CN1154748C - 复合型铁水脱硫剂 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种复合型铁水脱硫剂。该脱硫剂成分的重量百分比为:CaC2 36-48、CaO 32-44、CaF2 3-7、C 3-7、Mg 3-7、其余为杂质,以上各成分重量之和为100%。杂质包含SiO2,MgO,Al2O3,CO2。本脱硫剂可使铁水硫平均脱至0.003%,脱硫率达75-90%,能在不过多的增加成本的基础上充分满足铁水深度脱硫的要求。
Description
本发明涉及冶金炼钢过程中铁水脱硫剂,具体地说是一种能满足炼钢中铁水深脱硫的复合型铁水脱硫剂。
随着强化冶炼工艺的推广及品种钢要求的增加,钢对硫控制的要求越来越高,要获得低硫钢水,不但要有完善的二次精练再次脱硫的工艺,同时还要求有低硫的主、副原料,作为主原料的铁水含硫量应在0.002%-0.004%的水平,才能保证其最终成品的钢水成分。
传统的铁水脱硫剂有三种,其成分都比较单一,也各有利弊。一种是用电石粉(CaC2)脱硫,其脱硫能力较强,但电石粉易吸潮放出易爆气体C2H2,吸潮后会大大降低电石的脱硫能力,且成本比较高;另一种是用石灰粉(CaO)脱硫,其价格低,易加工,使用安全,但CaO脱硫能力有限,用量较大,流动性差;再一种脱硫剂就是Mg粉脱硫,其脱硫能力非常强,大大高于CaO的脱硫能力,但由于Mg进入铁水后就会气化,反应非常强烈,因此一般不使用纯Mg,而是与其它材料混合一起使用,且Mg的价格昂贵。也有将上述三种物质按一定比例混合在一起的脱硫剂,但它们的成本较高,且脱硫效果也不是很明显。
本发明的目的在于提供一种能深度脱硫,使铁水含硫量降低到期望值,而又不过多的增加成本的复合型铁水脱硫剂。。
为实现上述目的,本发明说述的复合型铁水脱硫剂重量百分比为:
CaC2 36-48 CaO 32-44 CaF2 3-7
C 3-7 Mg 3-7 其余为杂质,
以上各成分重量之和为100%。
该脱硫剂成份的最佳重量百分比为:
CaC2 38-46 CaO 35-40 CaF2 4-7
C 3-5 Mg 3-6 其余为杂质,
以上各成分重量之和为100%。
以下就本发明中的各成分作用及其特点做具体分析,并结合实施例描述本发明的效果。
1、本发明中的CaC2脱硫有如下特点:
1)碳化钙脱硫反应为:
在高碳系铁水中,CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力,因此CaC2有很强的脱硫能力。
2)用CaC2脱硫,其脱硫反应是放热反应,有利于减少铁水的温降。
3)脱硫产物CaS熔点为2450℃,因此脱硫后在铁水表面上形成疏松的固体渣,有利于防止回硫,且对混铁车内衬侵蚀较轻,扒渣作业方便。
4)由于电石粉CaC2脱硫能力强,用量少,渣量也较少。
5)电石粉CaC2易吸潮,吸潮时产生如下反应:
这个反应会大大降低电石粉的脱硫能力,而且放出的C2H2是易爆气体,因此在运输和保存电石粉时要采用氮气密封。
由于电石粉的成本比石灰贵,故在本发明中配有36%~48%的CaC2比用纯CaC2脱硫既可相对降低成本,又可起到深度脱硫的目的。
2、本发明中的CaO脱硫有如下特点:
1)CaO的脱硫能力比CaC2相对要弱得多。
2)脱硫渣为固体渣,扒渣方便,对铁水罐、混铁车侵蚀较小,
但用量较大,故形成的渣量也大,铁损也较高,铁水温降也较大。
3)石灰粉资源广,价格低,易加工,使用安全。
4)石灰粉流动性差,在输送中易堵塞,在料罐中也可能会架
桥而堵料,且石灰粉易吸潮。
鉴于CaO脱硫的以上特点,我们在本发明中配有32%~44%的CaO,能充分利用其优点,减轻其缺陷。
3、CaF2本身没有脱硫能力,但在本发明中加入CaF2粉后,使CaO的脱硫速度显著增加,而且最终含硫量也降低了,这一点已在实践中得到证实,因此现在用CaO脱硫一般要配入一定量的CaF2。
4、本发明中C的作用:对于用CaO脱硫,会产生如下反应:
因此加入碳有利于脱硫,在试验中,我们发现配有3%~7%C的脱硫剂对脱硫是非常有利的,且碳在管道中有利于混合料的流动。
5、本发明的镁粉脱硫有如下特点:
1)Mg有很强的铁水脱硫能力,高于CaC2脱硫能力,大大高于CaO的脱硫能力。
2)Mg的沸点为1107℃,Mg加入铁水后变成Mg蒸气形成气泡,
使Mg的脱硫反应在气液相界面上进行,Mg蒸气搅拌大大增强Mg的脱硫效果。
3)Mg在铁水中有一定的溶解度,铁水经过Mg饱和后能防止回硫,这部分饱和的Mg在铁水处理后的运送过程中能起到脱硫作用。
