CN115478754A - 一种自动启闭安全炉门 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔炼炉炉门技术领域，提供了一种自动启闭安全炉门。本发明的一种自动启闭安全炉门包括：安装架；滑动组合，所述滑动组合包括滑轮组和滑轨；所述滑轨固定安装在所述安装架上，所述滑轮组安装所述滑轨上；及炉门，所述炉门安装在所述安装架中，且通过钢索的一端与所述滑动组合传动连接，并控制炉门的启闭。综上所述，该一种自动启闭安全炉门，不仅设计合理，而且操作简单，能够实现自动化及智能化控制，极大的提高了整体的安全性，保证了设备及人员安全；同时整体结构紧凑。

Description

一种自动启闭安全炉门

技术领域

本发明涉及熔炼炉炉门技术领域，具体涉及一种自动启闭安全炉门。

背景技术

冶炼行业中，一般通过炉门实现物料的进出；传统的炉门所采用的是重量大、体积大的由金属材质制成的，用于防止冶炼炉中的温度外泄。因为质量重，体积大，需要外力使其开启与关闭；

而传统的采用的启闭方式，多为液压控制，该控制方式能够实现对大型炉门的启闭，但是在实际操作中，由于炉内的高温，导致液压中的压力液体也会在高温的温度产生蒸发等物理现象；最终使得液压控制不稳定；

因此需要一种能够实现启闭炉门，且不受高温影响的。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种自动启闭安全炉门，以提高炉门的稳定性，减少高温的影响。

本发明提供的一种自动启闭安全炉门，包括：安装架；滑动组合，所述滑动组合包括滑轮组和滑轨；所述滑轨固定安装在所述安装架上，所述滑轮组安装所述滑轨上；及炉门，所述炉门安装在所述安装架中，且通过钢索的一端与所述滑动组合传动连接，并控制炉门的启闭。

进一步的，还包括：驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸安装在所述安装架的外侧，且输出轴与钢索的另一端固定连接。实际运用中，该驱动伸缩缸的目的，是为了炉门的升降提供拉力，其中该驱动伸缩缸采用的为气缸，通过气体为载体，减少周边高温的影响。

进一步的，所述滑轮组包括转向固定滑轮；所述固定滑动轮安装在所述滑轨的一端，且位于所述驱动伸缩缸的上方。实际运用中，该设计通过该转向固定滑轮的，将转动在其中的钢索的转向；其中，该转动固定滑轮具有槽，该槽就能有效防止上述的钢索错位。

进一步的，所述滑轮组还包括支撑平衡滑轮，所述支撑平衡滑轮安装在所述炉门上方的滑轨中，并位于安装架内的投影中；所述支撑平衡滑轮具有两处并靠近相对设置，且两处支撑平衡滑轮的距离小于所述转向固定滑轮与相近的支撑平衡滑轮的距离。实际运用中，该支撑平衡滑轮目的是为保持上述钢索的平稳性，提供了支撑，尤其是中间的那一处的支撑平衡滑轮；该设计就能够保证上述的钢索在拉紧状态下提供支撑，减少其断裂的可能发生；而且，另外一处的支撑平衡滑轮，将会保持滑轮的特性，实现钢索的转向；这样一来，就能够实现，钢索连接下的炉门的升降。

进一步的，所述安装架还包括滑架，所述炉门还包括连接栓轴；所述滑架具有两处，且分别固定安装在所述安装架上，并位于炉门的两侧边方向；所述连接栓轴具有两处，并固定安装在所述炉门的两侧边，并靠近滑架；所述炉门通过所述连接栓轴与所述滑架滑动连接。实际运用中，该设计就是对炉门升降的路径进行限位约束，该设计采用相对于炉门的两侧，进行安装，并且采用连接栓轴固定在炉门表面，这样就实现了炉门与滑架之间的连接。

进一步的，所述滑架还具有提升斜槽；所述提升斜槽位于所述滑架的下方，并在远离滑轨的方向；所述提升斜槽贯穿所述滑架，且槽宽大于所述连接栓轴的轴径。实际运用中，所采用的提升斜槽，使得该炉门在启闭升降过程中，会随着该提升斜槽的路径升降，这样就能保证炉门的升降过，不会发生炉门位移错误等现象。

