CN115475545A - 气泡产生装置 - Google Patents
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Abstract
一种气泡产生装置，适用于搭配液体与气体使用，并包含基座单元、进气单元，以及进液单元。所述基座单元形成有由后往前局部径缩延伸的流体流道。所述进气单元包括组装在所述基座单元后端的组装座，以及由所述组装座往前突伸进所述流体流道且呈圆台状的突座。所述组装座与所述突座界定出适用于供所述气体流进所述流体流道的进气通道。所述进液单元界定出适用于供所述液体流入所述流体流道的进液通道。本发明呈圆台状的所述突座能加强涡流效果，使得所述基座单元及所述流体流道的长度能缩短，在降低生产成本的同时，利于使用者安装使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水氧装置，特别是涉及一种气泡产生装置。
背景技术
参阅图1，中国台湾公告第TW366696U号专利案，提供了一种喷流式打氧机，包含一座体11、一装设在所述座体11后端的沉水马达12、一装设在所述座体11前端的喷流管单元13、数片插装于所述喷流管单元13的切割网14，以及一装设在所述座体11顶端的空气导管15。所述喷流管单元13定义出一由后往前逐渐径扩的流道131。水由沉水马达12经所述座体11打入所述喷流管单元13的流道131中后，将在所述流道131的导引下产生涡流，而空气则在文式管原理的作用下，经由所述空气导管15被吸入所述流道131中，从而与水流混合并产生气泡。
此种现有的喷流式打氧机的缺点之一在于所述喷流管单元13的长度太长，需要较大的设置空间，其次，所述切割网14插设在所述喷流管单元13中，容易卡积泥沙或杂质，即使能拆装，也需要定期清理维护，较为麻烦。因此，若能提供一种改善上述缺点的新产品，将能造福产业。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的气泡产生装置。
本发明气泡产生装置，适用于搭配液体与气体使用，并包含基座单元、进气单元以及进液单元，所述基座单元包括彼此相反的第一端与第二端，并形成有由所述第一端延伸至所述第二端且径缩延伸的流体流道，所述进液单元连接所述基座单元，并界定出适用于供所述液体流入所述流体流道的进液通道，所述进气单元包括设置在所述第一端的组装座，以及由所述组装座突伸进所述流体流道中且呈圆台状或锥台状的突座，所述组装座与所述突座相配合界定出适用于供所述气体流进所述流体流道的进气通道。
本发明所述的气泡产生装置，所述流体流道局部径缩延伸，并包括由所述第一端往所述第二端径缩延伸的径缩区，以及由所述径缩区等宽延伸至所述第二端的等宽区。
本发明所述的气泡产生装置，所述液体及所述气体于所述流体流道中沿流动方向流动，所述气泡产生装置还包含由所述基座单元的第二端沿所述流动方向突伸的支撑单元，以及装设在所述支撑单元并沿所述流动方向与所述基座单元相间隔的孔板单元。
本发明所述的气泡产生装置，所述支撑单元包括呈环状并供所述孔板单元设置的组装环，以及延伸连接于所述基座单元的第二端及所述组装环间的肋条组。
本发明所述的气泡产生装置，所述孔板单元包括沿所述流动方向排列设置的第一板件与第二板件，所述第一板件形成有多个第一板孔，所述第二板件形成有多个第二板孔，所述第一板孔与所述第二板孔交错设置。
本发明所述的气泡产生装置，所述进液通道上下倾斜地连通所述流体流道。
本发明所述的气泡产生装置，所述液体及所述气体于所述流体流道中沿流动方向流动，所述流体流道定义出沿所述流动方向延伸的中心轴，所述进液通道横向偏离所述中心轴地连通所述流体流道。
本发明的功效在于：呈圆台状或锥台状的所述突座能加强涡流效果，使得本发明整体的长度能缩短，在降低生产成本的同时，利于使用者安装使用。
附图说明
本发明其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一个剖视图，说明一个现有的喷流式打氧机；
图2是一个立体分解图，说明本发明气泡产生装置的一个实施例；
图3是一个俯视图，说明所述实施例；
图4是一个剖视图，沿着图3中的割面线Ⅳ─Ⅳ剖切；及
图5是一个前视图，说明所述实施例的一个孔板单元。
具体实施方式
参阅图2至4，本发明气泡产生装置的一个实施例适用于搭配一液体21(见图4)与一气体22(见图4)使用。所述的液体21于本实施例中为水。所述的气体22于本实施例中为空气。
