CN117127892B - 一种多层玻璃组合加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种多层玻璃组合加工工艺，包括以下步骤：S1：缓冲式隔离件和隔离支撑件组装，隔离支撑件限位安装进缓冲式隔离件上，隔离支撑件和缓冲式隔离件连接处通过粘合剂黏合连接；S2：将组装好的缓冲式隔离件和隔离支撑件固定在相邻两个玻璃的隔离腔的腔口处；S3：外框固定在缓冲式隔离件和玻璃层上，外框和缓冲式隔离件及玻璃层通过粘合剂黏合连接；步骤S1‑S3的一种多层玻璃组合加工工艺具体采用各个机构配合完成，包括玻璃层、隔离腔和外框，外框框住玻璃层，隔离腔为相邻两个玻璃之间的夹腔。通过上述技术方案，可以有效解决背景技术中所提出的问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体公开了一种多层玻璃组合加工工艺。
背景技术
夹层玻璃是由两层及以上的玻璃用PVB胶合而成，在受到外力冲击造成玻璃破裂时，玻璃的碎片仍能黏结在PVB的薄膜上，因此，这种复合玻璃具有良好的安全性能。此外，这种玻璃还具有隔音、隔紫外线的特性，因而在现代建筑的外围护结构及建筑内装，包括民用建筑、家用卫浴都适合应用；
中国专利公开号为CN1154784C，本发明的目的在于提供一种多层玻璃组合件，它包括产生热收缩的柔性塑料薄片，该组合件由作为边缘密封胶的硅酮密封胶制成。本发明的另一目的在于提供一种上述组合件的制造方法；本发明还提供了一种多层隔热玻璃组合件的制造方法，其步骤包括：（a）形成下述的密封整体组合件，该组合件的形成包括以下步骤：即在相互保持平行的，并且间隔开的玻璃板（12和14）之间支承至少一个可热收缩的柔性塑料薄片（15），每个塑料薄片与玻璃板的相对表面基本保持平行，但是与该表面间隔开，上述每个塑料薄片的边缘与玻璃板的边缘固定；（b）在玻璃板的相邻边缘敷设可硬化的硅酮边缘密封胶（13），将每个可收缩的柔性塑料薄片中的至少两个相对边缘埋入上述可硬化的硅酮边缘密封胶中；
夹层玻璃之间设置隔离件实现夹层距离的保持，还可通过隔离件实现夹层玻璃边缘的支撑，目前采用橡胶制品制作的隔离件较多，有些呈直条形，有些呈U字形，呈U字形的橡胶隔离条由于内端面为直面，在实际应用中夹层玻璃和外框贴合较差，在组装工艺时存在外滑现象影响加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层玻璃组合加工工艺。
为达到以上目的，本发明提供了一种多层玻璃组合加工工艺，包括以下步骤：
S1：缓冲式隔离件和隔离支撑件组装，隔离支撑件限位安装进缓冲式隔离件上，隔离支撑件和缓冲式隔离件连接处通过粘合剂黏合连接；
S2：将组装好的缓冲式隔离件和隔离支撑件固定在相邻两个玻璃的隔离腔的腔口处；
S3：外框固定在缓冲式隔离件和玻璃层上，外框和缓冲式隔离件及玻璃层通过粘合剂黏合连接；
步骤S1-S3所述的一种多层玻璃组合加工工艺具体采用各个机构配合完成，包括玻璃层、隔离腔和外框，外框框住玻璃层，隔离腔为相邻两个玻璃之间的夹腔，隔离腔的腔口处设有缓冲式隔离件和隔离支撑件；
所述缓冲式隔离件包括缓冲隔离架和缓冲套，缓冲隔离架的三个外端头均设有缓冲套，每个缓冲套的外端设有外延条，缓冲套的套孔内设有弧形条，缓冲套的套孔内注入有第一缓冲球；
所述隔离支撑件包括外罩和支撑条，缓冲隔离架的架内形成第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔的腔壁上设有外罩，外罩的罩内插入有支撑条，支撑条和外罩之间夹腔处设有内罩，内罩和外罩之间夹腔填充有第二缓冲球；
