CN1154784C - 设有中间塑料薄片的多层玻璃窗组合件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

具有多层玻璃板结构的密封隔热玻璃组合件，它包括位于中间的，产生的热收缩的柔性绷紧塑料薄片，上述组合件采用硅酮边缘密封胶制成，该密封胶的薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm。由于采用硅酮边缘密封胶，上述塑料薄片在上述组合件中基本保持无折褶的状态。

Description

设有中间塑料薄片的多层玻璃窗组合件的制造方法
技术领域
本发明涉及采用隔热玻璃形成的多层玻璃窗组合件及其制造方法。隔热玻璃窗或门组合件一般包括二块或多块相互保持平行的玻璃板，这些玻璃板沿其边缘通过间隔件相互间隔开。
背景技术
在已有技术中人们知道有多种多层玻璃板结构。其中一些结构采用塑料薄片，该薄片与上述玻璃板相互保持平行，并间隔开。
如果多层玻璃组合件装配有塑料板，该板位于两个玻璃板之间，并与它们间隔开，则上述组合件往往通过下述的方法制成，该方法为：沿一个玻璃板的边缘设置边缘间隔件，该间隔件相对玻璃板的平面伸出，在间隔件上粘接可热收缩的膜，之后使该膜产生热收缩从而将膜绷紧并去除折褶。接着，将设置有间隔件的第2块玻璃板固定，从而上述膜便夹于两块玻璃板中的相对边缘间隔件之间。
在另一实施例中，上述膜通过小弹簧夹住，该弹簧通过下述间隔件保持或构成间隔件的一部分，该间隔件将两块玻璃板相互分开。一般来说，可通过下述方法形成不可破裂的镜子，该方法包括下述步骤，将边缘间隔件粘接于胶合板片或类似结构部件的边缘，之后将可热收缩的镀银塑料膜粘接于间隔件上，然后使上述膜产生热收缩，这样，其处于绷紧状态而消除折褶，从而可形成镜面。
在上述采用可热收缩的实施例中，将上述膜在固定于刚性玻璃板或类似部件的边缘处的间隔件的上方绷紧，之后对该塑料膜进行直接加热，一般是通过热空气流进行加热。对于多层玻璃组合件，在该组合件中塑料膜作为位于平行玻璃板之间的内部薄片设置，上述制造方法很难实现，并且浪费时间，另外上述方法要求进行逐个装配。
US4335166描述了一种多层玻璃组合件的制造方法，该方法包括：将可热收缩的柔性塑料薄片支承于相互平行，并间隔开的玻璃板之间，该玻璃板通过设置于玻璃板边缘的间隔件与塑料薄片(膜)相互间隔开。通过间隔件和密封胶使玻璃板沿其边缘相互保持密封，该密封胶粘接于塑料薄片的边缘，从而通过该可收缩的塑料薄片形成密封的整体组合件。对该组合件在足够的温度下加热足够的时间，以便使塑料薄片产生收缩并绷紧，处于无折褶状态。当温度降低时，所形成的整体组合件无需进一步的制造步骤，并可直接嵌入适合的窗框中作为隔热玻璃组合件。
通过对上述的专利的进一步评价可发现，合格的结构取决于所采用的密封材料。比如，在这里所采用的边缘密封胶为双成分的温室可硬化的树脂，其商标为GE3204TM(由美国General Electric Company生产)。虽然形成有与间隔件一起将玻璃板固定所必须的粘接强度，但是本申请人发现，上述塑料薄片会在制造之后的很短时间内起褶。除了GE3204TM的产品，本申请人还尝试多种硅酮密封胶用作制作带有中间塑料薄片的窗组合件的密封胶。就本申请人所知，任何硅酮密封胶均不能令人完全满意。
US4613530号专利提出边缘密封胶应当为聚氨基甲酸酯。虽然聚氨基甲酸酯可用于US4335166所描述的多层玻璃组合件，但是如果不对该材料设置用来对其进行保护的适合的玻璃盖，则上述材料会因受到紫外线辐射而发生降解现象。同样，US5308662号专利描述了各种密封胶，并提出了克服紫外线辐射的降解作用的机械装置。US5308662号专利中的硅酮密封胶可抵抗光产生的交联和硬化现象，该现象可对其它的密封胶产生严重的问题，但是上述硅酮密封胶还可使水蒸气透过。有机密封胶，如聚氨基甲酸酯和多硫化合物会因太阳光而会受到损坏，因此，它们的结构需要准确地设置非反射黑带(dark tape)以便避免紫外线对边缘密封胶的辐射。
