CN115466660A - 一种富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素及制备方法，所述富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素，以重量份计包括如下组份：50‑60份数的果蔬酵素液、3‑5份数的甜菊糖、4‑6份数的麦芽糊精、0.2‑1份数的蜂蜜和1‑4份数的低聚糖；其中，果蔬原料以重量份计:包括3‑5份数的木瓜、8‑15份数的红枣、0.5‑3份数的柠檬、4‑10份数的桑葚、1‑8份数的番茄、1‑5份数的刺梨、0.2‑2份数的滇橄榄、2‑5份数的魔芋、2‑5份数的鲜生姜、3‑8份数的枇杷；本发明适用于任何人群，而且为肥胖症、糖尿病、高血脂、心脑血管病患者等提供了更多的选择。

Description

一种富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素及制备方法
技术领域
本发明涉及酵素技术领域，具体来说，涉及一种富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备方法。
背景技术
甜菊糖是一种从菊科草本野生植物甜叶菊中提取的新型天然甜味剂，是继甘蔗、甜菜糖之外第三种有开发价值和健康推崇的天然甜味剂，被国际上誉为“世界第三糖源”。它具有安全性高、高甜度、低热能的特点。
甜菊糖原产于南美巴拉圭、巴西等地，当地居民食用已有几百年历史，至今未发现有任何毒害，经国内外药理实验证明，甜菊糖甙为非致癌性物质，无毒无副作用，食用安全。其甜度是蔗糖的200至400倍，热量仅为蔗糖的1/300，可应用于低热量食品、饮料和医药。甜菊糖甙几乎不参加代谢，服用后仅能感觉其甜的味道，大部分以原形从尿和粪便排出。长期食用甜菊糖甙不会使人发胖，且有降血糖、防龋齿、健胃、解除疲劳之功能，并对健美减肥和糖尿病、心脏病、高血压、动脉硬化等患者食用有辅助疗效。
乳酸菌酵素食品具有改善人体肠道菌群结构的能力；调节血脂代谢；提高肠道抗致病菌感染能力；有效预防肠易激综合症。营养价值高，风味独特等特点。
酵素是一种由氨基酸组成的具有特殊生物活性的物质，它存在于所有活的动植物体内，是维持机体正常功能，消化食物，修复组织等生命活动的一种必需物质。包括：思考问题、运动、睡眠、呼吸、愤怒、哭泣或者分泌荷尔蒙等都是以酵素为中心的活动结果。与人类生命息息相关，酵素具有增强免疫功能，促进细胞再生，净化血液，清除自由基，预防疾病。
因乳酸菌发酵过程中会使得发酵液的pH值逐渐降低，但是pH值过低时会抑制乳酸菌的繁殖，因此在乳酸发酵过程中需要添加pH值调节剂，以保证乳酸菌的发酵过程的正常进行，保证发酵充分，但是生产酵素时，发酵罐内的压力控制是发酵的非常重要的技术参数，若压力控制不够稳定，将直接影响发酵的效果。
中国授权专利公开号为CN214142330U的一种酵素原液发酵装置，其虽然实现了对发酵液和发酵原料的过滤功能，但是被过滤的发酵原料内仍旧混合一定量的发酵液，致使过滤效果不佳，而且在进行pH值调节时，无法保证发酵罐内的压力保持在一定的范围，影响发酵过程的稳定进行。
现有技术中只能依靠经验来设定发酵时间，无法准确的掌握发酵过程，从而影响最终的发酵物质量。
为此，我们提出一种富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素及制备方法。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素及制备方法，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种制备装置，所述制备装置为发酵装置，所述发酵装置包括发酵罐。
更进一步的，所述发酵罐的顶部固定安装有顶盖，所述发酵罐的底部连通有排料管。
更进一步的，所述排料管上设置有排料阀，所述发酵罐的下端外壁固定连接有支腿。
更进一步的，所述发酵罐的上端设置有升降机构。
更进一步的，所述升降机构的下端设置有驱动机构，所述顶盖上设置有加料机构。
本发明还提供一种富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素的制备方法，采用上述制备装置进行制备，包括如下步骤：