所述外框的内壁设有嵌入条，该嵌入条插入缓冲隔离架开设的第一空腔和第二空腔内，缓冲套受嵌入条挤压变形使外框和玻璃层之间紧贴。
在上述技术方案中，其中，所述缓冲式隔离件还包括通孔，缓冲套与外延条和缓冲隔离架的连接处开设有通孔，缓冲套受压时压缩通孔。
在上述技术方案中，其中，所述隔离支撑件还包括第一软罩和第二软罩，两个相邻的外罩之间设有第一软罩和第二软罩，第一软罩和第二软罩为收缩软罩，外罩、第一软罩和第二软罩热熔连接，外罩、第一软罩和第二软罩的内腔连通。
在上述技术方案中，其中，所述隔离支撑件还包括固定块，外罩的外端面设有固定块，两个固定块之间形成缺口，该缺口正对第一软罩和第二软罩。
在上述技术方案中，其中，所述缓冲隔离架的横截面呈“山”字形设计，第一空腔和第二空腔的上下腔壁开设有两条对应的限位孔，该限位孔的横截面呈半圆形设计，隔离支撑件上涂覆胶体溢出进入限位孔内。
在上述技术方案中，其中，所述固定块的上下端设有两条平行的限位条，该限位条的横截面呈半圆形设计，限位条与固定块一体设计，限位条与限位孔适配设计。
在上述技术方案中，其中，所述缓冲套的横截面呈口型设计，缓冲套、缓冲隔离架和外延条一体设计，缓冲套、缓冲隔离架和外延条由丁晴橡胶材料制成，弧形条的横截面呈“丿”字形设计，弧形条由硅胶材料制成，弧形条热熔固定在缓冲套的内壁上，外罩、内罩、第一软罩和第二软罩均由丁晴橡胶材料制成，固定块和限位条由硅胶材料制成，固定块热熔固定在外罩上。
在上述技术方案中，其中，四条所述弧形条分为上条部和下条部，上条部的两个弧形条对称设计使其横截面呈“人”字形设计，下条部和上条部一致，上条部和下条部呈对称设计。
在上述技术方案中，其中，所述第一缓冲球和第二缓冲球的直径一致，第一缓冲球和第二缓冲球均由丁晴橡胶材料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
在夹层玻璃的夹层处设置缓冲式隔离件和隔离支撑件，缓冲式隔离件和隔离支撑件相互适配实现夹层玻璃之间高度的保持和缓冲保护；
缓冲式隔离件设置的缓冲套及其内部的缓冲球及弧形条，缓冲套置于夹层玻璃和外框的嵌入条之间，缓冲套的上下端呈弧形设计在受压时也迫使外框和玻璃层之间的稳定连接，缓冲套内设的缓冲球和弧形条可增强该迫使力度，有效防止外框在安装出现外滑现象；
隔离支撑件的外罩、内罩和支撑条置于缓冲隔离架的空腔内，能够增强缓冲隔离架的支撑性能，外罩的内壁和空腔壁形成三角空腔区域，既能实现三角稳定支撑，还具有一定的缓冲性能，有效防止直接坍塌的现象出现，在外罩上设置可伸缩的软罩，方便隔离支撑件的安装，外罩上设置固定块和限位条，可实现隔离支撑件和缓冲式隔离件之间的限位连接。
附图说明
图1为本发明提出的一种多层玻璃组合加工工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种多层玻璃组合加工工艺的玻璃层和外框示意图；
图3为本发明提出的一种多层玻璃组合加工工艺的缓冲式隔离件和隔离支撑件示意图；
图4为本发明提出的一种多层玻璃组合加工工艺的缓冲式隔离件和隔离支撑件侧视示意图；
图5为本发明提出的一种多层玻璃组合加工工艺的缓冲式隔离件侧视示意图；
图6为图5中A处放大示意图；
图7为本发明提出的一种多层玻璃组合加工工艺的隔离支撑件侧视示意图；
图8为本发明提出的一种多层玻璃组合加工工艺的隔离支撑件展示示意图；
图9为图8中B处放大示意图。
