CN115477168A - 食品材料粉体的供给装置 - Google Patents

Abstract

食品材料粉体的供给装置在通过过滤装置对供给槽中抽真空而借助蒸发潜热来冷却供给槽中的食品材料粉体时，希望消除滤材的堵塞并抑制将滤材的堵塞消除时的气压的上升。本发明的食品材料粉体的供给装置在抽真空期间中的前期使水封式真空泵运转，在抽真空期间中的后期切换至油旋转真空泵而使其运转，在所述后期，在规定时刻使气体供给装置运转而在抽真空的过程中从尽量靠近过滤装置的导出口的位置对滤材供给外部的气体，借助因气压差而膨胀的外部的气体将滤材上附着的食品材料粉体去除到供给槽中。

Description

食品材料粉体的供给装置

技术领域

本发明涉及一种食品材料粉体的供给装置。本发明尤其涉及一种至少包括对材料粉体进行冷却的冷却机构的食品材料粉体的供给装置。

背景技术

如下工厂型食品材料供给系统为人所知：将微粒状的食品材料粉体或者小粒状的食品材料颗粒保存在储藏槽中，在从储藏槽取出食品材料进行计量之后将规定量的食品材料搬送至供给槽而暂时性地储留在供给槽中，之后在规定时刻将食品材料从供给槽供给至混合机、混练机、搅拌机或者粉碎机之类的食品加工机械。此处，微粒状的食品材料粉体为小麦粉、大麦粉、玉米淀粉、燕麦粉、黑麦粉、米粉、马铃薯粉、甘薯粉、荞麦粉以及大豆粉等。小粒状的食品材料颗粒为米粒、小麦粒、大麦粒、玉米粒、燕麦、黑麦粒、荞麦籽、砂糖、盐以及大豆等。

具体而言，例如在运用于生成乌冬面坯的制面机的搅拌器的工厂型食品材料粉体的供给系统中，构成为在相当于储藏槽的筒仓内保存有规定的平均粒径的小麦粉也就是所谓的乌冬粉，在一次混合作业中将预先决定的规定量的小麦粉搬送至称为盛粮箱、料斗或接收槽的供给槽，并在规定时刻将暂时性地储留在供给槽中的小麦粉投入搅拌器的腔室中。

在这样的工厂型食品材料供给系统中，在将材料保存于储藏槽内的保管期间内会受到外部空气温度的影响而使得材料的温度发生变化。因此，进行搅拌、混合、混练或者粉碎之类的加工之前的材料的温度与加工中的理想的规定温度相比，尤其是在夏季存在变得过高的情况。若无法在处于规定的温度范围的材料温度下实施加工，则会对产品的品质产生不良影响，所以要求在加工前冷却至规定温度。

例如，若热介质为气体，则冷却器将规定温度的气体供给至容器中而直接冷却所述容器中的食品材料粉体。另外，例如，若热介质为液体，则对容器设置循环供给规定温度的液体的夹套来间接地冷却所述容器中的食品材料粉体。

如小麦粉这般平均粒径为几十μm至几百μm左右的微细的食品材料粉体，热导率相对低。小麦粉的平衡水分在原材料的平均温度为25℃、湿度为40％时大致为13重量％，因堆积密度而有一些差异，具体而言，例如作为热导率的实测值，低筋粉下为0.0409W/(m·K)，中筋粉下为0.461W/(m·K)，高筋粉下为0.0383W/(m·K)，所以微细的材料粉体的热导率显然相对低。

因此，当借助以气体或液体为热介质的冷却器下的温度调整方法时，容器中储留的食品材料粉体的块的外侧得到冷却，内侧的冷却或加热却出现滞后。结果，尤其是在容器中的食品材料粉体的量多的情况下，食品材料粉体的整体均匀地变为所需温度就需要更长的时间，所以希望将冷却所需的时间缩短。

例如专利文献1及专利文献2的食品材料粉体的供给装置公开了如下内容：在水封式真空泵的每单位时间的排气量比油旋转真空泵的排气量大的抽真空的期间中的前期通过水封式真空泵对供给槽中抽真空，在通过水封式真空泵进行抽真空直至排气已变得困难的所述抽真空期间中的后期通过油旋转真空泵对供给槽中抽真空，使供给槽中的气压降低至产生蒸发潜热的规定气压以下，由此将供给槽中的食品材料粉体冷却至所需温度。真空装置通过过滤装置来抽吸供给槽中的气体。设置过滤装置的目的在于将通过真空装置从供给槽中排出的气体中包含的食品材料粉体去除。

水温与饱和水蒸气压的关系中，这时的水温下的开始水的蒸发的压力已判明。例如，在小麦粉的温度为30℃时，为了获得伴随小麦粉中包含的十几％的水分的蒸腾而来的蒸发潜热带来的冷却的作用，须将压力降低至4000Pa(40hPa)以下，还需要在适合小麦粉的混合的5℃以上25℃以下的范围内使水分持续蒸发直至变为期望的温度为止。因此，在抽真空期间中的后期使用能在低真空区域到高真空区域的广阔真空区域的范围内使用的油旋转真空泵会比较有利。

真空装置的可利用排气速度加以计算的规定气压时的排气量可以忽略容积效率而通过简易计算、以大气压相对于供给槽中的气压的比来求出。例如，在1个大气压时的排气量为20L/min的真空装置的情况下，在供给槽中的气压为0.1个大气压时，需要2L/min的排气量。油旋转真空泵虽然能够排气的真空区域的范围广，但低真空区域内的排气量并不比水封式真空泵多。因此，通过在抽真空期间中的前期使用低真空区域内的排气量比油旋转真空泵多的水封式真空泵，能够缩短抽真空期间中的前期的时间。再者，水封式真空泵尤其是在低真空区域内是有效的真空泵，从中真空区域减压至高真空区域而获得蒸发潜热带来的冷却的效果却比较耗时，或者难以获得冷却的效果。

关于过滤装置，例如专利文献3的真空搅拌干燥装置公开了如下内容：利用带后置过滤器的排气筒将储留有被干燥物的器皿体与真空泵连接，在通过后置过滤器的前后的压力差或时间继电器将排气筒与真空泵的连通切断后，向排气筒中导入外部空气来去除后置过滤器的堵塞。再者，专利文献3的真空搅拌干燥装置公开了如下内容：利用真空泵对器皿体中减压而降低被干燥物中包含的水分的沸点，由此来促进加热器对被干燥物的干燥。加热器是安装于器皿体的夹套。夹套使热从器皿壁传递而对器皿体中的被干燥物进行加热。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利6541863号公报