US5156894号专利提供了适合用于多层玻璃组合件的边缘密封胶，其由可硬化的具有较高模量**(modulus)，较小的蠕变，较小的潮气渗透性，较小的蒸气渗透性密封胶，比如聚氨基甲酸乙酯，它可以是由Bostik公司生产的双成分聚氨基甲酸乙酯，如BostikTM3180-HM，或3190-HM。US4853264号专利权利要求请求保护的就是用于曲线型3层玻璃窗的上述类型的边缘密封胶，其中塑料薄片位于两块玻璃板的中间位置。该塑料薄片沿相互保持平行的弯曲边缘固定，但是它不与其它的边缘连接。另外上述塑料薄片沿固定方向产生热收缩。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层玻璃组合件，它包括产生热收缩的柔性塑料薄片，该组合件由作为边缘密封胶的硅酮密封胶制成。本发明的另一目的在于提供一种上述组合件的制造方法。
本发明涉及密封的隔热玻璃组合件，它包括至少一个产生热收缩的柔性塑料薄片，该塑料薄片位于相互保持平行的，并且间隔开的玻璃板之间。每个塑料薄片基本与另一塑料薄片，或上述玻璃板中的相对表面保持平行，但是与该表面间隔开；上述每个塑料薄片的边缘与玻璃板的边缘固定。硬化硅酮边缘密封胶用于设置于玻璃板相邻边缘之间以便形成整体的密封隔热组合件，每个塑料薄片中的至少两个相对边缘埋入上述硅酮边缘密封胶中。在这里其主要特征在于上述硅酮边缘密封胶的薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm。
本发明还提供了一种多层隔热玻璃组合件的制造方法，其步骤包括：
(a)形成下述的密封整体组合件，该组合件的形成包括以下步骤：即在相互保持平行的，并且间隔开的玻璃板(12和14)之间支承至少一个可热收缩的柔性塑料薄片(15)，每个塑料薄片与玻璃板的相对表面基本保持平行，但是与该表面间隔开，上述每个塑料薄片的边缘与玻璃板的边缘固定；
(b)在玻璃板的相邻边缘敷设可硬化的硅酮边缘密封胶(13)，将每个可收缩的柔性塑料薄片中的至少两个相对边缘埋入上述可硬化的硅酮边缘密封胶中；
(c)使硅酮边缘密封胶组分硬化；
(d)对步骤(c)的产品进行加热使每个塑料薄片产生收缩，并且在玻璃板之间绷紧，或处于无折褶状态，其中上述硅酮边缘密封胶的薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm。
附图说明
图1为窗组合件的透视图，其中局部剖开；
图2为待装配的窗组合件中的部件的分解剖面图；
图3为与图2类似的剖面图，但它表示装配在一起的窗部件；
图4为与图3类似的剖面图，它表示经过加热步骤之后的窗组合件；
图5为与图4类似的剖面图，但它经过放大以便更清楚地表示上述窗的结构关系；
图6为窗组合件的局部放大剖面图，它表示其中的电导线与塑料薄片和地连通的实施例；
图7和图8为其内设置有内部塑料薄片的single seal，3层玻璃板式密封窗组合件的其它实施例的剖面图；
图9为其内设置有两个内部塑料薄片的4层玻璃窗组合件的剖面图；
图10为用于温室的曲线型的玻璃窗结构的透视图；
图11为沿与图10所示的结构的直线边缘的平行方向剖开的曲线型玻璃窗结构的剖面图；
图12为沿与图10所示的结构的曲线边缘的平行方向剖开的玻璃板的剖面图；
图13为薄薄片蠕变测试组合件的透视图；
图14为标有尺寸的薄薄片蠕变测试组合件的侧面图；
图15为标有尺寸的薄薄片蠕变测试组合件的立面图。
具体标号表示如下：
10：多层玻璃窗组合件
12：间隔开的玻璃板
13：硅酮边缘密封胶
14：间隔开的玻璃板
15：可热收缩的柔性塑料薄片
16：绷紧的，产生收缩的柔性塑料薄片
17：将塑料薄片16接地的导电引线
18：间隔件
20：间隔件
21：泡沫间隔件
22：外侧窗框
23：压敏粘接剂
24：隔气密封胶
25：隔气薄片
26：隔气密封胶
28：充气空间
30：充气空间
31：弯曲边缘
32：弯曲边缘
33：弯曲玻璃板
34：弯曲玻璃板
35：产生热收缩的柔性塑料薄片
36：间隔件
37：间隔件
38：间隔件
39：间隔件
41：间隔件
42：间隔件
43：间隔件
44：间隔件
45：窗框部件
46：直线边缘
47：直线边缘
50：温室结构
52：平直墙壁窗组合件
53：平直屋顶窗组合件
54：弯曲窗组合件
56：透明浮法玻璃板
57：测试边缘密封胶
59：测试边缘密封胶
61：铝杆
62：铝杆
64：用于夹紧的螺栓螺母固定件
65：用于夹紧的螺栓螺母固定件
67：铝薄片
68：悬挂重物的孔
70：间隔件
71：间隔件
H1：0.33cm的高度
H2：5.08cm的高度
H3：2.235cm的高度
H4：15.57cm的高度
H5：6.35cm的高度
D：0.356cm的直径
L1：7.09cm的长度
L2：5.08cm的长度
L3：2.54cm±0.038cm
具体实施方式
