便对沉淀在烫煮水槽底部的水产品碎片、泥沙等进行清理的问题。
本发明是这样实现的：一种槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，包括烫煮槽本体、燃烧发热器以及输送履带，所述烫煮槽本体内形成有烫煮空间；所述燃烧发热器和输送履带均设于所述烫煮空间内；所述燃烧发热器具有延伸至所述烫煮槽本体外的内胆，所述内胆的外部套设有外胆，所述内胆与外胆之间形成储水空间；所述烫煮槽本体的槽壁上开设有连通所述烫煮空间与储水空间的浸润冷却交换口。
进一步的，所述外胆上设置有连通所述储水空间的防负压排放管；所述防负压排放管的上端设置有从所述烫煮槽本体的顶部插入至烫煮槽本体内部的弯折管段。
进一步的，所述燃烧发热器设置在所述输送履带的下方位置，且所述烫煮槽本体内在所述燃烧发热器的下方形成有污物沉淀槽。
进一步的，所述污物沉淀槽的前后两端均设置有清污密封门。
进一步的，所述燃烧发热器与输送履带之间设置有发热器分隔层保护罩。
进一步的，所述烫煮槽本体的前端下部设置有由前至后将烫煮槽本体内的流体往所述燃烧发热器的表面推送的槽内水循环螺旋桨助推器。
进一步的，所述燃烧发热器包括设置在所述烫煮槽本体内的燃烧筒本体和设置在所述烫煮槽本体的两侧并延伸至烫煮槽本体之外的若干个均衡烟箱；所述燃烧筒本体的一端具有延伸至所述烫煮槽本体之外的燃料进口，所述燃烧筒本体的另一端具有延伸至所述烫煮槽本体之外的延伸烟箱；两侧的所述均衡烟箱之间通过散热烟管相连通，所述延伸烟箱与处于同一侧且距离该延伸烟箱最近的所述均衡烟箱相连通；
所述烫煮槽本体一侧的所有所述均衡烟箱和延伸烟箱作为一侧的所述内胆，所述烫煮槽本体另一侧的所有所述均衡烟箱作为另一侧的所述内胆，且两侧的所述内胆均通过一所述外胆套住。
进一步的，每所述均衡烟箱的底部以及延伸烟箱的底部均连通有冷凝水排放管道；所述冷凝水排放管道延伸至所述外胆之外，并且所述冷凝水排放管道的外端配设有控制阀门。
进一步的，所述烫煮槽本体的两侧围绕所述内胆的周围分布有若干个所述浸润冷却交换口。
进一步的，所述烫煮槽本体的顶部沿着输送方向分布设置有若干个助推水车；所述烫煮槽本体的上端形成有溢水排放口，所述溢水排放口的下方固设有烫煮压板。
通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：
1、通过在燃烧发热器的内胆外部套设外胆，使内胆与外胆之间形成储水空间，并在烫煮槽本体的槽壁上直接开设浸润冷却交换口使烫煮空间与储水空间相互连通，使得烫煮槽本体内的水可通过浸润冷却交换口进入至储水空间内，并将内胆完全浸润在水中，内胆所产生的高温热能能够被储水空间内的水换热吸收，换热后的热水可通过浸润冷却交换口流回至烫煮空间内，通过烫煮空间与储水空间之间水的不断循环流动和换热，不仅能够实现对燃烧发热器散发的热能进行有效回收利用，减少部分热能浪费，提升整个燃烧发热器的换热效率；而且外胆表面的温度不会过高，能够避免烫伤工作人员。同时，在烫煮槽本体的槽壁可开设多个浸润冷却交换口，使用的过程中烫煮空间与储水空间之间的水路不会被堵塞掉，能够有效避免因内胆冷却循环水路堵塞导致内胆干烧的情况发生和造成部分热能浪费，使用起来更加安全可靠、节能方便。
2、在外胆上设置与储水空间相连通的防负压排放管，并将防负压排放管的上端又插入至烫煮槽本体的内部，不仅能够有效防止储水空间内因温度过高产生负压并导致带来危险，而且防负压排放管排出的负压又送回至烫煮槽本体内，可以防止负压热气烫伤工作人员，同时可以避免因将负压热气直接排放造成浪费，可进一步提升热能的回收利用率。
3、通过在燃烧发热器的下方位置形成污物沉淀槽，能够使烫煮过程中产生的水产品碎片、泥沙等沉淀汇集到污物沉淀槽内，而不会附着在燃烧发热器的表面，一方面可避免对燃烧发热器的换热造成影响，另一方面可方便对沉淀的水产品碎片、泥沙等杂质进行清理。