S1、将新鲜的果蔬原料清洗干净，并切成2x2cm的块状，制成果蔬块，放入消毒箱内进行巴氏消毒处理；
S2、将处理过的果蔬块投入权利要求1中的发酵装置内；
S3、向发酵装置内加入占果蔬块重量百分比0.02-0.05的酵母和占果蔬块重量百分比50-65的无菌水进行发酵，发酵时间为15-35天，完成一次发酵；
S4、向发酵装置内加入果蔬块重量百分比0.03-0.08的乳酸菌继续发酵，发酵pH值保持在5.3-6.0，发酵时间为8-15个月，完成二次发酵，经过过滤制成果蔬酵素原液；
S5、将果蔬酵素原液、甜菊糖和低聚糖放入混合设备内进行混合搅拌、搅拌时间为10-15min，转速为50-80r/min，再将麦芽糊精和蜂蜜投入混合设备内进行搅拌，搅拌时间为1-2h，制得生物酵素成品；
S6、将制得的生物酵素成品进行巴氏消毒后进行分罐、密封。
更进一步的，果蔬原料以重量份计:包括3-5份数的木瓜、8-15份数的红枣、0.5-3份数的柠檬、4-10份数的桑葚、1-8份数的番茄、1-5份数的刺梨、0.2-2份数的滇橄榄、2-5份数的魔芋、2-5份数的鲜生姜、3-8份数的枇杷。
更进一步的，以重量份计包括如下组份：50-60份数的果蔬酵素液、3-5份数的甜菊糖、4-6份数的麦芽糊精、0.2-1份数的蜂蜜和1-4份数的低聚糖。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素，主要由果蔬酵素液、甜菊糖、低聚糖和蜂蜜构成，产品适用于任何人群，而且为肥胖症、糖尿病、高血脂、心脑血管病患者等提供了更多的选择；
2、本发明提供的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备装置，通过设置的驱动机构，使用时，将需要发酵的果蔬块置于螺旋管内，通过电机驱动螺旋管转动，使得发酵罐内的发酵液完全浸没螺旋管，避免果蔬块漂浮在发酵液上的现象发生，保证果蔬块可以充分发酵，通过转动的螺旋管对发酵罐内的发酵液进行翻动，使得发酵液内的菌群与果蔬块充分接触，加快发酵的效率，而且使得发酵液的pH浓度分布均匀，保证乳酸菌的正常繁殖，发酵结束后，打开排料阀，将发酵罐的果蔬酵素原液排出，同时通过电机带动螺旋管快速转动，将螺旋管内混合的果蔬酵素原液离心出来，而且固定的果蔬残渣则留在螺旋管内，对降低果蔬酵素原液的浪费；
3、本发明提供的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备装置，通过设置的加料机构，在对发酵罐加料后有效降低发酵罐内气压的变化，保证发酵的正常进行；
4、本发明提供的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备装置，设置的清洗消毒机构，使用时，在发酵结束后，通过升降机构将驱动机构顶升，然后将螺旋管内的残渣从排出口排出，然后将驱动机构复位至初始状态，启动水泵，清洗水通过搅拌管进过螺旋管上的圆孔喷向发酵罐的内部，对发酵罐内进行快速的清洗，清洗结束后，打开热风机对发酵罐的内部和螺旋管内部进行烘干，避免细菌滋生。
5、本发明提供的一种发酵过程自动监控系统，可以实时监控发酵过程，能够对发酵过程进行精准控制，提高了发酵物的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备装置的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备装置的局部爆炸结构示意图；
图4是根据本发明实施例的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备装置的发酵罐剖面结构示意图之一；
图5是根据本发明实施例的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素制备装置的发酵罐剖面结构示意图之二；
图6是图3中的A部放大图；
图7是图5中的B部放大图；
图8是图5中的C部放大图。
图中：1、发酵罐；101、支腿；102、排料管；103、排料阀；104、顶盖；105、装配槽；106、密封圈；107、加料口；108、装配孔；109、插孔；110、单向阀；