本申请人发现，与早已公知的硅酮密封胶相比较，将某种硅酮密封胶用作下述的边缘密封胶13，该密封胶设置于具有至少一个内部绷紧的、产生热收缩的柔性塑料薄片16的多层玻璃窗组合件10中，可使该塑料薄片的无折褶时间保持得更长。另外，上述边缘密封胶13对紫外线保持稳定的时间也比聚氨酯类或多硫化合物类的长。当上述窗组合件10采用硅酮边缘密封胶13制成时，此时该密封胶的薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm，最好在71℃温度下经过1000小时后小于0.018cm，则发生热收缩的塑料薄片处于绷紧状态，并且没有折褶。与此相对照，其薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后大于0.018cm的上述硅酮密封胶由于在塑料薄片中出现折褶，以及由此产生的对最终用户无法接受的光学畸变或起伏而损坏。
虽然下述的观点不具有限定性，但是我们仍认为，上述其薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后大于0.018cm的硅酮密封胶不包括一种，或多种具有足够含量的成分，以便获得可接受的薄片蠕变特性。可认为，在进行热收缩步骤过程中，或在窗组合件使用期限内，在对密封胶进行硬化之后，上述成分仍具有活性，这样可使密封胶改变特性，并且会在塑料薄片中产生不能接受的变形。比如，可发现其薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后大于0.018cm的一些硅酮密封胶包括在密封胶硬化后仍保持活性的键重新排列的成分或增塑剂；或上述密封胶包括增塑剂和键重新排列的成分。上述绷紧的，发生热收缩的柔性塑料薄片16埋入上述硅酮边缘密封胶13中以便固定该塑料薄片。如果上述硅酮边缘密封胶可使塑料薄片16的固定端松弛，此时其处于受拉状态，则会产生不希望的折褶现象。由于光特性对任何的变形是非常敏感的，这样即使很小的折褶，或起伏也会导致窗不合格。
可发现，在周围环境条件下，比如在室内温度大气条件下可硬化的硅酮密封胶组分可满足在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm的较小蠕变要求。特别是，这些硅酮密封胶为公知的单成分，或双成分室内可硬化的硅酮密封胶组分，该组分的特征在于其不含有可使薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后增加而超过0.018cm的成分。双成分室内可硬化的硅酮密封胶组分可用于下述的产品，该产品的硬化速度快于单成分组分。
可认为，可使薄片蠕变增加的成分包括在室内可硬化的组分硬化变成密封胶后仍保持活性的增塑剂和/或硅酮键重新成分。用作具有在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm的薄片蠕变的边缘密封胶的适合的硅酮密封胶组分的实例包括：Dow Corning(R)3-0117硅酮隔热玻璃密封胶(后面称为DC3-0117)，它含有聚硅氧烷，碳酸钙和甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane)；Dow Corning(R)3145 RTV MIL-A46145粘接剂/密封胶(后面称为DC3145)，它含有：羟基封端的二甲基硅氧烷，三甲基化二氧化硅，二氧化钛和甲基三甲氧基硅烷；Dow Corning(R)995硅酮结构粘接剂(后面称为DC995)，其含有聚硅氧烷，碳酸钙和甲基三甲氧基硅**。这些密封胶组分不包括在其硬化后仍保持活性的硅氧烷键重新排列的成分，或增塑剂。
当类似的硅酮密封胶组分包括增塑剂和/或硅氧烷键重新排列的成分时，它们的薄片蠕变则在71℃温度下经过500小时后大于0.018cm。该产品包括Dow Corning(R)982硅酮隔热玻璃密封胶(后面称为DC982)，它含有由主成分和硬化剂构成的双成分产品，其中所混合组分包括羟基封端的二甲基硅氧烷，碳酸钙，原硅酸四丙酯，γ氨丙基三乙氧基甲硅烷，炭黑，聚二甲基硅氧烷，二丁锡二月桂酸酯，另外在硬化的密封胶中聚二甲基硅氧烷用作增塑剂，而二丁锡二月桂酸酯用作硅氧烷键重新排列剂；Dow Corning(R)795硅酮建筑密封胶(后面称为DC795)，它为单成分密封胶组分，该组分包括羟基封端的二甲基硅氧烷，碳酸钙，非晶态的二氧化硅，甲基三甲氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷，其中聚二甲基硅氧烷用作增塑剂。上述DC982和DC795的薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后大于0.018cm。上述类型中的其它的硅酮密封胶包括其商标为GE SCS 2501TM的公知的，单成分硅酮密封胶，双成分密封胶，其商标为GE3204TM，这两个产品均由General Electric Company生产。