[专利文献2]日本专利6817403号公报

[专利文献3]日本专利实全昭51-143276号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，专利文献1及专利文献2的食品材料粉体的供给装置尚有改良的余地。设置于供给槽与真空装置之间的过滤装置的滤材会因为捕获从供给槽中排出的气体中包含的食品材料粉体而逐渐堵塞。当滤材逐渐堵塞时，供给槽与真空装置之间的气体的流动也逐渐变差。当滤材堵塞时，将供给槽中减压至规定气压所需的时间变长。当滤材堵塞时，将供给槽中的食品材料粉体冷却至规定温度所需的时间也变长。

专利文献3的真空搅拌干燥装置的目的是对被干燥物进行干燥。器皿体中的气压在干燥过程中减压至低真空区域的气压即可。在消除后置过滤器的堵塞时，在将器皿体与真空泵之间切断后导入外部空气，所以器皿体中的气压上升。某些情况下，器皿体中的气压会回到大气压。器皿体中的气压例如从已上升到大气压的气压起再次进行减压，只要减压至低真空区域的气压即可，所以，例如可以通过使用水封式真空泵来迅速地进行减压。

然而，在专利文献3的真空搅拌干燥装置的结构下，在为了获得食品材料粉体的蒸发潜热带来的冷却的效果而需要将器皿体中的气压从中真空区域减压至高真空区域的气压的情况下，在食品材料粉体的冷却过程中，每当消除后置过滤器的堵塞时器皿体中的气压都会上升至大气压，之后才从中真空区域减压至高真空区域，这一过程反复发生，这时，即便消除了后置过滤器的堵塞，也会反过来导致器皿体中的食品材料粉体冷却至规定温度所需的时间变长。业界希望在食品材料粉体的冷却过程中消除后置过滤器的堵塞并抑制消除后置过滤器的堵塞时的气压的上升而维持产生蒸发潜热的气压或者迅速地恢复至产生蒸发潜热的气压，概括而言就是将食品材料粉体冷却至规定温度所需的时间始终维持在短时间。

鉴于所述问题，本发明的目的在于在小麦粉之类的食品材料粉体的供给装置中设置冷却机构，所述冷却机构借助真空装置而通过过滤装置对供给槽中抽真空，由此，借助蒸发潜热对供给槽中的食品材料粉体进行冷却，所述食品材料粉体的供给装置消除过滤装置的滤材的堵塞并抑制将滤材的堵塞消除时供给槽中的气压上升这一情况，从而维持产生蒸发潜热的气压或者迅速地恢复至产生蒸发潜热的气压，概括而言就是能将食品材料粉体冷却至规定温度所需的时间始终维持在更短的时间。在对本发明的食品材料粉体的供给装置的实施方式进行具体说明时，每次都展示通过本发明能够获得的若干优点。

[解决问题的技术手段]

本发明的食品材料粉体的供给装置，包括：供给槽，包括将内部的气体排出的排气口，将暂时性地储留于内部的食品材料粉体供给至食品加工机械的加工容器；真空装置，包括水封式真空泵和油旋转真空泵并选择性地使用所述水封式真空泵和所述油旋转真空泵，通过所述排气口来抽吸所述供给槽中的气体，由此对所述供给槽中抽真空；过滤装置，包括滤材，且形成有导入口和导出口，所述导入口将所述供给槽中的气体导入所述滤材，所述导出口将通过所述滤材从所述导入口导入的所述供给槽中的气体导出至所述真空装置的至少油旋转真空泵；气体供给装置，从所述导出口对所述滤材供给外部的气体；以及控制装置，在所述水封式真空泵的每单位时间的排气量比所述油旋转真空泵的所述排气量多的抽真空的期间中的前期使所述水封式真空泵运转，在已减压到所述水封式真空泵进行的排气变得困难的所述抽真空期间中的后期切换至所述油旋转真空泵而使其运转，而且在所述抽真空期间中的后期在规定时刻使所述气体供给装置运转，在正利用所述油旋转真空泵对所述供给槽中抽真空的过程中从尽量靠近所述过滤装置的所述导出口的位置对所述滤材供给所述外部的气体，借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的所述外部的气体将所述滤材上附着的所述食品材料粉体去除到所述供给槽中。

[发明的效果]

本发明的食品材料粉体的供给装置持续抽真空并尽量减少供给至过滤装置的滤材的外部的气体的供给量，从而消除过滤装置的滤材的堵塞并尽量抑制这时的供给槽中的气压的上升，能够维持产生蒸发潜热的气压或者迅速地恢复至产生蒸发潜热的气压，概括而言就是能将食品材料粉体冷却至规定温度所需的时间始终维持在更短的时间。

附图说明

图1为表示包括本发明的食品材料粉体的供给装置的工厂型小麦粉供给系统的整体的概略的框图。

图2为本发明的食品材料粉体的供给装置的正面示意图。

图3为本发明的食品材料粉体的供给装置的俯视示意图。

图4为表示本发明的食品材料粉体的供给装置的内部的正面示意图。

图5为表示本发明的食品材料粉体的供给装置的内部的俯视示意图。

图6为表示气体供给装置的概略图。

图7为图6的A-A向视截面图。

图8为图6的B-B向视截面图。

图9为图6的C-C向视截面图。

图10为表示本发明的食品材料粉体的供给装置中的控制的流程的一例的流程图。

图11为表示水温与饱和水蒸气压的关系的图表。

符号的说明

1：食品材料粉体的供给装置

2：食品加工机械(真空搅拌器)

3：储藏槽(筒仓)

4：中间储留槽(小麦粉用筒)

5：计量装置(秤)

6：异物去除装置(直列式筛分器)

7：移送装置

7a：鼓风机

7b：鼓风机

8：控制装置

10：供给槽(盛粮箱)

11：温度检测装置(温度传感器)

12：真空装置

13：过滤装置

13a：导入口

13b：导出口

130：滤材

14：气体供给装置

14a：气体供给源(空气压缩机、鼓风机)

