CN115476068A - 一种下端梁焊缝的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种下端梁焊缝的焊接方法,包括:沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊;待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,此时,在对下端梁的短边至长边均进行了打底焊接和盖面焊接,并且打底焊接和盖面焊接分别沿着下端梁的短边至长边进行,其中,基于下端梁的短边进行仰焊,基于下端梁的长边进行立焊,在下端梁的短边的仰焊时,操作者不需要处于下端梁的下侧,并且降低了环境因素对下端梁的短边的焊接影响,基于仰焊保证下端梁的短边的焊接效果。
Description
技术领域
本申请属于焊接方法的技术领域,尤其涉及一种下端梁焊缝的焊接方法。
背景技术
随着科技的发展,货车车体在铁路轨道上进行行驶,并且对货物进行运载,其中,货车车体由于在铁路轨道长时间进行行驶,并且在检修中进行发现下端梁的截换现象,此时,下端梁焊缝在货车车体检修过程中是经常遇到的,也是安全等级和承载等级最高的焊缝。
在现有技术中,下端梁焊缝在焊接的过程中采用双面焊接方式,并且下端梁的长边和短边均采用了立焊,而在下端梁的短边焊接中,操作者需要处于下端梁的下侧,并且受限于下端梁的下侧空就按,导致现有的下端梁的短边的焊接效果较差。
发明内容
本申请实施例提供一种下端梁焊缝的焊接方法,以解决现有的下端梁的短边的焊接效果较差的技术问题。
第一方面,本申请实施例提供一种下端梁焊缝的焊接方法,包括:
沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊;
待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊。
可选的,所述沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,包括:
将焊枪放置于下端梁的短边的下侧;
焊枪的焊接端仰向下端梁的短边,并对下端梁的短边进行仰焊。
可选的,所述沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
在对下端梁的短边和长边进行打底焊接时,焊枪沿着锯齿形进行来回摆动,并沿下端梁的短边和长边进行移动,此时,焊枪沿着下端梁的短边和长边的左、右摆动范围相等。
可选的,所述沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
焊枪在仰焊和立焊中均采用一次电流;
在仰焊向立焊过渡时,焊机对短边和长边之间的过渡段采用了二次电流,二次电流的电流参数小于一次电流的电流参数。
可选的,所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
将焊枪放置于下端梁的短边的下侧;
焊枪的焊接端仰向下端梁的短边,并对下端梁的短边进行仰焊。
可选的,所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
在对下端梁的短边和长边进行盖面焊接时,焊枪沿着月牙形进行来回摆动。
可选的,所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
沿着下端梁的短边至长边的焊接方向,新熔池的端部压合旧熔池的端部,并搭接于旧熔池。
可选的,所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
焊枪在仰焊和立焊中均采用一次电流;
在仰焊向立焊过渡时,焊机对短边和长边之间的过渡段采用了二次电流,二次电流的电流参数小于一次电流的电流参数。
本申请实施例提供的一种下端梁焊缝的焊接方法,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊;待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,此时,在对下端梁的短边至长边均进行了打底焊接和盖面焊接,并且打底焊接和盖面焊接分别沿着下端梁的短边至长边进行,其中,基于下端梁的短边进行仰焊,基于下端梁的长边进行立焊,在下端梁的短边的仰焊时,操作者不需要处于下端梁的下侧,并且降低了环境因素对下端梁的短边的焊接影响,基于仰焊保证下端梁的短边的焊接效果,进一步地通过打底焊接和盖面焊接进一步地保证下端梁的短边和长边的焊接效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对本领域技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果,下面将结合附图来进行说明。其中,在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本申请实施例提供的下端梁焊缝的焊接方法的示意图。