4、通过在污物沉淀槽的前后两端均设置清污密封门，可便于将污物沉淀槽内沉淀的水产品碎片、泥沙等杂质排出，在对烫煮槽本体进行清洗时，清洗水也可通过该清污密封门排出，清洗起来十分方便。
5、通过在燃烧发热器的上方位置设置发热器分隔层保护罩，可以防止烫煮过程中产生的水产品碎片、泥沙等掉落并附着到燃烧发热器的表面，从而保证不会影响到燃烧发热器的散热效果。
6、烫煮槽本体的前端下部设置有槽内水循环螺旋桨助推器，使得在槽内水循环螺旋桨助推器的驱使下，可将烫煮槽本体内的水由前至后推送至燃烧发热器的表面，进而使燃烧发热器与烫煮槽本体内水由静态热交换变成流体动态热交换，能够很好地提升热交换效率。
7、通过在均衡烟箱的底部以及延伸烟箱的底部均连接冷凝水排放管道，并在冷凝水排放管道上配设控制阀门，使得在具体使用的过程中，可方便打开控制阀门将均衡烟箱和延伸烟箱内的冷凝水及时排出，从而保证热烟气能够正常通过散热烟管并进行热交换；同时在对燃烧发热器的内部进行清洗时，清洗水也可通过冷凝水排放管道进行排放。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明烫煮热水槽炉的正视图；
图2是本发明烫煮热水槽炉的俯视图；
图3是本发明烫煮热水槽炉在除去外胆时的正视图；
图4是本发明烫煮热水槽炉在除去一侧的内胆和外胆的简易结构图；
图5是本发明烫煮热水槽炉在除去另一侧的内胆和外胆的简易结构图；
图6是本发明中烫煮槽本体前端的槽内水循环螺旋桨助推器和清污密封门的分布图。
附图标记说明：
1-烫煮槽本体，11-烫煮空间，12-浸润冷却交换口，13-污物沉淀槽，14- 清污密封门，15-溢水排放口；
2-燃烧发热器，21-内胆，22-燃烧筒本体，221-燃料进口，222-延伸烟箱，23-均衡烟箱，24-散热烟管；
3-输送履带；
4-外胆，41-储水空间，42-防负压排放管，421-弯折管段，422-负压排放控制阀；
5-发热器分隔层保护罩，51-倾斜延伸板；
6-槽内水循环螺旋桨助推器；
7-冷凝水排放管道，71-控制阀门；
8-助推水车；
9-烫煮压板。
【具体实施方式】
为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。
在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1至图6所示，本发明一种槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉的较佳实施例，包括烫煮槽本体1、燃烧发热器2以及输送履带3；其中，所述烫煮槽本体1用于容纳水产品(如海带、海参等)和烫煮的水，同时还可以容纳燃烧发热器2、输送履带3等部件；所述燃烧发热器 2用于对烫煮槽本体1内的水进行加热，从而实现对烫煮槽本体1内的水产品进行烫煮；所述输送履带3用于将水产品沿着生产线往前输送。
所述烫煮槽本体1内形成有烫煮空间11，使得在使用时可容纳水产品、烫煮水等；所述燃烧发热器2和输送履带3均设于所述烫煮空间11内，以利用燃烧发热器2对烫煮空间11内的水进行加热以及利用输送履带3将烫煮空间11内的水产品往前输送；所述燃烧发热器2具有延伸至所述烫煮槽本体1外的内胆21，所述内胆21的外部套设有外胆4，所述内胆21与外胆 4之间形成储水空间41；所述烫煮槽本体1的槽壁上开设有连通所述烫煮空间11与储水空间41的浸润冷却交换口12，使得烫煮槽本体1内的水能够通过浸润冷却交换口12进入至储水空间41内对内胆21进行浸润。