2、升降机构；201、电缸；202、装配座；203、兀形架；204、承载板；
3、驱动机构；301、电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；304、搅拌管；305、螺旋管；306、圆孔；307、投料口；308、密封板；
4、加料机构；401、柱形筒；402、压杆；403、手柄；404、投放管；405、堵塞；406、上限位圆环；407、弹簧；408、下限位圆环；409、上活塞；410、下活塞；411、密封圆板；
5、清洗消毒机构；501、热风机；502、T形管；503、三通阀；504、水泵；
6、控制面板；7、第一控制按钮；8、第二控制按钮；9、第三控制按钮；10、第四控制按钮；11、第五控制按钮；12、支撑杆；13、显示屏。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
本发明提供的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素，以重量份计包括如下组份：50份数的果蔬酵素液、3份数的甜菊糖、4份数的麦芽糊精、0.2份数的蜂蜜和1份数的低聚糖。
实施例二
本发明提供的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素，以重量份计包括如下组份：60份数的果蔬酵素液、5份数的甜菊糖、6份数的麦芽糊精、1份数的蜂蜜和4份数的低聚糖。
实施例三
本发明提供的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素，以重量份计包括如下组份：40份数的果蔬酵素液、4份数的甜菊糖、5份数的麦芽糊精、0.6份数的蜂蜜和2.5份数的低聚糖。
如图1所示，本发明提供的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素生产方法，包括如下步骤：
S1、将新鲜的果蔬原料清洗干净，并切成2x2cm的块状，制成果蔬块，放入消毒箱内进行巴氏消毒处理；
S2、将处理过的果蔬块投入发酵装置内；
S3、向发酵装置内加入占果蔬块重量百分比0.02-0.05的酵母和占果蔬块重量百分比50-65的无菌水进行发酵，发酵时间为15-35天，完成一次发酵；
S4、向发酵装置内加入果蔬块重量百分比0.03-0.08的乳酸菌继续发酵，发酵pH值保持在5.3-6.0，发酵时间为8-15个月，完成二次发酵，经过过滤制成果蔬酵素原液；
S5、将果蔬酵素原液、甜菊糖和低聚糖放入混合设备内进行混合搅拌、搅拌时间为10-15min，转速为50-80r/min，再将麦芽糊精和蜂蜜投入混合设备内进行搅拌，搅拌时间为1-2h，制得生物酵素成品；
S6、将制得的生物酵素成品进行巴氏消毒后进行分罐、密封。
其中，果蔬原料以重量份计:包括3-5份数的木瓜、8-15份数的红枣、0.5-3份数的柠檬、4-10份数的桑葚、1-8份数的番茄、1-5份数的刺梨、0.2-2份数的滇橄榄、2-5份数的魔芋、2-5份数的鲜生姜、3-8份数的枇杷，乳酸菌为乳双歧杆菌、两歧双歧杆菌、短双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、凝结芽孢杆菌、干酪乳杆菌、卷曲乳杆菌、保加利亚乳杆菌、蜡样芽孢杆菌、德氏乳杆菌乳亚种、发酵乳杆菌、格氏乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、枯草芽孢杆菌、唾液乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳杆菌、地衣芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、肠膜明串珠菌肠膜亚种、乳酸片球菌、戊糖片球菌中的一种或多种。
通过果蔬酵素液、甜菊糖、低聚糖和蜂蜜构成的生物酵素，产品适用于任何人群，而且为肥胖症、糖尿病、高血脂、心脑血管病患者等提供了更多的选择。
实施例四
