CN115468352B - 一种冰箱翻转梁的加热控制方法、装置及冰箱设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冰箱翻转梁的加热控制方法、装置及冰箱设备。其中，该方法包括：在翻转梁的加热器运行后，实时获取翻转梁的温度和冰箱所处的环境温度，其中，所述翻转梁的温度是通过翻转梁内放置的热电偶测得的；判断所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系；根据所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。通过本发明，可以防止翻转梁凝露及达到更节能的效果，通过翻转梁内放置的热电偶测得翻转梁的温度，避免了温湿度传感器的检测，可以更加节约成本。

Description

一种冰箱翻转梁的加热控制方法、装置及冰箱设备

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱翻转梁的加热控制方法、装置及冰箱设备。

背景技术

目前，有两种方法控制冰箱翻转梁的加热，一是根据经验值确定翻转梁加热部件的开停，此方法需要大量的试验数据且能耗高；二是通过放置一颗温湿度传感器，根据温湿度传感器测量的温度和湿度来控制翻转梁加热部件的开停，这种控制方法精度高，能耗小，但是成本高。

针对现有技术中冰箱翻转梁的加热控制存在能耗高、成本高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种冰箱翻转梁的加热控制方法、装置及冰箱设备，以解决现有技术中冰箱翻转梁的加热控制存在能耗高、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冰箱翻转梁的加热控制方法，其中，该方法包括：在翻转梁的加热器运行后，实时获取翻转梁的温度和冰箱所处的环境温度，其中，所述翻转梁的温度是通过翻转梁内放置的热电偶测得的；判断所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系；根据所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。

进一步地，上述方法还包括：

获取冷藏室的温度；当所述冷藏室的温度属于第一温度范围时，控制所述加热器以第一预设通电率运行进行预加热；当所述冷藏室的温度属于第二温度范围时，控制所述加热器以第二预设通电率运行进行预加热，其中，所述第一温度范围的温度小于所述第二温度范围的温度，所述第一预设通电率大于所述第二预设通电率。

进一步地，根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率，包括：

当所述环境温度大于所述翻转梁的温度，且所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值大于等于预设温度阈值时，控制所述加热器的通电率为100％；当所述环境温度大于所述翻转梁的温度，且所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值小于所述预设温度阈值时，控制所述加热器的通电率为第三通电率，所述第三通电率是根据所述环境温度和所述翻转梁的温度计算得到的；当所述环境温度小于等于所述翻转梁的温度时，控制所述加热器断电第一预设时长。

进一步地，上述方法还包括：

当所述加热器的通电率为100％运行第二预设时长时，获取所述翻转梁的温度和所述环境温度；根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。

进一步地，上述方法还包括：

在所述加热器的通电率为所述第三通电率运行的过程中，判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否大于零；若是，则控制所述加热器的通电率为第三通电率，若否，则控制所述加热器的通电率为第四通电率。

进一步地，上述方法还包括：

在所述加热器断电达到所述第一预设时长时，判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否小于等于零；若是，则控制所述加热器的通电率为所述第四通电率；若否，则判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否大于等于所述预设温度阈值；若是，则控制所述加热器的通电率为100％；若否，则控制所述加热器的通电率为所述第三通电率。

进一步地，上述方法，还包括：

通过以下公式根据所述环境温度和所述翻转梁的温度计算所述第三通电率：

T＝|Th-Tf|/20

其中，T为所述第三通电率；Th为所述环境温度；Tf为所述翻转梁的温度。

本发明还提供了一种冰箱翻转梁的加热控制装置，其中，该装置包括：数据获取模块，用于在翻转梁的加热器运行后，实时获取翻转梁的温度和冰箱所处的环境温度，其中，所述翻转梁的温度是通过翻转梁内放置的热电偶测得的；判断模块，用于判断所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系；加热控制模块，用于根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。

本发明还提供了一种冰箱设备，包括上述冰箱翻转梁的加热控制装置。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现所述的冰箱翻转梁的加热控制方法。

