CN115466580A - 一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜及其制备方法，一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，包括蓝色阻燃贴合胶层、涂覆在所述阻燃贴合胶的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层的下表面上的格拉辛离型纸层。本发明制备的防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜不仅成本低、利用率高，还具防火性和耐穿刺的特点。

Description

一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及新能源动力电池的生产技术领域，更具体地说，它涉及一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜及其制备方法。
背景技术
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。
动力电池的优势在于高能量和高功率、高能量密度等。在循环使用时会增加内阻，减小电池容量，高温性能较差，放出大量的热；动力电池受到高温或者外力撞击导致内部结构被破坏时，会发生剧烈的化学反应放出大量的热以至着火；因此在这里需要一种耐穿刺、耐高温、防火的保护膜材来保护电芯外壳。
目前，一种动力电池包裹膜及其制备方法是：
第一步：采用蓝色PET与和金色PI，涂胶蓝色胶粘剂25±3um，形成贴合为75±3um的面材；
第二步：在60克～80克的已涂硅的格拉辛底纸上，涂覆上胶厚度为25±3um的高粘压敏胶；
第三步：将上述，第一步与第二步，再通过压轮加工贴合，其缺点是生产工艺专业性很强，材料工艺和成本高，防护性能等级差，且不耐穿刺。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜及其制备方法，不仅成本低、利用率高，还具防火性和耐穿刺的特点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，包括蓝色阻燃贴合胶层、涂覆在所述阻燃贴合胶的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层的下表面上的格拉辛离型纸层。
优选地，所述阻燃贴合胶层包括聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及天那水。
优选地，所述阻燃聚酯薄膜包含有聚对苯二甲酸二醇酯、氮磷阻燃剂、醋酸盐类。
优选地，所述高粘阻亚克力胶层包括丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及甲苯。
优选地，所述蓝色阻燃贴合胶层中，聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：2～8：2～8:0.1～1:15～30。
优选地，所述高粘阻亚克力胶层中，丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.1～2:0.1～2:2～8:0.1～1:15～30。
优选地，所述透明阻燃聚酯薄膜层呈透明状。
优选地，所述蓝色阻燃贴合胶层的颜色呈蓝色。
优选地，所述白色阻燃聚酯薄膜的颜色呈白色。
优选地，本发明还提供了一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜的制备方法，包括如下步骤：
S1:将高粘贴合胶水匀胶10分钟，并依次添加酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：2～8：2～8:0.1～1:15～30；经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌15～20分钟至分散均匀，再静置胶水约15～20分钟熟化备用；
S2:在36番白色阻燃PET面材上，通过刮刀涂布的方式，涂覆第一步所配胶水，涂胶胶厚为19±3um，经过约烘烤温度110℃、烘烤时间2min烘烤后，与25番的透明阻燃PET面料经压轮压合形成复合面材收卷备用；
S3:将高粘永久亚克力压敏胶匀胶10分钟，并添加环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.1～2:0.1～2:2～8:0.1～1:15～30。经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌15～20分钟至分散均匀，再静置胶水约15～20分钟熟化备用；
S4:在60克～80克的已涂硅的格拉辛底纸上，用刮刀涂布的方式，涂覆上胶厚度为25±3um的高粘永久亚克力压敏胶，经压合轮与复合材料的36番白色阻燃PET面材贴合，收卷即可得到所需产品。
与现有技术相比，本发明提供了一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明为了达到阻燃效果，选用了氮磷阻燃剂，针对燃烧要素里面的氧气进行稀释，以达到阻燃性能。在选用阻燃剂时，选用的氮磷阻燃剂，有着一定阻燃性能的同时，相比于卤素阻燃剂更加环保，且在少量添加时不会影响胶黏剂的物性。
2、本发明了达到更好的穿刺效果，我使用了强度更高的PET聚酯薄膜来代替PI膜，相比于PI膜使用更广泛，成本更低廉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分解结构示意图。
图中：
1、透明阻燃聚酯薄膜层；2、蓝色阻燃贴合胶层；3、白色阻燃聚酯薄膜层；4、高粘阻燃亚克力胶层；5、格拉辛离型纸层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1、2所示，一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜,包括蓝色阻燃贴合胶层2、涂覆在所述阻燃贴合胶2的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层1、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶2的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜3、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜3的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层4以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层4的下表面上的格拉辛离型纸层5。
所述阻燃贴合胶层2包括聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及天那水。
所述阻燃聚酯薄膜3包含有聚对苯二甲酸二醇酯、氮磷阻燃剂、醋酸盐类。
所述高粘阻亚克力胶层4包括丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及甲苯。
所述蓝色阻燃贴合胶层2中，聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：2：2:0.1:15。
所述高粘阻燃亚克力胶层4中，丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.1:0.1:2:0.1:15。
所述透明阻燃聚酯薄膜层1呈透明状。
所述蓝色阻燃贴合胶层2的颜色呈蓝色。
所述白色阻燃聚酯薄膜3的颜色呈白色。
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜的制备方法，包括如下步骤：
S1:将高粘贴合胶水匀胶10分钟，并依次添加酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：2：2:0.1:15；经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌15分钟至分散均匀，再静置胶水约15分钟熟化备用；