4)由于Mg进入铁水后就会气化,反应非常强烈,因此一般不使用纯Mg,而与其它材料混合一起喷入,目前多与CaO一起混合后作为混合脱硫剂。
5)Mg的价格昂贵,但Mg混合剂只要配比合适,也会使其用量减少,它具有使铁水温降少,渣量少,铁损少等特点。
本发明配有4%左右的Mg,在试验中证明为一理想配比,它对综合成本增加不大,但能达到深度脱硫的目的。
6、本发明中的杂质包含SiO2,MgO,Al2O3,CO2等,其对脱硫不会产生较大影响,但在本脱硫剂的实际生产过程中,不可避免的会带入以上杂质。
以上各成份配比,是经过试验过程中优化比较得出的,它可使铁水硫平均脱至0.003%,脱硫率达75-90%,能充分满足铁水深度脱硫的要求。本脱硫剂能在较少增加吨钢成本的基础上达到深度脱硫的目的,具有非常广阔的实际应用价值。
实施例1:
100公斤本脱硫剂成分为:
CaC2 42kg CaO 38kg CaF2 5kg
C 5kg Mg 4kg 杂质 6kg
将此混合料粉粹至0.1`-0.8mm,采用喷粉法,吨铁中喷入5.5公斤本脱硫剂,在保证充分搅拌的前提下,能将铁水硫含量从0.025%脱至0.0035%,脱硫率达86%。
实施例2:
100公斤本脱硫剂成分为:
CaC2 44kg CaO 35kg CaF2 4kg
C 4kg Mg 6kg 杂质 7kg
将此混合料粉粹至0.1`-0.8mm,采用喷粉法,吨铁中喷入5.5公斤0.1`-0.8mm本脱硫剂,在保证充分搅拌的前提下,能将铁水硫含量从0.025%脱至0.0028%,脱硫率达88.8%。
实施例3:
100公斤本脱硫剂成分为:
CaC2 48kg CaO 32kg CaF2 3kg
C 3kg Mg 7kg 杂质 7kg
将此混合料粉粹至0.1`-0.8mm,采用喷粉法,吨铁中喷入6.5公斤0.1-0.8mm本脱硫剂,在保证充分搅拌的前提下,能将铁水硫含量从0.02%脱至0.0018%,脱硫率达91%。
实施例4:
100公斤本脱硫剂成分为:
CaC2 46kg CaO 32kg CaF2 7kg
C 3kg Mg 3kg 杂质 9kg
将此混合料粉粹至0.1`-0.8mm,采用喷粉法,吨铁水中喷入6.5公斤0.1-0.8mm本脱硫剂,在保证充分搅拌的前提下,能将铁水硫含量从0.022%脱至0.0026%,脱硫率达88.2%。
实施例5:
100公斤本脱硫剂成分为:
CaC2 48kg CaO 36kg CaF2 3kg
C 7kg Mg 0kg 杂质 6kg
将此混合料粉粹至0.1`-0.8mm,采用喷粉法,吨铁水中喷入6公斤0.1-0.8mm本脱硫剂,在充分搅拌的条件下,能将铁水硫含量从0.026%脱至0.0038%,脱硫率达85.4%。
实施例6:
100公斤本脱硫剂成分为:
CaC2 40Kg CaO 40kg CaF2 5kg
C 4kg Mg 4kg 杂质 7kg
将此混合料粉粹至0.1`-0.8mm,采用喷粉法,吨铁水中喷入6公斤0.1-0.8mm本脱硫剂,在充分搅拌的条件下,能将铁水硫含量从0.024%脱至0.004%,脱硫率达83.3%。
实施例7:
100公斤本脱硫剂成分为:
CaC2 38kg CaO 44kg CaF2 3kg
C 5kg Mg 6kg 杂质 4kg
将此混合料粉粹至0.1`-0.8mm,采用喷粉法,吨铁水中喷入6.5公斤0.1-0.8mm本脱硫剂,在充分搅拌的条件下,能将铁水硫含量从0.02%脱至0.0035%,脱硫率达82.5%。
实施例8:
100公斤本脱硫剂成分为:
CaC2 36kg CaO 44kg CaF2 4kg
C 7kg Mg 3kg 杂质 6kg
将此混合料粉粹至0.1`-0.8mm,采用喷粉法,吨铁水中喷入6.5公斤0.1-0.8mm本脱硫剂,在充分搅拌的条件下,能将铁水硫含量从0.02%脱至0.0042%,脱硫率达79%。
Claims (2)
1、一种复合型铁水脱硫剂,其特征是该脱硫剂成份的重量百分比为:
CaC2 36-48 CaO 32-44 CaF2 3-7
C 3-7 Mg 3-7 其余为杂质,
以上各成分重量之和为100%。
2、按照权利要求1所述一种复合型铁水脱硫剂,其特征是该脱剂成份的重量百分比为:
CaC2 38-46 CaO 35-40 CaF2 4-7
C 3-5 Mg 3-6 其余为杂质,
以上各成分重量之和为100%。
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