图2为本申请实施例提供的下端梁焊缝的焊接方法中的下端梁的打底焊接的流程示意图。
图3为本申请实施例提供的下端梁焊缝的焊接方法中的下端梁的盖面焊接的流程示意图。
图4为本申请实施例提供的下端梁焊缝的焊接方法中的锯齿形运弧方式的示意图。
图5为本申请实施例提供的下端梁焊缝的焊接方法中的月芽型运弧方式的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例
请参阅图1至图5,一种下端梁焊缝的焊接方法,方法包括:
S11:沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊;
在本发明具体实施过程中,具体的步骤可以为:
S111:将焊枪放置于下端梁的短边的下侧;
S112:焊枪的焊接端仰向下端梁的短边,并对下端梁的短边进行仰焊,沿着短边进入至长边,此时,对下端梁的短边进行立焊;
S113:在对下端梁的短边和长边进行打底焊接时,焊枪沿着锯齿形进行来回摆动,并沿下端梁的短边和长边进行移动,此时,焊枪沿着下端梁的短边和长边的左、右摆动范围相等;
其中,对下端梁的短边进行仰焊,并且将焊枪的焊接端仰向下端梁的短边,以避免操作者处于下端梁的下侧,提高了操作者的焊接安全性,并且焊枪的焊接端仰向下端梁的短边,并对下端梁的短边进行仰焊。
在步骤S113中,在对下端梁的短边进行打底焊接时,焊枪沿着锯齿形进行来回摆动,并沿下端梁的短边的移动,此时,焊枪沿着下端梁的短边的左、右摆动范围相等,此时,仰焊位采用锯齿形运弧:焊缝开始起头时,在始焊端起弧,采用锯齿形摆动方式。焊接过程中要特别注意熔池和溶孔的变化,熔池不能太大。左右摆动的电弧将板两侧根部击穿,各边融化0.5mm即可,保持熔池大小一致,且移动的间距要均匀,并将引弧处产生的气孔和熔合不良等缺陷重新熔化掉。摆动过程中,注意焊丝与溶孔的位置,一般两者距离以1--2mm为宜。距离太近,容易出现穿丝,距离太远,容易出现未焊透等缺陷。
另外,所述沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:焊枪在仰焊和立焊中均采用一次电流;在仰焊向立焊过渡时,焊机对短边和长边之间的过渡段采用了二次电流,二次电流的电流参数小于一次电流的电流参数。
在仰焊向立焊过渡时,利用焊机的第二电流进行焊接参数转换(焊接电流90A,电弧电压19V)进行过渡,待到立焊处时还原第一电流(120A+-10 20V)进行立焊位焊缝打底,通过焊机对短边和长边之间的过渡段采用了二次电流,二次电流的电流参数小于一次电流的电流参数,焊枪由一次电流调整为二次电流,并预留更多的焊接时间,以便于进行仰焊向立焊之间的调整。
S12:待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊;
在本发明具体实施过程中,具体的步骤可以为:
S121:将焊枪放置于下端梁的短边的下侧;
S122:焊枪的焊接端仰向下端梁的短边,并对下端梁的短边进行仰焊,沿着短边进入至长边,此时,对下端梁的短边进行立焊;
S123:在对下端梁的短边和长边进行盖面焊接时,焊枪沿着月牙形进行来回摆动;
S124:沿着下端梁的短边至长边的焊接方向,新熔池的端部压合旧熔池的端部,并搭接于旧熔池。
在对下端梁的短边和长边进行盖面焊接时,焊枪沿着月牙形进行来回摆动,并沿下端梁的短边的移动,此时,下端梁的短边和长边的熔池呈扇形,并且沿着下端梁的短边至长边的方向,新熔池的端部压合旧熔池的端部,并搭接于旧熔池。
此时,注意观察熔池的状态和溶孔大小,施焊过程中,熔池呈扇形,其形状和大小要保持一致。将溶孔端点位置控制准确,使每个新熔池压住前一个熔池,搭接1/2左右,防止焊丝从间隙中穿过,使焊接不能正常进行,造成焊穿,影响背面成形。
所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:焊枪在仰焊和立焊中均采用一次电流;在仰焊向立焊过渡时,焊机对短边和长边之间的过渡段采用了二次电流,二次电流的电流参数小于一次电流的电流参数。
其中,在仰焊向立焊过渡时,利用焊机的第二电流进行焊接参数转换(焊接电流90A,电弧电压19V)进行过渡,待到立焊处时还原第一电流(120A+-1020V)进行立焊位焊缝打底。