14b：真空截止阀(第七阀门)

15a：真空截止阀(第一阀门)

15b：真空截止阀(第二阀门)

15c：真空截止阀(第三阀门)

15d：真空截止阀(第四阀门)

16：压力检测装置(气压传感器)

17：搅拌轴

17a：搅拌翼

17b：搅拌轴旋转驱动装置

20：加工容器(腔室)

21：搅拌轴

21a：搅拌翼

100：罐体

100a：排气口

100b：粉体供给口

100c：粉体排出口

100d：检修门

100e：振动施加构件

101：连接构件

121：水封式真空泵

121a：真空截止阀(第五阀门)

122：油旋转真空泵

122a：真空截止阀(第六阀门)

123：水分去除装置(冷阱)

123a：冷却水罐

123b：泵

130：滤材(滤网)

140：送气管

140a：送气口

141：第一送气管

141a：第一送气口

142：第二送气管

142a：第二送气口

具体实施方式

以下，使用图1至图11所示的一个实施方式对本发明的食品材料粉体的供给装置进行说明。图1为表示包括本发明的食品材料粉体的供给装置的工厂型小麦粉供给系统的整体的概略的框图。图2为本发明的食品材料粉体的供给装置的正面示意图。图3为本发明的食品材料粉体的供给装置的俯视示意图。图4为表示本发明的食品材料粉体的供给装置的内部的正面示意图。图5为表示本发明的食品材料粉体的供给装置的内部的俯视示意图。图6为表示气体供给装置的概略图。图7为图6的A-A向视截面图。图8为图6的B-B向视截面图。图9为图6的C-C向视截面图。图10为表示本发明的食品材料粉体的供给装置中的控制的流程的一例的流程图。图11为表示水温与饱和水蒸气压的关系的图表。再者，图1是使用框图来示意性地表示包括本发明的食品材料粉体的供给装置的工厂型小麦粉供给系统的整体的概略，所以多个装置之间的相对的大小的关系有时与实物不一样。

实施方式的食品材料粉体的供给装置1例如像图1所示那样配备在对食品加工机械2的加工容器20供给作为食品材料粉体的小麦粉的工厂型小麦粉供给系统中。

首先，使用图1对工厂型小麦粉供给系统进行说明。工厂型小麦粉供给系统包括本发明的食品材料粉体的供给装置1。另外，工厂型小麦粉供给系统包括储藏槽3、中间储留槽4、计量装置5、异物去除装置6以及移送装置7。储藏槽3例如为筒仓3。中间储留槽4例如为小麦粉用筒(flour-use bin)4。计量装置5例如为秤5。异物去除装置6例如为直列式筛分器6。移送装置7例如为鼓风机7a、7b。

筒仓3中储备的小麦粉由作为空气式移送装置的鼓风机7a搬送至作为储藏罐的使用箱4。搬送到使用箱4中的小麦粉由秤5作规定量程度的计量。计量后的小麦粉由作为空气式移送装置的鼓风机7b搬送至直列式筛分器6。直列式筛分器6将送来的小麦粉连续地撒布至振动的筛网上而将异物排出至外部，之后将已去除异物的小麦粉搬送至食品材料粉体的供给装置1。在食品材料粉体的供给装置1中暂时性地冷却储藏搬送来的小麦粉，在规定时刻将小麦粉供给至食品加工机械2的加工容器20。

食品加工机械2例如为真空搅拌器2。真空搅拌器2例如是在制面机、制甜食机或者制面包机中对成为坯料的原材料的小麦粉进行捏合的装置。真空搅拌器2至少包括腔室20和搅拌轴21。腔室20相当于食品加工机械2的加工容器20。搅拌轴21包括搅拌翼21a，在腔室20中旋转而捏合小麦粉。

另外，真空搅拌器2包括未图示的真空装置和未图示的过滤装置。此时，真空搅拌器2的加工容器20是相当于真空容器的腔室20。真空装置例如为真空泵。真空泵以腔室20中的气压变为适于混合小麦粉时的低真空区域的真空状态的方式进行抽真空。真空泵例如为水封式真空泵。过滤装置例如包括滤材。滤材例如为滤网。在进行腔室20的抽真空时，过滤装置将真空泵所抽吸的气体中包含的小麦粉去除。在真空泵与过滤装置之间安装有对其等之间的连通进行开闭的未图示的真空截止阀。真空截止阀例如为阀门。阀门在进行腔室20的抽真空时打开。另外，真空搅拌器2也可在真空泵与阀门之间配备未图示的水分去除装置。水分去除装置例如为冷阱。

食品材料粉体的供给装置1至少包括供给槽10、真空装置12、过滤装置13、气体供给装置14以及控制装置8。另外，食品材料粉体的供给装置1包括温度检测装置11和压力检测装置16。另外，食品材料粉体的供给装置1包括水分去除装置123。至少由真空装置12和水分去除装置123构成冷却机构。控制装置8至少控制食品材料粉体的供给装置1。再者，控制装置8也可构成为对工厂型小麦粉供给系统的整体进行控制。

供给槽10包括将内部的气体排出的排气口100a，将暂时性地储留于内部的食品材料粉体供给至食品加工机械2的加工容器20。供给槽10例如为盛粮箱10。

盛粮箱10包括罐体100，所述罐体100对从秤5通过直列式筛分器6送来的规定量的小麦粉暂时性地加以储留。罐体100还是由真空装置12抽真空的真空容器。罐体100中，上部及中间部形成为圆筒形状，下部形成为漏斗形状。所谓漏斗形状，表示从上向下而内径逐渐减小。圆筒形状的部分和漏斗形状的部分垂直地配置其等的轴心，而且其等的轴心配置在同轴上。

罐体100上形成有排气口100a、粉体供给口100b以及粉体排出口100c。排气口100a例如像图1至图5所示那样开设于如下位置：相较于暂时性地储留于罐体100中的食品材料粉体而言靠上方，而且是罐体100的侧面的壁。粉体供给口100b例如像图1至图3所示那样开设于罐体100的上表面。粉体排出口100c像图1、图2以及图4所示那样开设于罐体100的下表面。