当将DC3-0117，DC3145和DC995用作硅酮边缘密封胶13时，它们的薄片蠕变在71℃温度下经过1000小时后小于0.018cm。与此相对照，发生损坏并且其中的塑料薄片16产生折褶的密封胶的薄片蠕变在71℃温度下经过仅仅500小时后便超过0.018cm的20倍。
本发明实施例的窗结构和制造窗组合件的方法与已有技术中所描述的类似。其主要不同点在于：采用上述的硅酮密封胶组分，以便形成边缘密封胶13，在该密封胶中所形成的硬化的硅酮密封胶的薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm。水蒸气很容易透过硅酮边缘密封胶；因此需要提供防止用于填充空间28和30的隔热气体跑出，并且防止水蒸气进入上述空间28和30的部件。用于防止气体跑出和水蒸气进入的一种部件是隔气材料，如图中所示的隔气密封胶24和26，或隔气片25。上述“隔气密封胶”指水蒸气，或惰性气体均不会大量通过上述密封胶，从而在用户所预期的使用期限内可改变所形成的窗结构的功能。
图1表示采用本发明的方法制造的多层玻璃窗组合件10，它包括至少一对相互平行，并间隔开的玻璃板12和14，以及位于中间的，产生热收缩的柔性塑料薄片16，该塑料薄片16与上述玻璃板保持平行，但与每个玻璃板在内部相互隔开。虽然在本申请说明书中，上述玻璃板12和14指玻璃，但是可以知道，上述玻璃板可由下述的其它建筑材料制成，如聚丙烯酸，或聚碳酸酯这样的刚性塑料。然而，对于窗结构来说玻璃为最普通的材料，故上述板一般指玻璃板。玻璃板12和14的边缘处均设有间隔件18和20，该间隔件以相对上述塑料薄片16间隔开，并保持平行的方式支承上述玻璃板。塑料薄片16表面可按照需要敷设涂料，或着色，以便获得已有技术中所采用的任何公知的窗的效果。图1中所示的塑料板的厚度稍有夸大，以便仅仅表示上述塑料薄片与玻璃板12和14的相对位置。窗框22表示玻璃窗组合件是与已有技术中公知的窗框一起生产的，故在这里无需对其进行进一步描述。
按照本发明的窗组合件的制造方法，首先制备玻璃板12和14，将它们按照相同的长度和宽度进行切割。将间隔件(图2所示的18和20)粘接于每个玻璃板的一个表面，如图5所示，上述间隔件沿玻璃板的边缘延伸，并且在内部与玻璃板的边缘间隔开，上述图5为经过放大的图，以便进行说明。每个间隔件为长条形，它由铝，塑料或其它刚性材料制成，该长条形最好带有侧壁，以便形成空心内部和扁平的，相互保持平行的外壁部。上述空心内部还可包括干燥剂，如二氧化硅胶，上述间隔件通过比如聚异丁烯这样的隔气密封胶(24和26)粘接于玻璃玻璃板的表面，上述密封胶可在不产生较大变形的情况下能够承受121℃的温度。
如图2所示，将可热收缩的柔性塑料薄片15从通过一个玻璃板支承的间隔件20上方拉过，并尽可能地绷紧，这样上述塑料薄片15便与密封胶，如位于图中所示的间隔件20上的隔气密封胶26相接触。另一玻璃板12，以及其上的边缘间隔件18相对上述第1玻璃板14定位，从而间隔件18上的隔气密封胶26与间隔件20相对，并且处于直接相对的状态，上述塑料薄片15插入相对的密封胶26之间。上述塑料薄片15为柔性的部件，一般在此阶段其包括有折褶，如图3中以示意方式和夸大的方式所示的那样。之后，将边缘密封胶13敷设于相对间隔件18和20向外伸出的玻璃板的边缘之间，该边缘与上述间隔件共同在装配好的窗组合件的边缘形成较浅的凹部或槽。塑料薄片15的边缘伸入图3和图5所示的凹部。之后使上述硅酮边缘密封胶在原位硬化以便将上述玻璃板粘接在一起，该粘接强度足够大以便可将窗组合件移动。因此上述玻璃板，间隔件中的外伸部以及塑料薄片的边缘共同形成整体组合件。
最好上述塑料薄片15定位于相对的玻璃板12和14之间的中间位置。可知道，当产生收缩时，塑料薄片对间隔件施加向内的作用力，而该间隔件又会在玻璃板的平面内对该玻璃板产生压力。由于上述塑料薄片位于相对的玻璃板表面之间的中间位置，这样每个玻璃板所承受的压力基本保持相等，虽然该压力值较小。
