CN115478561A - 装配式地下连续墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式地下连续墙的施工方法，包括以下施工步骤：在地面标记基坑围护墙侧边施工线；预埋或现场浇筑相邻的带竖向钢导轨的两根钢筋混凝土桩，从相邻的两根竖向钢导轨的顶端插入预制墙板，每块预制墙板两侧为竖向延伸的T字形插头，插接在每根竖向钢导轨内侧且内侧板中间开口的长方形插槽中；安装反力架和多个千斤顶，同步下压，每块预制墙板两侧的T字形插头沿长方形插槽下滑，直至将预制墙板压至预定标高位置；拆卸反力架及千斤顶；在施工好的竖向钢导轨内灌注混凝土，切割地面以上的竖向钢导轨。本施工方法不需挖沟槽、能大幅度提高施工效率、施工质量和地下连续墙的承载能力和安全性能且能相对节约施工成本。

Description

装配式地下连续墙的施工方法

技术领域

本发明涉及基坑围护体系施工技术领域，具体讲是一种装配式地下连续墙的施工方法。

背景技术

地下连续墙在基坑围护体系中占据越来越重要的位置。基于施工工期、施工效率和减少施工噪音等多方面的考虑，近年来，装配式地下连续墙施工方法得到越来越广泛地推广和应用。

现有技术的装配式地下连续墙的施工方法，种类繁多，施工步骤各异，如在较软土体内施工，一般包括预制地下连续墙的预制墙板，挖槽，泥浆护壁，预制墙板的吊入，预制墙板的相互固定等施工步骤。

但以上现有技术在较软土体的装配式地下连续墙的施工方法，仍存在以下不足：

1、仍需挖沟槽,仅一侧边而言,几十米长、一米左右宽、五至十五米深的沟槽，设备的台班费、工人的工资等使施工成本较高，施工速度较慢，工人劳动强度较大，施工效率较低；且仍需泥浆护壁，对施工环境仍造成一定的污染，同时泥浆护壁又进一步增加了施工成本。

2、由于仅靠预制墙板相互之间上下连接和左右连接，预制的地下连续墙墙板位于槽宽度中间的精确度即处于同一直线的直线度、垂直度和相互之间的连接牢固度较难把握和控制，施工质量受到一定的影响，其承载能力和安全性能仍有待于提高。

3、深基坑如5-15米深度左右的基坑的地下连续墙，由于仅靠预制墙板相互之间左右连接或/和上下连接，要实现较大的抗水土侧压力等承载能力和安全性能，只能依靠增加每块预制墙板的水平向厚度和钢筋的直径和密度等，既大幅度提高了材料成本即施工成本，也使吊机倾向于大型化，尤其是上下多层预制墙板的对接和安装及沿长度方向的多块预制墙板的拼接和安装，从始至终都依赖大型吊机全程吊装，其台班费相对较贵，进一步提高了施工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种不需挖沟槽、能大幅度提高施工效率、施工质量和地下连续墙的承载能力和安全性能且能相对节约施工成本的装配式地下连续墙的施工方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种装配式地下连续墙的施工方法，包括以下施工步骤：

(1)预先制做矩形的钢筋混凝土的预制墙板；

(2)在地面标记基坑围护墙侧边施工线；

(3)采用旋挖桩机将钢护筒压至施工线上的预定下沉桩的位置；

(4)采用旋挖桩机的螺旋钻杆下钻桩孔至预定深度，或采用泥浆护壁施工方式下钻桩孔至预定深度；

(5)用吊机将顶部有竖向钢导轨且预制的钢筋混凝土桩置于桩孔内，用吊机吊出钢护筒，校正预制的钢筋混凝土桩的垂直度后，在桩周围的孔内浇筑并捣实混凝土并待凝固；或现场浇筑顶部有竖向钢导轨的钢筋混凝土桩，用吊机吊出钢护筒，校正钢筋混凝土桩的垂直度；竖向钢导轨高于地面高度多于一块预制墙板的高度；

(6)施工相邻的顶部有竖向钢导轨的钢筋混凝土桩：重复施工步骤(3)、(4)、(5)，两根相邻的竖向钢导轨的高度一致，且两根相邻竖向钢导轨的宽度中线在基坑一侧边的同一施工线的宽度中间；

(7)用吊机吊来一块预制墙板并从相邻的两根竖向钢导轨的顶端插入，每块预制墙板长度方向两侧为竖向延伸的T字形插头，T字形插头插接在每根竖向钢导轨内侧且内侧板中间有开口并竖向延伸的长方形插槽中，并搁置在地面上；

