CN115477173A - 一种具有自动码料功能的管材下料机 - Google Patents

一种具有自动码料功能的管材下料机 Download PDF

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Abstract

一种具有自动码料功能的管材下料机，包括下料机的机架和若干设置在机架上的下料机构，机架包括底梁框，底梁框的后上方设有上梁框，上梁框和底梁框上分别固定有若干竖向的支撑柱脚，支撑柱脚之间固定连接有纵向的连接梁，所述的下料机构包括斜置的导向滑板，导向滑板固定在上梁框上，导向滑板下端的前侧设有下挡料边框，下挡料边框的上方设有上挡料边框，上挡料边框、下挡料边框和导向滑板的下部围设成型有六边形的码料腔，所述上挡料边框的后侧边弯折成型有向后上方倾斜的前挡板，前挡板和导向滑板之间成型有与码料腔相连通的进料通道。本管材下料机能对一定数量的塑料管进行自动堆码摆放，方便实现进行捆扎，捆扎后塑料管可自动进行下料。

Description

一种具有自动码料功能的管材下料机
技术领域：
本发明涉及塑料管材下料装置的技术领域，更具体地说涉及一种具有自动码料功能的管材下料机。
背景技术：
管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架等组成，管材生产线完成冷却切割后落在下料机上，通过下料进行下料,目前的下料机是将塑料管逐根进行下料，然后再由人工手动将塑料管摆放堆码呈一捆后，进行捆扎后储存，因为切割的塑料管为标准长度，一般都是6米长，手动塑料管堆码呈一捆再捆扎较为麻烦，而且每捆塑料管的数量要求相等，就需要先数出额定数量的塑料管再进行堆码捆扎，导致生产效率较低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种具有自动码料功能的管材下料机，管材下料机能对一定数量的塑料管进行自动堆码摆放，方便实现进行捆扎，捆扎后塑料管可自动进行下料。
一种具有自动码料功能的管材下料机，包括下料机的机架和若干设置在机架上的下料机构，机架包括横向斜置的底梁框，底梁框的后上方设有横向斜置的上梁框，上梁框和底梁框上分别固定有若干竖向的支撑柱脚，支撑柱脚之间固定连接有纵向的连接梁，所述的下料机构包括斜置的导向滑板，导向滑板固定在上梁框上，导向滑板下端的前侧设有下挡料边框，下挡料边框的上方设有上挡料边框，上挡料边框、下挡料边框和导向滑板的下部围设成型有六边形的码料腔，所述上挡料边框的后侧边弯折成型有向后上方倾斜的前挡板，前挡板和导向滑板之间成型有与码料腔相连通的进料通道；
所述下挡料边框的两侧成型有向两侧延伸的边板，边板的后端位于导向滑板下端的两侧并成型有圆环状的套座，套座上插接有横向的铰接轴，铰接轴固定在导向滑板的下端面上；所述的下挡料边框上设有翻转组件，翻转组件斜置的翻转气缸，翻转气缸缸体的下端成型有支耳，翻转气缸的支耳插设在下耳座内并通过销轴与下耳座相铰接，翻转气缸的活塞杆的上端固定有连接头，连接头内插接有上耳座并通过销轴与上耳座相铰接，上耳座固定在下挡料边框前侧的下端面上；所述上挡料边框的前端面上固定有若干横支梁，横支梁的两端固定有若干纵支梁，纵支梁的后端固定在上梁框上；
所述导向滑板两侧的上梁框上固定有斜置的下料板，下料板的下端成型有斜置的托板，托板固定在底梁框上，托板的前端弯折成型有竖向的挡料板；所述导向滑板的上端设有升降式的导向轮组件，导向轮组件的下侧设有码料腔相对的码料组件；
所述的码料组件包括“凵“字形的推料座，推料座的两侧插接有两根上、下分布并呈纵向的推料杆，推料杆上插套有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在推料座和前限位套上，前限位套插套固定推料杆上，推料杆的后端伸出推料座插套固定有后限位套；所述推料座的中部固定有纵向的推料气缸，推料气缸的活塞杆穿过推料座固定在支撑柱脚上。
