CN115467369A - 单侧模板组合加固体系 - Google Patents
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Abstract
单侧模板组合加固体系，涉及狭窄空间施工混凝土墙体时采用的单侧模板加固施工工艺。步骤是：一测量放线；二基坑防护钻孔灌注桩施工；三预埋锚栓拉杆孔；四土方开挖；五垫层施工及喷射混凝土；六墙底精轧螺纹钢和双拼槽钢施工；七在基础倒角以上同时筑墙体之前的施工；八使用吊装机械先安装部分贝雷片；九安装侧墙模板；十安装木方；十一安装剩余贝雷片及锁定精轧螺纹钢；十二校模；十三浇筑混凝土；十四拆除模板及贝雷片及锁定螺纹钢。主要特点在于采用先完成混凝土钻孔桩，再开槽、支模，最后浇注的施工顺序，在单侧支模的条件，可以确保结构稳定、节约施工占用空间、加快模板和加固材料周转速度、提高了机械化施工程度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工工艺方法，具体涉及狭窄空间施工混凝土墙体时采用的单侧模板加固施工工艺。
背景技术
地道桥工程施工过程中由于空间狭窄，很难按照传统的双面支模方式进行施工。而且传统的双面支模投入的周转材料多、功效差，占用的施工场地面积大，施工成本高，不能满足工程质量和进度要求。
目前单侧模板施工，既有的单侧模板加固法一：测量放线→地基开挖→垫层施工→钢筋安装及验收合格后→安装模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装预埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再次紧固检查→验收合格后浇筑混凝土；法二：加工型钢稳定架体，在模板外侧加固。采用上述两种加固方法，存在以下不足之处：对于高大墙体占用横向空间较大，支架法对场地要求高、安全风险高，施工用的支架和型钢消耗量大，造价高，工期长。
发明内容
本发明提供一种单侧模板组合加固体系，它解决了在狭窄空间施工混凝土墙体并采用单侧支模工艺的模板加固技术问题,并解决了现有的施工工艺顺序无法解决高大墙体加固措施占用横向空间较大，支架法场地无法满足要求、安全风险高，施工用的支架和型钢消耗量大，造价高，工期长的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：单侧模板组合加固体系，1、单侧模板组合加固体系，其特征在于，是一种狭窄空间施工混凝土墙体并采用单侧支模工艺的模板加固工艺，施工的混凝土墙体高与宽比例为1：0.8-1.2，且为施工场地内唯一施工通道，采用贝雷片单侧模板组合加固体系；
按照以下步骤顺序施工：
步骤一：测量放线：测量人员根据现场控制点对结构物进行测量放样；
步骤二：基坑防护钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻进行钻孔，至设计标高及验收合格后进行清孔，孔内吊放钢筋笼至设计标高及验收合格后浇筑混凝土，完成混凝土钻孔桩；
步骤三：预埋锚栓拉杆孔：在混凝土钻孔桩顶安装冠梁，施工混凝土冠梁时，采用PVC管材，水平间隔预留锚固拉杆孔，锚固拉杆孔用于安装精轧螺纹钢；
步骤四：土方开挖：根据结构物点位控制开挖土方，挖至设计标高180-220毫米处人工清土至设计标高及验收合格后，形成U型槽；
步骤五：垫层施工及喷射混凝土：U型槽底面浇筑垫层，垫层在混凝土钻孔桩一侧喷射混凝土高出70-80毫米厚度的基础混凝土，该混凝土高度与垫层之间形成基础倒角；
步骤六：墙底精轧螺纹钢和双拼槽钢施工：在上一步骤喷射混凝土同时安装基础钢筋，安装基础钢筋时预埋墙底精轧螺纹钢和双拼槽钢；
步骤七：需要在基础倒角以上同时浇筑墙体，浇筑墙体之前预埋墙体主筋，然后在墙体外进行基础型钢模板加固材料安装；
步骤八：使用吊装机械在钢模板加固材料外侧先安装部分贝雷片，贝雷片底部内侧与双拼槽钢之间采用销接，贝雷片顶部穿入精轧螺纹钢使混凝土冠梁与贝雷片对拉受力；贝雷片外侧下方设置有方木垫块；贝雷片与墙体底部预埋的墙底精轧螺纹钢连接；
步骤九：安装侧墙模板：侧墙模板采用组合钢模板，使用吊装机械吊运模板并安装于贝雷片内侧；
