CN108856965A - Mag焊进行倾斜管板焊接的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种MAG焊进行倾斜管板焊接的方法，涉及焊接技术领域，提供一种能够提高焊接质量的焊接方法。该焊接方法包括步骤：A、焊接准备；B、焊接打底焊缝，具体是：先通过“三点连接法”焊接初始打底凝固熔池，再在初始打底凝固熔池两边沿管径向焊接多道打底凝固熔池至焊满一周；C、焊接盖面焊缝，具体是沿管径向焊接多道盖面凝固熔池至焊满一周。本发明将圆周方向进行的连续焊转化为直线方向进行的若干段断弧焊，利于焊接时焊枪角度的控制，容易保证焊缝质量和形状。

Description

MAG焊进行倾斜管板焊接的方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种MAG焊进行倾斜管板焊接的方法。

背景技术

MAG焊是指熔化极活性气体保护电弧焊，MAG焊相对于现有常见的手工焊条电弧焊，具有焊接效率高，成本低的优点，因此应用越来越广泛。

MAG焊接在焊接构件为高炉、转炉炉皮等母材厚度较大的构件，或者焊缝是平焊缝及平角焊缝时，都是采用连弧焊进行焊接，操作难度较小。但在进行厚度不大的管道对接焊接及管板焊接时，焊缝是圆周方向，若是采用常规的连弧焊接，MAG焊本身属于自动送丝，送丝速度很快，操作者即要控制焊缝的成型又必须保证焊接时迅速转动焊枪角度其操作难度较大；尤其是管道或管板处于倾斜状态时焊接难度更大；容易出现不同程度的焊瘤、接头处理不当、咬边、焊肉偏斜、外观不合格等问题。特别是在打底焊接时根本无法保证焊缝正面和背面的成型，焊缝正面都是中间凸起两侧形成很深的夹槽。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够提高焊接质量的MAG焊进行倾斜管板焊接的方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：MAG焊进行倾斜管板焊接的方法包括以下步骤：

A、在待焊板上设置套装孔，并沿套装孔周向设置板焊接坡口，使待焊管和待焊板倾斜，待焊板通过套装孔套在待焊管下端上，套装孔孔壁与待焊管间有间隙，固定待焊管和待焊板；待焊板和待焊管之间的位置为焊接位置；

B、焊接打底焊缝，具体是：首先，在焊接位置底部的根部且在待焊管上引弧后立即熄弧形成第一焊点；然后，在焊接位置底部的根部且在焊接坡口上引弧后立即熄弧形成第二焊点；然后，在第一焊点和第二焊点之间点焊形成熔池后熄弧，形成连接第一焊点和第二焊点的第三焊点，第一焊点、第二焊点和第三焊点形成初始打底凝固熔池；然后，在初始打底凝固熔池旁边的中间根部位置引弧，观察熔池扩开至焊接坡口和待焊管时立即熄弧形成打底凝固熔池,再在前一打底凝固熔池旁边焊接形成后一打底凝固熔池；然后，重复焊接多次，在初始打底凝固熔池两边焊接形成多个打底凝固熔池直至打底凝固熔池在焊接位置顶端合拢；

C、在打底焊缝外焊接盖面焊缝，具体是：首先，在焊接位置底部施焊，在待焊管上引弧，熔池与待焊管熔合后立即向焊接坡口摆动焊枪，熔池与焊接坡口熔合后立即熄弧形成正向盖面凝固熔池；然后，自下而上重复多次，在焊接位置下半部焊满正向盖面凝固熔池,后一正向盖面凝固熔池覆盖前一正向盖面凝固熔池的至少二分之一；然后，在临近正向盖面凝固熔池的焊接坡口上引弧，熔池与焊接坡口熔合后立即向待焊管摆动焊枪，熔池与待焊管熔合后立即熄弧形成反向盖面凝固熔池，该反向盖面凝固熔池覆盖正向盖面凝固熔池的至少二分之一；然后，自下而上重复多次，在焊接位置上半部焊满反向盖面凝固熔池；后一反向盖面凝固熔池覆盖前一反向盖面凝固熔池的至少二分之一。

进一步的是：盖面焊缝的数量为两层。

本发明的有益效果是：本发明将圆周方向进行的连续焊转化为直线方向进行的若干段断弧焊，利于焊接时焊枪角度的控制，容易保证焊缝质量和形状。经分析，背景技术所述打底焊缝缺陷产生的原因是主要原因是打底焊道窄，而焊丝熔化速度快，焊肉往两侧摆动有限，造成焊缝中间温度过高，步骤B可避免该情况，保证打底焊缝质量，同时也能避免焊丝断丝。C步骤可避免产生内部焊瘤。综上，本发明能够有效控制焊接缺陷，保证焊接质量。

附图说明

图1是初始打底凝固熔池焊接图；

图2是打底焊缝示意图；

图3是盖面凝固熔池焊接图；

图4是管板焊接的焊缝示意图；

图中标记为：待焊管1、待焊板2、焊接坡口3、焊接位置4、第一焊点5、第二焊点6、第三焊点7、初始打底凝固熔池8、打底焊缝9、打底凝固熔池10、正向盖面凝固熔池11、反向盖面凝固熔池12、盖面焊缝13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

MAG焊进行倾斜管板焊接的方法包括以下步骤：A、在待焊板2上设置套装孔，并沿套装孔周向设置板焊接坡口3，使待焊管1和待焊板2倾斜，待焊板2通过套装孔套在待焊管1下端上，套装孔孔壁与待焊管1间有间隙，固定待焊管1和待焊板2；待焊板2和待焊管1之间的位置为焊接位置4；