图中：1、玻璃层；2、外框；3、缓冲式隔离件；31、缓冲隔离架；32、第一空腔；33、第二空腔；34、缓冲套；35、外延条；36、通孔；37、弧形条；38、第一缓冲球；39、限位孔；4、隔离腔；5、隔离支撑件；51、外罩；52、固定块；53、限位条；54、内罩；55、支撑条；56、第二缓冲球；57、第一软罩；58、第二软罩。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
实施例
如图1－图9所示的一种多层玻璃组合加工工艺，包括以下步骤：
S1：缓冲式隔离件3和隔离支撑件5组装，隔离支撑件5限位安装进缓冲式隔离件3上，隔离支撑件5和缓冲式隔离件3连接处通过粘合剂黏合连接；
S2：将组装好的缓冲式隔离件3和隔离支撑件5固定在相邻两个玻璃的隔离腔4的腔口处；
S3：外框2固定在缓冲式隔离件3和玻璃层1上，外框2和缓冲式隔离件3及玻璃层1通过粘合剂黏合连接；
步骤S1-S3的一种多层玻璃组合加工工艺具体采用各个机构配合完成，包括玻璃层1、隔离腔4和外框2，外框2框住玻璃层1，隔离腔4为相邻两个玻璃之间的夹腔，隔离腔4的腔口处设有缓冲式隔离件3和隔离支撑件5；缓冲式隔离件3包括缓冲隔离架31和缓冲套34，缓冲隔离架31的三个外端头均设有缓冲套34，每个缓冲套34的外端设有外延条35，缓冲套34的套孔内设有弧形条37，缓冲套34的套孔内注入有第一缓冲球38；隔离支撑件5包括外罩51和支撑条55，缓冲隔离架31的架内形成第一空腔32和第二空腔33，第一空腔32和第二空腔33的腔壁上设有外罩51，外罩51的罩内插入有支撑条55，支撑条55和外罩51之间夹腔处设有内罩54，内罩54和外罩51之间夹腔填充有第二缓冲球56；外框2的内壁设有嵌入条，该嵌入条插入缓冲隔离架31开设的第一空腔32和第二空腔33内，缓冲套34受嵌入条挤压变形使外框2和玻璃层1之间紧贴；组装缓冲式隔离件3和隔离支撑件5时，外罩51的内端面两个拐角呈斜面设计，该外罩51的斜面正对第一空腔32和第二空腔33的腔壁设计，使外罩51和缓冲隔离架31形成三角空腔区域，利用三角空腔区域实现支撑和缓冲，内罩54内需要实现安装进支撑条55，该支撑条55实现缓冲隔离架31内端的支撑，确保当外框2和玻璃层1安装前形成一定的隔离腔4，有利于外框2和玻璃层1之间的组装，缓冲隔离架31与玻璃层1安装前，需要在缓冲隔离架31的外壁上涂覆胶体，利用胶体实现缓冲隔离架31与玻璃层1之间的黏合连接，由于缓冲隔离架31上设有缓冲套34，缓冲套34的外端接触玻璃层1时受压改变形态，完成后即可进行外框2和缓冲隔离架31之间的安装，外框2内壁设置的嵌入条对准第一空腔32和第二空腔33插入，嵌入条插入使接触缓冲套34内壁，缓冲套34两面受压，缓冲套34两面受压后使外延条35朝外延伸，该外延条35外延方向为外框2内壁，直至外延条35解除外框2的内壁时停止，此时缓冲套34停止受压达到稳定状态，由于缓冲套34的上下面呈弧形设计，迫使外框2和玻璃层1之间的稳定，再采用胶体进行三者之间的黏合固定即可，提升安装时三者的稳定性能，有效防止外滑现象的发生。
实施例
如图1－图9所示的一种多层玻璃组合加工工艺，包括以下步骤：
S1：缓冲式隔离件3和隔离支撑件5组装，隔离支撑件5限位安装进缓冲式隔离件3上，隔离支撑件5和缓冲式隔离件3连接处通过粘合剂黏合连接；
S2：将组装好的缓冲式隔离件3和隔离支撑件5固定在相邻两个玻璃的隔离腔4的腔口处；
S3：外框2固定在缓冲式隔离件3和玻璃层1上，外框2和缓冲式隔离件3及玻璃层1通过粘合剂黏合连接；
