CN115476304A - 动力工具机及其扭力显示设置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种动力工具机及其扭力显示设置。动力工具机包括壳体及设置在壳体内的控制板、动力装置、轴承组、传动机构及扭力轴。动力装置通过轴承组而设置在壳体内，并通过传动机构的传输扭力。扭力轴连接在动力装置的后侧，并随着动力装置转动。再者，动力工具机可在动力装置的后侧设置扭力传感器，借以感测所述动力工具机的扭力。

Description

动力工具机及其扭力显示设置

技术领域

本发明是有关于动力工具，尤指一种动力工具机及其扭力显示设置。

背景技术

传统动力工具，如电动起子及气电扳手等，其主要结构包含壳体、动力装置(如电池或高压空气)、传动机构及控制组件等，其中，动力装置固定在壳体内且其转轴连接传动机构，控制组件则电性连接动力装置。据此，通过控制组件来控制动力装置的运转，以带动传动机构及装设在传动机构上的工具头，借此提供足够的扭力使工具头作旋转。

然而，现有的动力工具大多为可变扭力，动力装置经常在超过预定扭力后仍继续旋转，导致动力装置等组件的毁损及使用寿命降低，故需加以改善。

再者，现有的动力工具已设置有扭力传感器来侦测扭力，并在达到预定扭力时将信号传递至控制组件，以控制动力装置停止运转。又，一般动力工具的扭力传感器是设置在传动机构上，扭力传感器会随着传动机构的运转而长时间处于旋转状态，导致电线发生断裂、接触不良等问题而影响电性连接，造成动力工具损坏。此外，动力工具运作时，连接工具头的传动机构会发生振动或形变等状况，进而影响设置扭力传感器所侦测到的扭力值，降低扭力传感器的精确性。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种动力工具机，其动力本体通过轴承组的设置而能够相对壳体作转动，以在超过预定扭力后会处于反转状态，且扭力传感器会传递信号至控制板，以立即停止动力本体运转，故不致使动力装置发生毁损或降低使用寿命的状况。

为了达成上述的目的，本发明为一种动力工具机。壳体包容置空间及位于容置空间前方的工作端，工作端具有开口。控制板设置在容置空间中。动力装置设置在容置空间中，动力装置包含电性连接控制板的动力本体、受动力本体带动的驱动轴及套合动力本体的护套。轴承组设置在护套及壳体之间而使动力本体能够相对壳体作转动。传动机构设置在容置空间中并位于动力装置的前侧，传动机构包含连接驱动轴的变速箱及凸伸出变速箱的作动部，作动部随着变速箱转动并伸出壳体的开口而带动工具件旋转。扭力轴设置在容置空间中并相对传动机构而位于动力装置的后侧，扭力轴连接动力装置，并随着动力装置转动。

可选地，所述动力装置还包括位于所述护套及所述扭力轴之间的一连动盖，所述连动盖的二侧分别连接所述护套及所述扭力轴。

可选地，所述护套具有相对的一前侧及一后侧，所述前侧成型有若干第一棘爪，所述后侧成型有若干第二棘爪，所述连动盖在面向所述护套的一侧成型有对接各所述第二棘爪的若干第三棘爪。

可选地，所述连动盖包含一罩盖及连接所述罩盖的一套筒，所述罩盖套合所述动力本体的一后侧并成型有各所述第三棘爪，所述套筒是套合所述扭力轴的一前端。

可选地，还包括一后承座，所述后承座是固定在所述壳体内并承接所述扭力轴的一后端。

可选地，所述扭力轴的外缘面成型有间隔设置的二个凸环，各所述凸环分别抵接所述套筒及所述后承座。

可选地，所述传动机构还包括一连接环，所述连接环成型有间隔设置的若干凸块，各所述凸块是卡掣各所述第一棘爪。

可选地，所述轴承组包含呈间隔设置的一前轴承及一后轴承，所述护套的外周缘面成型有一第一环肋，所述前轴承及所述后轴承分别贴抵在所述第一环肋的二侧并形成有一环沟；所述壳体的内壁面成型有一第二环肋，所述护套通过所述第二环肋抵接所述第一环肋而定位在所述壳体内。