S2:在36番白色阻燃PET面材上，通过刮刀涂布的方式，涂覆第一步所配胶水，涂胶胶厚为22um，经过约烘烤温度110℃、烘烤时间2min烘烤后，与25番的透明阻燃PET面料经压轮压合形成复合面材收卷备用；
S3:将高粘永久亚克力压敏胶匀胶10分钟，并添加环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.1:0.1:2:0.1:15。经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌15分钟至分散均匀，再静置胶水约15分钟熟化备用；
S4:在60克的已涂硅的格拉辛底纸上，用刮刀涂布的方式，涂覆上胶厚度为28um的高粘永久亚克力压敏胶，经压合轮与复合材料的36番白色阻燃PET面材贴合，收卷即可得到所需产品。
实施例2
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜,包括蓝色阻燃贴合胶层2、涂覆在所述阻燃贴合胶2的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层1、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶2的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜3、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜3的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层4以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层4的下表面上的格拉辛离型纸层5。
所述阻燃贴合胶层2包括聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及天那水。
所述阻燃聚酯薄膜3包含有聚对苯二甲酸二醇酯、氮磷阻燃剂、醋酸盐类。
所述高粘阻亚克力胶层4包括丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及甲苯。
所述蓝色阻燃贴合胶层2中，聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：5：5:0.5:24。
所述高粘阻燃亚克力胶层4中，丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.5:0.5:5:0.5:24。
所述透明阻燃聚酯薄膜层1呈透明状。
所述蓝色阻燃贴合胶层2的颜色呈蓝色。
所述白色阻燃聚酯薄膜3的颜色呈白色。
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜的制备方法，包括如下步骤：
S1:将高粘贴合胶水匀胶10分钟，并依次添加酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：5：5:0.5:24；经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌18分钟至分散均匀，再静置胶水约18分钟熟化备用；
S2:在36番白色阻燃PET面材上，通过刮刀涂布的方式，涂覆第一步所配胶水，涂胶胶厚为16um，经过约烘烤温度110℃、烘烤时间2min烘烤后，与25番的透明阻燃PET面料经压轮压合形成复合面材收卷备用；
S3:将高粘永久亚克力压敏胶匀胶10分钟，并添加环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.5:1.2:5:0.5:24。经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌18分钟至分散均匀，再静置胶水约18分钟熟化备用；
S4:在70克的已涂硅的格拉辛底纸上，用刮刀涂布的方式，涂覆上胶厚度为22um的高粘永久亚克力压敏胶，经压合轮与复合材料的36番白色阻燃PET面材贴合，收卷即可得到所需产品。
实施例3
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜,包括蓝色阻燃贴合胶层2、涂覆在所述阻燃贴合胶2的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层1、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶2的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜3、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜3的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层4以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层4的下表面上的格拉辛离型纸层5。
所述阻燃贴合胶层2包括聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及天那水。
所述阻燃聚酯薄膜3包含有聚对苯二甲酸二醇酯、氮磷阻燃剂、醋酸盐类。
所述高粘阻亚克力胶层4包括丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及甲苯。
所述蓝色阻燃贴合胶层2中，聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：8：8:1:30。
所述高粘阻燃亚克力胶层4中，丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:2:2:8:1:30。
所述透明阻燃聚酯薄膜层1呈透明状。
所述蓝色阻燃贴合胶层2的颜色呈蓝色。
所述白色阻燃聚酯薄膜3的颜色呈白色。
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜的制备方法，包括如下步骤：
S1:将高粘贴合胶水匀胶10分钟，并依次添加酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：8：8:1:30；经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌20分钟至分散均匀，再静置胶水约20分钟熟化备用；
S2:在36番白色阻燃PET面材上，通过刮刀涂布的方式，涂覆第一步所配胶水，涂胶胶厚为22um，经过约烘烤温度110℃、烘烤时间2min烘烤后，与25番的透明阻燃PET面料经压轮压合形成复合面材收卷备用；
S3:将高粘永久亚克力压敏胶匀胶10分钟，并添加环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:2:2:8:1:30。经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌20分钟至分散均匀，再静置胶水约20分钟熟化备用；
S4:在80克的已涂硅的格拉辛底纸上，用刮刀涂布的方式，涂覆上胶厚度为28um的高粘永久亚克力压敏胶，经压合轮与复合材料的36番白色阻燃PET面材贴合，收卷即可得到所需产品。
实施例4
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜,包括蓝色阻燃贴合胶层2、涂覆在所述阻燃贴合胶2的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层1、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶2的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜3、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜3的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层4以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层4的下表面上的格拉辛离型纸层5。