如图2-图8所示，本发明还提供了制备装置，所述制备装置为发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1的顶部固定安装有顶盖104，发酵罐1的底部连通有排料管102，排料管102上设置有排料阀103，发酵罐1的下端外壁固定连接有支腿101，发酵罐1的上端设置有升降机构2，升降机构2的下端设置有驱动机构3，顶盖104上设置有加料机构4；
升降机构2包括电缸201、兀形架203和承载板204，电缸201设置有两个，两个电缸201均通过装配座202对侧安装在发酵罐1的外壁上，兀形架203的两端分别与两个电缸201的活塞杆端部固定连接，承载板204的顶部与兀形架203的底部固定连接，顶盖104的顶部开设有装配槽105，承载板204位于装配槽105的内部；
驱动机构3包括电机301、主动齿轮302、从动齿轮303、搅拌管304和螺旋管305，搅拌管304转动设置在发酵罐1的内部，螺旋管305固定套接在搅拌管304上，螺旋管305的内侧开设有气孔一，搅拌管304的外壁开设有气孔二，气孔一与气孔二相连通，气孔一与气孔二位于螺旋管305与搅拌管304的接触面上，螺旋管305的外壁开设有若干圆孔306，螺旋管305的上端开设有投料口307，螺旋管305的下端开设有排料口，顶盖104上开设有插孔109，插孔109位于装配槽105的内部，电机301固定安装在承载板204的顶部，电机301的转轴上固定安装有主动齿轮302，搅拌管304的上端通过密封轴承转动贯穿承载板204的顶部，搅拌管304的顶部转动连接有从动齿轮303，主动齿轮302与从动齿轮303相啮合，投料口307与排料口上均通过螺栓可拆卸安装有密封板308，使用时，将需要发酵的果蔬块置于螺旋管305内，通过电机301驱动螺旋管305转动，使得发酵罐1内的发酵液完全浸没螺旋管305，避免果蔬块漂浮在发酵液上的现象发生，保证果蔬块可以充分发酵，通过转动的螺旋管305对发酵罐1内的发酵液进行翻动，使得发酵液内的菌群与果蔬块充分接触，加快发酵的效率，而且使得发酵液的pH浓度分布均匀，保证乳酸菌的正常繁殖，发酵结束后，打开排料阀103，将发酵罐1的果蔬酵素原液排出，同时通过电机301带动螺旋管305快速转动，将螺旋管305内混合的果蔬酵素原液离心出来。
兀形架203上设置有清洗消毒机构5，清洗消毒机构5包括热风机501、T形管502和水泵504，热风机501和水泵504均固定安装在兀形架203的顶部，T形管502的下端固定贯穿兀形架203的顶部后通过旋转接头与搅拌管304的上端相连通，热风机501的出气口与T形管502上端的其中一个端口相连通，水泵504的出水口与T形管502上端的另一个端口相连通，T形管502上设置有三通阀503，热风机501的进气口连通有空气过滤器，水泵504的进水口通过软管与外界的无菌水水箱相连通。
通过采用上述技术方案，使用时，在发酵结束后，通过升降机构2将驱动机构3顶升，然后将螺旋管305内的残渣从排出口排出，然后将驱动机构3复位至初始状态，启动水泵504，清洗水通过搅拌管304进过螺旋管305上的圆孔306喷向发酵罐1的内部，对发酵罐1内进行快速的清洗，清洗结束后，控制三通阀503将热风机501的出风口与T形管502导通，打开热风机501对发酵罐1的内部和螺旋管305内部进行烘干，有效避免细菌滋生。
顶盖104上设置有加料机构4，顶盖104顶部开设有加料口107，加料机构4包括柱形筒401、压杆402、上限位圆环406、下限位圆环408、弹簧407、上活塞409和下活塞410，柱形筒401开口向下与加料口107相连通，柱形筒401的下端连通有投放管404，投放管404为倾斜设置，为了避免外界的灰尘、细菌进入投放管404内，投放管404上设置有堵塞405，压杆402的下端滑动贯穿柱形筒401的顶部后伸入柱形筒401的内部，压杆402的顶部固定连接有手柄403，上限位圆环406固定套设在压杆402的上端，上限位圆环406位于柱形筒401的内部，下限位圆环408固定连接在柱形筒401的内部，下限位圆环408位于上限位圆环406的下方，弹簧407套设在压杆402上，弹簧407的上端抵在上限位圆环406的底部，弹簧407的下端压在下限位圆环408的顶部，上活塞409固定连接在压杆402上，上活塞409位于下限位圆环408的底部，下活塞410固定连接在压杆402的底部，下活塞410滑动设置在加料口107内部，下活塞410的底部固定连接有密封圆板411。