本发明的另一目的，在于提供一种动力工具机的扭力显示设置，其扭力传感器设置在动力本体的后侧，故不致受到外部工具件的振动而影响扭力感测，以提供精确的扭力值。

为了达成上述的目的，本发明为一种动力工具机的扭力显示设置，包括动力工具机及扭力传感器，扭力传感器设置在壳体中并位于动力装置的后侧。

可选地，所述扭力传感器是设置在所述扭力轴上。

相较于现有技术，本发明的动力工具机是在动力本体及壳体之间设置轴承组，以提供动力本体在超过预定扭力后能够相对壳体作转动而处于反转状态，此时，扭力传感器会传递信号至控制板，以立即停止动力本体运转，使动力装置发生毁损或降低使用寿命的状况。再者，本发明另提供动力工具机的扭力显示设置，其扭力传感器设置在动力本体的后侧，使扭力传感器不致受到外部工具件的振动或发生形变而影响扭力感测，并提供精确的扭力值。此外，将扭力传感器设置在动力工具机的壳体后端更可减少壳体前端的空间，并避免影响动力输出，使动力可以更直接传递至工作端，增加使用上的实用性。

附图说明

图1为本发明的动力工具机及其扭力显示设置的组合剖视图标意图。

图2为本发明的传动部分的立体外观示意图。

图3及图4为本发明的传动部分二侧方向的立体分解示意图。

图中：

1: 动力工具机；2: 扭力传感器；3: 显示器；10: 壳体；100: 容置空间；101: 工作端；102: 开口；11: 本体部；12: 把手部；121: 按键；13: 第二环肋；20: 控制板；30: 动力装置；31: 动力本体；32: 驱动轴；321: 主动齿轮；33: 护套；330: 环沟；331: 前侧；3311: 第一棘爪；332: 后侧；3321: 第二棘爪；333: 第一环肋；34: 连动盖；340: 第三棘爪；341: 罩盖；342: 套筒；3420: 六角孔；40: 轴承组；41: 前轴承；42: 后轴承；50: 传动机构；51: 变速箱；52: 作动部；53: 连接环；531: 凸块；60: 扭力轴；61: 六角柱；62: 凸环；70: 后承座；80: 电池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参照图1，为本发明的动力工具机及其扭力显示设置的组合剖视图标意图。本发明的动力工具机1是包括一壳体10及设置在所述壳体10内的一控制板20、一动力装置30、一轴承组40、一传动机构50及一扭力轴60。所述动力装置30通过所述轴承组40而设置在所述壳体10内，并通过所述传动机构50的传输而将扭力传递至一工具件(图未示)。所述扭力轴60则是连接在所述动力装置30的后侧，并随着所述动力装置30转动，据以构成所述动力工具机1。更详细描述所述动力工具机1的结构如后。

所述壳体10包含一容置空间100及位于所述容置空间100前方的一工作端101，所述工作端101具有连通外部的一开口102。所述控制板20是电性连接所述动力装置30，据以控制所述动力工具机1的运作。

所述动力装置30设置在所述容置空间100中。所述动力装置30包含电性连接所述控制板20的一动力本体31、受所述动力本体31带动的一驱动轴32、套合所述动力本体31的一护套33及结合在所述驱动轴32的一主动齿轮321。所述主动齿轮321是连接所述传动机构50。

本实施例中，所述动力本体31为一电动马达，其是利用电池作为动力来源，利用电动马达来驱动所述驱动轴32作旋转。而实际实施时，所述动力本体31亦可设置为一气动马达，其是利用压缩空气作为动力来源，以利用高压气体来驱动所述驱动轴32作旋转。