本发明通过在燃烧发热器2的内胆21外部套设外胆4，使内胆21与外胆4之间形成储水空间41，并在烫煮槽本体1的槽壁上直接开设浸润冷却交换口12使烫煮空间11与储水空间41相互连通，使得烫煮槽本体1内的水可通过浸润冷却交换口12进入至储水空间41内，并将内胆21完全浸润在水中，内胆21所产生的高温热能能够被储水空间41内的水换热吸收，换热后的热水可通过浸润冷却交换口12流回至烫煮空间11内，通过烫煮空间 11与储水空间41之间水的不断循环流动和换热，不仅能够实现对燃烧发热器2散发的热能进行有效回收利用，减少部分热能浪费，提升整个燃烧发热器2的换热效率；而且外胆4表面的温度不会过高，能够避免烫伤工作人员。同时，在烫煮槽本体1的槽壁可开设多个浸润冷却交换口12，使用的过程中烫煮空间11与储水空间41之间的水路不会被堵塞掉，能够有效避免因内胆冷却循环水路堵塞导致内胆21干烧的情况发生和造成部分热能浪费，使用起来更加安全可靠、节能方便。
在本发明的较佳实施例中，所述外胆4上设置有连通所述储水空间41 的防负压排放管42；所述防负压排放管42的上端设置有从所述烫煮槽本体 1的顶部插入至烫煮槽本体1内部的弯折管段421。由于在实际工作的过程中内胆21会散发出高温热能，为了避免储水空间41内因温度过高而产生负压，并导致带来爆炸风险；本发明采用在外胆4上设置与储水空间41相连通的防负压排放管42，并将防负压排放管42的上端又插入至烫煮槽本体1 的内部，不仅能够有效防止储水空间41内因温度过高产生负压并导致带来危险，而且防负压排放管42排出的负压又送回至烫煮槽本体1内，可以防止负压热气烫伤工作人员，同时可以避免因将负压热气直接排放造成浪费，可进一步提升热能的回收利用率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述防负压排放管42上还设置有负压排放控制阀422，这样在具体使用时，如果不需要进行负压排放，则可将负压排放控制阀422关闭；当需要进行负压排放时，再将负压排放控制阀 422打开。
在本发明的较佳实施例中，所述燃烧发热器2设置在所述输送履带3的下方位置。本发明通过将燃烧发热器2设置在输送履带3的下方，使得海带、海参等水产品在进入到烫煮槽本体1内后，因输送履带3的上方不再有燃烧发热器2的阻挡，因此能够确保海带、海参等水产品顺利地从输送履带3 上方通过，而不会出现堵塞等情况，进而也可以避免海带、海参等水产品被烫煮过熟的情况发生；同时烫煮槽本体1内的水可很容易的没过燃烧发热器2的顶部，因此与传统将燃烧发热器2设置在烫煮槽本体1的上部相比，既能够减少水资源的浪费，又能够避免因水未没过燃烧发热器2的顶部而造成热量的损失浪费。
所述烫煮槽本体1内在所述燃烧发热器2的下方形成有污物沉淀槽13。通过在燃烧发热器2的下方位置形成污物沉淀槽13，能够使烫煮过程中产生的水产品碎片、泥沙等沉淀汇集到污物沉淀槽13内，而不会附着在燃烧发热器2的表面，一方面可避免对燃烧发热器2的换热造成影响，另一方面可方便对沉淀的水产品碎片、泥沙等杂质进行清理。
在本发明的较佳实施例中，所述污物沉淀槽13的前后两端均设置有清污密封门14，在开启清污密封门14时可将污物沉淀槽13内的污物排出。通过在污物沉淀槽13的前后两端均设置清污密封门14，可便于将污物沉淀槽13内沉淀的水产品碎片、泥沙等杂质排出，在对烫煮槽本体1进行清洗时，清洗水也可通过该清污密封门14排出，清洗起来十分方便。
在本发明的较佳实施例中，所述燃烧发热器2与输送履带3之间设置有发热器分隔层保护罩5。本发明通过在燃烧发热器2的上方位置设置发热器分隔层保护罩5，可以防止烫煮过程中产生的水产品碎片、泥沙等掉落并附着到燃烧发热器2的表面，从而保证不会影响到燃烧发热器2的换热效果。同时，本发明中除了在燃烧发热器2的上方设置有发热器分隔层保护罩5，还在燃烧发热器2的下方形成污物沉淀槽13，可以很好地避免水产品碎片、泥沙等附着在燃烧发热器2的表面。
本发明在具体实施时，所述发热器分隔层保护罩5的宽度等于所述烫煮槽本体1内烫煮空间11的宽度，而所述燃烧发热器2和发热器分隔层保护罩5沿着输送方向的长度均小于所述烫煮槽本体1内烫煮空间11的长度，这样既可以对水产品碎片、泥沙等起到更好的阻挡作用，又使得水能够很好地进入到发热器分隔层保护罩5的下方位置。