通过采用上述技术方案，当需要向发酵罐1内添加调节pH值的料液时，取下堵塞405，然后将料液倒入投放管404内，然后堵上堵塞405，此时料液处于上活塞409和下活塞410之间，然后按压手柄403，使得上活塞409和下活塞410均向下移动，当上活塞409移动至投放管404与柱形筒401的连通处的正下方时，下活塞410仍旧位于加料口107内，然后继续向下按压手柄403将下活塞410压出加料口107内，此时弹簧407处于压缩状态，且料液进入发酵罐1内，然后松开手柄403，在弹簧407的弹力作用下，上活塞409和下活塞410均向上移动至复位状态，这一过程有效降低了发酵罐1内部压力的变化，保证发酵过程的正常进行。
承载板204与装配槽105之间设置有密封圈106。
通过采用上述技术方案，提高承载板204与装配槽105之间的密封性。
顶盖104的顶部开设有装配孔108，装配孔108内固定安装有单向阀110。
通过采用上述技术方案，当发酵罐1内部的压力超出发酵所需的压力时，发酵罐1内的气体通过单向阀110排出。
发酵罐1的外壁上固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定连接有控制面板6，控制面板6上安装有用于控制电缸201活塞杆伸缩的第一控制按钮7、用于控制水泵504气体的第二控制按钮8、用于控制热风机501启停的第三控制按钮9、用于控制电机301启停的第四控制按钮10和用于控制三通阀503导通方向的第五控制按钮11，控制面板6上嵌装有显示屏13，显示屏13的背面安装有控制器，控制器与显示屏13电性连接，发酵罐1的内壁下端设置有pH值传感器，pH值传感器与控制器的输入端电性连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的第一控制按钮7、第二控制按钮8、第三控制按钮9、第四控制按钮10、第五控制按钮11便于工作人员对相应的设备进行操作，通过设置的pH值传感器、显示屏13配合控制器，便于工作人员实时了解发酵罐1内部的pH值。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，控制电缸201的活塞杆伸长，将螺旋管305顶出发酵罐1内，然后打开投料口307上的密封板308，将果蔬块放入螺旋管305内，然后盖上密封板308，控制电缸201的活塞杆回缩，将螺旋管305重新降至发酵罐1内部，然后控制三通阀503将水泵504的出水口与T形管502相连通，然后启动水泵504将无菌水加入发酵罐1内，在需要向发酵罐1内添加需要的料液酵母、乳酸菌或者pH值调节剂时，取下堵塞405，然后将料液倒入投放管404内，然后堵上堵塞405，此时料液处于上活塞409和下活塞410之间，然后按压手柄403，使得上活塞409和下活塞410均向下移动，当上活塞409移动至投放管404与柱形筒401的连通处的正下方时，下活塞410仍旧位于加料口107内，然后继续向下按压手柄403将下活塞410压出加料口107内，此时弹簧407处于压缩状态，且料液进入发酵罐1内，然后松开手柄403，在弹簧407的弹力作用下，上活塞409和下活塞410均向上移动至复位状态；
发酵时启动电机301，，通过电机301驱动螺旋管305转动，使得发酵罐1内的发酵液完全浸没螺旋管305，避免果蔬块漂浮在发酵液上的现象发生，保证果蔬块可以充分发酵，通过转动的螺旋管305对发酵罐1内的发酵液进行翻动，使得发酵液内的菌群与果蔬块充分接触，加快发酵的效率，而且使得发酵液的pH浓度分布均匀，保证乳酸菌的正常繁殖，发酵结束后，打开排料阀103，将发酵罐1的果蔬酵素原液排出，同时通过电机301带动螺旋管305快速转动，将螺旋管305内混合的果蔬酵素原液离心出来，而且固定的果蔬残渣则留在螺旋管305内，在发酵结束后，通过升降机构2将驱动机构3顶升，然后将螺旋管305内的残渣从排出口排出，然后将驱动机构3复位至初始状态，启动水泵504，清洗水通过搅拌管304进过螺旋管305上的圆孔306喷向发酵罐1的内部，对发酵罐1内进行快速的清洗，清洗结束后，打开热风机501对发酵罐1的内部和螺旋管305内部进行烘干，避免细菌滋生。
实施例五
本发明还提供了一种发酵过程自动监控系统，包括液位传感器、重量传感器，液位传感器、重量传感器与控制面板6电连接。