又，所述轴承组40设置在所述护套33及所述壳体10之间而使所述动力本体31(连同所述护套33)能够相对所述壳体10作转动。

再者，所述传动机构50设置在所述容置空间100中并位于所述动力装置30的前侧。所述传动机构50包含一作动部52。所述作动部52随着所述变速箱51转动并伸出所述壳体的开口102而带动工具件(图中未示)作旋转。另外，所述扭力轴60设置在所述容置空间100中并相对所述传动机构50而位于所述动力装置30的后侧。又，所述扭力轴60是连接所述动力装置30，并随着所述动力装置30转动。

本实施例中，所述动力本体31为一电动马达；又，所述传动机构50包含连接所述驱动轴32的一变速箱51，所述作动部52是连接所述变速箱51而作转动输出。

又，所述壳体10包含一本体部11及连接所述本体部11的一把手部12。所述动力装置30及所述传动机构50设置在所述本体部11。所述把手部12则设置有外露出所述壳体的一按键121。此外，本实施例中，所述动力工具机1还包括一电池80。所述电池80设置在所述把手部12并电性连接所述控制板20，以提供所述动力工具机1运作时所需的动力。

要说明的是，实际实施时，所述扭力轴60亦可设置在所述动力装置30的后侧边，例如位于所述动力本体31的后端且邻靠所述电池80或所述按键121的一侧边。

又，本发明另提供一种动力工具机的扭力显示设置，包括前述动力工具机1及一扭力传感器2。所述扭力传感器2可设置为一应变规，其是设置在所述容置空间100中并位于所述动力装置30的后侧。于本实施例中，所述扭力传感器2是设置在所述扭力轴60上，用以感测所述动力工具机1的扭力。实际实施时，所述扭力传感器2亦可设置在后述的套筒342或后承座70等处。

值得注意的是，本发明的动力工具机1还包括一显示器3。所述显示器3是外露所述壳体10并电性连接所述控制板20，用以显示所述动力工具机1的扭力值。

请另参照图2至图4，是分别为本发明的传动部分的立体外观示意图及二侧方向的立体分解示意图。如图所示，于本发明的一实施例中，所述动力装置30还包括位于所述护套33及所述扭力轴60之间的一连动盖34，亦即，所述连动盖34的二侧分别连接所述护套33及所述扭力轴61。

如图3及图4所示。更详细地说，所述护套33具有相对的一前侧331及一后侧332。所述前侧331成型有若干第一棘爪3311，另外，所述后侧332成型有若干第二棘爪3321。所述连动盖34在面向所述护套33的一侧成型有对接所述各所述第二棘爪3311的若干第三棘爪340。此外，所述连动盖34包含一罩盖341及连接所述罩盖341的一套筒342。所述罩盖341套合所述动力本体31的一后侧并成型有所述各所述第三棘爪340。所述套筒342是套合所述扭力轴60的前端。本实施例中，所述套筒342成型有一六角孔3420 (参见图4)，所述扭力轴60的前端成型有一六角柱61，所述扭力轴60通过所述六角柱61穿置在所述六角孔3420而结合在所述套筒342中。

本实施例中，所述动力工具机1更包括一后承座70。所述后承座70是固定在所述壳体10内(参见图1)并承接所述扭力轴60的一后端。具体而言，所述扭力轴60的外缘面成型有间隔设置的二凸环62。所述二凸环62分别抵接所述套筒342及所述后承座70。据此，所述扭力轴60受支撑在所述连动盖34及所述后承座70之间。

再者，于本发明的一实施例中，所述传动机构50更包括一连接环53。所述连接环53成型有间隔设置的若干凸块531，所述各所述凸块531是卡掣所述各所述第一棘爪331。

要说明的是，设置在所述护套33及所述壳体10之间的轴承组40包含呈间隔设置的一前轴承41及一后轴承42。所述护套33的外周缘面成型有一第一环肋333。所述前轴承42及所述后轴承42分别贴抵在所述第一环肋333的二侧并形成有一环沟330 (另参见图2)。此外，所述壳体10的内壁面成型有一第二环肋13 (另参见图1)。所述护套33通过所述第二环肋13抵接所述第一环肋333而定位在所述壳体10内。