排气口100a与真空装置12连接，在通过真空装置12对罐体100中抽真空时将罐体100中的气体排出。图1至图9所示的实施方式的排气口100a朝安装于罐体100的外壁的连接构件101的内部空间开口。连接构件101也是真空容器。通过将连接构件101与真空装置12连接，真空装置12与排气口100a得以连接。至少形成有一个排气口100a。

粉体供给口100b通过直列式筛分器6与秤5连接，将从秤5送来的规定量的小麦粉供给至罐体100中。例如，若是将粉体供给口100b配置于直列式筛分器6的下方的情况，则由秤5计量后的规定量的小麦粉在直列式筛分器6中将异物去除，之后通过自由下落从直列式筛分器6通过粉体供给口100b供给至罐体100中。

粉体排出口100c与真空搅拌器2的腔室20连接，将罐体100中的规定量的小麦粉排出至腔室20中。若是像图1所示的实施方式那样将粉体排出口100c配置于真空搅拌器2的腔室20的上方的情况，则罐体100中的规定量的小麦粉通过自由下落而通过粉体供给口100b排出至真空搅拌器2的腔室20中。

盛粮箱10包括多个真空截止阀15a、15b、15c、15d。各真空截止阀15a、15b、15c、15d分别连接于控制装置8，由控制装置8分别控制开闭动作。

设置于排气口100a与真空装置12之间的真空截止阀15a例如为第一阀门15a。第一阀门15a对排气口100a与真空装置12之间的连通进行开闭。此处，在配备有连接构件101的情况下，第一阀门15a设置于连接构件101与真空装置12之间，对其等之间的连通进行开闭。

设置于粉体供给口100b与直列式筛分器6之间的真空截止阀15b例如为第二阀门15b。第二阀门15b对粉体供给口100b与直列式筛分器6之间的连通进行开闭。

设置于粉体排出口100c与真空搅拌器2的腔室20之间的真空截止阀15c例如为第三阀门15c。第三阀门15c对粉体排出口100c与真空搅拌器2的腔室20之间的连通进行开闭。

用于在将罐体100中的气压设为大气压时将排气口100a开放至罐体100的外部的真空截止阀15d例如为第四阀门15d。第四阀门15d对排气口100a与罐体100的外部之间的连通进行开闭。此处，在配备有连接构件101的情况下，第四阀门15d设置于连接构件101与罐体100的外部之间，对其等之间的连通进行开闭。

在利用真空装置12对罐体100中抽真空时，打开第一阀门15a，关闭第二阀门15b、第三阀门15c以及第四阀门15d。在对罐体100中供给小麦粉时，打开第二阀门15b及第四阀门15d，关闭第一阀门15a及第三阀门15c。在排出罐体100中的小麦粉时，打开第三阀门15c和第四阀门15d，关闭第一阀门15a及第二阀门15b。

如图1至图5所示，盛粮箱10可包括在罐体100中旋转的搅拌轴17。搅拌轴17包括搅拌翼17a和搅拌轴旋转驱动装置17b。搅拌轴旋转驱动装置17b使得搅拌轴17旋转，由此，通过搅拌翼17a来搅拌罐体100中的小麦粉。

盛粮箱10也可包括检修门100d，以便能对罐体100中进行检修。另外，盛粮箱10也可包括振动施加构件100e，所述振动施加构件100e通过从罐体100的外周面施加振动来除掉罐体100的内周面上附着的小麦粉。另外，盛粮箱10也可包括用于从外部观察罐体100中的未图示的检修窗。另外，盛粮箱10也可包括照明器具，所述照明器具在从检修窗观察罐体100中时将罐体100中照亮。

压力检测装置16检测供给槽10中的气压。压力检测装置16连接于控制装置8，将表示检测到的罐体100中的气压的信号输出至控制装置8。压力检测装置16例如为气压传感器16。气压传感器16例如可像图1所示那样安装于盛粮箱10的罐体100中的上部。另外，气压传感器16也可视需要安装于需要的场所，以便不仅能检测盛粮箱10中的气压还能检测排气口100a与过滤装置13之间的流路中的气压或者真空装置12与过滤装置13之间的流路中的气压等。

温度检测装置11检测供给槽10中的食品材料粉体的温度。温度检测装置11按规定的每一采样时间检测供给槽10中的食品材料粉体的温度。温度检测装置11连接于控制装置8，将表示检测到的小麦粉的温度的信号输出至控制装置8。温度检测装置11例如为温度传感器11。例如像图1所示那样将至少一个温度传感器11安装于盛粮箱10的罐体100上来检测罐体100中的小麦粉的温度。图1、图2以及图4所示的实施方式的多个温度传感器11安装于罐体100的高度方向上各不相同的位置。

真空装置12包括水封式真空泵121和油旋转真空泵122并选择性地使用水封式真空泵121和油旋转真空泵122，通过排气口100a来抽吸供给槽10中的气体，由此对供给槽10中抽真空。此时，真空装置12使供给槽10中的气压降低至产生蒸发潜热的规定气压以下，由此将供给槽10中的食品材料粉体冷却至所需温度。所需温度是适合在食品加工机械2中加工食品材料粉体的温度。

图1所示的实施方式的真空装置12包括水封式真空泵121和油旋转真空泵122并选择性地使用水封式真空泵121和油旋转真空泵122，通过排气口100a来抽吸盛粮箱10的罐体100中的气体，由此对罐体100中抽真空。此时，真空装置12使盛粮箱10的罐体100中的气压降低至产生蒸发潜热的规定气压以下，由此将罐体100中的小麦粉冷却至所需温度。所需温度是适合在真空搅拌器2中捏合小麦粉的温度，例如为5℃以上25℃以下的范围的温度。

被分类为多个形式的真空泵根据类型的不同而在能够做到的事情和无法做到的事情上存在差异。我们知道，仅靠一个类型的真空泵难以将真空容器内设为高真空状态，或者到设为期望的高真空状态为止需要相当的时间。