应用本发明的技术方案，实现了在翻转梁的加热器运行后，根据实时的翻转梁的温度和实时的冰箱所处的环境温度的大小关系，来控制加热器的通电率，使得可以通过翻转梁的温度结合环境温度来实时控制加热器的启动停止并优化通电率，相比现有技术中的方案而言，翻转梁的加热控制方法更方便，通电率的实时控制更节能，可以防止翻转梁凝露及达到更节能的效果，能有效的防止翻转梁出现凝露现象；同时，通过翻转梁内放置的热电偶测得翻转梁的温度，避免了温湿度传感器的检测，可以更加节约成本。

附图说明

图1是根据本发明实施例的冰箱翻转梁的加热控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的翻转梁加热器的控制原理示意图；

图3是根据本发明实施例的翻转梁加热器的控制流程示意图；

图4是根据本发明实施例的冰箱翻转梁的加热控制装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述温度范围、通电率，但这些温度范围、通电率不应限于这些术语。这些术语仅用来将温度范围、通电率区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一温度范围也可以被称为第二温度范围，类似地，第二温度范围也可以被称为第一温度范围。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例一

图1是根据本发明实施例的冰箱翻转梁的加热控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101，在翻转梁的加热器运行后，实时获取翻转梁的温度和冰箱所处的环境温度，其中，所述翻转梁的温度是通过翻转梁内放置的热电偶测得的；

步骤S102，判断所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系；

步骤S103，根据所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。

本实施例在翻转梁的加热器运行之前，为了进一步提高节能的效果，提出了根据冷藏室的温度来控制加热器预加热的通电率，例如，获取冷藏室的温度；当所述冷藏室的温度属于第一温度范围时，控制所述加热器以第一预设通电率运行进行预加热；当所述冷藏室的温度属于第二温度范围时，控制所述加热器以第二预设通电率运行进行预加热，其中，所述第一温度范围的温度小于所述第二温度范围的温度，所述第一预设通电率大于所述第二预设通电率。

对于冷藏室的温度的检测手段，如图2所示，可以利用现有的冷藏温度传感器来采集冷藏室的温度，并将采集的冷藏室的温度反馈给主板，主板根据冷藏室的温度来控制翻转梁的加热器预加热的通电率。

上述第一温度范围和第二温度范围可以根据冷藏室温度制冷范围进行划分，在满足制冷需求的同时考虑节能效果的情况下，可以在冷藏室温度制冷范围内具体灵活划分第一温度范围和第二温度范围。

例如，由于现冰箱的冷藏室温度制冷范围为2～8摄氏度，可以将2℃≤T_冷藏≤4.5℃命为冷藏室一档制冷，即第一温度范围为2℃～4.5℃，将4.5℃≤T_冷藏≤8℃命为冷藏室二档制冷，即第二温度范围为4.5℃～8℃。因此，当冷藏温度传感器测得冷藏室的温度为2℃≤T_冷藏≤4.5℃时，即冷藏室的温度属于第一温度范围时，控制翻转梁的加热器以第一预设通电率运行进行预加热，该第一预设通电率可以为T＝1-0.05T_冷藏；若冷藏温度传感器测得的温度为4.5℃≤T_冷藏≤8℃时，即冷藏室的温度属于第二温度范围时，控制翻转梁的加热器以第二预设通电率运行进行预加热，该第二预设通电率可以为T＝1-0.08T_冷藏。

本实施例在翻转梁的加热器运行后，当冰箱翻转梁因冷藏室的温度传递导致温度过低，而外界使用环境温度高的情况下，空气中的水汽就会凝聚在翻转梁表面形成凝露。为了达到防凝露与节能的目的，在本实施例中，如图2所示，可以通过环温感温包实时获取冰箱所处的环境温度，并将环境温度反馈给主板；通过翻转梁内增的热电偶来实时、精准地测得翻转梁的温度，并将翻转梁的温度反馈给主板，进而主板判断翻转梁的温度与环境温度的大小关系，并根据翻转梁的温度与环境温度的大小关系，来实时控制翻转梁加热器的启动停止并优化通电率。