作为本发明的一种具体实施方式，所述发热器分隔层保护罩5的前后两端具有向下延伸设置的倾斜延伸板51，这样可通过倾斜延伸板51引导发热器分隔层保护罩5顶部汇集的产品碎片、泥沙等从前后两端掉落到污物沉淀槽13中。
在本发明的较佳实施例中，所述烫煮槽本体1的前端下部设置有由前至后将烫煮槽本体1内的流体往所述燃烧发热器2的表面推送的槽内水循环螺旋桨助推器6。工作时，在槽内水循环螺旋桨助推器6的驱使下，可将烫煮槽本体1内的水由前至后推送至燃烧发热器2的表面，进而使燃烧发热器2 与烫煮槽本体1内水由静态热交换变成流体动态热交换，能够很好地提升热交换效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述烫煮槽本体1的前端在中间位置设置有所述清污密封门14，在所述清污密封门14的两侧均设置有所述槽内水循环螺旋桨助推器6，这样可更好地驱使烫煮槽本体1内的水进行动态热交换。经实践证明，通过安装槽内水循环螺旋桨助推器6来加速水体与燃烧发热器2的热交换，能够快速提升烫煮槽本体1内的水温，与现有的热水槽炉相比，能够缩短百分之三十的热交换时间，提高20％以上的热效率。
在本发明的较佳实施例中，所述燃烧发热器2包括设置在所述烫煮槽本体1内的燃烧筒本体22和设置在所述烫煮槽本体1的两侧并延伸至烫煮槽本体1之外的若干个均衡烟箱23；所述燃烧筒本体22的一端具有延伸至所述烫煮槽本体1之外的燃料进口221，所述燃烧筒本体22的另一端具有延伸至所述烫煮槽本体1之外的延伸烟箱222；两侧的所述均衡烟箱23之间通过散热烟管24相连通，所述延伸烟箱222与处于同一侧且距离该延伸烟箱222最近的所述均衡烟箱23相连通；其中，所述燃烧发热器2为现有结构，具体请参照一种全自动环保节能的海产品烫煮一体式热水槽炉(申请号 CN202111175903.X)的介绍，在此就不再进行赘述了。
所述烫煮槽本体1一侧的所有所述均衡烟箱23和延伸烟箱222作为一侧的所述内胆21，所述烫煮槽本体1另一侧的所有所述均衡烟箱23作为另一侧的所述内胆21，且两侧的所述内胆21均通过一所述外胆4套住，从而使烫煮槽本体1的两侧各形成一个与所述烫煮空间11相连通的储水空间 41。
在本发明的较佳实施例中，每所述均衡烟箱23的底部以及延伸烟箱222 的底部均连通有冷凝水排放管道7；所述冷凝水排放管道7延伸至所述外胆 4之外，并且所述冷凝水排放管道7的外端配设有控制阀门71。因燃烧发热器2在换热的过程中，其内部很容易产生冷凝水，而如果不及时将冷凝水排放掉，冷凝水一多就会堵塞燃烧发热器2的散热烟管24，进而会阻碍烟气正常通过；本发明通过在均衡烟箱23的底部以及延伸烟箱222的底部均连接冷凝水排放管道7，并在冷凝水排放管道7上配设控制阀门71，使得在具体使用的过程中，可方便打开控制阀门71将均衡烟箱23和延伸烟箱222 内的冷凝水及时排出，从而保证热烟气能够正常通过散热烟管24并进行热交换；同时在对燃烧发热器2的内部进行清洗时，清洗水也可通过冷凝水排放管道7进行排放。
在本发明的较佳实施例中，所述烫煮槽本体1的两侧围绕所述内胆21 的周围分布有若干个所述浸润冷却交换口12，这样可以使烫煮空间11内的水更好地进入储水空间41进行热交换，能够将整个内胆21浸润，并保证在使用的过程中即使有个别浸润冷却交换口12被堵塞也不会影响正常使用。
在本发明的较佳实施例中，所述烫煮槽本体1的顶部沿着输送方向分布设置有若干个助推水车8；所述烫煮槽本体1的上端形成有溢水排放口15，所述溢水排放口15的下方固设有烫煮压板9。在工作时，所述助推水车8 用于将水产品辅助向前推送，使水产品能够沿着生产线顺利前进；所述溢水排放口15用于在烫煮槽本体1内的水达到预定高度后，可通过溢水排放口 15将水往外排放；所述烫煮压板9用于将水产品往下压，一方面可以防止水产品从溢水排放口15跑出来，另一方面使水产品不会漂浮在水面上，可以提升烫煮效果。
