CN219469409U - 一种提升机罐笼的安全门结构 - Google Patents
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Abstract
一种提升机罐笼的安全门结构，涉及一种罐笼安全门，罐笼主体两侧外侧板的前部均开设有U型槽，位于U型槽的上部均固定有调节装置，位于U型槽下部的前端面上均设有下支撑机构，导向柱位于同侧的调节装置与下支撑机构之间，其上端固定在调节装置上，下端铰接在下支撑机构上，两根导向柱之间从上至下设有多根罐笼门柱；调节装置的调节板为横向放置的“L”形状，直角短边卡设在U型槽上部的前端面上，长边设置在U型槽的槽口外部，在U型槽的槽口内固定有固定板块，上插销依次穿过固定板块上部竖向板上的销孔、调节板的长边上的通孔设置在U型槽槽底上的插销孔内；本实用新型结构简单、使用方便，节省了多根罐笼门柱的高度位置，便于装卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐笼安全门，尤其是涉及一种提升机罐笼的安全门结构。
背景技术
公知的，罐笼一般用于矿井的副井提升，作提升人员、矿石、设备、材料等工作，对于中、小型矿井，罐笼也可以作为主井提升，作为提升煤炭使用，罐笼是矿井提升中的重要设备之一；罐笼安全门是罐笼的一个关键部件，当罐笼在装卸位置时，罐笼安全门打开上下人员、装卸物资和材料等，罐笼在运行时安全门关闭，保证人员或物资安全；但是由于安全门上门框的安装，使得罐笼空间有限，安装罐笼安全门后降低了罐笼进口的高度，在装卸一些大型设备或者较长材料时就需要反复拆卸安全门；首先在装设备或较长材料时前先把安全门整体拆下来，等装完后再把安全门装上；到装卸位置后，再次把安全门拆卸来，卸完设备或较长材料后，再把安全门装上，如此反复，非常麻烦。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种实现装卸大型设备或较长材料的提升机罐笼的安全门结构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种提升机罐笼的安全门结构，包括罐笼主体、罐笼门柱、驱动罐笼门柱升降的链盘驱动装置和导向柱，在罐笼主体的两侧外部均固定有外侧板，在外侧板的前部沿其长度方向均开设有U型槽，位于U型槽的上部均固定有调节装置，位于U型槽下部的前端面上均设有下支撑机构，导向柱位于同侧的调节装置与下支撑机构之间，其上端固定在调节装置上，下端铰接在下支撑机构上，在两根导向柱之间从上至下设有多根罐笼门柱；
调节装置包括调节板、上插销和固定板块，调节板为横向放置的“L”形状，直角短边卡设在U型槽上部的前端面上，长边设置在U型槽的槽口外部，在U型槽的槽口内固定有固定板块，固定板块包括一体成型的水平板和延伸在水平板内端下部、水平板外端上部的竖向板，竖向板与水平板均垂直设置，位于水平板内端下部的竖向板通过调节螺栓固定在U型槽的槽口内，调节板的长边设置在水平板的上面，在调节板的长边上沿其长度方向间隔均匀的设有多个通孔，上插销依次穿过固定板块上部竖向板上的销孔、调节板的长边上的通孔设置在U型槽槽底上的插销孔内。
所述的提升机罐笼的安全门结构，下支撑机构包括“7”字形的固定板和固定在固定板上面两侧的挡板，在导向柱的下端两侧均开设有凹陷平面，挡板的上端面卡设在凹陷平面内，两侧的挡板与导向柱的下端通过下插销铰接链接，在固定板的立板上设有至少一个长孔，在长孔内设有将固定板固定在U型槽下部前端面上的螺栓。
所述的提升机罐笼的安全门结构，在固定板块水平板内端下部的竖向板上开设有至少一个调节长孔，调节螺栓穿过调节长孔将固定板块水平板内端下部的竖向板上固定在U型槽的槽口内。
所述的提升机罐笼的安全门结构，导向柱的上端设有螺纹，螺纹连接在调节板直角短边的丝孔内，并通过螺母固定。
所述的提升机罐笼的安全门结构，导向柱的上端位于罐笼主体上门框的两侧外部。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的提升机罐笼的安全门结构，通过在U型槽的上部设置调节装置，用于调节导向柱上端向前部倾斜，设置在导向柱上的罐笼门柱由链盘驱动装置带动牵引绳将罐笼门柱上升至上门框的位置，将上门框下部的位置避让开，用于装卸大型设备或较长材料；本实用新型结构简单、使用方便，节省了多根罐笼门柱的高度位置，便于装卸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本实用新型下支撑机构的结构示意图。
图4是本实用新型罐笼门柱的倾斜示意图。
图中：1、链盘驱动装置；2、上门框；3、罐笼门柱；4、牵引绳；5、保护绳；6、下支撑机构；7、外侧板；8、罐笼主体；9、U型槽；10、螺母；11、调节板；12、导向柱；13、上插销；14、固定板块；15、通孔；16、凹陷平面；17、挡板；18、下插销；19、固定板；20、螺栓；21、长孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-4所述的提升机罐笼的安全门结构，包括罐笼主体8、罐笼门柱3、驱动罐笼门柱3升降的链盘驱动装置1和导向柱12，导向柱12的上端位于罐笼主体上门框2的两侧外部；