优选的，所述的下料机构呈线性横向均匀分布在机架上，机架上的底梁框的倾斜方向和上梁框的倾斜方向相同，上梁框的倾斜角度大于底梁框的倾斜角度，底梁框由前、后分别的底横梁和底横梁之间的底纵梁组成，上梁框由上、下分布的上横梁和上横梁之间的上纵梁组成。
优选的，所述的支撑柱脚包括前支撑脚、中支撑脚和后支撑脚，前支撑脚和中支撑脚固定在底梁框的底横梁上，后支撑脚固定在上梁框的上纵梁上；所述的后支撑脚之间固定有若干横向的支撑梁。
优选的，所述下挡料边框包括水平的底板，底板的前端成型有斜置的下挡板，下挡板的长度和底板的长度相等，下挡板和导向滑板之间的夹角为60°，上挡料边框包括水平的顶板，顶板的前端成型有斜置的上挡板，上挡板和前挡板相平行，前挡板和导向滑板相平行，所述上挡料边框上的顶板和下挡料边框上的底板之间的间距大于上挡料边框上的上挡板和导向滑板之间的间距。
优选的，所述导向滑板的前端面和下料板的前端面相齐平，下料板的侧壁上成型有限位板，限位板抵靠在导向滑板的侧壁上；所述码料组件的推料杆分布在导向滑板和下料板之间，推料杆分布在上挡料边框的上挡板的两侧。
优选的，所述升降式的导向轮组件包括纵向的导向轮，导向滑板上端的中部成型有槽口，导向滑板的槽口内插接有“凵”字形的导轮支架，导向轮插设在导轮支架内并通过销轴铰接在导轮支架上；所述上梁框的后端面上固定有水平的支撑板，支撑板的下端面固定连接有竖向的升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过支撑板固定在导轮支架上，所述的升降气缸采用横截面呈D型的活塞杆。
优选的，所述支撑柱脚的后端面上固定有横向的支撑板，支撑板的两侧固定有纵向的导向柱，导向柱插接在推料座上。
优选的，所述支撑板的上端面上固定有斜置的下加固杆，下加固杆的上端固定在支撑板后侧的下端面上，支撑板后侧的上端面上固定有斜置的上加固杆，上加固杆的上端固定在槽口两侧的导向滑板上。
本发明的有益效果在于：
本管材下料机能对一定数量的塑料管进行自动堆码摆放，方便实现进行捆扎，捆扎后塑料管可自动进行下料。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明码放有塑料管的立体结构示意图；
图4为本本发明码放有塑料管的侧视剖视示意图；
图5为本发明下料机构部分的立体示意图；
图6为本发明下料机构部分的正视示意图。
图中：10、机架；11、底梁框；12、上梁框；13、支撑柱脚；14、连接梁；15、横支梁；16、纵支梁；17、支撑梁；20、下料机构；21、导向滑板；22、下挡料边框；23、上挡料边框；24、铰接轴；25、下料板；26、翻转组件；27、导向轮组件；28、码料组件；30、塑料管。
具体实施方式：
实施例：见图1至6所示，一种具有自动码料功能的管材下料机，包括下料机的机架10和若干设置在机架10上的下料机构20，机架10包括横向斜置的底梁框11，底梁框11的后上方设有横向斜置的上梁框12，上梁框12和底梁框11上分别固定有若干竖向的支撑柱脚13，支撑柱脚13之间固定连接有纵向的连接梁14，所述的下料机构20包括斜置的导向滑板21，导向滑板21固定在上梁框12上，导向滑板21下端的前侧设有下挡料边框22，下挡料边框22的上方设有上挡料边框23，上挡料边框23、下挡料边框22和导向滑板21的下部围设成型有六边形的码料腔，所述上挡料边框23的后侧边弯折成型有向后上方倾斜的前挡板231，前挡板231和导向滑板21之间成型有与码料腔相连通的进料通道a；
所述下挡料边框22的两侧成型有向两侧延伸的边板221，边板221的后端位于导向滑板21下端的两侧并成型有圆环状的套座222，套座222上插接有横向的铰接轴24，铰接轴24固定在导向滑板21的下端面上；所述的下挡料边框22上设有翻转组件26，翻转组件26斜置的翻转气缸261，翻转气缸261缸体的下端成型有支耳，翻转气缸261的支耳插设在下耳座262内并通过销轴与下耳座262相铰接，翻转气缸261的活塞杆的上端固定有连接头，连接头内插接有上耳座263并通过销轴与上耳座263相铰接，上耳座263固定在下挡料边框22前侧的下端面上；所述上挡料边框23的前端面上固定有若干横支梁15，横支梁15的两端固定有若干纵支梁16，纵支梁16的后端固定在上梁框12上；