步骤S1-S3的一种多层玻璃组合加工工艺具体采用各个机构配合完成，包括玻璃层1、隔离腔4和外框2，外框2框住玻璃层1，隔离腔4为相邻两个玻璃之间的夹腔，隔离腔4的腔口处设有缓冲式隔离件3和隔离支撑件5；缓冲式隔离件3包括缓冲隔离架31和缓冲套34，缓冲隔离架31的三个外端头均设有缓冲套34，每个缓冲套34的外端设有外延条35，缓冲套34的套孔内设有弧形条37，缓冲套34的套孔内注入有第一缓冲球38；隔离支撑件5包括外罩51和支撑条55，缓冲隔离架31的架内形成第一空腔32和第二空腔33，第一空腔32和第二空腔33的腔壁上设有外罩51，外罩51的罩内插入有支撑条55，支撑条55和外罩51之间夹腔处设有内罩54，内罩54和外罩51之间夹腔填充有第二缓冲球56；外框2的内壁设有嵌入条，该嵌入条插入缓冲隔离架31开设的第一空腔32和第二空腔33内，缓冲套34受嵌入条挤压变形使外框2和玻璃层1之间紧贴；
缓冲式隔离件3还包括通孔36，缓冲套34与外延条35和缓冲隔离架31的连接处开设有通孔36，缓冲套34受压时压缩通孔36；隔离支撑件5还包括第一软罩57和第二软罩58，两个相邻的外罩51之间设有第一软罩57和第二软罩58，第一软罩57和第二软罩58为收缩软罩，外罩51、第一软罩57和第二软罩58热熔连接，外罩51、第一软罩57和第二软罩58的内腔连通；隔离支撑件5还包括固定块52，外罩51的外端面设有固定块52，两个固定块52之间形成缺口，该缺口正对第一软罩57和第二软罩58；在缓冲套34的内壁填充第一缓冲球38和设置对称的弧形条37，在缓冲套34受压时，第一缓冲球38受压变形减小之间的空隙，弧形条37在缓冲套34受压时也被挤压，上条部和下条部均呈“人”字形设计，使得缓冲套34的中间部能够拱起一定的弧度，该弧度应根据外框2和玻璃层1的宽度确定，该弧度能够在压缩时维持，有效实现外框2和玻璃层1连接的稳定性，进一步提升安装时三者的稳定性能，有效防止外滑现象的发生；在缓冲隔离架31上设置可伸缩的软罩有利于弯折，方便缓冲隔离架31的安装。
实施例
如图1－图9所示的一种多层玻璃组合加工工艺，包括以下步骤：
S1：缓冲式隔离件3和隔离支撑件5组装，隔离支撑件5限位安装进缓冲式隔离件3上，隔离支撑件5和缓冲式隔离件3连接处通过粘合剂黏合连接；
S2：将组装好的缓冲式隔离件3和隔离支撑件5固定在相邻两个玻璃的隔离腔4的腔口处；
S3：外框2固定在缓冲式隔离件3和玻璃层1上，外框2和缓冲式隔离件3及玻璃层1通过粘合剂黏合连接；
步骤S1-S3的一种多层玻璃组合加工工艺具体采用各个机构配合完成，包括玻璃层1、隔离腔4和外框2，外框2框住玻璃层1，隔离腔4为相邻两个玻璃之间的夹腔，隔离腔4的腔口处设有缓冲式隔离件3和隔离支撑件5；缓冲式隔离件3包括缓冲隔离架31和缓冲套34，缓冲隔离架31的三个外端头均设有缓冲套34，每个缓冲套34的外端设有外延条35，缓冲套34的套孔内设有弧形条37，缓冲套34的套孔内注入有第一缓冲球38；隔离支撑件5包括外罩51和支撑条55，缓冲隔离架31的架内形成第一空腔32和第二空腔33，第一空腔32和第二空腔33的腔壁上设有外罩51，外罩51的罩内插入有支撑条55，支撑条55和外罩51之间夹腔处设有内罩54，内罩54和外罩51之间夹腔填充有第二缓冲球56；外框2的内壁设有嵌入条，该嵌入条插入缓冲隔离架31开设的第一空腔32和第二空腔33内，缓冲套34受嵌入条挤压变形使外框2和玻璃层1之间紧贴。