在本发明的较佳实施例中，所述烫煮槽本体1和燃烧发热器2均采用 310s不锈钢材质制作而成，以提升整个烫煮热水槽炉的品质，保证在使用的过程中不容易损坏。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，包括烫煮槽本体、燃烧发热器以及输送履带，所述烫煮槽本体内形成有烫煮空间；所述燃烧发热器和输送履带均设于所述烫煮空间内；其特征在于：所述燃烧发热器具有延伸至所述烫煮槽本体外的内胆，所述内胆的外部套设有外胆，所述内胆与外胆之间形成储水空间；所述烫煮槽本体的槽壁上开设有连通所述烫煮空间与储水空间的浸润冷却交换口。
2.如权利要求1所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：所述外胆上设置有连通所述储水空间的防负压排放管；所述防负压排放管的上端设置有从所述烫煮槽本体的顶部插入至烫煮槽本体内部的弯折管段。
3.如权利要求1所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：所述燃烧发热器设置在所述输送履带的下方位置，且所述烫煮槽本体内在所述燃烧发热器的下方形成有污物沉淀槽。
4.如权利要求3所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：所述污物沉淀槽的前后两端均设置有清污密封门。
5.如权利要求3所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：所述燃烧发热器与输送履带之间设置有发热器分隔层保护罩。
6.如权利要求1所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：所述烫煮槽本体的前端下部设置有由前至后将烫煮槽本体内的流体往所述燃烧发热器的表面推送的槽内水循环螺旋桨助推器。
7.如权利要求1所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：所述燃烧发热器包括设置在所述烫煮槽本体内的燃烧筒本体和设置在所述烫煮槽本体的两侧并延伸至烫煮槽本体之外的若干个均衡烟箱；所述燃烧筒本体的一端具有延伸至所述烫煮槽本体之外的燃料进口，所述燃烧筒本体的另一端具有延伸至所述烫煮槽本体之外的延伸烟箱；两侧的所述均衡烟箱之间通过散热烟管相连通，所述延伸烟箱与处于同一侧且距离该延伸烟箱最近的所述均衡烟箱相连通；
所述烫煮槽本体一侧的所有所述均衡烟箱和延伸烟箱作为一侧的所述内胆，所述烫煮槽本体另一侧的所有所述均衡烟箱作为另一侧的所述内胆，且两侧的所述内胆均通过一所述外胆套住。
8.如权利要求7所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：每所述均衡烟箱的底部以及延伸烟箱的底部均连通有冷凝水排放管道；所述冷凝水排放管道延伸至所述外胆之外，并且所述冷凝水排放管道的外端配设有控制阀门。
9.如权利要求8所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：所述烫煮槽本体的两侧围绕所述内胆的周围分布有若干个所述浸润冷却交换口。
10.如权利要求1所述的槽内浸润冷却燃烧发热器式水产品烫煮热水槽炉，其特征在于：所述烫煮槽本体的顶部沿着输送方向分布设置有若干个助推水车；所述烫煮槽本体的上端形成有溢水排放口，所述溢水排放口的下方固设有烫煮压板。
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