(8)安装反力架和多个千斤顶，各自千斤顶的活塞杆的自由端抵至预制墙板顶面，启动多个千斤顶同步下压，每块预制墙板两侧的T字形插头沿长方形插槽下滑，直至将预制墙板压至预定标高位置；拆卸反力架及千斤顶；

(9)多次重复施工步骤(6)、(7)、(8)：施工相邻的顶部有竖向钢导轨的钢筋混凝土桩和施工左右相邻的预制墙板，直至完成整个基坑的预制墙板的施工；在施工好的竖向钢导轨内灌注混凝土并捣实；切割地面以上的竖向钢导轨。

采用以上施工步骤后，本发明装配式地下连续墙的施工方法具有以下优点：

不需挖沟槽，仅在地面标记如用石灰标记出基坑围护墙侧边施工线，相对于挖几十米长一米左右宽、施工一块预制墙板五米深或下述的施工两块预制墙板十米深或施工三块预制墙板十五米深的沟槽及挖沟槽的泥浆护壁及相邻的预制墙板校对、拼装和连接紧固等繁琐施工步骤而言，本发明施工方法间隔几米施工一根带竖向钢导轨的钢筋混凝土桩，并采用多个千斤顶同时下压一预制墙板的施工步骤，施工省时省力，施工周期短，施工速度快，劳动强度小，能大幅度提高施工效率，且大幅度降低泥浆护壁对环境产生污染。

施工钢筋混凝土桩和桩的垂直度矫正是很成熟的技术，采用以上施工步骤后，预制板的插接处于同一直线如同一施工线的直线度可精确把握和保证，预制墙板及整个地下连续墙的垂直度和预制墙板相互之间连接的牢固度能很好把握和控制。地下连续墙的施工质量得到大幅度提高，并能大幅度提高地下连续墙的承载能力和安全性能。

相对于现有预制墙板为承载和安全需要，采用较厚厚度和较多钢材而言，本发明几米一根钢筋混凝土桩其数量相对少，加上预制墙板可制做得相对薄、钢筋可相对少，其材料成本相对节约，加之节省挖沟槽宽度及没有挖沟槽的泥浆护壁和无需从始至终依赖大型吊机全程吊装厚重的预制墙板以节约设备台班费和人工成本，所以，大幅度降低了施工成本。

进一步地，本发明装配式地下连续墙的施工方法，还包括在已下压的下预制墙板顶面进行上预制墙板的施工：

(8.1)用吊机吊来上预制墙板并从相邻的两根竖向钢导轨的顶端插入，每块上预制墙板两侧为竖向延伸的T字形插头，T字形插头插接在每根竖向钢导轨内侧且内侧板中间有开口并竖向延伸的长方形插槽中，并搁置在下预制墙板的顶面；

(8.2)安装反力架和多个千斤顶，各自千斤顶的活塞杆的自由端抵至上预制墙板顶面，启动多个千斤顶同步下压，T字形插头沿长方形插槽下滑，直至将上预制墙板和下预制墙板均压至预定标高位置；拆卸反力架及千斤顶。

采用以上施工步骤后，若较深基坑如十米深的基坑，若采用两块预制墙板每块高度为五米的预制墙板，施工同样省时省力，施工速度快，劳动强度小，能大幅度提高施工效率，，且进一步保证施工质量和节约施工成本。

进一步地，本发明装配式地下连续墙的施工方法，还包括在已下压的上预制墙板顶面进行顶预制墙板的施工：

(8.3)用吊机吊来顶预制墙板并从相邻的两根竖向钢导轨的顶端插入，每块顶预制墙板两侧为竖向延伸的T字形插头，T字形插头插接在每根导轨内侧且内侧板中间有开口并竖向延伸的长方形插槽中，并搁置在上预制墙板的顶面；

(8.4)安装反力架和多个千斤顶，各自千斤顶的活塞杆的自由端抵至顶预制墙板顶面，启动多个千斤顶同步下压，T字形插头沿长方形插槽下滑，直至将顶预制墙板、上预制墙板和下预制墙板均压至预定标高位置，拆卸反力架及千斤顶。

采用以上施工步骤后，若较深基坑如十五米深的基坑，若采用三块预制墙板每块高度为五米的预制墙板，施工同样省时省力，施工速度快，劳动强度小，能大幅度提高施工效率，且进一步保证施工质量和节约施工成本。

