CN100408702C - 一种用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣 - Google Patents

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Abstract

一种用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，其包含占钢包顶渣总重量30～45%的CaO，12～18%的SiO2，25～35%的Al2O3，5～15%的FeO，3～8%的MgO和不大于0.2%的H2O；该钢包顶渣为颗粒状混合料，其粒度组成为3-10mm。本发明提供的用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，在无气体供氧条件下，能使渣中氧向钢水传递，促进真空脱碳反应；同时可有效抑制真空脱碳过程的溢渣；有利于对真空脱碳后的钢水中的夹杂物进行吸附，也有利于钢水脱硫、脱氧反应的进行等。

Description

一种用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣
技术领域
本发明涉及一种用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣。
背景技术
真空罐真空精炼装置(VD装置)是一种应用广泛的真空罐精炼设备，具有良好的脱氢、脱氧、脱碳、脱氮和脱硫等功能，同时也能去除钢中的夹杂物，并对钢中夹杂物的形态进行控制。由于VD不具备顶吹氧功能，故不能进行强制脱碳，因此，目前在国内外生产低碳钢和超低碳钢时，基本都是采用RH(真空循环脱气)装置或VOD(真空吹氧脱碳)装置对钢水进行脱碳处理，但是上述相应的脱碳装置成本相当高，对于一些不具有这些设备装置的厂家，会造成生产上的限制，同时提高生产成本。
目前，在国外所存在的VD真空脱碳工艺，从初炼炉，即电炉或转炉出钢后，对钢包顶渣基本不进行任何处理，钢水就直接进入VD真空罐进行真空脱碳，钢包顶渣基本就是转炉终点或电炉终点渣在出钢过程中带入钢包，真空脱碳过程顶渣的有利作用不能得到发挥，VD精炼过程极好的渣-金反应条件没有得到充分利用，有时甚至造成真空处理过程的溢渣，影响了工艺的顺行，对设备也造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，在无气体供氧条件下，能使渣中氧向钢水传递，促进真空脱碳反应；同时可有效抑制真空脱碳过程的溢渣；有利于对真空脱碳后的钢水中的夹杂物进行吸附，也有利于钢水脱硫、脱氧反应的进行等。
为达到上述目的，本发明提供一种用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，其包含占钢包顶渣总重量30～45％的CaO，12～18％的SiO2，25～35％的Al2O3，12.6～15％的FeO，3～8％的MgO和不大于0.2％的H2O；
所述的钢包顶渣为颗粒状混合料，其粒度组成为3-10mm。
本发明提供的用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，是由高活性的冶金石灰、铝酸钙预熔渣、白云石等工业原料经过破碎、筛分、充分混匀制成的，在加工和运输过程中需要严格防止吸潮，以保证钢包顶渣的使用效果。
本发明提供的用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，在电炉/转炉出钢过程中随出钢钢流加入到钢包中，其CaO和SiO2的含量保持在CaO/SiO2＝2左右，用以提高并使钢包顶渣中FeO的活度为最大，从而使钢包顶渣中的氧具备向钢水传递的良好热力学条件，在无气体供氧条件下，利用来自钢包顶渣中的氧补充钢水脱碳所需要的氧量，以促进钢水在真空下的脱碳反应。
本发明提供的用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，其具有良好的流动性以及很弱的储泡能力，既可以保持良好的渣金反应动力学，也可以使穿过渣层的气体和渣-金反应的气体能尽快离开渣层，避免溢渣情况的发生。
本发明提供的用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，其具有合适的碱度，有利于对真空脱碳后的钢水中的夹杂物进行吸附，同时也有利于钢水脱硫、脱氧反应的进行等。
本发明提供的用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，由于不含CaF2，不会损伤钢包耐火材料，也不会对环境造成污染。
具体实施方式
以下通过表1中列出的本发明的三个实施例A、B和C的具体组成成分，说明本发明的使用效果。
Figure C20051002632300041
Figure C20051002632300051
表1、实施例A、B和C的组成及使用效果
由表1可得到，本发明提供的用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，在无气体供氧的条件下，能有效的促进脱碳反应，使经过真空脱碳处理后的钢水中的碳含量大大降低；同时该钢包顶渣具有良好的流动性，能有效地抑制钢包溢渣；还对真空脱碳后的钢中夹杂物的吸附、脱硫、脱氧等有利；消除了真空罐脱气过程生产低碳钢和超低碳钢系列产品的限制，在不大幅度增加成本的基础上，大大提高其生产能力。

Claims (2)

1. 一种用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，特征在于，其包含占钢包顶渣总重量30～45％的CaO，12～18％的SiO2，25～35％的Al2O3，12.6～15％的FeO，3～8％的MgO和不大于0.2％的H2O。
2. 如权利要求1所述的用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣，其特征在于，所述的钢包顶渣为颗粒状混合料，其粒度组成为3-10mm。
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