进一步的，所述提升斜槽的槽中心线在远离炉门的方向与所述炉门的直线距离不断增加；所述滑架呈钩状。实际运用中，该设计，就保证了炉门开启过程中，先提升并远离，实现了逐步开启炉门的效果，开启过程中，炉门与高温炉之间，将不再有任何接触，这样就实现了炉口的完全开启，从而减少了传统的炉门与高温炉口连接处的影响。

进一步的，所述炉门还具有连接块，所述连接块固定安装在所述炉门上，并位于炉门靠近滑轨的上顶表面；且通过钢索与所述支撑平衡滑轮连接。实际运用中，该设计所采用的块状设计，并采用两个相对设置，同时通过螺栓实现固定。

进一步的，所述滑轮组还包括固定转动架，所述固定转动架固定安装在所述滑轨上，所述转向固定滑轮与所述支撑平衡滑轮均转动安装在所述固定转动架上。实际运用，该固定转动架主要是为了固定滑轮，这样就实现滑轮的固定。

进一步的，还包括支撑安装壳，所述支撑安装壳固定安装在所述安装架的一侧；且所述支撑支撑壳表面与所述驱动伸缩缸固定连接。实际运用中，该支撑安装壳，其采用的截面呈门形设计，实现了隔温，保证了驱动伸缩缸的稳定性，减少高温炉周边的高温的影响。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种自动启闭安全炉门的有益效果：

实际运用中，通过安装架，实现了整体装置的结构稳定性，并同时采用的滑动组合，利用滑轮组与滑轨的设计的，保证了升降炉门的过程中，该炉门的稳定性，不会出现摇晃等现象。同时，该设计中所采用的炉门为重量大，体积重且厚度宽；这样就能够有效的防止炉内高温外泄，并且能够有效的避免该炉门变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种自动启闭安全炉门的主视图；

图2为图1所示的一种自动启闭安全炉门的立体结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的一种自动启闭安全炉门中滑架的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的多级可停顿的滑架结构示意图；

图5为本发明又一实施例提供的快速导向安全滑架的主视结构示意图；

附图标记：

安装架1、滑架11、提升斜槽110、滑动组合2、滑轮组21、转向固定滑轮211、支撑平衡滑轮212、固定转动架213、滑轨22、炉门3、连接栓轴31、连接块32、驱动伸缩缸4、支撑安装壳5、多级可停顿的滑架200、多级滑槽201、快速导向安全滑架300、滑架主体301、侧边气缸302、滑杆303、弹簧304。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例基本如附图1至图5所示：

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供的一种自动启闭安全炉门，以提高炉门3的稳定性，减少高温的影响。

本发明提供的一种自动启闭安全炉门，包括：安装架1；滑动组合2，所述滑动组合2包括滑轮组21和滑轨22；所述滑轨22固定安装在所述安装架1上，所述滑轮组21安装所述滑轨22上；及炉门3，所述炉门3安装在所述安装架1中，且通过钢索的一端与所述滑动组合2传动连接，并控制炉门3的启闭。实际运用中，通过安装架1，实现了整体装置的结构稳定性，并同时采用的滑动组合2，利用滑轮组21与滑轨22的设计的，保证了升降炉门的过程中，该炉门3的稳定性，不会出现摇晃等现象。同时，该设计中所采用的炉门3为重量大，体积重且厚度宽；这样就能够有效的防止炉内高温外泄，并且能够有效的避免该炉门3变形。

在本实施例中，为了给该装置提供源动力，还包括：驱动伸缩缸4，所述驱动伸缩缸4安装在所述安装架1的外侧，且输出轴与钢索的另一端固定连接。实际运用中，该驱动伸缩缸4的目的，是为了炉门3的升降提供拉力，其中该驱动伸缩缸4采用的为气缸，通过气体为载体，减少周边高温的影响。