接着通过将上述整体组合件设置于强制空气循环炉子中，对其进行加热足够时间以便使可热收缩的塑料薄片产生下述程度的收缩，该程度是去除塑料薄片中的所有折褶，或起伏所必需的。塑料薄片的边缘通过间隔件18和20，以及硅酮边缘密封胶13保持。在使塑料薄片产生热收缩的加热过程中，边缘密封胶13会抵抗软化；在上述加热过程中，它的性能不会发生变化；密封胶将塑料薄片的边缘夹住，并防止其相对玻璃板产生相对移动。在上述加热过程中，或之后硅酮边缘密封胶使塑料薄片保持不动，并且产生松弛。而该松弛，或薄片蠕变会产生不希望的折褶，或起伏，该折褶或起伏会产生不能接受的光学畸变。因此使充气空间28和30之间的气体压力保持相等是很重要的。使该压力保持相等可通过在塑料薄片中开设一个，或多个孔来实现。图4表示经加热步骤后的多玻璃板窗组合件10，在该组合件中产生热收缩的塑料薄片16处于绷紧状态。图5以放大的示意图表示绷紧的，产生热收缩的塑料薄片16相对玻璃板12和14，隔气密封胶24和26，间隔件18和20，以及边缘密封胶13的位置。
可热收缩的柔性塑料薄片15在已有技术中是公知的，它可在市场上买到。该塑料薄片可通过下述方式形成，该方式为：在塑料薄片熔点以下的温度沿其长度和宽度方向对其进行拉伸以便使塑料薄片中的分子进行定向。接着，对该塑料薄片进行加热以便减少分子定向的程度，进而使该片沿长度和宽度方向收缩。用于制作该塑料薄片的一种优选的塑料为称为聚乙烯对苯二酸酯的聚酯。使该材料产生收缩的一般温度在90～120℃的范围内。最好塑料薄片15的厚度在0.01～0.5mm之间。对该塑料薄片敷设颜料以便产生所需的，或令人愉快的窗效果。还可在该塑料薄片的一个，或两个侧面敷设下述的涂料，该涂料对可见光具有较高的透射率，但是对具有较长波长的红外线辐射具有较高的反射率。对于有关普通窗的结构和包括中间塑料薄片的窗组合件的制造方法的具体内容，可参见US4335166号专利。
在建筑物，或包体(enclosures)中，需要提供下述的窗和门，该窗和门可使自然光进入为电磁辐射，如微波辐射所屏蔽的上述建筑物，或包体(enclosures)中。但是上述窗组合件在保持对可见光具有透射性的同时，还应当具有隔热性。该建筑物，或包体(enclosures)或许用于存放数字式计算机，或高灵敏度的电子设备，上述计算机或上述设备会受到范围在kiloHz～gigaHz的频率的较高，或较低辐射的不利影响。此外对于对其内部设备进行屏蔽的的许多政府和军事建筑物，需要保证安全性以便防止电子窃听或间谍。如果采用电子屏蔽技术，并且结合进行适合设计的屏蔽墙，屋顶和地板，则可大大减小通过电子监测进行远程获取信息的能力。
US4613530号专利描述了下述的窗组合件，其包括产生热收缩的塑料薄片16，该片16表面敷设有导电层，其用作隔热片，该片还用作电磁辐射的屏蔽件。上述导电的，产生热收缩的塑料薄片是通过在塑料薄片的一个，或两个侧面设置金属层制成的。上述涂层是通过对下述材料进行真空沉淀形成的，这样可形成透光膜，其透光的波长范围为400～700nm(可见光区域)，但是该膜还具有足够的导电性以便使无线电频率中104～1010的波长较长的范围的电磁能量衰减。图6表示设有导电引线17的导电性，产生热收缩的塑料薄片16，该引线17连接于塑料薄片16和地之间。因此，需要使塑料薄片穿过边缘密封胶以便形成上述的连接。
本发明包括下述隔热玻璃组合件，该组合件包括一个，或多个位于中间的，绷紧的，产生热收缩的柔性塑料薄片，以及其它类型的间隔件，如US5007217号专利所描述的间隔件，该专利具体描述了其中设有多于一个的，绷紧的塑料薄片的玻璃组合件，其它类型的间隔件或间隔件的组合结构，以及制造该玻璃组合件的其它方法。图7和图8表示3层玻璃组合件，它设有中间塑料薄片16。如上述专利所描述的，该塑料薄片敷设有具有较低辐射率的涂料的塑料薄片，该涂料比如可为位于美国，加利弗尼亚州的Palo Alto地区的Southwall Techologies公司制造的产品，其在市场上的商标为Heat MirrorTM。
