CN115477272A - 一种安全、高效的水电站透平油加油系统 - Google Patents

一种安全、高效的水电站透平油加油系统 Download PDF

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韦德筠
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肖其尧
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牟道金
李洪信
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Abstract

本发明公开了一种安全、高效的水电站透平油加油系统，包括供油组件、数据采集组件和自动控制系统，所述数据采集组件设置于所述供油组件上，所述数据采集组件的信号输出端与所述自动控制系统的信号输入端连接，所述自动控制系统的控制信号输出端与所述供油组件的控制端连接；本发明改变常规水电站人工加油方式；克服劳动强度大、溢油风险高、油泵保护功能单一、自动化程度不高的现状；使用自动化理念，成套设计加油系统，大大提高工作效率和加油的安全性，减少人力资源。

Description

一种安全、高效的水电站透平油加油系统
技术领域
本发明涉及水电站透平油供油技术领域，尤其涉及一种安全、高效的水电站透平油加油系统。
背景技术
水轮发电机组配置的机组轴承、筒阀、调速器等设备均使用透平油用于润滑、散热，透平油使用量大；根据相关检修标准每年机组检修期间需开展透平油过滤工作。过滤后将透平油泵入各使用油槽或油箱。以苗尾电站为例，使用流量为5m3/h的油泵人工加油。每台机组注油量：上导轴承3.5m3,下导轴承8m 3，推力轴承15m3，水导轴承4m3，筒阀系统30m3，调速系统15m3；按4台机组全量加油、两人全程观察作为计算基础，耗费约120.8工时，人力投入较多。且水电厂结构复杂，通过人工电话或无线对讲机沟通信息，存在信号不好导致跑油而污染环境的可能。，且对加油量的评估只能以油槽上安装的玻璃管上的刻度线为标准，具体加油量不明，凭经验加油。加油过程需人员全程观察、以便对憋压堵转、过量漫油等情况进行人为干预，工作效率低下。基于上述问题，我们决定设计一种更快速、更精准、保护功能更加完善、自动化程度更高的加油系统，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种安全、高效的水电站透平油加油系统。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
本发明包括供油组件、数据采集组件和自动控制系统，所述数据采集组件设置于所述供油组件上，所述数据采集组件的信号输出端与所述自动控制系统的信号输入端连接，所述自动控制系统的控制信号输出端与所述供油组件的控制端连接；
所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行加油体积计算、预估加油时间计算后输出控制信号至所述供油组件。
具体地，所述供油组件包括供油管路、小功率供油泵、大功率供油泵、第一止逆阀和第二止逆阀，所述供油管路的一端设置供油罐进油端，所述供油罐进油端同时于所述小功率供油泵和所述大功率供油泵的进油口连接，所述小功率供油泵的出油管与所述第一止逆阀的进油口连接，所述大功率供油泵的出油管与所述第二止逆阀的进油口连接，所述第一止逆阀的出油口和所述第二止逆阀的出油口同时通过所述数据采集组件与供油罐出油端连接，所述供油罐出油端连接被供油设备，所述小功率供油泵和所述大功率供油泵的控制信号输入端与所述自动控制系统的控制信号输出端连接。
进一步，所述数据采集组件包括压力开关和椭圆转子流量计，所述压力开关和所述椭圆转子流量计串联在所述供油管路上，且所述压力开关和所述椭圆转子流量计串联在供油罐出油端与所述第一止逆阀和所述第二止逆阀之间的管路上，所述压力开关和所述椭圆转子流量计的信号输出端与所述自动控制系统的信号输入端连接。
具体地，所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行加油体积计算按如下计算公式实现：
CZ＝q*k*t
其中：CZ为已执行的加油量；q为流量计输出脉冲数；k为脉冲当量，即一个脉冲对应的体积；t为油泵计时时间。
所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行预估加油时间计算按如下计算公式实现：
使用小功率供油泵定量加油的预估时间计算公式：
t＝CM/QL
使用大功率供油泵加油预估时间计算公式：
t＝CM/Qb
使用小功率供油泵和大功率供油泵5变速定量加油的预估时间计算公式：
T＝1/QL+CM-1/Qb
其中：CM为设定目标体积；QL为小泵理论流量值；Qb为大泵理论流量值。