进一步地，每块预制墙板底端为用于将土体向预制墙板两侧挤开的上宽下窄的正三角形刀刃；所述上预制墙板和下预制墙板的顶面有V字形凹槽，所述的上宽下窄的正三角形刀刃兼做与上下相邻预制墙板顶面的V字形凹槽公母相配的公插头。采用以上结构后，最下面的一块预制墙板，如两竖向钢导轨之间只施工一块预制墙板，或施工两块或三块中的下预制墙板的正三角形块起刀刃作用，而上预制墙板和顶预制墙板的正三角形块则起公插头的作用，即使下压预制墙板的速度更快，更省力，施工效率更高，又使上下相邻的两预制墙板连接更紧密，尤其是正三角形块与上下相邻预制墙板顶面的V字形凹槽的契合过程使上下相邻板厚度也称宽度对中效果更好。并且公插头和刀刃采用一种结构，使模具等通用性更好，操作更省力，施工效率更高。

进一步地，公插头与V字形凹槽之间有密封止水用橡胶垫或密封胶或密封止水用混凝土浆；在施工步骤(8.1)和施工步骤(8.3)中进行密封止水用橡胶垫或密封胶或混凝土浆的施工。采用以上结构后，使上下两块预制墙板相互之间的止水防水效果更好，连接的牢固性更好，使整个地下连续墙的整体性更好，进一步提高了地下连续墙的施工质量和进一步提高了地下连续墙的承载能力和安全性能。

进一步地，上下两块相抵的预制墙板连接处的两侧预留有多个钢筋接头，将上下对应的各对钢筋接头相互焊接以固定；在密封止水材料施工后进行钢筋接头的相互焊接施工。采用以上结构后，可经上下两块预制墙板上预留的多个钢筋接头相互焊接，使上下相邻的两块预制墙板之间的连接更牢固，使整个地下连续墙的整体性更好，进一步提高地下连续墙的施工质量和进一步提高地下连续墙的承载能力和安全性能。

进一步地，T字形插头外侧面上有用于与混凝土锚固的若干根弧形钢筋头。采用以上结构后，预制墙板与竖向钢导轨的连接更牢固，施工质量更好，进一步提高了地下连续墙的承载能力和安全性能。

进一步地，将每根钢导轨隔成两个长方形插槽的钢隔板上有多个供混凝土相互流通的第一通孔。采用以上结构后，混凝土在整个竖向钢导轨内的均匀度和填充度更好，预制墙板与竖向钢导轨的连接更牢固，施工质量更好，防水止水效果更好，进一步提高了地下连续墙的承载能力和安全性能。

进一步地，反力架包括两根开口朝外的槽钢，两根槽钢的两端均经多个螺钉螺接在竖向钢导轨的内外两侧板上，两根槽钢的中部底面固定有千斤顶的安装板，多个千斤顶的底端固定在千斤顶的安装板上。采用以上结构后，反力架及多个油缸构成一个整体，需安装时整个吊至安装位置，将两端的多个螺钉与竖向钢导轨旋紧即可；需拆卸时先吊住反力架及多个千斤顶构成的整体，再将两端的多个螺钉旋松脱开，再吊走千斤顶即可。

进一步地，本发明装配式地下连续墙的施工方法，还包括一根用于千斤顶活塞杆的自由端与预制墙板顶面的钢压条；还包括用于填充在钢压条和预制墙板顶面之间的一根或多根钢垫条。采用以上结构后，既便于反力架和固定多个油缸的整体吊装，又能根据施压力度决定是否采用钢压条，还可根据千斤顶的活塞杆行程和实际下压高度的需要采用一根或多根钢垫条，以保证下压过程快速顺利地进行。

附图说明

图1是本发明施工方法中采用钢导轨、反力架和千斤顶等施工上下布置的两块预制墙板的立体结构示意图(钢筋混凝土预制桩只示出顶端部分)。

图2是图1中的左侧部分结构爆炸示意图(钢筋混凝土预制桩只示出顶端部分)。

图3是图1中从预制墙板处向下的俯剖视结构示意图。

图4是图3中右端的钢导轨内侧长方形插槽中插有预制墙板时俯视图的放大结构示意图。

图5是本发明施工后相邻几根钢导轨中装配好预制墙板后的部分结构示意图(以上下布置的预制墙板为一块为例)。

图中所示：1、反力架，2、钢压条，3、竖向钢导轨，4、钢筋混凝土桩，5、下预制墙板，6、钢垫条，7、活塞杆，8、千斤顶，9、螺钉，10、钢隔板，11、第一通孔，12、第一槽钢，13、正三角形刀刃，14、T字形插头，15、弧形钢筋头，16、第二通孔，17、安装板，18、第二槽钢，19、长方形插槽，20、螺纹孔，21、V字形凹槽，22、公插头，23、开口，24、上预制墙板，25、从左至右第二块预制墙板，26、从左至右第三块预制墙板，27、从左至右第四块预制墙板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5所示。