所述导向滑板21两侧的上梁框12上固定有斜置的下料板25，下料板25的下端成型有斜置的托板251，托板251固定在底梁框11上，托板251的前端弯折成型有竖向的挡料板252；所述导向滑板21的上端设有升降式的导向轮组件27，导向轮组件27的下侧设有码料腔相对的码料组件28；
所述的码料组件28包括“凵“字形的推料座281，推料座281的两侧插接有两根上、下分布并呈纵向的推料杆282，推料杆282上插套有弹簧283，弹簧283的两端分别抵靠在推料座281和前限位套288上，前限位套288插套固定推料杆282上，推料杆282的后端伸出推料座281插套固定有后限位套289；所述推料座281的中部固定有纵向的推料气缸284，推料气缸284的活塞杆穿过推料座281固定在支撑柱脚13上。
优选的，所述的下料机构20呈线性横向均匀分布在机架10上，机架10上的底梁框11的倾斜方向和上梁框12的倾斜方向相同，上梁框12的倾斜角度大于底梁框11的倾斜角度，底梁框11由前、后分别的底横梁111和底横梁111之间的底纵梁112组成，上梁框12由上、下分布的上横梁121和上横梁121之间的上纵梁122组成。
优选的，所述的支撑柱脚13包括前支撑脚133、中支撑脚132和后支撑脚131，前支撑脚133和中支撑脚132固定在底梁框11的底横梁111上，后支撑脚131固定在上梁框12的上纵梁122上；所述的后支撑脚131之间固定有若干横向的支撑梁17。
优选的，所述下挡料边框22包括水平的底板，底板的前端成型有斜置的下挡板，下挡板的长度和底板的长度相等，下挡板和导向滑板21之间的夹角为60°，上挡料边框23包括水平的顶板，顶板的前端成型有斜置的上挡板，上挡板和前挡板231相平行，前挡板231和导向滑板21相平行，所述上挡料边框23上的顶板和下挡料边框22上的底板之间的间距大于上挡料边框23上的上挡板和导向滑板21之间的间距。
所述导向滑板21的前端面和下料板25的前端面相齐平，下料板25的侧壁上成型有限位板253，限位板253抵靠在导向滑板21的侧壁上；所述码料组件28的推料杆282分布在导向滑板21和下料板25之间，推料杆282分布在上挡料边框23的上挡板的两侧。
所述升降式的导向轮组件27包括纵向的导向轮271，导向滑板21上端的中部成型有槽口211，导向滑板21的槽口211内插接有“凵”字形的导轮支架272，导向轮271插设在导轮支架272内并通过销轴铰接在导轮支架272上；所述上梁框12的后端面上固定有水平的支撑板274，支撑板274的下端面固定连接有竖向的升降气缸273，升降气缸273的活塞杆穿过支撑板274固定在导轮支架272上，所述的升降气缸273采用横截面呈D型的活塞杆。
所述支撑柱脚13的后端面上固定有横向的支撑板287，支撑板287的两侧固定有纵向的导向柱286，导向柱286插接在推料座281上。
所述支撑板287的上端面上固定有斜置的下加固杆286，下加固杆286的上端固定在支撑板274后侧的下端面上，支撑板274后侧的上端面上固定有斜置的上加固杆275，上加固杆275的上端固定在槽口211两侧的导向滑板21上。
见图4所示，上挡料边框23、下挡料边框22和导向滑板21的下部围设成型的码料腔如图中所示，其为一个类似正六边形的框体，框体内可以堆码塑料管30，塑料管30可以排列呈如图4中所述，下层两根，中层三根，上层两根，其码料腔可以对堆码的塑料管30进行约束，而塑料管30在码料腔堆码时，主要通过推料杆282前推实现，而推料杆282设置弹簧283的结构，是便于推料杆282能实现一定的压缩，主要是在推动码料腔内上层的两根塑料管30使用，不会因为受到中层的三根塑料管30的阻碍而无法推动上层的塑料管30。