所述自动控制系统由PLC、触摸屏、开关、按钮、接触器组成，所述PLC 执行加油体积计算、预估加油时间计算，所述PLC的控制信号输出端与所述供油组件的控制信号输入端连接，所述PLC的信号输入端与所述数据采集组件的信号输出端连接，所述PLC的显示及控制信号端与所述触摸屏连接，所述开关与所述PLC的电源端连接，所述按钮与所述PLC的控制端连接，所述接触器连接在所述PLC的控制信号输出端与所述供油组件的控制端之间。
本发明的有益效果是：
本发明是一种安全、高效的水电站透平油加油系统，与现有技术相比，本发明改变常规水电站人工加油方式；克服劳动强度大、溢油风险高、油泵保护功能单一、自动化程度不高的现状；使用自动化理念，成套设计加油系统，大大提高工作效率和加油的安全性，减少人力资源，具有推广应用的价值。
附图说明
图1是本发明的管路结构原理图；
图2是本发明的控制系统电路结构原理图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示：本发明包括供油组件、数据采集组件和自动控制系统，所述数据采集组件设置于所述供油组件上，所述数据采集组件的信号输出端与所述自动控制系统的信号输入端连接，所述自动控制系统的控制信号输出端与所述供油组件的控制端连接；
所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行加油体积计算、预估加油时间计算后输出控制信号至所述供油组件。
具体地，所述供油组件包括供油管路1、小功率供油泵4、大功率供油泵5、第一止逆阀6和第二止逆阀7，所述供油管路1的一端设置供油罐进油端2，所述供油罐进油端2同时于所述小功率供油泵4和所述大功率供油泵5的进油口连接，所述小功率供油泵4的出油管与所述第一止逆阀6的进油口连接，所述大功率供油泵5的出油管与所述第二止逆阀7的进油口连接，所述第一止逆阀6 的出油口和所述第二止逆阀7的出油口同时通过所述数据采集组件与供油罐出油端3连接，所述供油罐出油端3连接被供油设备，所述小功率供油泵4和所述大功率供油泵5的控制信号输入端与所述自动控制系统的控制信号输出端连接。
进一步，所述数据采集组件包括压力开关8和椭圆转子流量计9，所述压力开关8和所述椭圆转子流量计9串联在所述供油管路1上，且所述压力开关8 和所述椭圆转子流量计9串联在供油罐出油端3与所述第一止逆阀6和所述第二止逆阀7之间的管路上，所述压力开关8和所述椭圆转子流量计9的信号输出端与所述自动控制系统的信号输入端连接。
具体地，所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行加油体积计算按如下计算公式实现：
CZ＝q*k*t
其中：CZ为已执行的加油量；q为流量计输出脉冲数；k为脉冲当量，即一个脉冲对应的体积；t为油泵计时时间。
所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行预估加油时间计算按如下计算公式实现：
使用小功率供油泵4定量加油的预估时间计算公式：
t＝CM/QL
使用大功率供油泵5加油预估时间计算公式：
t＝CM/Qb
使用小功率供油泵4和大功率供油泵5变速定量加油的预估时间计算公式：
T＝1/QL+CM-1/Qb
其中：CM为设定目标体积；QL为小泵理论流量值；Qb为大泵理论流量值。
所述自动控制系统由PLC、触摸屏、开关、按钮、接触器组成，所述PLC 执行加油体积计算、预估加油时间计算，所述PLC的控制信号输出端与所述供油组件的控制信号输入端连接，所述PLC的信号输入端与所述数据采集组件的信号输出端连接，所述PLC的显示及控制信号端与所述触摸屏连接，所述开关与所述PLC的电源端连接，所述按钮与所述PLC的控制端连接，所述接触器连接在所述PLC的控制信号输出端与所述供油组件的控制端之间。
将在油泵、逆止阀、压力开关、椭圆转子流量计、PLC、触摸屏、开关、按钮、接触器等设备集合在一个系统内。通过PLC实现数据采集、逻辑控制，触摸屏实现人机交互。提供各种启动方式按钮、设置定量设置数值输入框、预估耗时提示、操作事件记录表等功能。最终实现加油过程的自动控制；大提高工作效率和加油的安全性，减少人力资源。
作为另外的实施例，触摸屏上设置：【定量加油(小大小)】、【定量加油(小)】、【定量加油(大)】、【手动加油(小)】、【手动停止】、【小泵点动】、【紧急停止】按钮，极大方便使用人的各种加油操作需求。PLC内可执行上述功能的控制方法。触摸屏上设置【定量设置】数值输入框，可将使用人的定量加油需求方便快捷地写入PLC，并用于PLC内部计算，当累计量达到设定量时自动停止加油。 PLC根据使用人在触摸屏上【定量设置】输入的数值、启泵方式的不同自动选用不同计算公式计算出一个预估加油时间，此预估加油时间是实现加油超时自动停泵功能的关键。同时此时间也显示在触摸屏上，提示使用人有计划开展后续工作。加油超时自动停泵功能也是应对是预防流量脉冲计数错误导致过量加油的保护措施，进一步提高了系统的安全性。