本发明装配式地下连续墙的施工方法，包括以下施工步骤：

(1)预先制做矩形的钢筋混凝土的预制墙板，可在预制墙板上预设安装吊环的吊孔，以更方便预制墙板的吊装。

(2)在地面标记基坑围护墙侧边施工线；

(3)采用旋挖桩机将钢护筒压至施工线上的预定下沉桩的位置；

(4)采用旋挖桩机的螺旋钻杆下钻桩孔至预定深度，或采用泥浆护壁下钻桩孔至预定深度；不难理解,实际施工中,钢护筒很难达到桩孔全部深度,所以,有些软土区域仍需要泥浆护壁。

(5)用吊机将顶部有竖向钢导轨3且预制的钢筋混凝土桩4置于桩孔内，用吊机吊出钢护筒，校正预制的钢筋混凝土桩的垂直度后，在桩周围的孔内浇筑并捣实混凝土并待凝固；或现场浇筑顶部有竖向钢导轨的钢筋混凝土桩4，用吊机吊出钢护筒，校正钢筋混凝土桩4的垂直度；竖向钢导轨3高于地面高度多于一块预制墙板的高度。

不难理解，预制顶部设有竖向钢导轨3的预制的钢筋混凝土桩4可在工厂预制后运来，也可在施工现场预先制做。现浇顶部有竖向钢导轨3的钢筋混凝土桩4则现场浇筑。

(6)施工相邻的顶部有竖向钢导轨3的钢筋混凝土桩4：重复施工步骤(3)、(4)、(5)，展开说明如下：

从左至右，采用旋挖桩机将钢护筒压至施工线上相邻的预定下沉桩的位置。

采用旋挖桩机的螺旋钻杆下钻桩孔至预定深度，或采用泥浆护壁下钻桩孔至预定深度。

用吊机将顶部有竖向钢导轨3且预制的钢筋混凝土桩4置于桩孔内，用吊机吊出钢护筒，校正预制的钢筋混凝土桩4的垂直度后，在桩周围的孔内浇筑并捣实混凝土并待凝固；或现场浇筑顶部有竖向钢导轨的钢筋混凝土桩4，用吊机吊出钢护筒，校正钢筋混凝土桩4的垂直度；竖向钢导轨3高于地面高度多于一块预制墙板的高度。

两根相邻的竖向钢导轨3的高度一致，且两根相邻竖向钢导轨3的宽度中线在基坑一侧边的同一施工线的宽度中间。

(7)用吊机吊来一块预制墙板并从相邻的两根竖向钢导轨3的顶端插入，每块预制墙板长度方向两侧为竖向延伸的T字形插头14，T字形插头14插接在每根竖向钢导轨3内侧且内侧板中间有开口23并竖向延伸的长方形插槽19中，并搁置在地面上。

(8)安装反力架1和多个千斤顶8如两个千斤顶8，各自千斤顶8的活塞杆7的自由端抵至预制墙板顶面，启动多个如两个千斤顶8同步下压，每块预制墙板的两侧的T字形插头14沿长方形插槽19下滑，直至将该预制墙板压至预定标高位置。所述的安装反力架1和多个千斤顶8，可将下述固定为整体的反力架1包括多个千斤顶8整体吊装至安装位置，再旋紧两端的多个螺钉9即可(以下亦同)。不难理解，螺钉9只旋合在竖向钢导轨3的一根第一槽钢12上，不会影响预制墙板的插入。当然，在便于操作的位置，采用螺栓从里向外插，在外侧旋紧螺帽也可。拆卸反力架1及千斤顶8，如松开两端的螺钉9，整体吊走反力架1及与之固定如焊接的多个千斤顶8(以下亦同)。

若后续需施工上下布置的两块或两块以上的预制墙板的话，则以上施工的该块预制墙板可称为下预制墙板5，而以下所述下预制墙板5顶面的预制墙板可称上预制墙板24。以下所述上预制墙板24顶面的预制墙板可称顶预制墙板。

本发明装配式地下连续墙的施工方法，还可包括一根用于千斤顶8的活塞杆7的自由端与预制墙板顶面的钢压条2。还可包括用于填充在钢压条2和预制墙板顶面之间的一根或多根钢垫条6。