缓冲隔离架31的横截面呈“山”字形设计，第一空腔32和第二空腔33的上下腔壁开设有两条对应的限位孔39，该限位孔39的横截面呈半圆形设计，隔离支撑件5上涂覆胶体溢出进入限位孔39内。
缓冲式隔离件3还包括通孔36，缓冲套34与外延条35和缓冲隔离架31的连接处开设有通孔36，缓冲套34受压时压缩通孔36；隔离支撑件5还包括第一软罩57和第二软罩58，两个相邻的外罩51之间设有第一软罩57和第二软罩58，第一软罩57和第二软罩58为收缩软罩，外罩51、第一软罩57和第二软罩58热熔连接，外罩51、第一软罩57和第二软罩58的内腔连通；隔离支撑件5还包括固定块52，外罩51的外端面设有固定块52，两个固定块52之间形成缺口，该缺口正对第一软罩57和第二软罩58；固定块52的上下端设有两条平行的限位条53，该限位条53的横截面呈半圆形设计，限位条53与固定块52一体设计，限位条53与限位孔39适配设计；缓冲套34的横截面呈口型设计，缓冲套34、缓冲隔离架31和外延条35一体设计，缓冲套34、缓冲隔离架31和外延条35由丁晴橡胶材料制成，弧形条37的横截面呈“丿”字形设计，弧形条37由硅胶材料制成，弧形条37热熔固定在缓冲套34的内壁上，外罩51、内罩54、第一软罩57和第二软罩58均由丁晴橡胶材料制成，固定块52和限位条53由硅胶材料制成，固定块52热熔固定在外罩51上；四条弧形条37分为上条部和下条部，上条部的两个弧形条37对称设计使其横截面呈“人”字形设计，下条部和上条部一致，上条部和下条部呈对称设计；第一缓冲球38和第二缓冲球56的直径一致，第一缓冲球38和第二缓冲球56均由丁晴橡胶材料制成；进一步限定缓冲式隔离件3和隔离支撑件5，方便使用者根据内容制造相应的部件以实现玻璃组装加工工艺；例如在外罩51上设置固定块52和限位条53，该限位条53与缓冲隔离架31开设的限位孔39适配，使外罩51与缓冲隔离架31之间快速安装，不设置限位条53单独设置限位孔39时，该限位孔39可作溢胶孔使用，外罩51内壁涂覆胶体插入第一空腔32或者第二空腔33安装时，外罩51上胶体外溢，直至胶体溢出至限位孔39内，有效防止架体过度溢出造成玻璃表面污染的情况发生。
在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：缓冲式隔离件（3）和隔离支撑件（5）组装，隔离支撑件（5）限位安装进缓冲式隔离件（3）上，隔离支撑件（5）和缓冲式隔离件（3）连接处通过粘合剂黏合连接；
S2：将组装好的缓冲式隔离件（3）和隔离支撑件（5）固定在相邻两个玻璃的隔离腔（4）的腔口处；
S3：外框（2）固定在缓冲式隔离件（3）和玻璃层（1）上，外框（2）和缓冲式隔离件（3）及玻璃层（1）通过粘合剂黏合连接；
步骤S1-S3所述的一种多层玻璃组合加工工艺具体采用各个机构配合完成，包括玻璃层（1）、隔离腔（4）和外框（2），外框（2）框住玻璃层（1），隔离腔（4）为相邻两个玻璃之间的夹腔，其特征在于，隔离腔（4）的腔口处设有缓冲式隔离件（3）和隔离支撑件（5）；
所述缓冲式隔离件（3）包括缓冲隔离架（31）和缓冲套（34），缓冲隔离架（31）的三个外端头均设有缓冲套（34），每个缓冲套（34）的外端设有外延条（35），缓冲套（34）的套孔内设有弧形条（37），缓冲套（34）的套孔内注入有第一缓冲球（38）；
所述隔离支撑件（5）包括外罩（51）和支撑条（55），缓冲隔离架（31）的架内形成第一空腔（32）和第二空腔（33），第一空腔（32）和第二空腔（33）的腔壁上设有外罩（51），外罩（51）的罩内插入有支撑条（55），支撑条（55）和外罩（51）之间夹腔处设有内罩（54），内罩（54）和外罩（51）之间夹腔填充有第二缓冲球（56）；