工作原理：本发明为具有自动码料功能的管材下料机，其管材下料机的主体为机架10和设置在机架10上的多组下料机构20，下料机构20由上挡料边框23、下挡料边框22和导向滑板21组成的码料外框结构、升降式的导向轮组件27、码料组件28和翻转组件26等几个部分组成，具体工作时；
切割的塑料管落在导向轮组件27的导向轮271上，随升降气缸273的活塞杆收缩，导向轮271下移，塑料管被导向滑板21所阻挡，当导向轮271与塑料管脱离后，塑料管会沿导向滑板21下滑进入上挡料边框23、下挡料边框22和导向滑板21围设的码料腔内，通过码料组件28上的推料气缸284多次运行，推料杆282可以将塑料管堆码呈如图4所示的结构，当码料腔存满三层的塑料管后，进行捆扎；
接着启动翻转组件26的翻转气缸261，翻转气缸261可以驱使下挡料边框22绕铰接轴24向下转动，当下挡料边框22与捆扎的塑料管脱离后，捆扎的塑料管就可以沿下料板25下滑落在托板251上。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (8)

1.一种具有自动码料功能的管材下料机，包括下料机的机架(10)和若干设置在机架(10)上的下料机构(20)，机架(10)包括横向斜置的底梁框(11)，底梁框(11)的后上方设有横向斜置的上梁框(12)，上梁框(12)和底梁框(11)上分别固定有若干竖向的支撑柱脚(13)，支撑柱脚(13)之间固定连接有纵向的连接梁(14)，其特征在于：所述的下料机构(20)包括斜置的导向滑板(21)，导向滑板(21)固定在上梁框(12)上，导向滑板(21)下端的前侧设有下挡料边框(22)，下挡料边框(22)的上方设有上挡料边框(23)，上挡料边框(23)、下挡料边框(22)和导向滑板(21)的下部围设成型有六边形的码料腔，所述上挡料边框(23)的后侧边弯折成型有向后上方倾斜的前挡板(231)，前挡板(231)和导向滑板(21)之间成型有与码料腔相连通的进料通道(a)；
所述下挡料边框(22)的两侧成型有向两侧延伸的边板(221)，边板(221)的后端位于导向滑板(21)下端的两侧并成型有圆环状的套座(222)，套座(222)上插接有横向的铰接轴(24)，铰接轴(24)固定在导向滑板(21)的下端面上；所述的下挡料边框(22)上设有翻转组件(26)，翻转组件(26)斜置的翻转气缸(261)，翻转气缸(261)缸体的下端成型有支耳，翻转气缸(261)的支耳插设在下耳座(262)内并通过销轴与下耳座(262)相铰接，翻转气缸(261)的活塞杆的上端固定有连接头，连接头内插接有上耳座(263)并通过销轴与上耳座(263)相铰接，上耳座(263)固定在下挡料边框(22)前侧的下端面上；所述上挡料边框(23)的前端面上固定有若干横支梁(15)，横支梁(15)的两端固定有若干纵支梁(16)，纵支梁(16)的后端固定在上梁框(12)上；
所述导向滑板(21)两侧的上梁框(12)上固定有斜置的下料板(25)，下料板(25)的下端成型有斜置的托板(251)，托板(251)固定在底梁框(11)上，托板(251)的前端弯折成型有竖向的挡料板(252)；所述导向滑板(21)的上端设有升降式的导向轮组件(27)，导向轮组件(27)的下侧设有码料腔相对的码料组件(28)；