步骤十：安装木方：在组合钢模板与贝雷片之间安装木方，木方之间间隔设置，其目的是减少钢模板与贝雷片之间空隙以及收缩浇筑混凝土时钢模板的微变形；
步骤十一：安装剩余贝雷片及锁定精轧螺纹钢：采用吊装机械把剩余贝雷片全部安装，冠梁处安装的精轧螺纹钢检查合格后，锁定精轧螺纹钢，贝雷片底部与顶部精轧螺纹钢进行锁定并验收合格；
步骤十二：校模：测量人员使用全站仪进行模板校正；
步骤十三：浇筑混凝土：一次性浇筑混凝土，混凝土采用泵送、人工振捣、分层浇筑，每层灌注300mm-500mm；
步骤十四：拆除模板及贝雷片及锁定螺纹钢：遵循后支先拆，先支后拆顺序。
本发明优点在于：
1、用混凝土横梁（冠梁）做锚固结构，其受力稳定，不受空间的限制，占用横向空间小，就地取材，造价低；
2、采用双拼槽钢定位模板背肋型钢或贝雷片，连接可靠、结构稳定、位置准确，双拼槽钢可以限制贝雷片纵、横向位移；
3、墙体底部精轧螺纹钢承受模板底部混凝土侧压力，控制模板横向位移；
4、顶部精轧螺纹钢、墙体底部精轧螺纹钢和双拼槽钢组合形成稳定的组合加固体系；
5、本发明的主要特点在于采用先完成混凝土钻孔桩，再开槽、支模，最后浇注的施工顺序，在单侧支模的条件，可以确保结构稳定、节约施工占用空间、加快模板和加固材料周转速度、提高了机械化施工程度，缩短了施工周期，增加了经济效益。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明在加固材料采用型钢时的结构示意图（侧面）；
图3是本发明在加固材料采用贝雷片时的结构示意图（侧面）；
图4是图3的K向视图；
图5是图1的I处局部放大图；
图6是图4的Ⅱ处局部放大图。
图中符号说明：精轧螺纹钢1，混凝土横梁2，喷射混凝土外侧模板3，墙底精轧螺纹钢4，双拼槽钢5，高度100cm墙体6，型钢模板加固材料7，木方8，模板9，贝雷片10，混凝土冠梁11，混凝土钻孔桩12，方木垫块13，销孔14，钢销17，垫片18，垫片19，U型槽A，垫层B，基础混凝土C。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
如图1-6所示，单侧模板组合加固体系，是一种狭窄空间施工混凝土墙体并采用单侧支模工艺的模板加固工艺，施工的混凝土墙体高15米，U型槽净宽17米且为施工场地内唯一施工通道。采用贝雷片单侧模板组合加固体系，混凝土钻孔桩12与U型槽结构之间有100mm厚C20喷射混凝土外侧模板3；模板9采用板厚3mm的9015组合钢、模次楞为100*100mm木方8，主楞为450*3000*1450mm贝雷片10。桩基混凝土为C30，U型槽结构混凝土为C40，混凝土浇筑方式为泵送。
按照以下步骤顺序施工：
步骤一：测量放线：测量人员根据现场控制点对结构物进行测量放样；
步骤二：如图1所示，基坑防护钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻进行钻孔，至设计标高及验收合格后进行清孔，孔内吊放钢筋笼至设计标高及验收合格后浇筑混凝土，完成混凝土钻孔桩12。
步骤三：如图1所示，预埋锚栓拉杆孔：在混凝土钻孔桩12顶安装冠梁11，施工混凝土冠梁时，采用PVC管材，水平间隔525mm预留直径40mm锚固拉杆孔，锚固拉杆孔用于安装精轧螺纹钢1，采用Φ32精轧螺纹钢1；
步骤四：土方开挖：如图1所示，根据结构物点位控制开挖土方，挖至设计标高200mm处人工清土至设计标高及验收合格后，形成U型槽A；
步骤五：垫层施工及喷射混凝土：如图1所示，U型槽底面浇筑100mm垫层B，垫层在混凝土钻孔桩一侧喷射混凝土高出75mm厚度的基础混凝土C，该混凝土高度与垫层之间形成基础倒角；
步骤六：墙底精轧螺纹钢4和双拼槽钢5施工：如图1所示，在上一步骤喷射混凝土同时安装基础钢筋，安装基础钢筋时预埋Φ32墙底精轧螺纹钢4和双拼槽钢5（精轧螺纹钢根据现场贝雷片尺寸预埋）；
步骤七：如图2所示，需要在基础倒角以上同时浇筑高度100cm墙体6，浇筑墙体之前预埋墙体主筋，然后在墙体外进行基础型钢模板加固材料7安装；