本实施例可以通过以下方式实时根据翻转梁的温度与环境温度的大小关系来控制、优化加热器的通电率，例如，当环境温度Th大于翻转梁的温度Tf，且环境温度减去翻转梁的温度的差值Th-Tf大于等于预设温度阈值时，控制加热器的通电率为100％运行；

当环境温度Th大于翻转梁的温度Tf，且环境温度减去翻转梁的温度的差值Th-Tf小于预设温度阈值时，控制加热器的通电率为第三通电率，所述第三通电率是根据环境温度和翻转梁的温度计算得到的；

当环境温度Th小于等于翻转梁的温度Tf时，控制加热器断电第一预设时长。

本实施例中上述第三通电率的具体值可以根据环境温度和翻转梁的温度计算得到，以使得可以结合环境温度和翻转梁的温度的具体实时情况来控制通电率，例如，可以通过以下公式根据环境温度和翻转梁的温度计算第三通电率：

T＝|Th-Tf|/20

其中，T为所述第三通电率；Th为所述环境温度；Tf为所述翻转梁的温度。

上述第一预设时长的具体时长可以根据具体制冷需求、具体的节能效果来确定，例如，上述第一预设时长可以是5分钟。

本实施例为了实现可以实时、循环地控制、优化加热器的通电率，上述方法还包括：当加热器的通电率为100％运行第二预设时长时，实时获取翻转梁的温度和环境温度；进而根据翻转梁的温度和环境温度的大小关系，控制加热器的通电率，此处控制加热器的通电率的方法与翻转梁的加热器开始运行时根据翻转梁的温度与环境温度的大小关系控制加热器的通电率的方法相似，此处不再赘述。

上述第二预设时长的具体时长可以根据具体制冷需求、具体的节能效果来确定，例如，第二预设时长可以是3分钟。

本实施例为了实现可以实时、循环地控制、优化加热器的通电率，上述方法还包括：在加热器的通电率为第三通电率运行的过程中，实时判断环境温度减去翻转梁的温度的差值Th-Tf是否大于零；若是，则控制加热器的通电率继续为第三通电率，若否，则控制加热器的通电率为第四通电率。

本实施例为了实现可以实时、循环地控制、优化加热器的通电率，上述方法还包括：在所述加热器断电达到所述第一预设时长时，实时判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值Th-Tf是否小于等于零；

若是，则控制所述加热器的通电率为所述第四通电率；

若否，则判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值Th-Tf是否大于等于所述预设温度阈值；

若是，则控制所述加热器的通电率为100％；

若否，则控制所述加热器的通电率为所述第三通电率。

上述第四通电率的具体值可以根据环境温度和翻转梁的温度情况，结合具体的制冷需求、具体的节能效果来确定，例如，第四通电率可以是T＝20％。

优选地，上述翻转梁的加热器为加热丝。

以下结合图3来详细介绍，基于冷藏室的温度、翻转梁的温度和冰箱所处的环境温度，来控制翻转梁的加热器的启动停止并优化通电率的过程，该过程包括以下步骤：

1、利用现有的冷藏温度传感器采集冷藏室的温度；

2、由于现冰箱的冷藏室温度制冷范围为2～8摄氏度，可以将2℃≤T_冷藏≤4.5℃命为冷藏室一档制冷，即第一温度范围为2℃～4.5℃，将4.5℃≤T_冷藏≤8℃命为冷藏室二档制冷，即第二温度范围为4.5℃～8℃。因此，判断冷藏温度传感器测得的冷藏室的温度T_冷藏是否为2℃≤T_冷藏≤4.5℃，若是，执行步骤3，若否，执行步骤4；