图7表示普通的金属T型间隔件18，以及泡沫间隔件21，该间隔件21一般含有干燥剂。上述的柔性，或半刚性泡沫间隔件21是采用热塑性，或热固性塑料形成的。适合的热塑性塑料包括硅酮和聚氨基甲酸乙酯，适合的热固性塑料包括热固性橡胶，如商标为SantopreneTM的产品。最好，泡沫采用硅酮，因为它具有下述优点，它包括良好的耐久性，最小的除气作用，较低的压缩硬化(compression set)，良好的弹性，较高的温度稳定性和低温挠性(flexibility)。另外硅酮泡沫可使潮气透过，这样湿气可以很容易地接触上述泡沫内部的干燥剂。装配好的金属间隔件支架设置于上述塑料薄片顶部，通过压敏粘接剂23将该塑料薄片粘接于该间隔件上。之后通过普通方式将该塑料薄片切割成一定的尺寸，这样它可伸入间隔件18所形成的槽中。之后将泡沫间隔件21按照与上述间隔件18对齐并位于其下方的方式设置于塑料薄片的顶部，通过压敏粘接剂23将其粘接于上述塑料薄片上。然后将上述塑料薄片15，间隔件18和泡沫间隔件21的组合体夹于玻璃板12和14之间。接着在朝向外侧的边缘面上敷设边缘密封胶13。使该边缘密封胶组分硬化，并与塑料薄片，玻璃板和间隔件牢固粘接从而使组合件保持不动。之后，将上述装配好的组合件设置于空气循环炉中进行加热，使塑料薄片15产生热收缩，从而形成位于玻璃板12和14之间的中间位置的绷紧的，产生热收缩的柔性塑料薄片16。在图7中所示的组合件结构中还包括隔气片25。
图8表示与图7上述所示的组合件类似的玻璃组合件的另一种结构，但是在该结构中两个间隔件均为泡沫间隔件21。图9表示包括4层的玻璃组合件，它包括两个绷紧的，产生热收缩的柔性塑料薄片16，该塑料薄片16通过压敏粘接剂粘接于间隔件18上。在间隔件18的每一边缘分别设有泡沫间隔件21，该间隔件21一般含有干燥剂，并通过隔气片25支承。图9所示的窗组合件是通过下述的方法制造的，该方法基本与前述的采用泡沫间隔件的制造方法相同，只是该组合件设有附加的可热收缩的柔性塑料薄片15和泡沫间隔件21。将具有很低导热性的气体，如氪填充于3个相互连通的充气空间28中。另外US4831799号专利也对这种窗结构进行了描述，如果要了解**(fro)具有泡沫间隔件的多层隔热玻璃窗组合件的具体结构，可参考该专利。
本发明的硅酮边缘密封胶13的另一用途在于制造曲线型的玻璃窗结构，如US4853264号专利中所描述的结构。图10表示温室结构50，该结构为装配式曲线型玻璃窗结构，它包括窗框部件45，平直墙壁窗组合件52，平直屋顶窗组合件53，弯曲窗组合件54，直线边缘46和47，弯曲边缘31和32。上述两个弯曲边缘相互保持平行，上述两个直线边缘相互保持平行。
图11为沿图10中线11-11的剖面图，它表示两个弯曲的玻璃板33和34，以及位于它们之间的产生热收缩的柔性塑料薄片35。塑料薄片35的边缘，即朝向建筑物外侧的边缘可设置热反射层。玻璃板33和34，塑料薄片35，上述玻璃板和塑料薄片通过充气空间28和30，以及间隔件36，37，38和39相互间隔开。上述间隔件，边缘密封胶13和隔气密封胶沿弯曲边缘31和32将塑料薄片35夹住，并将其粘接于结构中。与此相对照，如图12所示，塑料薄片35不固定于弯曲玻璃板33和34中的与直线边缘46和47保持平行的边缘处。在这些边缘处，间隔件41，42，43和44用于连接玻璃板33和34。图示的间隔件36，37，38，39，41，42，43和44为单独的部件，但是实际上它们装配成弯曲的矩形开口框架。
典型的间隔件的材料为塑料挤压件，挤压和轧制成的铝制，或钢制槽型件，如US4853264号专利和US4335166号专利所描述的。这些间隔件的横截面可为任何的形状，图11和图12所示的变形的(distorted)圆形仅仅为示意性的，因为该横截面还可为长方形，或正方形。为了使两个玻璃板和塑料薄片之间保持良好的平行关系，最好上述可热收缩的塑料薄片沿与该塑料薄片所固定的弯曲边缘相垂直的方向产生收缩。比如，采用0.0254cm的聚酯片作为塑料薄片，在93～104℃的温度下对其进行加热，，这样沿一个方向的总收缩率在0.4～0.5％的范围，沿另一个方向的总收缩率在0.1～0.2％的范围。上述塑料薄片一般根据具有较高收缩率的方向定位于两个玻璃板之间。在制造该窗组合件时，可采用外表面敷设有介电金属，介电干扰(interference)滤波器，或热和光反射层，如US4337990号专利中所描述的材料，该专利具体描述了敷设有用于多种目的的涂料的塑料薄片。
在设有中间的绷紧的，产生热收缩的柔性塑料薄片的各种窗结构中所采用的，在这里所描述的边缘密封胶13可使该窗结构中的塑料薄片具有比以前更长的使用期限。产生热收缩的塑料薄片的使用取决于在下述情况下在窗结构的预期寿命中的绷紧条件，该情况指不容许产生会造成光学畸变，或反射变形(distortions)的起伏，或折褶的情况。在这些窗组合件中，以及在制造各种窗组合件的本发明方法中，采用上述的硅酮边缘密封胶13可获得上述的优点。