如图11所示，规定的水温下的饱和水蒸气压是已知的，例如在小麦粉的温度为30℃时，要获得伴随小麦粉中包含的水分的蒸腾而来的蒸发潜热带来的冷却的作用，须将气压降低至大致4000Pa(40hPa)左右，并且须在适合小麦粉的混合的5℃以上25℃以下的范围内使水分持续蒸发直至变为期望的温度为止。进而，例如在小麦粉的温度为30℃时，要使盛粮箱10的罐体100中堆积的小麦粉获得伴随小麦粉中包含的水分的蒸腾而来的蒸发潜热带来的冷却的作用，须降低至1900Pa(19hPa)以上2300Pa(23hPa)以下之间的气压，并且须在适合小麦粉的混合的5℃以上25℃以下的范围内使水分持续蒸发直至变为期望的温度为止。再有，例如在小麦粉的温度为30℃时，要使盛粮箱10的罐体100中堆积的小麦粉获得伴随小麦粉中包含的水分的蒸腾而来的蒸发潜热带来的冷却的作用，须降低至1930Pa(19.3hPa)以上2230Pa(22.3hPa)以下之间的气压，并且须在适合小麦粉的混合的5℃以上25℃以下的范围使水分持续蒸发直至变为期望的温度为止。再者，前文所述的气压是通过以绝对真空为零的绝对压力来表示。例如，在将以绝对压力表示的大气压设为101.33kPa时，以绝对压力表示的1930Pa以上2230Pa以下之间的气压若换算为以大气压为零的表压，则为负99.4kPa以上负99.1kPa以下之间的气压。

因而，要通过一台真空泵来减压至能够获得冷却的作用的气压，使用能在低真空区域到高真空区域内使用的真空区域的范围广的油旋转真空泵122会比较有利。若排气中包含大量水分，则会导致油旋转真空泵122故障。真空装置12中设置有水分去除装置123，在至少通过油旋转真空泵122对盛粮箱10的罐体100中抽真空时，所述水分去除装置123能将气体中包含的水分去除。另外，若排气中包含大量小麦粉，则会导致油旋转真空泵122故障。设置有后文叙述的过滤装置13，以在至少通过油旋转真空泵122对盛粮箱10的罐体100中抽真空时将从罐体100中排出的气体中包含的小麦粉之类的微粒去除。

此时，真空泵的可利用排气速度加以计算的规定气压时的排气量可以忽略容积效率而通过简易计算、以大气压相对于真空容器中的气压的比来求出，所以，例如在1个大气压时的排气量为20L/min的真空泵的情况下，在真空容器内的气压为0.1个大气压时，具有2L/min的排气量。

油旋转真空泵122虽然能够排气的真空区域的范围广，但低真空区域内的排气量比水封式真空泵121少，所以，在真空装置12中，在抽真空的期间中的前期使水封式真空泵121运转直至减压至规定气压为止。在减压到规定气压后的抽真空的期间中的后期使油旋转真空泵122运转。

水封式真空泵121尤其是在低真空区域内是有效的真空泵，从中真空区域减压至高真空区域而获得蒸发潜热带来的冷却的效果却比较耗时，或者难以获得冷却的效果。然而，水封式真空泵121在低真空区域内排气量比油旋转真空泵122多，所以，只要是低真空区域内，便能缩短减压时间。

在使水封式真空泵121运转时，为了避免降低排气的效率，可构成为以不通过水分去除装置123的方式通过旁通管线对盛粮箱10的罐体100中的气体抽真空。另外，同样地，在使水封式真空泵121运转时，为了避免降低排气的效率，可构成为以不通过后文叙述的过滤装置13的方式通过旁通管线对罐体100中的气体抽真空。但是，通过过滤装置13，能将罐体100中的气体中包含的小麦粉包括在内的微粒去除而净化水封式真空泵121的排气，所以最好使气体通过过滤装置13。

水分去除装置123例如为冷阱123。冷阱123借助冷却水罐123a和泵123b而通过冷却水的循环来加以冷却。冷却后的冷阱123能将在内通过部的气体中包含的水分去除。

图1所示的实施方式的真空装置12包括多个真空截止阀121a、122a。各真空截止阀121a、122a分别连接于控制装置8，由控制装置8分别控制开闭动作。

设置于水封式真空泵121与冷阱123之间的真空截止阀121a例如为第五阀门121a。第五阀门121a对水封式真空泵121与冷阱123之间的连通进行开闭。

设置于油旋转真空泵122与冷阱123之间的真空截止阀122a例如为第六阀门122a。第六阀门122a对油旋转真空泵122与冷阱123之间的连通进行开闭。

真空装置12在水封式真空泵121的每单位时间的排气量比油旋转真空泵122的排气量多的抽真空的期间中的前期打开第五阀门121a并关闭第六阀门122a，由此，通过水封式真空泵121对盛粮箱10的罐体100中抽真空。真空装置12在已减压到水封式真空泵121进行的排气变得困难的抽真空期间中的后期关闭第五阀门121a并打开第六阀门122a，由此，通过油旋转真空泵122对盛粮箱10的罐体100中抽真空。再者，第五阀门121a和第六阀门122a可以替换为一个三通切换阀。再者，使用第五阀门121a及第六阀门122a进行切换的结构可以替换为使用一个三通切换阀进行切换的结构。

过滤装置13包括滤材130，且形成有导入口13a和导出口13b，所述导入口13a将供给槽10中的气体导入滤材130，所述导出口13b将通过滤材130从导入口13a导入的供给槽10中的气体导出至真空装置12的至少油旋转真空泵122。过滤装置13至少包括一个滤材130。滤材130为使气体通过、使所述气体中包含的小麦粉之类的微粒不通过的材料或构造。

图1至图9所示的实施方式的过滤装置13包括多个滤材130。滤材130例如为滤网130。各滤网130形成为有中空的柱体形状，中空在一端开口，另一端为底面而闭塞。

各滤网130安装于盛粮箱10的罐体100中。各滤网130的开口部分分别连接于罐体100的各排气口100a。过滤装置13的导入口13a为各滤网130的外侧的面13a。此时，各滤网130的外侧的面13a面向罐体100中，在对罐体100中抽真空时供罐体100中的气体中包含的小麦粉之类的微粒附着。另外，过滤装置13的导出口13b为各滤网130的内侧的面13b。此时，被各滤网130的内侧的面13a围住的内部空间连通于前文所述的连接构件101的内部空间。另外，导出口13b通过连接构件101的内部空间而连通于真空装置12。在实施方式中，导出口13b连通于水封式真空泵121及油旋转真空泵122。