3、控制翻转梁的加热器的通电率为T＝1-0.05T_冷藏运行进行预加热；

4、即冷藏温度传感器测得的温度为4.5℃≤T_冷藏≤8℃时，控制翻转梁的加热器的通电率为T＝1-0.08T_冷藏运行进行预加热；

5、当加热器运行后，通过热电偶测得翻转梁的温度Tf，通过环温感温包采集冰箱所处的环境温度Th，将翻转梁的温度Tf和环境温度Th进行对比，当Th-Tf大于等于15℃，执行步骤6，当0<Th-Tf<15℃，执行步骤8，当Th-Tf小于等于0，执行步骤11；

6、判断出环境温度Th比翻转梁温度Tf高15℃以上，即Th-Tf大于等于15℃，控制翻转梁的加热器以通电率为T＝100％运行；

7、翻转梁的加热器以通电率为T＝100％运行3分钟(即上述第二预设时长)后，对比Th-Tf；

8、判断出环境温度Th比翻转梁温度Tf高0～15℃，即0<Th-Tf<15℃；

9、控制翻转梁的加热器的通电率为T＝|Th-Tf|/20(即上述第三通电率)运行；

10、翻转梁的加热器的通电率为T＝|Th-Tf|/20运行后，检测Th-Tf是否大于0，若是，执行步骤9，则继续以通电率为T＝|Th-Tf|/20运行，若否，执行步骤14；

11、判断出环境温度小于等于翻转梁的温度，即Th-Tf小于等于0；

12、控制翻转梁的加热器断电5分钟(即上述第一预设时长)；

13、翻转梁的加热器断电5分钟后，检测Th-Tf是否小于等于0，若是，执行步骤14，若否，则分两种情况，如环境温度比翻转梁温度高15℃以上，执行步骤5，如环境温度比翻转梁温度高0～15℃，执行步骤8；

14、控制翻转梁的加热器的通电率为T＝0.2(即上述第四通电率)运行。

实施例二

对应于图1介绍的冰箱翻转梁的加热控制方法，本实施例提供了一种冰箱翻转梁的加热控制装置，如图4所示的冰箱翻转梁的加热控制装置的结构框图，该装置包括：

数据获取模块10，用于在翻转梁的加热器运行后，实时获取翻转梁的温度和冰箱所处的环境温度，其中，所述翻转梁的温度是通过翻转梁内放置的热电偶测得的；

判断模块20，用于判断所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系；

加热控制模块30，用于根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。

本实施例在翻转梁的加热器运行之前，为了进一步提高节能的效果，上述装置还包括：

冷藏温度获取模块，用于获取冷藏室的温度；

预加热控制模块，用于当所述冷藏室的温度属于第一温度范围时，控制所述加热器以第一预设通电率运行进行预加热；当所述冷藏室的温度属于第二温度范围时，控制所述加热器以第二预设通电率运行进行预加热，其中，所述第一温度范围的温度小于所述第二温度范围的温度，所述第一预设通电率大于所述第二预设通电率。

本实施例为了实现实时根据翻转梁的温度与环境温度的大小关系来控制、优化加热器的通电率，加热控制模块，包括：

第一加热控制单元，用于当所述环境温度大于所述翻转梁的温度，且所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值大于等于预设温度阈值时，控制所述加热器的通电率为100％；

第二加热控制单元，用于当所述环境温度大于所述翻转梁的温度，且所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值小于所述预设温度阈值时，控制所述加热器的通电率为第三通电率，所述第三通电率是根据所述环境温度和所述翻转梁的温度计算得到的；

第三加热控制单元，用于当所述环境温度小于等于所述翻转梁的温度时，控制所述加热器断电第一预设时长。

本实施例为了实现可以实时、循环地控制、优化加热器的通电率，所述第一加热控制单元，还用于当所述加热器的通电率为100％运行第二预设时长时，获取所述翻转梁的温度和所述环境温度；根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。

本实施例为了实现可以实时、循环地控制、优化加热器的通电率，所述第二加热控制单元，还用于在所述加热器的通电率为所述第三通电率运行的过程中，判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否大于零；若是，则控制所述加热器的通电率为第三通电率，若否，则控制所述加热器的通电率为第四通电率。

本实施例为了实现可以实时、循环地控制、优化加热器的通电率，所述第三加热控制单元，还用于在所述加热器断电达到所述第一预设时长时，判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否小于等于零；若是，则控制所述加热器的通电率为所述第四通电率；若否，则判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否大于等于所述预设温度阈值；若是，则控制所述加热器的通电率为100％；若否，则控制所述加热器的通电率为所述第三通电率。

本实施例为了实现根据环境温度和翻转梁的温度来计算第三通电率，上述装置还包括：

计算模块，用于通过以下公式根据所述环境温度和所述翻转梁的温度计算所述第三通电率：

T＝|Th-Tf|/20

其中，T为所述第三通电率；Th为所述环境温度；Tf为所述翻转梁的温度。

实施例三

本实施例提供一种冰箱设备，该冰箱设备可以包括上述任意的冰箱翻转梁的加热控制装置。

实施例四

本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的冰箱翻转梁的加热控制方法。

上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种冰箱翻转梁的加热控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在翻转梁的加热器运行后，实时获取翻转梁的温度和冰箱所处的环境温度，其中，所述翻转梁的温度是通过翻转梁内放置的热电偶测得的；

判断所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系；

根据所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率；

根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率，包括：

当所述环境温度大于所述翻转梁的温度，且所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值小于预设温度阈值时，控制所述加热器的通电率为第三通电率，所述第三通电率是根据所述环境温度和所述翻转梁的温度计算得到的；

通过以下公式根据所述环境温度和所述翻转梁的温度计算所述第三通电率：

T=|Th-Tf|/20

其中，T为所述第三通电率；Th为所述环境温度；Tf为所述翻转梁的温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

获取冷藏室的温度；

当所述冷藏室的温度属于第一温度范围时，控制所述加热器以第一预设通电率运行进行预加热；

当所述冷藏室的温度属于第二温度范围时，控制所述加热器以第二预设通电率运行进行预加热，其中，所述第一温度范围的温度小于所述第二温度范围的温度，所述第一预设通电率大于所述第二预设通电率。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率，还包括：

当所述环境温度大于所述翻转梁的温度，且所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值大于等于预设温度阈值时，控制所述加热器的通电率为100%；

当所述环境温度小于等于所述翻转梁的温度时，控制所述加热器断电第一预设时长。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

当所述加热器的通电率为100%运行第二预设时长时，获取所述翻转梁的温度和所述环境温度；

根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述加热器的通电率为所述第三通电率运行的过程中，判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否大于零；

若是，则控制所述加热器的通电率为第三通电率，若否，则控制所述加热器的通电率为第四通电率。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述加热器断电达到所述第一预设时长时，判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否小于等于零；

若是，则控制所述加热器的通电率为所述第四通电率；

若否，则判断所述环境温度减去所述翻转梁的温度的差值是否大于等于所述预设温度阈值；

若是，则控制所述加热器的通电率为100%；

若否，则控制所述加热器的通电率为所述第三通电率。

7.一种冰箱翻转梁的加热控制装置，其特征在于，所述装置用于执行权利要求1-6中任意一项所述的方法，所述装置包括：

数据获取模块，用于在翻转梁的加热器运行后，实时获取翻转梁的温度和冰箱所处的环境温度，其中，所述翻转梁的温度是通过翻转梁内放置的热电偶测得的；

判断模块，用于判断所述翻转梁的温度与所述环境温度的大小关系；

加热控制模块，用于根据所述翻转梁的温度和所述环境温度的大小关系，控制所述加热器的通电率。

8.一种冰箱设备，其特征在于，

包括权利要求7所述的冰箱翻转梁的加热控制装置。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的方法。