步骤八：如图3所示，使用吊装机械在钢模板加固材料7外侧先安装部分贝雷片10，贝雷片底部内侧与双拼槽钢5之间采用销接，贝雷片顶部穿入精轧螺纹钢1使混凝土冠梁2与贝雷片对拉受力；贝雷片外侧下方设置有方木垫块13；贝雷片与墙体底部预埋的Φ32墙底精轧螺纹钢4连接；还可以在墙体主筋绑扎精轧螺纹钢，精轧螺纹钢水平设置，精轧螺纹钢伸到主钢筋的外端与贝雷片连接。
步骤九：安装侧墙模板：如图3、4所示，侧墙模板采用9015组合钢模板9（模板应提前大块拼接），使用吊装机械吊运模板并安装于贝雷片内侧；
步骤十：安装100mmX100mm木方：如图3所示，在组合钢模板9与贝雷片之间安装木方8，木方之间间隔设置，其目的是减少钢模板与贝雷片之间空隙以及收缩浇筑混凝土时钢模板的微变形；
步骤十一：安装剩余贝雷片及锁定精轧螺纹钢：如图3、4、5、6所示，采用吊装机械把剩余贝雷片全部安装，冠梁处安装的Φ32精轧螺纹钢检查合格后，锁定Φ32精轧螺纹钢，贝雷片底部与顶部Φ32精轧螺纹钢进行锁定并验收合格；
步骤十二：校模：测量人员使用全站仪进行模板校正，自检合格后上报监理工程师；
步骤十三：浇筑混凝土：一次性浇筑混凝土，混凝土采用泵送、人工振捣、分层浇筑，每层灌注300mm-500mm；
步骤十四：拆除模板及贝雷片及锁定螺纹钢：遵循后支先拆，先支后拆顺序。
Claims (3)
1.单侧模板组合加固体系，其特征在于，是一种狭窄空间施工混凝土墙体并采用单侧支模工艺的模板加固工艺，施工的混凝土墙体高与宽比例为1：0.8-1.2，且为施工场地内唯一施工通道，采用贝雷片单侧模板组合加固体系；
按照以下步骤顺序施工：
步骤一：测量放线：测量人员根据现场控制点对结构物进行测量放样；
步骤二：基坑防护钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻进行钻孔，至设计标高及验收合格后进行清孔，孔内吊放钢筋笼至设计标高及验收合格后浇筑混凝土，完成混凝土钻孔桩；
步骤三：预埋锚栓拉杆孔：在混凝土钻孔桩顶安装冠梁，施工混凝土冠梁时，采用PVC管材，水平间隔预留锚固拉杆孔，锚固拉杆孔用于安装精轧螺纹钢；
步骤四：土方开挖：根据结构物点位控制开挖土方，挖至设计标高180-220毫米处人工清土至设计标高及验收合格后，形成U型槽；
步骤五：垫层施工及喷射混凝土：U型槽底面浇筑垫层，垫层在混凝土钻孔桩一侧喷射混凝土高出70-80毫米厚度的基础混凝土，该混凝土高度与垫层之间形成基础倒角；
步骤六：墙底精轧螺纹钢和双拼槽钢施工：在上一步骤喷射混凝土同时安装基础钢筋，安装基础钢筋时预埋墙底精轧螺纹钢和双拼槽钢；
步骤七：需要在基础倒角以上同时浇筑墙体，浇筑墙体之前预埋墙体主筋，然后在墙体外进行基础型钢模板加固材料安装；
步骤八：使用吊装机械在钢模板加固材料外侧先安装部分贝雷片，贝雷片底部内侧与双拼槽钢之间采用销接，贝雷片顶部穿入精轧螺纹钢使混凝土冠梁与贝雷片对拉受力；贝雷片外侧下方设置有方木垫块；贝雷片与墙体底部预埋的墙底精轧螺纹钢连接；
步骤九：安装侧墙模板：侧墙模板采用组合钢模板，使用吊装机械吊运模板并安装于贝雷片内侧；
步骤十：安装木方：在组合钢模板与贝雷片之间安装木方，木方之间间隔设置，其目的是减少钢模板与贝雷片之间空隙以及收缩浇筑混凝土时钢模板的微变形；
步骤十一：安装剩余贝雷片及锁定精轧螺纹钢：采用吊装机械把剩余贝雷片全部安装，冠梁处安装的精轧螺纹钢检查合格后，锁定精轧螺纹钢，贝雷片底部与顶部精轧螺纹钢进行锁定并验收合格；
步骤十二：校模：测量人员使用全站仪进行模板校正；
步骤十三：浇筑混凝土：一次性浇筑混凝土，混凝土采用泵送、人工振捣、分层浇筑，每层灌注300mm-500mm；
步骤十四：拆除模板及贝雷片及锁定螺纹钢：遵循后支先拆，先支后拆顺序。
2.如权利要求1所述单侧模板组合加固体系，其特征在于，在步骤八中，在墙体主筋绑扎精轧螺纹钢，精轧螺纹钢水平设置，精轧螺纹钢伸到主钢筋的外端与贝雷片连接，并在浇注后一同拆除。
3.如权利要求1所述单侧模板组合加固体系，其特征在于，第九步骤的侧墙模板采用9015组合钢模板，钢模板提前大块拼接。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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