适合用于本发明的窗组合件结构中的，以及制造这些这些窗组合件的本发明方法中的硅酮边缘密封胶必须具有下述的蠕变，该蠕变值在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm。该蠕变值是通过高温密封胶蠕变试验测定的，该试验具体为：
按照图13，14和15所示方式，制造隔热玻璃测试组合件，其横截面尺寸为：H2＝5.08cm，L2＝5.08em，在这里铝薄片67的厚度为0.381mm，该铝薄片代替塑料薄片。通过下述方式施加3.6kg的荷载，该方式为：从孔68处悬挂重物，该孔的直径D为0.356cm，测试时间为数个小时，温度为71℃±1℃。采用固定参考点对密封胶蠕变(薄片蠕变)造成的相对的移动进行检测。观察和记录测试边缘密封胶59产生的蠕变值，同时确认测试荷载和时间段。图13表示间隔件70和71，测试边缘密封胶59，铝杆61和62的位置，该铝杆通过螺栓和螺母固定件64和65固定，该固定件用于将铝杆夹持于铝片67上以便测定蠕变值。间隔件70和71的长度为5.08cm，宽度为0.8cm。测试组合件中的玻璃板为边长等于5.08cm的正方形透明浮法玻璃，其厚度为0.3cm。上述铝片67的尺寸为：5.08cm×15.24cm×0.381mm。铝杆61和62的尺寸为：0.635cm×0.635cm×7.94cm。
采用待测试的每一种边缘密封胶组分以便按照本说明书中的描述制备图13，14和15所示的隔热玻璃测试组合件。通过环氧树脂将间隔件粘接于图中所示的结构中的玻璃测试板和铝薄片上。在敷设上述环氧树脂后的一个小时内，敷设由两种成分的密封胶组分从而最终形成玻璃测试组合件。在21℃温度下，经过至少21个小时使每个测试组合件硬化。上述铝杆连接于铝薄片上，并通过图中所示的螺栓和螺母固定件固定。接着将玻璃测试组合件与作为参考点的线性位移测定器一起固定。
至少分3次对每种边缘密封胶组分进行测试。将每个测试组合件设置于温度为71℃的强迫空气循环炉中。采用设有透明门的炉以便在不使测试发生变形的情况下对铝杆的移动量进行观测。用于将玻璃测试组合件固定于上述炉中的固定件甚至需要支承每个试样中的两块玻璃板，另外，其上固定有重物的铝薄片必需不能与上述固定件相接触。上述固定件还使玻璃板相互保持平行，该平行的允许偏差的最大值为0.127mm。作用于每个测试铝薄片上的荷载沿该板的竖直中心线方向。用于对铝杆的线位移进行测定的上述测定器的测定值范围在0～2.54cm，最小的显著增加(markedincrements)为0.025mm。在敷设边缘密封胶组分72小时内开始进行每次的蠕变测试。将测试组合件设置于测试炉中，将重物小心地设置于铝薄片上以避免产生冲击荷载。在设置重物后的2～5分钟之间，上述测定器的测定值保持为0状态。通过记录上述测定器测定值为0数值的后的小时数，所观测的位移量和薄片蠕变，每天记录蠕变数据。对每种边缘密封胶组分至少测试3次，其平均值按照在表中给出的方式记录。对于本发明的硅酮边缘密封胶来说，在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm的薄片蠕变可认为是允许的。另外，通过观测上述蠕变的变化率推测出10年的蠕变值，如果该推测值在第10年时小于0.018cm，则认为该推测值为允许的薄片蠕变。
用于进行薄片蠕变测试的密封胶组分包括：DC3-0117，DC3145，DC995，DC982，DC975，GE SCS2501，BostikTM3180-HM，NovaguardTM470和GE3204。在表中给出了所产生的薄片蠕变的数值，从表中可看到作为例外情况，在较短的期限内GE3204的绷紧的产生热收缩塑料薄片产生了折褶。
                                          表
                                                           BOSTIKTM NOVAGUARDTM
小时        DC 3-0117    DC 3145   DC 995       DC 982(1)    DC 795(1)  3180-HM(1)
470(1)      GB2501(1)
24              0               0.0015         0.002        0.009       0.009