千斤顶8为市售产品，如可采用活塞行程较长的千斤顶8，如活塞杆7的行程为3米，若压3米高的预制墙板，则一次性直接压就可。若压5米高的预制墙板，可采用以下几种具体措施，一是将钢压条2直接做成2米厚，一次性下压。二是将钢压条2和钢垫条6的总高度制做成2米，如钢压条2采用高度或称厚度为1米、钢垫条6采用高度为1米，共两块；或一块钢压条2采用高度为0.5米、三块高度为0.5米钢压条2，一共四块，共2米高。三是不要钢垫条6，采用如0.5米厚的钢压条2，活塞杆7自由端加钢压条2下压3.5米后，松开两端的多个螺钉9，下移反力架1及多个千斤顶8，再旋紧两端的多个螺钉9，再下压后续的1.5米。四是不要钢压条2，也不要钢垫条6，活塞杆7自由端直接下压3米后，松开两端的多个螺钉9，下移反力架1及多个千斤顶8，再旋紧两端的多个螺钉9，再下压后续的2米。以下所述下压上预制板24和顶预制墙板的操作均相同。

(9)多次重复施工步骤(6)、(7)、(8)：施工相邻的顶部有竖向钢导轨3的钢筋混凝土桩4和施工相邻的预制墙板，直至完成整个基坑的预制墙板5的施工；在施工好的竖向钢导轨3内灌注混凝土并捣实；切割地面以上的竖向钢导轨3。

以下对多次重复施工步骤(6)、(7)、(8)的重复一次做展开说明：

从左至右，采用旋挖桩机将钢护筒压至施工线上相邻的预定下沉桩的位置。

采用旋挖桩机的螺旋钻杆下钻桩孔至预定深度，或采用泥浆护壁施工方式下钻桩孔至预定深度。

用吊机将顶部有竖向钢导轨3且预制的钢筋混凝土桩4置于桩孔内，用吊机吊出钢护筒，校正预制的钢筋混凝土桩4的垂直度后，在桩周围的孔内浇筑并捣实混凝土并待凝固；或现场浇筑顶部有竖向钢导轨3的钢筋混凝土桩4，用吊机吊出钢护筒，校正钢筋混凝土桩4的垂直度；竖向钢导轨3高于地面高度多于一块预制墙板5的高度。

两根相邻的竖向钢导轨3的高度一致，且两根相邻的竖向钢导轨3的宽度中线在基坑一侧边的同一施工线的宽度中间。

用吊机吊来一块与左端的预制墙板相邻的从左至右第二块预制墙板25并从相邻的两根竖向钢导轨3的顶端插入，每块从左至右第二块预制墙板25两侧为竖向延伸的T字形插头14，T字形插头14插接在每根竖向钢导轨3内侧且内侧板中间有开口23并竖向延伸的长方形插槽19中，并搁置在地面上。

参见图5，安装反力架1和多个千斤顶8如两个千斤顶8，各自千斤顶8的活塞杆7的自由端抵至该从左至右第二块预制墙板25顶面，启动多个如两个千斤顶8同步下压，每块从左至右第二块预制墙板25的两侧的T字形插头14沿长方形插槽19下滑，直至将该从左至右第二块预制墙板25压至预定标高位置；拆卸反力架1及千斤顶8。如上所述，活塞杆7的自由端抵至从左至右第二块预制墙板25顶面可理解为直接抵至和经钢压条2和钢垫条6间接抵至。

不难理解，因为施工步骤(6)是重复施工步骤(3、(4)、(5)，所以若把以上步骤(3、(4)、(5)、(7)、(8)看成一个施工单元的话，每个单元沿施工线从左至右依序施工，参见图5所示，如按该施工步骤再施工从左至右第三块预制墙板26、再施工从左至右第四块预制墙板27，……，转弯处转弯后再沿另一条施工线施工，直至完成整个基坑预制墙板的施工。

如图1、图2所示。

本发明装配式地下连续墙的施工方法，还可包括在已下压的上下布置的第一块预制墙板5即下预制墙板5顶面的进行上预制墙板25的施工，换句话说，还包括施工预制墙板为上下两层如每块预制墙板高度为5米共10米左右深的地下连续墙：

