CN115476531A - 一种高比强度的铝袋生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高比强度的铝袋生产工艺，包括以下步骤：S1：称量对应份量的高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂，然后在高速离心机中进行离心后，使高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂混合均匀，进行半小时的聚合反应，再将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、冷却并干燥，得到改性的印刷基膜颗粒物；S2：步骤S1得到的改性印刷基膜颗粒物高温熔融，并加入纳米级别的银离子颗粒和铝离子颗粒，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出，经过离子溶液水冷却后即可得到改性印刷基膜；本发明具有良好的耐酸碱性能和耐高温性能，适应于酸碱性商品的包装和储存；具有良好的抗菌性以及优越的比强度，达到理想的包装效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，特别涉及一种高比强度的铝袋生产工艺，属于铝袋生产技术领域。
背景技术
铝袋，也称为铝塑袋，是一种集各种包装优点于一身的包装产品，成本较低，印刷精美；该产品具有：防静电，防紫外线，防潮隔氧遮光，耐寒耐油耐高温，保鲜隔氧易封性强等特点。
比强度是材料的抗拉强度与材料表观密度之比，法定单位为牛/特(N/tex)，比强度越高表明达到相应强度所用的材料质量越轻，优质的结构材料应具有较高的比强度，才能尽量以较小的截面满足强度要求，同时可以大幅度减小结构体本身的自重。
然而现有的铝袋存在着不足之处，铝袋的比强度低，耐酸碱性能和抗菌效果不佳，对于容易变质或者具有酸碱性的产品来说，不能达到理想的包装效果，为此，我们提供一种高比强度的铝袋生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高比强度的铝袋生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高比强度的铝袋生产工艺，包括以下步骤：
S1：称量对应份量的高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂，然后在高速离心机中进行离心后，使高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂混合均匀，进行半小时的聚合反应，再将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、冷却并干燥，得到改性的印刷基膜颗粒物；
S2：步骤S1得到的改性印刷基膜颗粒物高温熔融，并加入纳米级别的银离子颗粒和铝离子颗粒，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出，经过离子溶液水冷却后即可得到改性印刷基膜；
S3：称量对应份量的聚碳酸酯、纳米二氧化硅和聚丙烯混合加热成熔融状态，得到中间膜层，将中间膜层加入到凹版印刷机中，利用凹版印刷机将中间膜层印刷到步骤S1得到的改性印刷基膜；
S4：利用复合设备将步骤S3得到的胚膜进行复合，再送入到高温熟化室进行高温熟化10小时，得到铝袋胚体；
S5：通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，再将铝袋胚体送到真空蒸发室，气态的铝分子沉淀到铝袋胚体的表面而形成的光亮金属色彩的铝膜，形成铝袋膜体；
S6：使用压花纹路清晰的压花辊对步骤S5得到的铝袋膜体进行压花，再利用高速分切机分切成对应的尺寸，得到铝袋膜体单元，分切的精度小于1.0毫米，最后将分切得到的铝袋膜体单元送入到制袋机制袋，形成铝袋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中，高密度聚乙烯的组成成份如下：10～15份酚醛球、25～40份丙烯腈纤维、6～8份偶联剂和0.5～1份抗氧剂组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中的离子溶液组成包括：30％的锌离子溶液、30％的铜离子溶液和40％的羟基碳酸镁溶液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹版印刷机的印刷速度80米/分，所述高温熟化室的温度稳定控制在100度，高温熟化室的内部设有循环风。
作为本发明的一种优选技术方案，所述改性印刷基膜的厚度为200埃，所述中间膜层的印刷厚度为400埃，所述铝袋膜体的厚度为600-700埃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹版印刷机使用热塑性树脂原料作为粘接层，所述粘接层的上胶量粘合胶为5-8g/m2。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚碳酸酯为高雾度、低透光率的聚碳酸酯，聚碳酸酯薄膜的雾度为75～89％，透光率为55～78％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明一种高比强度的铝袋生产工艺，通过将聚碳酸酯、纳米二氧化硅和聚丙烯混合加热成熔融状态，得到中间膜层，将中间膜层加入到凹版印刷机中，利用凹版印刷机将中间膜层印刷到改性印刷基膜，具有良好的耐酸碱性能和耐高温性能，适应于酸碱性商品的包装和储存，且得到的改性印刷基膜颗粒物高温熔融，加入纳米级别的银离子颗粒和铝离子颗粒搅拌均匀，双螺杆挤出机熔融挤出，经过离子溶液水冷却后即可得到改性印刷基膜，通过喷雾气态的铝分子沉淀形成铝袋膜体，具有良好的抗菌性以及优越的比强度，达到理想的包装效果。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种高比强度的铝袋生产工艺的技术方案：
包括以下步骤：
S1：称量对应份量的高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂，然后在高速离心机中进行离心后，使高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂混合均匀，进行半小时的聚合反应，再将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、冷却并干燥，得到改性的印刷基膜颗粒物；