再者，滤网130的形状及个数不限定于实施方式。另外，过滤装置13也可构成为包括前文所述的连接构件101和滤网130，将滤网130的开口部分直接连接于连接构件101而将滤网130从罐体100的排气口100a插入罐体100中。

气体供给装置14从过滤装置13的导出口13b对过滤装置13的滤材130供给外部的气体。气体供给装置14连接于控制装置8。气体供给装置14包括气体供给源14a和送气管140，所述送气管140使从气体供给源14a供给的外部的气体通过，将外部的气体从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置供给至滤材130。此时，送气管140形成有将外部的气体供给至滤材130的送气口140a。

如后文所述，气体供给装置14在正利用油旋转真空泵122对供给槽10中抽真空的过程中从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置对滤材130供给外部的气体，借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的外部的气体将滤材130上附着的食品材料粉体从滤材130上去除而使其自由下落到供给槽10中。

在抽真空期间中的后期在规定时刻之时供给外部的气体。在供给外部的气体时，盛粮箱10的罐体100中正处于被油旋转真空泵122抽真空的过程中。例如，尽量靠近过滤装置13的导出口13b的空间也处于被油旋转真空泵122抽真空的过程中。正被抽真空的空间的气压须降低至大致4000Pa(40hPa)以下左右。某些情况下，正被抽真空的空间的气压须降低至1900Pa(19hPa)以上2300Pa(23hPa)以下之间。另外，某些情况下，正被抽真空的空间的气压须降低至1930Pa(19.3hPa)以上2230Pa(22.3hPa)以下之间。关于外部的气体的供给量，少量便足够，其原因在于，借助从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置供给到滤网130后利用气压差而体积迅速地膨胀的外部的气体，能将滤网130中的过滤装置13的导入口13a侧的面上附着的小麦粉去除。外部的气体是在正利用油旋转真空泵122抽真空的过程中加以供给，而且供给量也少，所以在气压差下膨胀而去除小麦粉后便迅速地被抽真空。

因而，与对滤材130猛烈地喷射外部的气体而借助所述喷射的势头来去除滤材130上附着的食品材料粉体的情况不一样，气体供给装置14利用的是如前文所述那般外部的气体的体积在气压差下迅速地膨胀这一事实，所以能够使得外部的气体的供给量尽可能少。进而，若外部的气体的供给量少，则能够尽量抑制供给槽10中的气压上升，从而能够迅速地恢复至供给槽10中的食品材料粉体产生蒸发潜热的气压，或者能够维持供给槽10中的食品材料粉体产生蒸发潜热的气压。例如，所谓尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置，为如下位置：即便外部的气体的供给量是能使在抽真空中因供给所述气体而暂时性地上升的供给槽10中的气压迅速地恢复至食品材料粉体产生蒸发潜热的气压的供给量或者在由于同样的原因而暂时性地上升的供给槽10中的气压下也能维持食品材料粉体产生蒸发潜热的气压的供给量，也能通过所供给的外部的气体的体积在气压差下膨胀而将滤材130上附着的食品材料粉体去除。

在供给槽10上形成有多个排气口100a、过滤装置13包括多个滤材130、各滤材130分别安装于各排气口100a时，气体供给装置14宜包括多个送气管140。另外，同样地，在供给槽10上形成有多个排气口100a、过滤装置13包括多个滤材130、各滤材130分别安装于各排气口100a时，气体供给装置14宜在送气管140上形成有多个送气口140a。另外，同样地，在供给槽10上形成有多个排气口100a、过滤装置13包括多个滤材130、各滤材130分别安装于各排气口100a时，气体供给装置14宜包括多个送气管140并在各送气管140各者上形成有多个所述送气口140a。

图1至图9所示的实施方式的气体供给装置14包括气体供给源14a、第一送气管141以及第二送气管142。气体供给源14a例如为供给压缩空气的空气压缩机、空气式鼓风机、或者储留有压缩空气的储气瓶等。外部的气体例如为大气压以上的洁净的空气。第一送气管141和第二送气管142安装于连接构件101中面对滤网130的位置。

第一送气管141在一端连接气体供给源14a，另一端闭塞。同样地，第二送气管142在一端连接气体供给源14a，另一端闭塞。在实施方式中，第一送气管141形成得长度比第二送气管142短。第一送气管141配置于第二送气管142的上方。

图2至图9所示的实施方式的过滤装置13从第一送气管141及第二送气管142的一端侧去向另一端侧而排列配置有六个滤网130。六个滤网中的前文所述的一端侧的三个由第一送气管141供给外部的气体。第一送气管141上，在面对利用第一送气管141来供给外部的气体的滤网130的位置分别形成有第一送气口141a。六个滤网中的前文所述的另一端侧的三个由第二送气管142供给外部的气体。第二送气管142上，在面对利用第二送气管142来供给外部的气体的滤网130的位置分别形成有第二送气口142a。通过将送气管140分为第一送气管141和第二送气管142，能使供给至各滤网130的外部的气体的供给量尽量均等。

气体供给装置14构成为通过第一送气口141a及第二送气口142a而从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置对滤网130供给外部的气体。

图1至图9所示的实施方式的气体供给装置14包括真空截止阀14b。真空截止阀14b分别连接于控制装置8，由控制装置8控制开闭动作。设置于气体供给源14a与送气管140(第一送气管141及第二送气管142)之间的真空截止阀14b例如为第七阀门14b。第七阀门14b对气体供给源14a与送气管140之间的连通进行开闭。第七阀门14b在气体供给装置14从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置对滤网130供给外部的气体时打开，在这以外的时候关闭。

控制装置8以如下方式进行控制：在抽真空期间中的后期在规定时刻使气体供给装置14运转，在正利用油旋转真空泵122对供给槽10中抽真空的过程中从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置对滤材130供给外部的气体，借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的外部的气体将滤材130上附着的食品材料粉体去除到供给槽10中。

关于前文所述的规定时刻，例如是在抽真空期间中的后期由温度检测装置11检测的供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低的时候。控制装置8以如下方式进行控制：在抽真空期间中的后期由温度检测装置11检测的供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低时，使气体供给装置14运转而在正利用油旋转真空泵122对供给槽10中抽真空的过程中从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置对滤材130供给外部的气体，借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的外部的气体将滤材130上附着且已积攒规定量以上的食品材料粉体去除到供给槽10中。此时，温度检测装置11按规定的每一采样时间检测供给槽10中的食品材料粉体的温度，并依序输出至控制装置8。