本实施例包含一适用于供所述液体21及所述气体22等流体沿一流动方向D1于其中流动的基座单元3、一组装于所述基座单元3后端的进气单元4、一同体连接所述基座单元3上端的进液单元5、一个由所述基座单元3同体往前突伸的支撑单元6，以及一个设置在所述支撑单元6上的孔板单元7。
所述基座单元3包括一位于所述流动方向D1上游的第一端31，以及一位于所述流动方向D1下游的第二端32。所述第一端31与所述第二端32彼此后前相反。
所述基座单元3形成有一个由所述第一端31延伸至所述第二端32地贯通所述基座单元3的本体且径缩延伸的流体流道33。所述流体流道33前后横向延伸，并定义出一沿所述流动方向D1前后延伸的中心轴34。径缩延伸的所述流体流道33，在实施上能为全部径缩延伸或局部径缩延伸。在本实施例中所述流体流道33为局部径缩延伸，因此所述流体流道33包括沿一后一前排列且彼此连通的一径缩区35与一等宽区36。
所述径缩区35概呈圆台状，且所述径缩区35由所述第一端31往所述第二端32径缩延伸的一径缩长度L11为3.1cm。所述径缩区35的外边界与中心轴34界定出来的一径缩角度A1为23.7度。所述径缩区35的一入口及一出口的一宽口径D11与一窄口径D12分别为3.8cm及0.778cm。在本发明的其他实施态样中，所述径缩角度A1也能为18～30度。
所述等宽区36概呈圆柱状，并由所述径缩区35的前端出口等宽延伸至所述第二端32。所述等宽区36的一延伸长度L12与一口径宽度D21分别为1.0cm及0.778cm。
所述进气单元4包括一个呈圆板状并盖设在所述第一端31的组装座41、一个由所述组装座41往前突伸进所述流体流道33中且呈圆台状的突座42，以及一个由所述组装座41往后突伸且适用于供一进气管91插接的插接管43。
所述组装座41遮盖住所述径缩区35的入口，并与所述突座42相配合界定出一个适用于供所述气体22流入所述径缩区35中的进气通道44。所述进气通道44连通所述插接管43。
所述突座42由所述流体流道33的径缩区35的入口突伸进所述流体流道33中并呈圆台状，其位于后端的后径宽D31为2.6m，位于前端的前径宽D32为0.78cm。所述突座42的一侧台面421与所述中心轴34定义出来的一夹角角度A2为39.6度。在本发明的其他实施态样中，所述夹角角度A2也能为34～42度。
所述进液单元5呈管状，并包括一与所述基座单元3相间隔的宽管部51，以及一同体连接于所述基座单元3及所述宽管部51间的窄管部52。所述宽管部51与所述窄管部52相配合界定出一适用于供所述液体21流入所述流体流道33的进液通道53。所述进液通道53的开口沿所述流动方向D1位于所述突座42下游，并连通所述径缩区35，且位于所述等宽区36的上游。在本发明的其他实施态样中，所述进液单元5也能以卡接的方式插设在所述基座单元3上。
从图3的俯视图来看，所述进液通道53横向水平偏离所述中心轴34地连接所述基座单元3并连通所述流体流道33。从图4的侧面剖视图来看，所述进液通道53不垂直地连通所述流体流道33。所述的不垂直，具体来说是指所述进液通道53上下倾斜地连通所述流体流道33，而与所述中心轴34界定出一角度为81度的倾斜角度A3。在本发明的其他实施态样中，所述倾斜角度A3也能为75～88度。
所述支撑单元6由所述基座单元3的第二端32沿所述流动方向D1同体往前突伸，并包括一个呈环状且供所述孔板单元7设置的组装环61，以及一个延伸连接于所述基座单元3的第二端32及所述组装环61间的肋条组62。所述肋条组62包括两条上下间隔的支撑肋621。在本发明的其他实施态样中，所述支撑单元6也能以卡接的方式组装于所述基座单元3上。
参阅图2、4、5，所述孔板单元7沿所述流动方向D1与所述基座单元3相间隔，并包括沿所述流动方向D1排列设置的一第一板件71与一第二板件72。所述第一板件71形成有多个圆孔状且大小相等的第一板孔711。所述第二板件72形成有多个圆孔状的第二板孔721，以及多个弧弯地弯曲延伸的弯板孔722。所述第二板孔721的孔径大于所述第一板孔711的孔径，且第二板孔721与所述第一板孔711部分交错地设置。所述的交错设置，具体来说是指部分重叠部分不重叠。所述弯板孔722等角度间隔设置。
参阅图2至4，本实施例使用时，所述的气体22能借由一泵浦与穿套在所述插接管43上的所述进气管91，通过所述插接管43自所述进气单元4的进气通道44流入所述基座单元3的流体流道33当中。所述的进液单元5的宽管部51能供一水管92插接，使得所述液体21能通过所述进液通道53流入所述流体流道33中。