其中液位传感器设置于发酵罐1的中部圆柱体的底部内壁上，用于测量发酵罐1内的液体高度，进而控制面板6根据测量的液位高度计算出发酵罐1内的发酵物的体积；
重量传感器设置于支腿101的底部，用于测量整个发酵罐1的重量，进而控制面板6根据测量的发酵罐1的重量计算出发酵罐1内的发酵物重量；
设发酵罐1的底部圆锥内体积为V0，发酵罐1的中部圆柱内壁半径为R，液位传感器测量的发酵罐1的中部圆柱内液面高度为H，发酵罐1的初始重量为G0(不包括发酵物的重量)，重量传感器测量的重量为G；
则控制面板6可以计算出发酵罐1内的发酵物的体积为V酵＝πR2×H+V0(1)，发酵罐1内的发酵物重量G酵＝G-G0(2)，由此可以实时计算出发酵罐1内的发酵物的密度为
Figure BDA0003875438030000121
控制面板6将计算出的发酵物的密度ρ酵实时显示在显示屏13上，方便工作人员了解发酵过程；控制面板6将实时计算出的发酵物的密度ρ酵与标准密度进行比较即可实时监控发酵过程，当发酵物的密度ρ酵达到标准密度时即可认为发酵物达到设定的品质，此时控制面板可以控制结束发酵过程。
根据本发明提供的一种发酵过程自动监控系统，可以实时监控发酵过程，能够对发酵过程进行精准控制，提高了发酵物的质量。
通过上面具体实施方式，技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (8)

1.一种制备装置，其特征在于：所述制备装置为发酵装置，所述发酵装置包括发酵罐（1）。
2.如权利要求1所述的制备装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的顶部固定安装有顶盖（104），所述发酵罐（1）的底部连通有排料管（102）。
3.如权利要求2所述的制备装置，其特征在于：所述排料管（102）上设置有排料阀（103），所述发酵罐（1）的下端外壁固定连接有支腿（101）。
4.如权利要求3所述的制备装置，其特征在于：所述发酵罐（1）的上端设置有升降机构（2）。
5.如权利要求4所述的制备装置，其特征在于：所述升降机构（2）的下端设置有驱动机构（3），所述顶盖（104）上设置有加料机构（4）。
6.一种富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素的制备方法，采用权利要求1-5任一项所述的制备装置进行制备，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将新鲜的果蔬原料清洗干净，并切成2x2cm的块状，制成果蔬块，放入消毒箱内进行巴氏消毒处理；
S2、将处理过的果蔬块投入权利要求1中的发酵装置内；
S3、向发酵装置内加入占果蔬块重量百分比0.02-0.05的酵母和占果蔬块重量百分比50-65的无菌水进行发酵，发酵时间为15-35天，完成一次发酵；
S4、向发酵装置内加入果蔬块重量百分比0.03-0.08的乳酸菌继续发酵，发酵pH值保持在5.3-6.0，发酵时间为8-15个月，完成二次发酵，经过过滤制成果蔬酵素原液；
S5、将果蔬酵素原液、甜菊糖和低聚糖放入混合设备内进行混合搅拌、搅拌时间为10-15min，转速为50-80r/min，再将麦芽糊精和蜂蜜投入混合设备内进行搅拌，搅拌时间为1-2h，制得生物酵素成品；
S6、将制得的生物酵素成品进行巴氏消毒后进行分罐、密封。
7.根据权利要求6所述的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素的制备方法，其特征在于,果蔬原料以重量份计:包括3-5份数的木瓜、8-15份数的红枣、0.5-3份数的柠檬、4-10份数的桑葚、1-8份数的番茄、1-5份数的刺梨、0.2-2份数的滇橄榄、2-5份数的魔芋、2-5份数的鲜生姜、3-8份数的枇杷。
8.一种权利要求7制备的富含甜菊糖抗糖减脂的生物酵素，其特征在于，以重量份计包括如下组份：50-60份数的果蔬酵素液、3-5份数的甜菊糖、4-6份数的麦芽糊精、0.2-1份数的蜂蜜和1-4份数的低聚糖。
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