(8.1)用吊机吊来上预制墙板24并从相邻的两根竖向钢导轨3的顶端插入，每块上预制墙板24两侧为竖向延伸的T字形插头14，T字形插头14插接在每根竖向钢导轨3内侧且内侧板中间有开口23并竖向延伸的长方形插槽19中，并搁置在下预制墙板5的顶面；进行密封止水用橡胶垫或密封胶或混凝土浆的施工。在密封止水材料施工后进行钢筋接头的相互焊接施工。

(8.2)安装反力架1和多个如四个千斤顶8(图中只示出两个千斤顶8)，各自千斤顶8的活塞杆7的自由端抵至上预制墙板24顶面，启动多个如四个千斤顶8同步下压，T字形插头14沿长方形插槽19下滑，直至将上预制墙板24及下预制墙板5均压至预定标高位置；拆卸反力架1及千斤顶8，如松开多个螺钉9后整体吊走。

本发明装配式地下连续墙的施工方法，还可包括在已下压的上下布置的第二块预制墙板即上预制墙板24顶面进行上下布置的第三块预制墙板即顶预制墙板的施工，换句话说，还包括施工预制墙板为上下三层如每块预制墙板5高度为5米共15米深左右的地下连续墙：

(8.3)用吊机吊来安装顶预制墙板(图中未示出)并从相邻的两根竖向钢导轨3的顶端插入，每块顶预制墙板5两侧为竖向延伸的T字形插头14，T字形插头14插接在每根竖向钢导轨3内侧且内侧板中间有开口23并竖向延伸的长方形插槽19中，并搁置在上预制墙板24的顶面；进行密封止水用橡胶垫或密封胶或混凝土浆的施工。在密封止水材料施工后进行钢筋结构相互焊接的施工。。

(8.4)安装反力架1和多个如六个千斤顶8，各自千斤顶8的活塞杆7的自由端抵至顶预制墙板的顶面，启动多个如六个千斤顶8同步下压，T字形插头14沿长方形插槽19下滑，直至将顶预制墙板、上预制墙板24和下预制墙板5均压至预定标高位置，拆卸反力架1及千斤顶8。

施工步骤(9)中，在施工好的竖向钢导轨3内灌注混凝土并捣实，切割地面以上的竖向竖向钢导轨3，这两个具体施工步骤可做这样的理解，如果地下连续墙高度只有5米，或者说只施工一块预制墙板，如5米深的地下连续墙，那么，在每根竖向钢导轨3的两个长方形插槽19内都已安装各自的预制墙板后，就可以施工该施工步骤。如果地下连续墙如下所述有10米深左右，或者说施工上下两块预制墙板，如10米深左右的地下连续墙，那么，在每根竖向钢导轨3的两个长方形插槽19内都已安装各自的上下两块即下预制墙板5和上预制墙板24后，就可以施工该施工步骤。如果地下连续墙如下所述有15米深左右，或者说施工三块预制墙板，如15米深左右的地下连续墙，那么，在每根竖向钢导轨3的两个长方形插槽19内都已安装各自的上下三块预制墙板即下预制墙板5、上预制墙板24和顶预制墙板后，就可以施工该施工步骤。不难理解，以上叙述深度或高度时，没有用确定词语，而是说10米左右或15米左右，是考虑下述上下相邻两块预制墙板之间有下述的公插头22和V字形凹槽21及止水结构可能会影响施工后的地下连续墙的实际高度。

步骤(9)中的以上这两个具体施工步骤的施工顺序和施工时间可不做限定，如可先向竖向钢导轨3内灌注混凝土并捣实，再切割如采用氧割设备切割地面以上的竖向钢导轨3。也可先切割地面以上的竖向钢导轨3，再向竖向钢导轨3内灌注混凝土并捣实。又如，可安装好左右相邻两块、上下共四块，或安装好左右相邻两块、上下共六块预制墙板，即每根竖向钢导轨3的两侧插槽内均安装好各自的预制墙板后，接着向竖向钢导轨3内灌注混凝土并捣实，或接着切割地面以上的竖向钢导轨3。也可待一条边沿或整个基坑多条边沿如四条边沿的地下连续墙全部施工完后，再逐个向每根竖向钢导轨3内灌注混凝土并捣实，或逐根切割地面以上的竖向钢导轨3，以完成整个基坑地下连续墙的预制墙板5的装配或称安装施工。

不难理解，以上所述内侧外侧为相对概念，如安装这块预制墙板时为外侧，安装下一块左右布置的预制墙板时就为内侧了。以上为从左至右施工，当然，也可以从右至左施工。不难理解，上、下、左、右等用词均为说明而不是限定。