所谓规定的每一采样时间，例如为每一秒。所谓在抽真空期间中的后期供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低的时候，是过滤装置13的滤材130上附着规定量以上的食品材料粉体而在通过油旋转真空泵122对供给槽中抽真空时已无法发挥设想的期望的抽真空能力的时候。

例如，控制装置8宜在抽真空期间中的后期求出最新的检测温度与较其而言规定时间前的检测温度或者较其而言规定检测次数前的检测温度之间的最新的温度降低量，在最新的温度降低量连续规定次数小于规定温度降低量时，判定供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低。

所谓相较于最新的检测温度而言规定时间前的检测温度，例如是相较于最新的检测温度而言十秒前检测到的检测温度。所谓相较于最新的检测温度而言规定检测次数前的检测温度，例如是相较于最新的检测温度而言十次前检测到的检测温度。关于规定温度降低量，每当判定供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低时，可适当设定与上一次相同的规定温度降低量或者不同于上一次的规定温度降低量。

在包括多个温度传感器11时，可以将至少一个温度传感器11用于判定。另外，在包括多个温度传感器11时，控制装置8例如可在基于多个温度传感器11中的任一个温度传感器11的判定结果表明供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低时判定供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低。另外，在包括多个温度传感器11时，控制装置8例如可在基于多个温度传感器11中的至少两个温度传感器11的判定结果表明供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低时判定供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低。另外，在包括多个温度传感器11时，控制装置8例如可在基于各温度传感器11的各判定结果表明供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低时判定供给槽10中的食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低。

所谓最新的温度降低量，是表示最新的检测温度从较其而言规定时间前的检测温度或者较其而言规定检测次数前的检测温度起下降了多少。例如，相较于最新的检测温度的检测时间点而言规定时间前的检测温度的值减去所述最新的检测温度的值得到的值就是最新的温度降低量。另外，例如相较于最新的检测温度的检测时间点而言规定检测次数前的检测温度的值减去所述最新的检测温度的值得到的值就是最新的温度降低量。关于如前文所述那般作减法而算出的最新的温度降低量，若温度在下降，则显示正值，除此以外显示零或负值。

另外，前文所述的规定时刻例如也可为在抽真空期间中的后期由压力检测装置16检测的供给槽10中的气压达到了规定气压的时候。另外，控制装置8也能以如下方式进行控制：在抽真空期间中的后期达到了规定气压时，使气体供给装置14运转而在正利用油旋转真空泵122对供给槽中抽真空的过程中从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置对滤材130供给外部的气体，借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的外部的气体将滤材130上附着且已积攒规定量以上的食品材料粉体去除到供给槽10中。

控制装置8包括未图示的存储装置，对从温度检测装置11输出的表示检测温度的温度数据进行存储。此时，存储装置能以每当存储最新的温度数据时都将规定时间前的温度数据删除的方式仅存储需要的温度数据。另外，存储装置存储最新的温度降低量连续地小于规定温度降低量时的连续次数。另外，控制装置8宜包括未图示的输入装置以及未图示的显示装置。输入装置例如为触控面板。显示装置例如为液晶监视器。操作人员例如利用带触控面板的液晶监视器对控制装置8输入各种设定。控制装置8将输入的各种设定存储至存储装置。另外，控制装置8也可包括未图示的操作板。操作板供操作人员在手动操作食品材料粉体的供给装置1时使用。也可以使操作板和输入装置中的任一者具有这两者的功能。

图1至图9所示的实施方式的食品材料粉体的供给装置1例如由控制装置8以如下方式进行控制。控制装置8如图10所示的流程图那般对食品材料粉体的供给装置1进行控制。再者，说明中展示的本发明的所谓空气吹扫，是使气体供给装置14运转而在正利用油旋转真空泵122对盛粮箱10的罐体100中抽真空的过程中从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置对滤网130供给外部的气体、借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的所述外部的气体将滤网130上附着的小麦粉去除。

首先是盛粮箱10的罐体100中暂时性地储留有规定量的小麦粉的状态。此时，第一阀门15a、第二阀门15b、第三阀门15c、第四阀门15d、第五阀门121a、第六阀门122a以及第七阀门14b全都是关闭的。再者，也可预先使真空装置12中配备的水封式真空泵121及油旋转真空泵122运转起来，以便在连接到罐体100时能迅速地对罐体100中抽真空。

控制装置8打开第一阀门15a及第五阀门121a，利用水封式真空泵121对罐体100中抽真空(步骤S1)。在罐体100中配备有搅拌轴17的情况下，视需要也开始搅拌轴17的旋转。再者，利用水封式真空泵121对罐体100中抽真空的期间为抽真空的期间中的前期。

控制装置8判定罐体100中的气压是否已减压到水封式真空泵121进行的排气变得困难的第一气压(步骤S2)。第一气压可以预先设定好。

在罐体100中的气压已减压到第一气压时，控制装置8打开第六阀门122a并关闭第五阀门121a，利用油旋转真空泵122对罐体100中抽真空(步骤S3)。此时，水封式真空泵121进行的抽真空因关闭第五阀门121a而停止(步骤S4)。再者，利用油旋转真空泵122对罐体100中抽真空的期间为抽真空的期间中的后期。

控制装置8判定罐体100中的气压是否已减压至预先设定的第二气压(步骤S5)。

在罐体100中的气压已减压至第二气压时，控制装置8打开第七阀门14b而在正利用油旋转真空泵122对罐体100中抽真空的过程中实施本发明的空气吹扫，将滤网130上附着的小麦粉去除而使其自由下落到罐体100中(步骤S6)。

控制装置8重复以下步骤S8到步骤S10直至罐体100中的小麦粉的温度达到预先设定的规定的冷却温度为止(步骤S7)。

控制装置8判定是否已经过预先设定的规定时间(步骤S8)。

在经过预先设定的规定时间后，控制装置8按规定的每一采样时间求出最新的检测温度与较其而言规定时间前的检测温度之间的最新的温度降低量，在最新的温度降低量连续规定次数小于预先设定的规定温度降低量时，判定罐体100中的小麦粉的温度正比规定温度梯度徐缓地降低(步骤S9)。此处，所谓规定的每一采样时间，例如为每一秒。所谓相较于最新的检测温度而言规定时间前的检测温度，例如为相较于最新的检测温度而言十秒前检测到的检测温度。