所述外框（2）的内壁设有嵌入条，该嵌入条插入缓冲隔离架（31）开设的第一空腔（32）和第二空腔（33）内，缓冲套（34）受嵌入条挤压变形使外框（2）和玻璃层（1）之间紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，所述缓冲式隔离件（3）还包括通孔（36），缓冲套（34）与外延条（35）和缓冲隔离架（31）的连接处开设有通孔（36），缓冲套（34）受压时压缩通孔（36）。
3.根据权利要求2所述的一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，所述隔离支撑件（5）还包括第一软罩（57）和第二软罩（58），两个相邻的外罩（51）之间设有第一软罩（57）和第二软罩（58），第一软罩（57）和第二软罩（58）为收缩软罩，外罩（51）、第一软罩（57）和第二软罩（58）热熔连接，外罩（51）、第一软罩（57）和第二软罩（58）的内腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，所述隔离支撑件（5）还包括固定块（52），外罩（51）的外端面设有固定块（52），两个固定块（52）之间形成缺口，该缺口正对第一软罩（57）和第二软罩（58）。
5.根据权利要求4所述的一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，所述缓冲隔离架（31）的横截面呈“山”字形设计，第一空腔（32）和第二空腔（33）的上下腔壁开设有两条对应的限位孔（39），该限位孔（39）的横截面呈半圆形设计，隔离支撑件（5）上涂覆胶体溢出进入限位孔（39）内。
6.根据权利要求5所述的一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，所述固定块（52）的上下端设有两条平行的限位条（53），该限位条（53）的横截面呈半圆形设计，限位条（53）与固定块（52）一体设计，限位条（53）与限位孔（39）适配设计。
7.根据权利要求6所述的一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，所述缓冲套（34）的横截面呈口型设计，缓冲套（34）、缓冲隔离架（31）和外延条（35）一体设计，缓冲套（34）、缓冲隔离架（31）和外延条（35）由丁晴橡胶材料制成，弧形条（37）的横截面呈“丿”字形设计，弧形条（37）由硅胶材料制成，弧形条（37）热熔固定在缓冲套（34）的内壁上，外罩（51）、内罩（54）、第一软罩（57）和第二软罩（58）均由丁晴橡胶材料制成，固定块（52）和限位条（53）由硅胶材料制成，固定块（52）热熔固定在外罩（51）上。
8.根据权利要求7所述的一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，四条所述弧形条（37）分为上条部和下条部，上条部的两个弧形条（37）对称设计使其横截面呈“人”字形设计，下条部和上条部一致，上条部和下条部呈对称设计。
9.根据权利要求8所述的一种多层玻璃组合加工工艺，其特征在于，所述第一缓冲球（38）和第二缓冲球（56）的直径一致，第一缓冲球（38）和第二缓冲球（56）均由丁晴橡胶材料制成。
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