本发明施工方法，一般适用于较软土体的施工。较软土体如河塘淤泥堆积的土体、低洼地、沼泽地等土体。不难理解，较软土体与较硬土体是相对而言，施工土体能否适用本发明施工方法，普通技术人员完全能在施工现场判断。

每块预制墙板底端优选为用于将土体向预制墙板5两侧挤开的上宽下窄的正三角形刀刃13。可称为正三角形块。不难理解，最下面的一块预制墙板，如两竖向钢导轨3之间只施工一块预制墙板，或施工两块或三块中的下预制墙板5的正三角形块起刀刃作用，而上预制墙板24和顶预制墙板的正三角形块则起公插头22的作用，正三角形块与上下相邻预制墙板顶面的V字形凹槽21的契合过程使上下相邻板厚度也称宽度对中效果更好。当然，实际配合中V字形凹槽21的深度可深于正三角形块即公插头22的深度，以使正三角形块即公插头22与V字形凹槽21为面配合而不是线配合，使上下预制墙板5的承载力度更强，力学性能更好。

T字形插头14外侧面或称外端面优选有用于与混凝土锚固的若干根弧形钢筋头15。

不难理解，公插头22即正三角形块与V字形凹槽21之间有密封止水用橡胶垫或密封胶或密封止水用混凝土浆。公插头22和V字形凹槽21也可称为企口和槽，或称榫头和槽，或称公母榫结构。

上下两块相抵的预制墙板如顶预制墙板与上预制墙板24之间、上预制墙板24与下预制墙板5之间的连接处的两侧预留有多个钢筋接头(图中未示出)，将上下对应的各对钢筋接头相互焊接以固定。

每根竖向钢导轨3可由开口相对的两根第一槽钢12与对分两根第一槽钢12的中间钢隔板10焊接构成，两根第一槽钢12之间构成两侧板上的中间的开口23。

将每根钢导轨23隔成两个长方形插槽19的钢隔板10上有多个供混凝土相互流通的第一通孔11。

反力架1可包括两根开口朝外的第二槽钢18，两根第二槽钢18的两端均可经多个螺钉9螺接在竖向钢导轨3的内外两侧板即两第一槽钢12上，两根第二槽钢18的中部底面固定有千斤顶8的安装板17，多个千斤顶8的底端固定在安装板17上反力架1上可固定多个如两个吊环。千斤顶8的安装板17可为一块整板，也可为数量与千斤顶8数量对应的多块安装板17。作钢导轨3用的第一槽钢12上可设多组螺纹孔20，每组有多个。作反力架1用的第二槽钢18上可在两端设有多个与每组螺纹孔20相对应的第二通孔16，多个螺钉9一一对应穿过各自的第二通孔16旋紧在各自的螺纹孔20内。不难理解，对方便操作的位置，螺钉9可改为螺栓螺帽，螺纹孔可改为通孔。多个千斤顶8为倒竖焊接固定。

所述的钢压条2和钢垫条6可均采用格栅式结构或称框架式结构，以在保证力度和强度的前提条件下省料和减轻重量。

不难理解，若基坑为四条边，则沿四条边沿的直角转角处的竖向钢导轨的结构与直线上的竖向钢导轨的结构不同，如直角转角处的竖向钢导轨可为两根焊接在一起，其中一根竖向钢导轨的内侧板的开口朝向一直边，其中另一根竖向钢导轨的内侧板的开口朝向另一直边，即两个开口的中线连线构成90°直角。

所述的槽钢和格栅钢也可用其他型钢代替。本发明所涉及的零部件除混凝土和密封材料外，均采用钢材制做。

以上未标注的零部件或结构或数量等图中未示出。附图只是示意性的，如附图有与文字描述不一致的地方，以文字描述为准。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

(1)预先制做矩形的钢筋混凝土的预制墙板；

(2)在地面标记基坑围护墙侧边施工线；

(3)采用旋挖桩机将钢护筒压至施工线上的预定下沉桩的位置；

(4)采用旋挖桩机的螺旋钻杆下钻桩孔至预定深度，或采用泥浆护壁施工方式下钻桩孔至预定深度；

(5)用吊机将顶部有竖向钢导轨且预制的钢筋混凝土桩置于桩孔内，用吊机吊出钢护筒，校正预制的钢筋混凝土桩的垂直度后，在桩周围的孔内浇筑并捣实混凝土并待凝固；或现场浇筑顶部有竖向钢导轨的钢筋混凝土桩，用吊机吊出钢护筒，校正钢筋混凝土桩的垂直度；竖向钢导轨高于地面高度多于一块预制墙板的高度；