在本实施例中，为了实现其用于连接的钢索转向，所述滑轮组21包括转向固定滑轮211；所述固定滑动轮安装在所述滑轨22的一端，且位于所述驱动伸缩缸4的上方。实际运用中，该设计通过该转向固定滑轮211的，将转动在其中的钢索的转向；其中，该转动固定滑轮具有槽，该槽就能有效防止上述的钢索错位。更进一步地，所述滑轮组21还包括支撑平衡滑轮212，所述支撑平衡滑轮212安装在所述炉门3上方的滑轨22中，并位于安装架1内的投影中；所述支撑平衡滑轮212具有两处并靠近相对设置，且两处支撑平衡滑轮212的距离小于所述转向固定滑轮211与相近的支撑平衡滑轮212的距离。实际运用中，该支撑平衡滑轮212目的是为保持上述钢索的平稳性，提供了支撑，尤其是中间的那一处的支撑平衡滑轮212；该设计就能够保证上述的钢索在拉紧状态下提供支撑，减少其断裂的可能发生；而且，另外一处的支撑平衡滑轮212，将会保持滑轮的特性，实现钢索的转向；这样一来，就能够实现，钢索连接下的炉门3的升降。

在本实施例中，所述安装架1还包括滑架11，所述炉门3还包括连接栓轴31；所述滑架11具有两处，且分别固定安装在所述安装架1上，并位于炉门3的两侧边方向；所述连接栓轴31具有两处，并固定安装在所述炉门3的两侧边，并靠近滑架11；所述炉门3通过所述连接栓轴31与所述滑架11滑动连接。实际运用中，该设计就是对炉门3升降的路径进行限位约束，该设计采用相对于炉门3的两侧，进行安装，并且采用连接栓轴31固定在炉门3表面，这样就实现了炉门3与滑架11之间的连接。

在本实施例中，所述滑架11还具有提升斜槽110；所述提升斜槽110位于所述滑架11的下方，并在远离滑轨22的方向；所述提升斜槽110贯穿所述滑架11，且槽宽大于所述连接栓轴31的轴径。实际运用中，所采用的提升斜槽110，使得该炉门3在启闭升降过程中，会随着该提升斜槽110的路径升降，这样就能保证炉门3的升降过，不会发生炉门3位移错误等现象。

在本实施例中，所述提升斜槽110的槽中心线在远离炉门3的方向与所述炉门3的直线距离不断增加；所述滑架11呈钩状。实际运用中，该设计，就保证了炉门3开启过程中，先提升并远离，实现了逐步开启炉门3的效果，开启过程中，炉门3与高温炉之间，将不再有任何接触，这样就实现了炉口的完全开启，从而减少了传统的炉门3与高温炉口连接处的影响。

在本实施例中，所述炉门3还具有连接块32，所述连接块32固定安装在所述炉门3上，并位于炉门3靠近滑轨22的上顶表面；且通过钢索与所述支撑平衡滑轮212连接。实际运用中，该设计所采用的块状设计，并采用两个相对设置，同时通过螺栓实现固定。

在本实施例中，所述滑轮组21还包括固定转动架213，所述固定转动架213固定安装在所述滑轨22上，所述转向固定滑轮211与所述支撑平衡滑轮212均转动安装在所述固定转动架213上。实际运用，该固定转动架213主要是为了固定滑轮，这样就实现滑轮的固定。

在本实施例中，还包括支撑安装壳5，所述支撑安装壳5固定安装在所述安装架1的一侧；且所述支撑支撑壳表面与所述驱动伸缩缸4固定连接。实际运用中，该支撑安装壳5，其采用的截面呈门形设计，实现了隔温，保证了驱动伸缩缸4的稳定性，减少高温炉周边的高温的影响。

实施例2：

如图4所示，本实施例提供的一种多级可停顿的滑架200，是对一实施例提供的滑架11的进一步改进，其滑架11通过其多级滑槽201，能够实现炉门3在升降过程中的可停顿在所需区域。

在本实施例中，所述提升滑槽具有多处，且沿滑架11的上下方向，均布设置。实际操作中，该设计所采用的多处提升滑槽，使得该滑架11看起来像锯齿状一样，这样在实际的提升炉门3的过程中，当其炉门3提升到一定高度时，既可以向上方的提升滑槽抵进，并将两侧的连接栓轴31放置在上方的提升斜槽110中，这样就实现了悬停效果；这样就能够方便在设备检修过程中，可以将炉门3提升并固定在其高度位置，避免了炉门3突发脱落的现象，砸伤检修人员的情况发生，因此安全性得到大大加强。