B、焊接打底焊缝9，具体是：首先，在焊接位置4底部的根部且在待焊管1上引弧后立即熄弧形成第一焊点5；然后，在焊接位置4底部的根部且在焊接坡口3上引弧后立即熄弧形成第二焊点6；然后，在第一焊点5和第二焊点6之间点焊形成熔池后熄弧，形成连接第一焊点5和第二焊点6的第三焊点7，第一焊点5、第二焊点6和第三焊点7形成初始打底凝固熔池8；然后，在初始打底凝固熔池8旁边的中间根部位置引弧，观察熔池扩开至焊接坡口3和待焊管1时立即熄弧形成打底凝固熔池10,再在前一打底凝固熔池10旁边焊接形成后一打底凝固熔池10；然后，重复焊接多次，在初始打底凝固熔池8两边焊接形成多个打底凝固熔池10直至打底凝固熔池10在焊接位置4顶端合拢；

C、在打底焊缝9外焊接盖面焊缝13，具体是：首先，在焊接位置4底部施焊，在待焊管1上引弧，熔池与待焊管1熔合后立即向焊接坡口3摆动焊枪，熔池与焊接坡口3熔合后立即熄弧形成正向盖面凝固熔池11；然后，自下而上重复多次，在焊接位置4下半部焊满正向盖面凝固熔池11,后一正向盖面凝固熔池11覆盖前一正向盖面凝固熔池11的至少二分之一；然后，在临近正向盖面凝固熔池11的焊接坡口3上引弧，熔池与焊接坡口3熔合后立即向待焊管1摆动焊枪，熔池与待焊管1熔合后立即熄弧形成反向盖面凝固熔池12，该反向盖面凝固熔池12覆盖正向盖面凝固熔池11的至少二分之一；然后，自下而上重复多次，在焊接位置4上半部焊满反向盖面凝固熔池12；后一反向盖面凝固熔池12覆盖前一反向盖面凝固熔池12的至少二分之一。

盖面焊缝13可根据焊接深度确定层数，可以是一层、两层或更多。

本发明焊接时，尤其是焊接打底焊缝9时，焊道狭窄，焊丝移动量小，应采用转动腕部的方式摆动焊枪而不是手臂的摆动。

管板焊接的步骤应注意，焊接6点～4点和6点～8点钟时采用焊枪前倾法(焊枪与管皮的夹角为100°～105°，与板的夹角始终保持45°)；在焊接4点～12点和8点～12点时采用焊枪后倾的方法(焊枪角度与管皮夹角为80°～90°)。

Claims (2)

1.MAG焊进行倾斜管板焊接的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、在待焊板(2)上设置套装孔，并沿套装孔周向设置板焊接坡口(3)，使待焊管(1)和待焊板(2)倾斜，待焊板(2)通过套装孔套在待焊管(1)下端上，套装孔孔壁与待焊管(1)间有间隙，固定待焊管(1)和待焊板(2)；待焊板(2)和待焊管(1)之间的位置为焊接位置(4)；

B、焊接打底焊缝(9)，具体是：首先，在焊接位置(4)底部的根部且在待焊管(1)上引弧后立即熄弧形成第一焊点(5)；然后，在焊接位置(4)底部的根部且在焊接坡口(3)上引弧后立即熄弧形成第二焊点(6)；然后，在第一焊点(5)和第二焊点(6)之间点焊形成熔池后熄弧，形成连接第一焊点(5)和第二焊点(6)的第三焊点(7)，第一焊点(5)、第二焊点(6)和第三焊点(7)形成初始打底凝固熔池(8)；然后，在初始打底凝固熔池(8)旁边的中间根部位置引弧，观察熔池扩开至焊接坡口(3)和待焊管(1)时立即熄弧形成打底凝固熔池(10),再在前一打底凝固熔池(10)旁边焊接形成后一打底凝固熔池(10)；然后，重复焊接多次，在初始打底凝固熔池(8)两边焊接形成多个打底凝固熔池(10)直至打底凝固熔池(10)在焊接位置(4)顶端合拢；

C、在打底焊缝(9)外焊接盖面焊缝(13)，具体是：首先，在焊接位置(4)底部施焊，在待焊管(1)上引弧，熔池与待焊管(1)熔合后立即向焊接坡口(3)摆动焊枪，熔池与焊接坡口(3)熔合后立即熄弧形成正向盖面凝固熔池(11)；然后，自下而上重复多次，在焊接位置(4)下半部焊满正向盖面凝固熔池(11),后一正向盖面凝固熔池(11)覆盖前一正向盖面凝固熔池(11)的至少二分之一；然后，在临近正向盖面凝固熔池(11)的焊接坡口(3)上引弧，熔池与焊接坡口(3)熔合后立即向待焊管(1)摆动焊枪，熔池与待焊管(1)熔合后立即熄弧形成反向盖面凝固熔池(12)，该反向盖面凝固熔池(12)覆盖正向盖面凝固熔池(11)的至少二分之一；然后，自下而上重复多次，在焊接位置(4)上半部焊满反向盖面凝固熔池(12)；后一反向盖面凝固熔池(12)覆盖前一反向盖面凝固熔池(12)的至少二分之一。

2.根据权利要求1所述的MAG焊进行倾斜管板焊接的方法，其特征在于：盖面焊缝(13)的数量为两层。