还有的是,在焊枪移动至下端梁的短边和下端梁的长边之间的交接处,焊枪采用第二电流焊接于下端梁的短边和下端梁的长边之间的交接处,其中,第二电流的电流值小于第一电流的电流值,从而实现对下端梁的短边和下端梁的长边之间的交接处的焊接,并且保护好下端梁的短边和下端梁的长边之间的交接处。
其中,盖面层采用月牙形运弧,仰焊位焊接时易产生咬边、焊肉下垂等缺陷,防止方法是保持短弧焊。立焊位时,焊枪向上运弧动作要保持一致,每步间隔要在2-3mm,如果间隔过大,则焊出的波纹较大,而且容易产生咬边,如果间隔过小,则焊出的波纹较密,余高较大。电弧要在熔池的下1/3处进行燃烧和摆动。
本申请实施例提供的一种下端梁焊缝的焊接方法,本申请实施例提供的一种下端梁焊缝的焊接方法,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊;待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,此时,在对下端梁的短边至长边均进行了打底焊接和盖面焊接,并且打底焊接和盖面焊接分别沿着下端梁的短边至长边进行,其中,基于下端梁的短边进行仰焊,基于下端梁的长边进行立焊,在下端梁的短边的仰焊时,操作者不需要处于下端梁的下侧,并且降低了环境因素对下端梁的短边的焊接影响,基于仰焊保证下端梁的短边的焊接效果,进一步地通过打底焊接和盖面焊接进一步地保证下端梁的短边和长边的焊接效果。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种下端梁焊缝的焊接方法,其特征在于,包括:
沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊;
待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊。
2.根据权利要求1所述的一种下端梁焊缝的焊接方法,其特征在于,所述沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,包括:
将焊枪放置于下端梁的短边的下侧;
焊枪的焊接端仰向下端梁的短边,并对下端梁的短边进行仰焊。
3.根据权利要求2所述的一种下端梁焊缝的焊接方法,其特征在于,所述沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
在对下端梁的短边和长边进行打底焊接时,焊枪沿着锯齿形进行来回摆动,并沿下端梁的短边和长边进行移动,此时,焊枪沿着下端梁的短边和长边的左、右摆动范围相等。
4.根据权利要求3所述的一种下端梁焊缝的焊接方法,其特征在于,所述沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行打底焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
焊枪在仰焊和立焊中均采用一次电流;
在仰焊向立焊过渡时,焊机对短边和长边之间的过渡段采用了二次电流,二次电流的电流参数小于一次电流的电流参数。
5.根据权利要求1至4中任一所述的一种下端梁焊缝的焊接方法,其特征在于,所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
将焊枪放置于下端梁的短边的下侧;
焊枪的焊接端仰向下端梁的短边,并对下端梁的短边进行仰焊。
6.根据权利要求5所述的一种下端梁焊缝的焊接方法,其特征在于,所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
在对下端梁的短边和长边进行盖面焊接时,焊枪沿着月牙形进行来回摆动。
7.根据权利要求6所述的一种下端梁焊缝的焊接方法,其特征在于,所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
沿着下端梁的短边至长边的焊接方向,新熔池的端部压合旧熔池的端部,并搭接于旧熔池。
8.根据权利要求6所述的一种下端梁焊缝的焊接方法,其特征在于,所述待下端梁的打底焊接完成后,沿着下端梁的短边向下端梁的长边进行盖面焊接,此时,下端梁的短边进行仰焊,下端梁的长边进行立焊,还包括:
焊枪在仰焊和立焊中均采用一次电流;
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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