据此，用户按压所述按键121以触动所述控制板20开始运作。所述控制板20令所述动力本体31开始运转。又，所述动力本体31通过所述驱动轴32带动所述传动机构50产生转动，在所述动力本体31达到一预定扭力后，所述传动机构50的作动部52即可带动外部工具件作旋转。后续，在超过预定扭力后，所述动力本体31通过所述轴承组40的设置而相对所述壳体10作转动。此时，所述连动盖34及扭力轴60会随着所述动力本体31一起作转动。此外，设置在所述动力本体31后侧的扭力传感器2可感应所受到的扭力，此扭力信号会过所述控制板20的传递而显示在所述显示器3。

要说明的是，本发明的动力本体31在超过预定扭力后会处于反转状态，并将扭力传至所述扭力轴60，此时，所述扭力传感器2会传递信号至所述控制板，以立即停止所述动力本体31运转。再者，由于本发明的扭力传感器2设置在所述动力本体31的后侧，故不致受到外部工具件的振动而影响扭力感测，并提供精确的扭力值。此外，将扭力传感器2设置在动力工具机1的壳体10后端更可减少壳体10前端的空间，可避免影响动力输出，使动力可以更直接传递至工作端101。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种动力工具机，其特征在于，包括:

一壳体，包含一容置空间及位于所述容置空间前方的一工作端，所述工作端具有一开口；

一控制板，设置在所述容置空间中；

一动力装置，设置在所述容置空间中，所述动力装置包含电性连接所述控制板的一动力本体、受所述动力本体带动的一驱动轴及套合所述动力本体的一护套；

一轴承组，设置在所述护套及所述壳体之间而使所述动力本体能够相对所述壳体作转动；

一传动机构，设置在所述容置空间中并位于所述动力装置的前侧，所述传动机构包含一作动部，所述作动部随着所述驱动轴转动并伸出所述壳体的开口而带动一工具件旋转；以及

一扭力轴，设置在所述容置空间中并相对所述传动机构而位于所述动力装置的后侧，所述扭力轴连接所述动力装置，并随着所述动力装置转动。

2.如权利要求1所述的动力工具机，其特征在于，所述动力装置还包括位于所述护套及所述扭力轴之间的一连动盖，所述连动盖的二侧分别连接所述护套及所述扭力轴。

3.如权利要求2所述的动力工具机，其特征在于，所述护套具有相对的一前侧及一后侧，所述前侧成型有若干第一棘爪，所述后侧成型有若干第二棘爪，所述连动盖在面向所述护套的一侧成型有对接各所述第二棘爪的若干第三棘爪。

4.如权利要求3所述的动力工具机，其特征在于，所述连动盖包含一罩盖及连接所述罩盖的一套筒，所述罩盖套合所述动力本体的一后侧并成型有各所述第三棘爪，所述套筒是套合所述扭力轴的一前端。

5.如权利要求3所述的动力工具机，其特征在于，还包括一后承座，所述后承座是固定在所述壳体内并承接所述扭力轴的一后端。

6.如权利要求5所述的动力工具机，其特征在于，所述扭力轴的外缘面成型有间隔设置的二个凸环，各所述凸环分别抵接所述套筒及所述后承座。

7.如权利要求3所述的动力工具机，其特征在于，所述传动机构还包括一连接环，所述连接环成型有间隔设置的若干凸块，各所述凸块是卡掣各所述第一棘爪。

8.如权利要求1所述的动力工具机，其特征在于，所述轴承组包含呈间隔设置的一前轴承及一后轴承，所述护套的外周缘面成型有一第一环肋，所述前轴承及所述后轴承分别贴抵在所述第一环肋的二侧并形成有一环沟；所述壳体的内壁面成型有一第二环肋，所述护套通过所述第二环肋抵接所述第一环肋而定位在所述壳体内。

9.一种动力工具机的扭力显示设置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的动力工具机及一扭力传感器，所述扭力传感器是设置在所述壳体中并位于所述动力装置的后侧。

10.如权利要求9所述的动力工具机的扭力显示设置，其特征在于，所述扭力传感器是设置在所述扭力轴上。

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