按下触摸屏上【定量加油(小大小)】按钮进行自动加油的初期0.5m3、末期0.5m3使用小功率供油泵4加油，中期使用大功率供油泵5加油。控制程序中设置防误限制条件：当定量目标值小于1.2m3时，【定量加油(小大小)】按钮不生效。
作为改进，控制箱内电机主回路安装有空开、热继电器。可以实现过载保护、短路保护。
经计算，本发明供油系统投入使用前：使用5m3/h的油泵进行加油，每台机组上导轴承用油3.5m3,下导轴承用油8m3，推力轴承用油15m3，水导轴承用油4m3，筒阀系统用油30m3，调速系统用油15m3；按4台机全量加油、两人全程观察计算，耗时：T1＝2×4×(3.5+8+15+4+30+15)/5＝120.8h；而本发明供油系统投入使用后：使用【定量加油(小大小)】自动加油，每台机组的上导轴承,下导轴承，推力轴承，水导轴承，筒阀系统，调速系统共6个位置，按每个位置两首末3分钟两人观察计算，耗费人力：T2＝2×4×6×(3+3)＝288min＝4.8h；节约工时116h。加油耗时：T3＝4×[6×(0.5+0.5) /5+(3.5+8+15+4+30+15-6)/18]+4.8＝25.04h。由此可见，供油系统极大提高工作效率，减轻人员劳动强度。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全、高效的水电站透平油加油系统，其特征在于：包括供油组件、数据采集组件和自动控制系统，所述数据采集组件设置于所述供油组件上，所述数据采集组件的信号输出端与所述自动控制系统的信号输入端连接，所述自动控制系统的控制信号输出端与所述供油组件的控制端连接；
所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行加油体积计算、预估加油时间计算后输出控制信号至所述供油组件。
2.根据权利要求1所述的安全、高效的水电站透平油加油系统，其特征在于：所述供油组件包括供油管路(1)、小功率供油泵(4)、大功率供油泵(5)、第一止逆阀(6)和第二止逆阀(7)，所述供油管路(1)的一端设置供油罐进油端(2)，所述供油罐进油端(2)同时于所述小功率供油泵(4)和所述大功率供油泵(5)的进油口连接，所述小功率供油泵(4)的出油管与所述第一止逆阀(6)的进油口连接，所述大功率供油泵(5)的出油管与所述第二止逆阀(7)的进油口连接，所述第一止逆阀(6)的出油口和所述第二止逆阀(7)的出油口同时通过所述数据采集组件与供油罐出油端(3)连接，所述供油罐出油端(3)连接被供油设备，所述小功率供油泵(4)和所述大功率供油泵(5)的控制信号输入端与所述自动控制系统的控制信号输出端连接。
3.根据权利要求2所述的安全、高效的水电站透平油加油系统，其特征在于：所述数据采集组件包括压力开关(8)和椭圆转子流量计(9)，所述压力开关(8)和所述椭圆转子流量计(9)串联在所述供油管路(1)上，且所述压力开关(8)和所述椭圆转子流量计(9)串联在供油罐出油端(3)与所述第一止逆阀(6)和所述第二止逆阀(7)之间的管路上，所述压力开关(8)和所述椭圆转子流量计(9)的信号输出端与所述自动控制系统的信号输入端连接。
4.根据权利要求3所述的安全、高效的水电站透平油加油系统，其特征在于：所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行加油体积计算按如下计算公式实现：
CZ＝q*k*t
其中：CZ为已执行的加油量；q为流量计输出脉冲数；k为脉冲当量，即一个脉冲对应的体积；t为油泵计时时间。
5.根据权利要求3所述的安全、高效的水电站透平油加油系统，其特征在于：所述自动控制系统根据获得的数据采集组件的信号执行预估加油时间计算按如下计算公式实现：
使用小功率供油泵(4)定量加油的预估时间计算公式：
t＝CM/QL
使用大功率供油泵(5)加油预估时间计算公式：
t＝CM/Qb
使用小功率供油泵(4)和大功率供油泵(5)变速定量加油的预估时间计算公式：
T＝1/QL+(CM-1)/Qb
其中：CM为设定目标体积；QL为小泵理论流量值；Qb为大泵理论流量值。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的安全、高效的水电站透平油加油系统，其特征在于：所述自动控制系统由PLC、触摸屏、开关、按钮、接触器组成，所述PLC执行加油体积计算、预估加油时间计算，所述PLC的控制信号输出端与所述供油组件的控制信号输入端连接，所述PLC的信号输入端与所述数据采集组件的信号输出端连接，所述PLC的显示及控制信号端与所述触摸屏连接，所述开关与所述PLC的电源端连接，所述按钮与所述PLC的控制端连接，所述接触器连接在所述PLC的控制信号输出端与所述供油组件的控制端之间。
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