(6)施工相邻的顶部有竖向钢导轨的钢筋混凝土桩：重复施工步骤(3)、(4)、(5)，两根相邻的竖向钢导轨的高度一致，且两根相邻竖向钢导轨的宽度中线在基坑一侧边的同一施工线的宽度中间；

(7)用吊机吊来一块预制墙板并从相邻的两根竖向钢导轨的顶端插入，每块预制墙板长度方向两侧为竖向延伸的T字形插头，T字形插头插接在每根竖向钢导轨内侧且内侧板中间有开口并竖向延伸的长方形插槽中，并搁置在地面上；

(8)安装反力架和多个千斤顶，各自千斤顶的活塞杆的自由端抵至预制墙板顶面，启动多个千斤顶同步下压，每块预制墙板两侧的T字形插头沿长方形插槽下滑，直至将预制墙板压至预定标高位置；拆卸反力架及千斤顶；

(9)多次重复施工步骤(6)、(7)、(8)：施工相邻的顶部有竖向钢导轨的钢筋混凝土桩和施工左右相邻的预制墙板，直至完成整个基坑的预制墙板的施工；在施工好的竖向钢导轨内灌注混凝土并捣实；切割地面以上的竖向钢导轨。

2.根据权利要求1所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：还包括在已下压的下预制墙板顶面进行上预制墙板的施工：

(8.1)用吊机吊来上预制墙板并从相邻的两根竖向钢导轨的顶端插入，每块上预制墙板两侧为竖向延伸的T字形插头，T字形插头插接在每根竖向钢导轨内侧且内侧板中间有开口并竖向延伸的长方形插槽中，并搁置在下预制墙板的顶面；

(8.2)安装反力架和多个千斤顶，各自千斤顶的活塞杆的自由端抵至上预制墙板顶面，启动多个千斤顶同步下压，T字形插头沿长方形插槽下滑，直至将上预制墙板和下预制墙板均压至预定标高位置；拆卸反力架及千斤顶。

3.根据权利要求2所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：还包括在已下压的上预制墙板顶面进行顶预制墙板的施工：

(8.3)用吊机吊来顶预制墙板并从相邻的两根竖向钢导轨的顶端插入，每块顶预制墙板两侧为竖向延伸的T字形插头，T字形插头插接在每根导轨内侧且内侧板中间有开口并竖向延伸的长方形插槽中，并搁置在上预制墙板的顶面；

(8.4)安装反力架和多个千斤顶，各自千斤顶的活塞杆的自由端抵至顶预制墙板顶面，启动多个千斤顶同步下压，T字形插头沿长方形插槽下滑，直至将顶预制墙板、上预制墙板和下预制墙板均压至预定标高位置，拆卸反力架及千斤顶。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：每块预制墙板底端为用于将土体向预制墙板两侧挤开的上宽下窄的正三角形刀刃；所述中块预制墙板和下块预制墙板的顶面有V字形凹槽，所述的上宽下窄的正三角形刀刃兼做与上下相邻预制墙板顶面的V字形凹槽公母相配的公插头。

5.根据权利要求4所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：公插头与V字形凹槽之间有密封止水用橡胶垫或密封胶或密封止水用混凝土浆；在施工步骤(8.1)和施工步骤(8.3)中进行密封止水用橡胶垫或密封胶或混凝土浆的施工。

6.根据权利要求5中所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：上下两块相抵的预制墙板连接处的两侧预留有多个钢筋接头，将上下对应的各对钢筋接头相互焊接以固定；在密封止水材料施工后进行钢筋接头的相互焊接施工。

7.根据权利要求1-3中任何一项所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：T字形插头外侧面上有用于与混凝土锚固的若干根弧形钢筋头。

8.根据权利要求1-3中任何一项所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：将每根钢导轨隔成两个长方形插槽的钢隔板上有多个供混凝土相互流通的第一通孔。

9.根据权利要求1-3中任何一项所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：反力架包括两根开口朝外的槽钢，两根槽钢的两端均经多个螺钉螺接在竖向钢导轨的内外两侧板上，两根槽钢的中部底面固定有千斤顶安装板，多个千斤顶的底端固定在千斤顶安装板上。

10.根据权利要求1-3中任何一项所述的装配式地下连续墙的施工方法，其特征在于：还包括一根用于千斤顶活塞杆的自由端与预制墙板顶面的钢压条；还包括用于填充在钢压条和预制墙板顶面之间的一根或多根钢垫条。

Images