S2：步骤S1得到的改性印刷基膜颗粒物高温熔融，并加入纳米级别的银离子颗粒和铝离子颗粒，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出，经过离子溶液水冷却后即可得到改性印刷基膜；
S3：称量对应份量的聚碳酸酯、纳米二氧化硅和聚丙烯混合加热成熔融状态，得到中间膜层，将中间膜层加入到凹版印刷机中，利用凹版印刷机将中间膜层印刷到步骤S1得到的改性印刷基膜；
S4：利用复合设备将步骤S3得到的胚膜进行复合，再送入到高温熟化室进行高温熟化10小时，得到铝袋胚体；
S5：通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，再将铝袋胚体送到真空蒸发室，气态的铝分子沉淀到铝袋胚体的表面而形成的光亮金属色彩的铝膜，形成铝袋膜体；
S6：使用压花纹路清晰的压花辊对步骤S5得到的铝袋膜体进行压花，再利用高速分切机分切成对应的尺寸，得到铝袋膜体单元，分切的精度小于1.0毫米，最后将分切得到的铝袋膜体单元送入到制袋机制袋，形成铝袋。
在步骤S1中，高密度聚乙烯的组成成份如下：10～15份酚醛球、25～40份丙烯腈纤维、6～8份偶联剂和0.5～1份抗氧剂组成。
在步骤S2中，离子溶液组成包括：30％的锌离子溶液、30％的铜离子溶液和40％的羟基碳酸镁溶液。
在步骤S3中，聚碳酸酯为高雾度、低透光率的聚碳酸酯，聚碳酸酯薄膜的雾度为75～89％，透光率为55～78％。
实施例1
第一步：称量对应份量的高密度聚乙烯25份、涤纶树脂20份、环甲基硅氧烷20份和偶联剂5份，然后在高速离心机中进行离心后，使高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂混合均匀，进行半小时的聚合反应，再将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、冷却并干燥，得到改性的印刷基膜颗粒物；
第二步：第一步得到的改性印刷基膜颗粒物高温熔融，并加入纳米级别的银离子颗粒5份和铝离子颗粒15份，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出，经过离子溶液水冷却后即可得到改性印刷基膜；
第三步：称量对应份量的聚碳酸酯10份、纳米二氧化硅5份和聚丙烯5份混合加热成熔融状态，得到中间膜层，将中间膜层加入到凹版印刷机中，利用凹版印刷机将中间膜层印刷到第一步得到的改性印刷基膜；
第四步：利用复合设备将第三步得到的胚膜进行复合，再送入到高温熟化室进行高温熟化10小时，得到铝袋胚体；
第五步：通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝5份在高温下蒸发成气态，再将铝袋胚体送到真空蒸发室，气态的铝分子沉淀到铝袋胚体的表面而形成的光亮金属色彩的铝膜，形成铝袋膜体；
第六步：使用压花纹路清晰的压花辊对第五步得到的铝袋膜体进行压花，再利用高速分切机分切成对应的尺寸，得到铝袋膜体单元，分切的精度小于1.0毫米，最后将分切得到的铝袋膜体单元送入到制袋机制袋，形成铝袋。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高比强度的铝袋生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：称量对应份量的高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂，然后在高速离心机中进行离心后，使高密度聚乙烯、涤纶树脂、环甲基硅氧烷和偶联剂混合均匀，进行半小时的聚合反应，再将聚合反应后的材料通过双螺杆挤出机挤出、造粒、冷却并干燥，得到改性的印刷基膜颗粒物；
S2：步骤S1得到的改性印刷基膜颗粒物高温熔融，并加入纳米级别的银离子颗粒和铝离子颗粒，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机熔融挤出，经过离子溶液水冷却后即可得到改性印刷基膜；
S3：称量对应份量的聚碳酸酯、纳米二氧化硅和聚丙烯混合加热成熔融状态，得到中间膜层，将中间膜层加入到凹版印刷机中，利用凹版印刷机将中间膜层印刷到步骤S1得到的改性印刷基膜；
S4：利用复合设备将步骤S3得到的胚膜进行复合，再送入到高温熟化室进行高温熟化10小时，得到铝袋胚体；
S5：通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，再将铝袋胚体送到真空蒸发室，气态的铝分子沉淀到铝袋胚体的表面而形成的光亮金属色彩的铝膜，形成铝袋膜体；
S6：使用压花纹路清晰的压花辊对步骤S5得到的铝袋膜体进行压花，再利用高速分切机分切成对应的尺寸，得到铝袋膜体单元，分切的精度小于1.0毫米，最后将分切得到的铝袋膜体单元送入到制袋机制袋，形成铝袋。
2.根据权利要求1所述的一种高比强度的铝袋生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，高密度聚乙烯的组成成份如下：10～15份酚醛球、25～40份丙烯腈纤维、6～8份偶联剂和0.5～1份抗氧剂组成。
3.根据权利要求1所述的一种高比强度的铝袋生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的离子溶液组成包括：30％的锌离子溶液、30％的铜离子溶液和40％的羟基碳酸镁溶液。
4.根据权利要求1所述的一种高比强度的铝袋生产工艺，其特征在于：所述凹版印刷机的印刷速度80米/分，所述高温熟化室的温度稳定控制在100度，高温熟化室的内部设有循环风。
5.根据权利要求1所述的一种高比强度的铝袋生产工艺，其特征在于：所述改性印刷基膜的厚度为200埃，所述中间膜层的印刷厚度为400埃，所述铝袋膜体的厚度为600-700埃。
6.根据权利要求1所述的一种高比强度的铝袋生产工艺，其特征在于：所述凹版印刷机使用热塑性树脂原料作为粘接层，所述粘接层的上胶量粘合胶为5-8g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种高比强度的铝袋生产工艺，其特征在于：所述聚碳酸酯为高雾度、低透光率的聚碳酸酯，聚碳酸酯薄膜的雾度为75～89％，透光率为55～78％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221216 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |