CN115467373B - 地连墙和主体结构的连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地连墙和主体结构的连接结构及其施工方法，包括：对应地连墙与主体结构的连接处预留于地连墙上的安装槽；供插置于安装槽内的基座；竖向地安装于基座的顶面和底面的伸缩件；安装于基座上且与伸缩件驱动连接的驱动组件；安装于基座靠近安装槽的槽口一侧的缓冲组件，缓冲组件抵靠于安装槽的槽口内壁且部分伸出安装槽外形成连接部；开设于地连墙的内侧面且位于安装槽的槽口上方的卡槽；安装于连接部之上的液压组件；具有弹性的防水密封结构；浇筑形成于安装槽内的混凝土结构。本发明可有效的解决地连墙与主体结构之间因新旧混凝土变形差产生的内力而使地连墙和主体结构的连接处出现裂缝的问题。

Description

地连墙和主体结构的连接结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特指一种地连墙和主体结构的连接结构及其施工方法。

背景技术

地下连续墙刚度大、整体性好、变形小、作为“两墙合一”的设计，经济效益显著，已经越来越多的应用于深基坑工程中，“两墙合一”地下连续墙的设计需同时满足基坑开挖和永久使用两个阶段的受力和使用要求，而且应便于现场施工操作，在大面积的深基坑工程中，由于各个工程的现场环境以及主体结构设计等条件各不相同，必须合理地采取有针对性的技术对策，既要保障基坑工程的安全，满足不同阶段的受力和使用要求，又要兼顾施工效率，方便现场施工，有效的解决工程中出现的具体问题。

“两墙合一”即将地连墙直接用作主体结构的地下室外墙，在受力要求可防渗性能上需要采取相应构造措施，提高主体结构连接处性能。

地连墙与主体结构通过现有结构接头相连接或通过钢筋焊接而成为一体，共同承担上部结构载荷，现有结构接头分为刚性接头、铰接接头及不完全刚性接头，但现有连接方式仍会导致地连墙与主体结构之间因新旧混凝土变形差产生的内力而使地连墙与主体结构间发生偏移，从而导致地连墙与主体梁的连接处产生错缝，从而影响地连墙与主体结构连接的稳固性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地连墙和主体结构的连接结构及其施工方法，以解决现有地连墙与主体结构间连接方式仍会使地连墙与主体结构间产生错缝的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种地连墙和主体结构的连接结构，包括：对应地连墙与主体结构的连接处预留于所述地连墙上的安装槽；

供插置于所述安装槽内的基座；

竖向地安装于所述基座的顶面和底面的伸缩件，所述伸缩件能够沿竖向方向伸缩调节；

安装于所述基座上且与所述伸缩件驱动连接的驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述伸缩件伸长并紧抵于所述安装槽的侧壁上；

安装于所述基座靠近所述安装槽的槽口一侧的缓冲组件，所述缓冲组件抵靠于所述安装槽的槽口内壁且部分伸出所述安装槽外形成连接部，所述缓冲组件用于缓冲所述地连墙与所述主体结构间的作用力；

开设于所述地连墙的内侧面且位于所述安装槽的槽口上方的卡槽；

安装于所述连接部之上的液压组件，所述液压组件的侧部抵靠于所述卡槽的底壁上且顶部抵靠于所述卡槽的侧壁上；

具有弹性的防水密封结构，所述防水密封结构包覆固定于所述液压组件的上部且靠近所述地连墙的一侧与所述地连墙固定连接；以及

浇筑形成于所述安装槽内的混凝土结构，所述混凝土结构埋固所述基座和所述伸缩件。

本发明通过在施工地连墙时，预留安装槽以容置基座和伸缩件，通过驱动组件驱动伸缩件伸长并紧抵于安装槽的侧壁上，从而使基座和伸缩件牢固地固定于安装槽内，并通过浇筑混凝土使连接结构一部分与地连墙连为一体，以增强地连墙与主体结构间的抗剪切力，连接结构另一部分用于埋固于主体结构中，位于地连墙与主体结构间的缓冲组件用于缓冲地连墙与主体结构间的作用力。液压组件在地连墙发生变形时会受到挤压可传递剪切力给主体结构，防水密封结构可以有效的缓解地连墙和主体结构因新旧混凝土变形差及沉降作用所产生的剪切力，避免地连墙与主体结构的连接处产生错缝。

从而使连接结构一部分埋固于地连墙内，位于地连墙外的部分埋固于主体结构内

本发明地连墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，所述缓冲组件包括安装于所述基座靠近所述安装槽的槽口一侧且内部中空的壳体以及安装于所述壳体内的弹簧。

本发明地连墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，所述壳体包括呈横向设置的工字钢以及竖向地围设于所述工字钢侧部的封板，所述封板的侧部安装于所述基座靠近所述安装槽的槽口一侧，所述工字钢的翼缘板抵靠于所述安装槽的槽口内壁；

所述弹簧横向地支撑连接于所述工字钢的腹板和所述封板之间。

本发明地连墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，所述液压组件包括内部中空且底部呈封闭状态的缸筒、封设于所述缸筒顶部的第一密封件、竖向地穿置于所述第一密封件的第一活塞杆、横向地设于所述第一活塞杆顶端且抵顶于所述卡槽处的顶部活塞、横向地设于所述第一活塞杆底端的底部活塞、填充于所述缸筒内且位于所述底部活塞上方的第一液相介质、填充于所述缸筒内且位于所述底部活塞下方的气相介质；

所述第一活塞杆顶端伸出所述缸筒外，底端位于所述缸筒内。

本发明地连墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，所述缸筒内横向地设有位于所述底部活塞下方的隔板，所述隔板上除靠近所述地连墙的一端外均与所述缸筒内壁固定连接，所述隔板靠近所述地连墙的一端与对应的所述缸筒内壁间具有一间距，所述缸筒远离所述地连墙的一侧对应所述隔板和所述缸筒底部间的区域设有开口；

所述液压组件还包括封设于所述隔板和所述缸筒底部之间且靠近所述开口设置的第二密封件、横向地穿置于所述第二密封件的第二活塞杆、竖向地安装于所述第二活塞杆远离所述开口一端的内侧活塞、竖向地安装于所述第二活塞杆靠近所述开口一端的外侧活塞以及填充于所述第二密封件和所述内侧活塞之间的第二液相介质，所述外侧活塞可自所述开口伸出。

本发明地连墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，还包括固设于所述缓冲组件之下且具有弹性的防水密封块，所述防水密封块的侧部与所述地连墙的内侧面固定连接。

本发明地连墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，还包括横向地安装于所述伸缩件远离所述基座一侧的抵撑板。

本发明地连墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，还包括竖向地安装连接于所述抵撑板和所述基座之间的调节组件，所述调节组件能够沿竖向方向伸缩调节。

本发明地连墙和主体结构的连接结构的进一步改进在于，还包括呈横向设置的若干排钢筋以及浇筑形成于所述基座内的填充结构，所述钢筋的一端埋固于所述地连墙内且另一端朝向所述安装槽的槽口设置；

所述基座内部中空且预留有供插置所述钢筋的插口，所述填充结构埋固所述钢筋。

本发明还提供了一种如上述的地连墙和主体结构的连接结构的施工方法，包括如下步骤：

在施工所述地连墙时，对应所述地连墙与所述主体结构的连接处于所述地连墙上预留安装槽，于所述地连墙的内侧面上位于所述安装槽的槽口的上方处开设卡槽；

将所述基座插置于所述安装槽内，并使所述缓冲组件抵靠于所述安装槽的槽口内壁且部分伸出所述安装槽外形成连接部；

通过所述驱动组件驱动所述伸缩件伸长并紧抵于所述安装槽的侧壁上；

将所述液压组件安装于所述连接部之上，并使所述液压组件的侧部抵靠于所述卡槽的底壁上且顶部抵靠于所述卡槽的侧壁上；

将防水密封结构包覆固定于所述液压组件上部，并使所述防水密封结构靠近所述地连墙的一侧与所述地连墙固定连接；

向所述安装槽内浇筑混凝土以形成所述混凝土结构并埋固所述基座和所述伸缩件；

施工所述主体结构，使所述主体结构埋固所述缓冲组件、所述液压组件以及所述防水密封结构。

附图说明

图1为本发明地连墙和主体结构的连接结构安装于地连墙上的纵剖图。

图2为本发明地连墙和主体结构的连接结构的纵剖图。

图3为本发明地连墙和主体结构的连接结构中液压组件的纵剖图。

图4为本发明地连墙和主体结构的连接结构中调节组件的结构示意图。

图5为在施工地连墙时预留安装槽的纵剖图。

符号说明：地连墙10，安装槽11，挡边111，挡板12，卡槽13，钢筋14，基座20，外层壳21，内层壳22，插口23，套筒24，驱动组件30，电机31，齿轮泵32，缓冲组件40，工字钢41，封板42，弹簧43，固定板44，液压组件50，缸筒51，隔板511，开口512，第一密封件52，第一活塞杆53，顶部活塞531，底部活塞532，第一液相介质54，气相介质55，第二密封件56，第二活塞杆57，内侧活塞571，外侧活塞572，第二液相介质58，防水密封结构61，防水密封块62，伸缩件70，抵撑板80，调节组件90，第一板件91，滑槽911，第二板件92，滑动件921。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种地连墙和主体结构的连接结构及其施工方法，用于解决地连墙与主体结构连接时的防渗漏、抗剪切与协同变形问题。

下面结合附图对本发明地连墙和主体结构的连接结构及其施工方法进行说明。

参见图1和图2，在本实施例中，一种地连墙和主体结构的连接结构包括：对应地连墙10与主体结构的连接处预留于地连墙10上的安装槽11；供插置于安装槽11内的基座20；竖向地安装于基座20的顶面和底面的伸缩件70，伸缩件70能够沿竖向方向伸缩调节；安装于基座20上且与伸缩件70驱动连接的驱动组件30，通过驱动组件30驱动伸缩件70伸长并紧抵于安装槽11的侧壁上；安装于基座20靠近安装槽11的槽口一侧的缓冲组件40，缓冲组件40抵靠于安装槽11的槽口内壁且部分伸出安装槽11外形成连接部，缓冲组件40用于缓冲地连墙10与主体结构间的作用力；开设于地连墙10的内侧面且位于安装槽11的槽口上方的卡槽13；安装于连接部之上的液压组件50，液压组件50的侧部抵靠于卡槽13的底壁上且顶部抵靠于卡槽13的侧壁上；具有弹性的防水密封结构61，防水密封结构61包覆固定于液压组件50的上部且靠近地连墙10的一侧与地连墙10固定连接；浇筑形成于安装槽11内的混凝土结构，混凝土结构埋固基座20和伸缩件70。

参见图1和图5，较佳地，安装槽11位于地连墙10的内侧面上，地连墙10于安装槽11的槽口的上侧和下侧形成有挡边111，挡边111部分遮挡安装槽11，伸缩件70伸缩后可于两个挡边111之间伸入安装槽11内，两个挡边111上可拆卸地安装有供封挡安装槽11的槽口的挡板12，在未施工连接结构时，挡板12起到密封作用，避免地连墙10施工时水泥混凝土等的干扰，待到施工连接结构时取下挡板12，以进行连接结构与主体结构的施工。

参见图1，较佳地，卡槽13的底端延伸至安装槽11的槽口的上边缘。

在本实施例的连接结构中基座20和伸缩件70插置于安装槽11内，利用伸缩件70抵紧于安装槽11内以增强地连墙10与主体结构间的抗剪切力，浇筑混凝土使得连接结构的一部分埋固于地连墙10内进而紧密的连为一体，位于地连墙10外的部分后期会埋固于主体结构内，便于连接结构与主体结构连接，进而保证接头处的整体性。在连接结构一侧受到外力挤压时，将力与变形传递给缓冲组件40，通过缓冲组件40抵消掉部分力与变形，从而保证连接结构的稳定性。利用液压组件50将来自地连墙10的剪切力传递给主体结构，保证了地连墙10与主体结构的协同变形，提升了连接结构的抗剪切性。

在一种具体实施例中，缓冲组件40包括安装于基座20靠近安装槽11的槽口一侧且内部中空的壳体以及安装于壳体内的弹簧43。壳体抵靠于安装槽11的槽口内壁且部分伸出安装槽11外形成连接部。连接结构将所受到的力与变形传递给弹簧43，从而抵消掉部分力与变形保证连接结构的稳定性。

较佳地，连接结构还包括固设于安装槽11的槽口内壁一圈的遇水膨胀止水条，以起到止水和防渗的作用。

参见图1和图2，进一步的，壳体包括呈横向设置的工字钢41以及竖向地围设于工字钢41侧部的封板42，封板42的侧部安装于基座20靠近安装槽11的槽口一侧，工字钢41的翼缘板抵靠于安装槽11的槽口内壁；弹簧43横向地支撑连接于工字钢41的腹板和封板42之间。

参见图2，更进一步的，缓冲组件40还包括沿工字钢41的腹板的高度方向间隔地设于工字钢41的腹板的若干对固定板44，每对固定板44分别位于工字钢41的腹板的两侧且呈横向设置，弹簧43支撑连接于固定板44和封板42之间且每个固定板44上的弹簧43为若干个且沿固定板44的长度方向间隔分布。

参见图2和图3，在一种具体实施例中，液压组件50包括内部中空且底部呈封闭状态的缸筒51、封设于缸筒51顶部的第一密封件52、竖向地穿置于第一密封件52的第一活塞杆53、横向地设于第一活塞杆53顶端且抵顶于卡槽13处的顶部活塞531、横向地设于第一活塞杆53底端的底部活塞532、填充于缸筒51内且位于底部活塞532上方的第一液相介质54、填充于缸筒51内且位于底部活塞532下方的气相介质55；第一活塞杆53顶端伸出缸筒51外，底端位于缸筒51内。

参见图3，进一步的，缸筒51内横向地设有位于底部活塞532下方的隔板511，隔板511上除靠近地连墙10的一端外均与缸筒51内壁固定连接，隔板511靠近地连墙10的一端与对应的缸筒51内壁间具有一间距，缸筒51远离地连墙10的一侧对应隔板511和缸筒51底部间的区域设有开口512；液压组件50还包括封设于隔板511和缸筒51底部之间且靠近开口512设置的第二密封件56、横向地穿置于第二密封件56的第二活塞杆57、竖向地安装于第二活塞杆57远离开口512一端的内侧活塞571、竖向地安装于第二活塞杆57靠近开口512一端的外侧活塞572以及填充于第二密封件56和内侧活塞571之间的第二液相介质58，外侧活塞572可自开口512伸出，也进可在隔板511和缸筒51底部间滑动。

具体的，底部活塞532的尺寸适配于缸筒51的截面积，内侧活塞571的尺寸适配于隔板511和缸筒51底部间的区域尺寸，以使底部活塞532和内侧活塞571均可密封地滑设于缸筒51内。通过第一密封件52对缸筒51的顶部进行密封，通过第二密封件56对缸筒51上隔板511和缸筒51底部间的区域进行密封，确保缸筒51呈封闭状态。

在地连墙10发生变形时会挤压顶部活塞531，使第一活塞杆53带着底部活塞532向下移动，进而使气相介质55受压而推动内侧活塞571向外移动，使第二活塞杆57带着外侧活塞572向外移动，进而通过气相介质55和液相介质的相互作用，使液压组件50内部达到新的平衡，并通过外侧活塞572将连接结构受到的剪切力传递给主体结构，保证了地连墙10与主体结构的协同变形，提升了连接结构的抗剪切性。在主体结构发生形变时，通过液压组件50将连接结构受到的剪切力传递给地连墙10，作用原理类似于地连墙10发生变形时的情况，在此不再赘述。

防水密封结构61的侧部与地连墙10固定连接，包覆于液压组件50上部的防水密封结构61具有防渗能力，一方面在浇筑主体结构时，避免第一活塞杆53和顶部活塞531埋固于主体结构内而影响第一活塞杆53的自由伸缩，另一方面由于防水密封结构61具有弹性可随第一活塞杆53的移动而形变。而且防水密封结构61不传递剪切力，可起到增强连接结构阻抗剪切力的能力。因此液压组件50和防水密封结构61在起到密闭防渗作用的同时阻止剪切力的传递及在地连墙10发生变形时可以通过挤压液压结构而解决协同变形的问题，避免因地连墙10与主体梁的连接处产生错缝而影响地连墙10与主体结构连接处的稳定性。

参见图2，更进一步的，连接结构还包括固设于缓冲组件40之下且具有弹性的防水密封块62，防水密封块62的侧部与地连墙10的内侧面固定连接。防水密封块62一方面起到防水密封的作用，另一方面由于防水密封块62不传递剪切力，起到阻抗剪切力的作用。

具体的，防水密封结构61和防水密封块62均采用的弹性防水材料制成。例如，改性沥青防水卷材SBS。

参见图1，在一种具体实施例中，连接结构还包括横向地安装于伸缩件70远离基座20一侧的抵撑板80。较佳地，抵撑板80的横截面尺寸、基座20的截面尺寸以及安装槽11的横截面尺寸均相同，增大抵撑板80与安装槽11的接触面积，增强抵撑作用力。

参见图1，进一步的，连接结构还包括竖向地安装连接于抵撑板80和基座20之间的调节组件90，调节组件90能够沿竖向方向伸缩调节。较佳地，调节组件90分别位于抵撑板80宽度方向的两侧，调节组件90沿抵撑板80的长度方向通长设置。

在伸缩件70伸缩调节时会带动抵撑板80移动，进而带动抵撑板80上的调节组件90进行相适应的伸缩调节。

在地连墙10在发生变形的时候会相应的进行伸缩调节，降低对主体结构的影响，在地连墙10轻微变形的情况下不会影响到主体结构。

参见图1和图4，更进一步的，调节组件90包括竖向地固设于抵撑板80靠近基座20一侧的第一板件91以及滑动连接于第一板件91上的第二板件92，第二板件92远离抵撑板80的一端固设于基座20上。

参见图4，较佳地，第一板件91的侧面沿第一板件91的高度方向上通长的设有滑槽911，第二板件92的侧面沿第二板件92的高度方向上通长的设有滑动件921，滑动件921滑设于滑槽911中。

参见图1和图2，进一步的，伸缩件70为液压缸；驱动组件30包括安装于基座20的顶面和底面的电机31以及安装于基座20的顶面和底面的齿轮泵32，齿轮泵32安装连接于电机31的输出轴上且与液压缸安装连接。

更进一步的，液压缸的活塞杆与抵撑板80固定连接，较佳地，活塞杆和抵撑板80之间连接有呈横向设置的顶板。

基座20和伸缩件70伸入安装槽11后，启动电机31以带动齿轮泵32转动，将储油腔的液相注入到液压缸的液相中，使得活塞杆带着顶板一起向外移动，进而顶板带动抵撑板80向外移动并紧抵于安装槽11的侧壁上，然后关闭电机31和齿轮泵32。

较佳地，基座20的顶面和底面上齿轮泵32的数量分别为两个，齿轮泵32与伸缩件70一一对应，通过一个电机31驱动两个齿轮泵32，并通过齿轮泵32驱动对应的伸缩件70伸缩调节。

参见图1和图2，在一种具体实施例中，连接结构还包括呈横向设置的若干排钢筋14以及浇筑形成于基座20内的填充结构，钢筋14的一端埋固于地连墙10内且另一端朝向安装槽11的槽口设置；基座20内部中空且预留有供插置钢筋14的插口23，填充结构埋固钢筋14。

参见图1和图2，进一步的，基座20包括内部中空的外层壳21、固设于外侧壳内且内部中空的内层壳22、对应插口23设于内层壳22靠近安装槽11的槽口一侧的套筒24；插口23为若干个且设于分别外层壳21和内层壳22上，钢筋14自插入外层壳21的插口23、内层壳22的插口23以及套筒24内。

参见图1和图2，更进一步的，连接结构还包括穿置安装于缓冲组件40的注浆管，注浆管上形成有第一输出端、第二输出端、第三输出端以及注入端，第一输出端穿过调节组件90并伸入基座20和安装槽11间的缝隙处，第二输出端伸入外层壳21和内层壳22之间，第三输出端伸入内层壳22内，注入端位于缓冲组件40远离基座20的一侧。

下面对本发明的地连墙10和主体结构的连接结构的施工流程进行说明。

在施工地连墙10时，对应地连墙10与主体结构的连接处于地连墙10上预留安装槽11，于地连墙10的内侧面上位于安装槽11的槽口的上方处开设卡槽13，将挡板12安装于挡板12处以封挡安装槽11，在施工连接结构时，将挡板12拆除。将基座20插置于安装槽11内，并使缓冲组件40抵靠于安装槽11的槽口内壁且部分伸出安装槽11外形成连接部；通过驱动组件30驱动伸缩件70伸长，带动抵撑板80移动紧抵于安装槽11的侧壁上，同时带动调节组件90伸长。将缸筒51底部固设于工字钢41之上，缸筒51的侧部抵靠于卡槽13的底壁上，顶部活塞531抵靠于卡槽13的侧壁上。将防水密封结构61包覆固定于液压组件50上部，并使防水密封结构61靠近地连墙10的一侧与地连墙10固定连接。将防水密封块62固设于缓冲组件40之下且使防水密封块62的侧部与地连墙10的内侧面固定连接。通过注浆管向基座20和安装槽11间的缝隙处、外层壳21和内层壳22之间以及内层壳22内注入混凝土。施工主体结构，使主体结构埋固缓冲组件40、液压组件50以及防水密封结构61。

本发明还提供了一种如上述的地连墙10和主体结构的连接结构的施工方法，包括如下步骤：

在施工地连墙10时，对应地连墙10与主体结构的连接处于地连墙10上预留安装槽11，于地连墙10的内侧面上位于安装槽11的槽口的上方处开设卡槽13；

将基座20插置于安装槽11内，并使缓冲组件40抵靠于安装槽11的槽口内壁且部分伸出安装槽11外形成连接部；

通过驱动组件30驱动伸缩件70伸长并紧抵于安装槽11的侧壁上；

将液压组件50安装于连接部之上，并使液压组件50的侧部抵靠于卡槽13的底壁上且顶部抵靠于卡槽13的侧壁上；

将防水密封结构61包覆固定于液压组件50上部，并使防水密封结构61靠近地连墙10的一侧与地连墙10固定连接；

向安装槽11内浇筑混凝土以形成混凝土结构并埋固基座20和伸缩件70；

施工主体结构，使主体结构埋固缓冲组件40、液压组件50以及防水密封结构61。

在一种具体实施方式中，缓冲组件40包括呈横向设置的工字钢41、竖向地围设于工字钢41侧部的封板42以及横向地支撑连接于工字钢41的腹板和封板42之间的弹簧43。

在安装缓冲组件40时，将封板42的侧部安装于基座20靠近安装槽11的槽口一侧，工字钢41的翼缘板抵靠于安装槽11的槽口内壁。

进一步的，在安装液压组件50时，将缸筒51底部固设于工字钢41之上，缸筒51的侧部抵靠于卡槽13的底壁上，顶部活塞531抵靠于卡槽13的侧壁上。

更进一步的，在安装好缓冲组件40之后，将防水密封块62固设于缓冲组件40之下且使防水密封块62的侧部与地连墙10的内侧面固定连接。

在一种具体实施例中，在驱动组件30驱动伸缩件70伸长时，带动抵撑板80移动，进而带动调节组件90伸长。

在施工地连墙10时，于安装槽11内预埋呈横向设置的若干排钢筋14，使钢筋14的一端埋固于地连墙10内且另一端朝向安装槽11的槽口设置；

在基座20伸入安装槽11时，钢筋14插入基座20的插口23内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (4)

1.一种地连墙和主体结构的连接结构，其特征在于，包括：

对应地连墙与主体结构的连接处预留于所述地连墙上的安装槽；

供插置于所述安装槽内的基座；

竖向地安装于所述基座的顶面和底面的伸缩件，所述伸缩件能够沿竖向方向伸缩调节；

安装于所述基座上且与所述伸缩件驱动连接的驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述伸缩件伸长并紧抵于所述安装槽的侧壁上；

安装于所述基座靠近所述安装槽的槽口一侧的缓冲组件，所述缓冲组件抵靠于所述安装槽的槽口内壁且部分伸出所述安装槽外形成连接部，所述缓冲组件用于缓冲所述地连墙与所述主体结构间的作用力；

开设于所述地连墙的内侧面且位于所述安装槽的槽口上方的卡槽；

安装于所述连接部之上的液压组件，所述液压组件的侧部抵靠于所述卡槽的底壁上且顶部抵靠于所述卡槽的侧壁上；

具有弹性的防水密封结构，所述防水密封结构包覆固定于所述液压组件的上部且靠近所述地连墙的一侧与所述地连墙固定连接；以及

浇筑形成于所述安装槽内的混凝土结构，所述混凝土结构埋固所述基座和所述伸缩件；

所述缓冲组件包括安装于所述基座靠近所述安装槽的槽口一侧且内部中空的壳体以及安装于所述壳体内的弹簧；

所述壳体包括呈横向设置的工字钢以及竖向地围设于所述工字钢侧部的封板，一侧所述封板的侧部安装于所述基座靠近所述安装槽的槽口一侧，所述工字钢的翼缘板抵靠于所述安装槽的槽口内壁；

所述弹簧横向地支撑连接于所述工字钢的腹板和所述封板之间；

所述液压组件包括内部中空且底部呈封闭状态的缸筒、封设于所述缸筒顶部的第一密封件、竖向地穿置于所述第一密封件的第一活塞杆、横向地设于所述第一活塞杆顶端且抵顶于所述卡槽处的顶部活塞、横向地设于所述第一活塞杆底端的底部活塞、填充于所述缸筒内且位于所述底部活塞上方的第一液相介质、填充于所述缸筒内且位于所述底部活塞下方的气相介质；

所述第一活塞杆顶端伸出所述缸筒外，底端位于所述缸筒内；

所述缸筒内横向地设有位于所述底部活塞下方的隔板，所述隔板上除靠近所述地连墙的一端外均与所述缸筒内壁固定连接，所述隔板靠近所述地连墙的一端与对应的所述缸筒内壁间具有一间距，所述缸筒远离所述地连墙的一侧对应所述隔板和所述缸筒底部间的区域设有开口；

所述液压组件还包括封设于所述隔板和所述缸筒底部之间且靠近所述开口设置的第二密封件、横向地穿置于所述第二密封件的第二活塞杆、竖向地安装于所述第二活塞杆远离所述开口一端的内侧活塞、竖向地安装于所述第二活塞杆靠近所述开口一端的外侧活塞以及填充于所述第二密封件和所述内侧活塞之间的第二液相介质，所述外侧活塞可自所述开口伸出；

还包括横向地安装于所述伸缩件远离所述基座一侧的抵撑板；

还包括呈横向设置的若干排钢筋以及浇筑形成于所述基座内的填充结构，所述钢筋的一端埋固于所述地连墙内且另一端朝向所述安装槽的槽口设置；

所述基座内部中空且预留有供插置所述钢筋的插口，所述填充结构埋固所述钢筋；

基座包括内部中空的外层壳、固设于外层壳内且内部中空的内层壳、对应插口设于内层壳靠近安装槽的槽口一侧的套筒；插口为若干个且分别设于外层壳和内层壳上，钢筋自插入外层壳的插口、内层壳的插口以及套筒内。

2.如权利要求1所述的地连墙和主体结构的连接结构，其特征在于，还包括固设于所述缓冲组件之下且具有弹性的防水密封块，所述防水密封块的侧部与所述地连墙的内侧面固定连接。

3.如权利要求1所述的地连墙和主体结构的连接结构，其特征在于，还包括竖向地安装连接于所述抵撑板和所述基座之间的调节组件，所述调节组件能够沿竖向方向伸缩调节。

4.一种如权利要求1所述的地连墙和主体结构的连接结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

在施工所述地连墙时，对应所述地连墙与所述主体结构的连接处于所述地连墙上预留安装槽，于所述地连墙的内侧面上位于所述安装槽的槽口的上方处开设卡槽；

将所述基座插置于所述安装槽内，并使所述缓冲组件抵靠于所述安装槽的槽口内壁且部分伸出所述安装槽外形成连接部；

通过所述驱动组件驱动所述伸缩件伸长并紧抵于所述安装槽的侧壁上；

将所述液压组件安装于所述连接部之上，并使所述液压组件的侧部抵靠于所述卡槽的底壁上且顶部抵靠于所述卡槽的侧壁上；

将防水密封结构包覆固定于所述液压组件上部，并使所述防水密封结构靠近所述地连墙的一侧与所述地连墙固定连接；

向所述安装槽内浇筑混凝土以形成所述混凝土结构并埋固所述基座和所述伸缩件；

施工所述主体结构，使所述主体结构埋固所述缓冲组件、所述液压组件以及所述防水密封结构。