0.009           …             ＞0.018(2)
288             …              …                …                       …                   …
0.031           …              …
336             0        0.001(5)  0.0025(4)    0.024       0.018(3)    …
＞0.018(2)      …
504             0.0013   …                …                                               0.028       …
…                    …                   …
1008        …                  …                   …                                               …                    …
0.036                  …       …
1030            0.0025        …                               …                    0.038       …
…                            …               …
1872         …                        …         …        …                          …
0.039        …                        …
2031         0.0025        …         …        0.050          …
…                      …                        …
(1)用于比较的边缘密封胶组分
(2)测试停止
(3)薄片蠕变的增长率与DC982的相同
(4)在48～336小时内未观测到薄片蠕变增加
(5)头24小时观测到薄片蠕变减小

Claims (4)

1.一种多层玻璃窗组合件(10)的制造方法，其步骤包括：
(a)形成下述的密封整体组合件，该组合件的形成包括以下步骤：在相互保持平行的，并且间隔开的玻璃板(12和14)之间支承至少一个可热收缩的柔性塑料薄片(15)，每个塑料薄片与玻璃板的相对表面基本保持平行，但是与该表面间隔开，上述每个塑料薄片的边缘与玻璃板的边缘固定；
(b)在玻璃板的相邻边缘之间敷设可硬化的硅酮边缘密封胶(13)，将每个可热收缩的柔性塑料薄片中的至少两个相对边缘埋入上述可硬化的硅酮边缘密封胶中；
(c)使硅酮边缘密封胶组分硬化；
(d)对步骤(c)的产品进行加热使每个塑料薄片产生收缩，并且在玻璃板之间绷紧，或处于无折褶状态，其中上述硅酮边缘密封胶显示的薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述硅酮边缘密封胶(13)为室温下可硬化的硅酮密封胶组分，该组分不含有其含量分别或合起来足以使薄片蠕变在71℃温度下经过500小时后大于0.018cm的一种或多种成分。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于上述硅酮密封胶(13)不包括在密封胶硬化后仍保持活性的增塑剂或键重新排列的成分，或者不包括上述键重新排列的成分和增塑剂两者。
4.一种多层玻璃窗组合件(10)，它包括位于相互保持平行，并且间隔开的玻璃板(12和14)之间的，至少一个可热收缩的柔性塑料薄片，每个塑料薄片与上述玻璃板或另一塑料薄片的相对表面保持平行，但是与该表面间隔开，上述每个塑料薄片的边缘与玻璃板的边缘固定，位于玻璃板相邻边缘之间的硬化硅酮边缘密封胶(13)，它用于形成整体的密封隔热组合件，每个塑料薄片中的至少两个相对边缘埋入上述硅酮边缘密封胶中，在这里，上述硅酮边缘密封胶显示在71℃温度下经过500小时后小于0.018cm的薄片蠕变。
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