在罐笼主体8的两侧外部均固定有外侧板7，在外侧板的前部沿其长度方向均开设有U型槽9，位于U型槽9的上部均固定有调节装置，位于U型槽9下部的前端面上均设有下支撑机构6，导向柱12位于同侧的调节装置与下支撑机构6之间，其上端固定在调节装置上，下端铰接在下支撑机构6上，在两根导向柱12之间从上至下设有多根罐笼门柱3；
调节装置包括调节板11、上插销13和固定板块14，调节板11为横向放置的“L”形状，直角短边卡设在U型槽9上部的前端面上，长边设置在U型槽9的槽口外部，在U型槽9的槽口内固定有固定板块14，固定板块14包括一体成型的水平板和延伸在水平板内端下部、水平板外端上部的竖向板，竖向板与水平板均垂直设置，位于水平板内端下部的竖向板通过调节螺栓固定在U型槽9的槽口内，调节板11的长边设置在水平板的上面，在调节板11的长边上沿其长度方向间隔均匀的设有多个通孔15，上插销13依次穿过固定板块14上部竖向板上的销孔、调节板11的长边上的通孔设置在U型槽9槽底上的插销孔内；导向柱12的上端设有螺纹，螺纹连接在调节板11直角短边的丝孔内，并通过螺母10固定。
进一步的，下支撑机构6包括“7”字形的固定板19和固定在固定板19上面两侧的挡板17，在导向柱12的下端两侧均开设有凹陷平面16，挡板17的上端面卡设在凹陷平面16内，两侧的挡板17与导向柱12的下端通过下插销18铰接链接，在固定板19的立板上设有至少一个长孔21，在长孔21内设有将固定板19固定在U型槽9下部前端面上的螺栓20。
进一步的，在固定板块14水平板内端下部的竖向板上开设有至少一个调节长孔，调节螺栓穿过调节长孔将固定板块14水平板内端下部的竖向板上固定在U型槽9的槽口内。
实施本实用新型所述的提升机罐笼的安全门结构，在需要运送较长材料或设备时，将上插销13拔出，向罐笼主体8的前方移动调节板11，调节板11带动导向柱12的上端向前方倾斜，将上插销13插入调节板11长边后部的通孔内并与U型槽9槽底上的插销孔固定连接，如附图4所示，使罐笼门柱3远离上门框2；此时链盘驱动装置1驱动牵引绳4带动罐笼门柱3沿两根导向柱12上行并收紧，多根罐笼门柱3上升至上门框2的位置，从而将上门框2下部的空间留出，增高了可用空间；装完较高设备或较长材料后，通过调节调节板11的位置，导向柱12呈竖直状态后，使用上插销13将调节板11固定，最后通过链盘驱动装置1驱动牵引绳4带动罐笼门柱3沿两根导向柱12向下运行，最终呈附图1所示；本实用新型所述的链盘驱动装置1、牵引绳4、保护绳5和罐笼门柱3，均为现有结构，其驱动原理也为现有技术，故不再详述。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (5)
1.一种提升机罐笼的安全门结构，包括罐笼主体、罐笼门柱、驱动罐笼门柱升降的链盘驱动装置和导向柱，其特征是：在罐笼主体的两侧外部均固定有外侧板，在外侧板的前部沿其长度方向均开设有U型槽，位于U型槽的上部均固定有调节装置，位于U型槽下部的前端面上均设有下支撑机构，导向柱位于同侧的调节装置与下支撑机构之间，其上端固定在调节装置上，下端铰接在下支撑机构上，在两根导向柱之间从上至下设有多根罐笼门柱；
调节装置包括调节板、上插销和固定板块，调节板为横向放置的“L”形状，直角短边卡设在U型槽上部的前端面上，长边设置在U型槽的槽口外部，在U型槽的槽口内固定有固定板块，固定板块包括一体成型的水平板和延伸在水平板内端下部、水平板外端上部的竖向板，竖向板与水平板均垂直设置，位于水平板内端下部的竖向板通过调节螺栓固定在U型槽的槽口内，调节板的长边设置在水平板的上面，在调节板的长边上沿其长度方向间隔均匀的设有多个通孔，上插销依次穿过固定板块上部竖向板上的销孔、调节板的长边上的通孔设置在U型槽槽底上的插销孔内。
2.根据权利要求1所述的提升机罐笼的安全门结构，其特征是：下支撑机构包括“7”字形的固定板和固定在固定板上面两侧的挡板，在导向柱的下端两侧均开设有凹陷平面，挡板的上端面卡设在凹陷平面内，两侧的挡板与导向柱的下端通过下插销铰接链接，在固定板的立板上设有至少一个长孔，在长孔内设有将固定板固定在U型槽下部前端面上的螺栓。
3.根据权利要求1所述的提升机罐笼的安全门结构，其特征是：在固定板块水平板内端下部的竖向板上开设有至少一个调节长孔，调节螺栓穿过调节长孔将固定板块水平板内端下部的竖向板上固定在U型槽的槽口内。
4.根据权利要求1所述的提升机罐笼的安全门结构，其特征是：导向柱的上端设有螺纹，螺纹连接在调节板直角短边的丝孔内，并通过螺母固定。
5.根据权利要求1所述的提升机罐笼的安全门结构，其特征是：导向柱的上端位于罐笼主体上门框的两侧外部。
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