所述液体21流入所述流体流道33后，会先流过所述径缩区35，再流经所述等宽区36而自所述基座单元3的第二端32流出。所述液体21于所述径缩区35中流动的同时，能通过压力差带动所述气体22如前所述地经由所述进气通道44流入所述流体流道33中并与所述液体21混合，同时于所述液体21中形成气泡。
本实施例的第一个特点在于，所述突座42能导流，增进所述液体21的流动效率，因此本实施例的所述基座单元3的流体流道33的总体长度虽然仅有4.1cm，却能产生足够的流动力带动所述气体22混入所述液体21中而产生足够的气泡。在本发明的其他实施态样中，所述突座42也能呈锥台状，例如三、四、五等多角锥台状，也能产生类似效果，但本实施例呈圆台状的所述突座42具有更佳的导流效果。
本实施例的第二个特点在于所述的进液通道53横向偏离所述中心轴34及/或上下倾斜地连通流体流道33的设计，能在所述液体21流入所述流体流道33的同时，增加所述液体21及所述气体22于所述流体流道33中的涡流动力，提高本实施例的所述液体21及所述气体22的流出效率与气泡产生效率。
参阅图2、4、5，本实施例的所述等宽区36，能使得在所述径缩区35中产生的气泡，于所述等宽区36中进一步碎裂成更小的气泡，而所述的孔板单元7也能使自所述等宽区36流出的气泡穿过后进一步碎裂。主要是因为所述第二板孔721与所述第一板孔711的孔径大小不同且交错设置，故所述孔板单元7能使得气泡在穿越所述第一板孔711与所述第二板孔721时，因碰撞所述第一板件71与所述第二板件72而碎裂。所述孔板单元7通过所述支撑单元6而与所述基座单元3相间隔的好处在于泥沙等杂质能经由所述孔板单元7及所述基座单元3间的间隔排出，而不会堵塞在所述孔板单元7上。其中，依所需要的气泡大小不同，所述流体流道33也能省略所述等宽区36，仅包含所述径缩区35。
综上所述，本发明气泡产生装置的功效在于：呈圆台状或锥台状的所述突座42能加强涡流效果，使得本发明整体的长度能缩短，在降低生产成本的同时，利于使用者安装使用。
以上所述者，仅为本发明的具体实施方式而已，不能以此限定本发明的权利要求范围，且依本发明权利要求书及说明书的记载内容所作的等效变化态样，也应被本发明权利要求范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种气泡产生装置，适用于搭配液体与气体使用，并包含基座单元、进气单元以及进液单元，所述基座单元包括彼此相反的第一端与第二端，并形成有由所述第一端延伸至所述第二端且径缩延伸的流体流道，所述进液单元连接所述基座单元，并界定出适用于供所述液体流入所述流体流道的进液通道，其特征在于：所述进气单元包括设置在所述第一端的组装座，以及由所述组装座突伸进所述流体流道中且呈圆台状或锥台状的突座，所述组装座与所述突座相配合界定出适用于供所述气体流进所述流体流道的进气通道。
2.根据权利要求1所述的气泡产生装置，其特征在于：所述流体流道局部径缩延伸，并包括由所述第一端往所述第二端径缩延伸的径缩区，以及由所述径缩区等宽延伸至所述第二端的等宽区。
3.根据权利要求1所述的气泡产生装置，其特征在于：所述液体及所述气体于所述流体流道中沿流动方向流动，所述气泡产生装置还包含由所述基座单元的第二端沿所述流动方向突伸的支撑单元，以及装设在所述支撑单元并沿所述流动方向与所述基座单元相间隔的孔板单元。
4.根据权利要求3所述的气泡产生装置，其特征在于：所述支撑单元包括呈环状并供所述孔板单元设置的组装环，以及延伸连接于所述基座单元的第二端及所述组装环间的肋条组。
5.根据权利要求3所述的气泡产生装置，其特征在于：所述孔板单元包括沿所述流动方向排列设置的第一板件与第二板件，所述第一板件形成有多个第一板孔，所述第二板件形成有多个第二板孔，所述第一板孔与所述第二板孔交错设置。
6.根据权利要求1所述的气泡产生装置，其特征在于：所述进液通道上下倾斜地连通所述流体流道。
7.根据权利要求1或6所述的气泡产生装置，其特征在于：所述液体及所述气体于所述流体流道中沿流动方向流动，所述流体流道定义出沿所述流动方向延伸的中心轴，所述进液通道横向偏离所述中心轴地连通所述流体流道。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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