所述的码料组件(28)包括“凵“字形的推料座(281)，推料座(281)的两侧插接有两根上、下分布并呈纵向的推料杆(282)，推料杆(282)上插套有弹簧(283)，弹簧(283)的两端分别抵靠在推料座(281)和前限位套(288)上，前限位套(288)插套固定推料杆(282)上，推料杆(282)的后端伸出推料座(281)插套固定有后限位套(289)；所述推料座(281)的中部固定有纵向的推料气缸(284)，推料气缸(284)的活塞杆穿过推料座(281)固定在支撑柱脚(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动码料功能的管材下料机，其特征在于：所述的下料机构(20)呈线性横向均匀分布在机架(10)上，机架(10)上的底梁框(11)的倾斜方向和上梁框(12)的倾斜方向相同，上梁框(12)的倾斜角度大于底梁框(11)的倾斜角度，底梁框(11)由前、后分别的底横梁(111)和底横梁(111)之间的底纵梁(112)组成，上梁框(12)由上、下分布的上横梁(121)和上横梁(121)之间的上纵梁(122)组成。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动码料功能的管材下料机，其特征在于：所述的支撑柱脚(13)包括前支撑脚(133)、中支撑脚(132)和后支撑脚(131)，前支撑脚(133)和中支撑脚(132)固定在底梁框(11)的底横梁(111)上，后支撑脚(131)固定在上梁框(12)的上纵梁(122)上；所述的后支撑脚(131)之间固定有若干横向的支撑梁(17)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动码料功能的管材下料机，其特征在于：所述下挡料边框(22)包括水平的底板，底板的前端成型有斜置的下挡板，下挡板的长度和底板的长度相等，下挡板和导向滑板(21)之间的夹角为60°，上挡料边框(23)包括水平的顶板，顶板的前端成型有斜置的上挡板，上挡板和前挡板(231)相平行，前挡板(231)和导向滑板(21)相平行，所述上挡料边框(23)上的顶板和下挡料边框(22)上的底板之间的间距大于上挡料边框(23)上的上挡板和导向滑板(21)之间的间距。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动码料功能的管材下料机，其特征在于：所述导向滑板(21)的前端面和下料板(25)的前端面相齐平，下料板(25)的侧壁上成型有限位板(253)，限位板(253)抵靠在导向滑板(21)的侧壁上；所述码料组件(28)的推料杆(282)分布在导向滑板(21)和下料板(25)之间，推料杆(282)分布在上挡料边框(23)的上挡板的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动码料功能的管材下料机，其特征在于：所述升降式的导向轮组件(27)包括纵向的导向轮(271)，导向滑板(21)上端的中部成型有槽口(211)，导向滑板(21)的槽口(211)内插接有“凵”字形的导轮支架(272)，导向轮(271)插设在导轮支架(272)内并通过销轴铰接在导轮支架(272)上；所述上梁框(12)的后端面上固定有水平的支撑板(274)，支撑板(274)的下端面固定连接有竖向的升降气缸(273)，升降气缸(273)的活塞杆穿过支撑板(274)固定在导轮支架(272)上，所述的升降气缸(273)采用横截面呈D型的活塞杆。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动码料功能的管材下料机，其特征在于：所述支撑柱脚(13)的后端面上固定有横向的支撑板(287)，支撑板(287)的两侧固定有纵向的导向柱(286)，导向柱(286)插接在推料座(281)上。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动码料功能的管材下料机，其特征在于：所述支撑板(287)的上端面上固定有斜置的下加固杆(286)，下加固杆(286)的上端固定在支撑板(274)后侧的下端面上，支撑板(274)后侧的上端面上固定有斜置的上加固杆(275)，上加固杆(275)的上端固定在槽口(211)两侧的导向滑板(21)上。
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