控制装置8在判定罐体100中的小麦粉的温度正比规定温度梯度徐缓地降低时，打开第七阀门14b，在正利用油旋转真空泵122对罐体100中抽真空的过程中实施本发明的空气吹扫，从而将滤网130上附着的已积攒规定量以上的小麦粉去除而使其自由下落到罐体100中(步骤S10)。

在罐体100中的小麦粉的温度达到了预先设定的规定的冷却温度时，控制装置8关闭第一阀门15a及第六阀门122a，停止油旋转真空泵122进行的抽真空，结束真空装置12对小麦粉的冷却工序(步骤S11)。

在冷却工序结束后搅拌轴17还在旋转的情况下，停止搅拌轴17的旋转。另外，打开作为大气开放阀的第四阀门15d而使罐体100中的气压回到大气压。在规定时刻打开第三阀门15c，将罐体100中的规定量的小麦粉排出至真空搅拌器2的腔室20中。再者，本发明的空气吹扫也可由操作人员手动操作操作板而在抽真空的期间中的后期中的任意时刻加以实施。

本发明的食品材料粉体的供给装置1在正利用油旋转真空泵122对供给槽10中抽真空的过程中利用气体供给装置14从尽量靠近过滤装置13的导出口13b的位置对滤材130供给外部的气体，借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的外部的气体将滤材130上附着的食品材料粉体从滤材130上去除而使其自由下落到供给槽10中。因而，本发明的食品材料粉体的供给装置1能使为了去除滤材130上附着的食品材料粉体而供给的外部的气体的供给量尽量少，进而能尽量抑制因外部的气体而使得供给槽10中的气压上升这一情况，由此，能使供给槽10中的气压迅速地恢复至产生食品材料粉体的蒸发潜热的气压，或者能够维持供给槽10中的产生食品材料粉体的蒸发潜热的气压，概括而言就是能将食品材料粉体冷却至规定的冷却温度所需的时间始终维持在更短的时间。

本发明不限定于以上说明过的实施方式，虽已展示若干具体的例子，但可以在不脱离本发明的技术思想的范围内对实施方式进行变形、替换构件、与已知装置进行组合。

[产业上的可利用性]

本发明可以运用于包括供给槽的食品材料粉体的供给装置，所述供给槽对食品加工机械的加工容器供给食品材料粉体。本发明例如提高制面机、制甜食机、制面包机的搅拌器之类的对食品材料粉体进行加工的食品加工机械的作业效率，有助于食品加工机械的发展。

Claims (8)

1.一种食品材料粉体的供给装置，包括：

供给槽，包括将内部的气体排出的排气口，将暂时性地储留于内部的食品材料粉体供给至食品加工机械的加工容器；

真空装置，包括水封式真空泵和油旋转真空泵并选择性地使用所述水封式真空泵和所述油旋转真空泵，通过所述排气口来抽吸所述供给槽中的气体，由此对所述供给槽中抽真空；

过滤装置，包括滤材，且形成有导入口和导出口，所述导入口将所述供给槽中的气体导入所述滤材，所述导出口将通过所述滤材从所述导入口导入的所述供给槽中的气体导出至所述真空装置的至少油旋转真空泵；

气体供给装置，从所述导出口对所述滤材供给外部的气体；以及

控制装置，在所述水封式真空泵的每单位时间的排气量比所述油旋转真空泵的所述排气量多的抽真空的期间中的前期使所述水封式真空泵运转，在已减压到所述水封式真空泵进行的排气变得困难的所述抽真空期间中的后期切换至所述油旋转真空泵而使其运转，而且在所述抽真空期间中的后期在规定时刻使所述气体供给装置运转，在正利用所述油旋转真空泵对所述供给槽中抽真空的过程中从尽量靠近所述过滤装置的所述导出口的位置对所述滤材供给所述外部的气体，借助因与正被抽真空的空间的气压差而膨胀的所述外部的气体将所述滤材上附着的所述食品材料粉体去除到所述供给槽中。

2.根据权利要求1所述的食品材料粉体的供给装置，

包括温度检测装置，所述温度检测装置检测所述供给槽中的所述食品材料粉体的温度，

所述规定时刻是由所述温度检测装置检测的所述供给槽中的所述食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低的时候。

3.根据权利要求2所述的食品材料粉体的供给装置，其中，

所述温度检测装置按规定的每一采样时间检测所述供给槽中的所述食品材料粉体的温度，

所述控制装置求出最新的检测温度与较其而言规定时间前的检测温度或者较其而言规定检测次数前的检测温度之间的最新的温度降低量，在所述最新的温度降低量连续规定次数小于规定温度降低量时，判定所述供给槽中的所述食品材料粉体的温度正比规定温度梯度徐缓地降低。

4.根据权利要求1所述的食品材料粉体的供给装置，

包括压力检测装置，所述压力检测装置检测所述供给槽中的气压，

所述规定时刻是由所述压力检测装置检测的所述供给槽中的气压达到了规定气压的时候。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的食品材料粉体的供给装置，其中，

所述气体供给装置包括气体供给源和送气管，所述送气管使从所述气体供给源供给的所述外部的气体通过，将所述外部的气体从尽量靠近所述过滤装置的所述导出口的位置供给至滤材，

所述送气管形成有将所述外部的气体供给至所述滤材的送气口。

6.根据权利要求5所述的食品材料粉体的供给装置，其中，

在所述供给槽上形成有多个所述排气口、所述过滤装置包括多个所述滤材、各所述滤材分别安装于各所述排气口时，所述气体供给装置包括多个所述送气管。

7.根据权利要求5所述的食品材料粉体的供给装置，其中，

在所述供给槽上形成有多个所述排气口、所述过滤装置包括多个所述滤材、各所述滤材分别安装于各所述排气口时，所述送气管上形成有多个所述送气口。

8.根据权利要求5所述的食品材料粉体的供给装置，其中，

在所述供给槽上形成有多个所述排气口、所述过滤装置包括多个所述滤材、各所述滤材分别安装于各所述排气口时，所述气体供给装置包括多个所述送气管，所述各送气管各者上形成有多个所述送气口。

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