实施例3：

如图5所示，本实施例所提供的快速导向安全滑架300，其结构与上述实施例1和实施例2基本相同，不同之处在于，所述快速导向安全滑架300包括滑架主体、侧边气缸302和滑杆303；所述滑架主体的安装位置与实施例一和实施例二中的安装位置相同；而在本实施例中，所述侧边气缸302安装在所述滑架主体的外侧，其中该侧边气缸302具有两处，且均位于上述的滑架主体的外侧；同时侧边气缸302的输出轴与所述滑杆303的一端固定，而这其中，滑杆303也具有两处，且分别固定在侧边气缸302上；而滑杆303的轴向方向与所述滑架主体的轴向方向平行，也就是滑杆303的另一端固定在滑架11的下方。

在本实施例中，为了实现滑杆303的弹动，所述快速导向安全滑架300还包括弹簧304，弹簧304固定在所述滑杆303的另一端，且弹簧304还固定在滑架主体上；实际操作过程中，当滑杆303在侧边气缸302的收缩下，其滑杆303低于滑架主体，这就使得上述的连接栓轴31直接与滑架主体抵接，就与实施例一和实施例二相同；当需要实现实现其快速导向时，只需将滑杆303在侧边气缸302的伸出下，实现滑杆303在滑架主体，上高下低；也就是说该滑杆303，形成一个上高下低的斜杆，且使得炉门3两侧的连接栓轴31与其滑杆303直接抵接，这样在重力作用下，该倾斜状的滑杆303，将会实现该炉门3的快速导向，实现与提升斜槽110抵接；该设计的目的，是为了再出现钢索断裂的情况，该炉门3将在倾斜滑杆303的导向下，快速与上述的提升斜槽110抵接。这样就能保证炉门3不会损伤以及设备周边的人员安全，极大的提高了安全性。

综上所述，该一种自动启闭安全炉门，不仅设计合理，而且操作简单，能够实现自动化及智能化控制，极大的提高了整体的安全性，保证了设备及人员安全；同时整体结构紧凑。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种自动启闭安全炉门，其特征在于，包括：

安装架；

滑动组合，所述滑动组合包括滑轮组和滑轨；所述滑轨固定安装在所述安装架上，所述滑轮组安装所述滑轨上；及

炉门，所述炉门安装在所述安装架中，且通过钢索的一端与所述滑动组合传动连接，并控制炉门的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，还包括：驱动伸缩缸，所述驱动伸缩缸安装在所述安装架的外侧，且输出轴与钢索的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，所述滑轮组包括转向固定滑轮；所述固定滑动轮安装在所述滑轨的一端，且位于所述驱动伸缩缸的上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，所述滑轮组还包括支撑平衡滑轮，所述支撑平衡滑轮安装在所述炉门上方的滑轨中，并位于安装架内的投影中；所述支撑平衡滑轮具有两处并靠近相对设置，且两处支撑平衡滑轮的距离小于所述转向固定滑轮与相近的支撑平衡滑轮的距离。

5.根据权利要求1所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，所述安装架还包括滑架，所述炉门还包括连接栓轴；所述滑架具有两处，且分别固定安装在所述安装架上，并位于炉门的两侧边方向；所述连接栓轴具有两处，并固定安装在所述炉门的两侧边，并靠近滑架；所述炉门通过所述连接栓轴与所述滑架滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，所述滑架还具有提升斜槽；所述提升斜槽位于所述滑架的下方，并在远离滑轨的方向；所述提升斜槽贯穿所述滑架，且槽宽大于所述连接栓轴的轴径。

7.根据权利要求6所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，所述提升斜槽的槽中心线在远离炉门的方向与所述炉门的直线距离不断增加；所述滑架呈钩状。

8.根据权利要求4所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，所述炉门还具有连接块，所述连接块固定安装在所述炉门上，并位于炉门靠近滑轨的上顶表面；且通过钢索与所述支撑平衡滑轮连接。

9.根据权利要求4所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，所述滑轮组还包括固定转动架，所述固定转动架固定安装在所述滑轨上，所述转向固定滑轮与所述支撑平衡滑轮均转动安装在所述固定转动架上。

10.根据权利要求2所述的一种自动启闭安全炉门，其特征在于，还包括支撑安装壳，所述支撑安装壳固定安装在所述安装架的一侧；且所述支撑支撑壳表面与所述驱动伸缩缸固定连接。

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