所述阻燃贴合胶层2包括聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及天那水。
所述阻燃聚酯薄膜3包含有聚对苯二甲酸二醇酯、氮磷阻燃剂、醋酸盐类。
所述高粘阻亚克力胶层4包括丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及甲苯。
所述蓝色阻燃贴合胶层2中，聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：2：2:0.1:15。
所述高粘阻燃亚克力胶层4中，丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.1:0.1:2:0.1:15。
所述透明阻燃聚酯薄膜层1呈透明状。
所述蓝色阻燃贴合胶层2的颜色呈蓝色。
所述白色阻燃聚酯薄膜3的颜色呈白色。
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜的制备方法，包括如下步骤：
S1：将高粘贴合胶水匀胶10分钟，并依次添加酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：2：2:0.1:15；经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌15分钟至分散均匀，再静置胶水约15分钟熟化备用；
S2:在25番白色阻燃PET面材上，通过刮刀涂布的方式，涂覆第一步所配胶水，涂胶胶厚为28um，经过约烘烤温度110℃、烘烤时间2min烘烤后，与25番的透明阻燃PET面料经压轮压合形成复合面材收卷备用；
S3:将高粘永久亚克力压敏胶匀胶10分钟，并添加环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.1:0.1:2:0.1:15。经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌15分钟至分散均匀，再静置胶水约15分钟熟化备用；
S4:在60克的已涂硅的格拉辛底纸上，用刮刀涂布的方式，涂覆上胶厚度为25±3um的高粘永久亚克力压敏胶，经压合轮与复合材料的36番白色阻燃PET面材贴合，收卷即可得到所需产品。
实施例5
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜,包括蓝色阻燃贴合胶层2、涂覆在所述阻燃贴合胶2的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层1、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶2的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜3、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜3的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层4以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层4的下表面上的格拉辛离型纸层5。
所述阻燃贴合胶层2包括聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及天那水。
所述阻燃聚酯薄膜3包含有聚对苯二甲酸二醇酯、氮磷阻燃剂、醋酸盐类。
所述高粘阻亚克力胶层4包括丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及甲苯。
所述蓝色阻燃贴合胶层2中，聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：5：5:0.5:18。
所述高粘阻燃亚克力胶层4中，丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:1.5:1.5:5:0.5:18。
所述透明阻燃聚酯薄膜层1呈透明状。
所述蓝色阻燃贴合胶层2的颜色呈蓝色。
所述白色阻燃聚酯薄膜3的颜色呈白色。
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜的制备方法，包括如下步骤：
S1：将高粘贴合胶水匀胶10分钟，并依次添加酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：5：5:0.5:18；经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌18分钟至分散均匀，再静置胶水约18分钟熟化备用；
S2:在25番白色阻燃PET面材上，通过刮刀涂布的方式，涂覆第一步所配胶水，涂胶胶厚为22um，经过约烘烤温度110℃、烘烤时间2min烘烤后，与25番的透明阻燃PET面料经压轮压合形成复合面材收卷备用；
S3:将高粘永久亚克力压敏胶匀胶10分钟，并添加环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:1.5:1.5:5:0.5:18。经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌18分钟至分散均匀，再静置胶水约18分钟熟化备用；
S4:在70克的已涂硅的格拉辛底纸上，用刮刀涂布的方式，涂覆上胶厚度为28um的高粘永久亚克力压敏胶，经压合轮与复合材料的36番白色阻燃PET面材贴合，收卷即可得到所需产品。
实施例6
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜,包括蓝色阻燃贴合胶层2、涂覆在所述阻燃贴合胶2的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层1、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶2的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜3、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜3的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层4以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层4的下表面上的格拉辛离型纸层5。
所述阻燃贴合胶层2包括聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及天那水。
所述阻燃聚酯薄膜3包含有聚对苯二甲酸二醇酯、氮磷阻燃剂、醋酸盐类。
所述高粘阻亚克力胶层4包括丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及甲苯。
所述蓝色阻燃贴合胶层2中，聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：8：8:1:30。
所述高粘阻燃亚克力胶层4中，丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:2:2:8:1:30。
所述透明阻燃聚酯薄膜层1呈透明状。
所述蓝色阻燃贴合胶层2的颜色呈蓝色。
所述白色阻燃聚酯薄膜3的颜色呈白色。
一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜的制备方法，包括如下步骤：
S1：将高粘贴合胶水匀胶10分钟，并依次添加酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：8：8:1:30；经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌20分钟至分散均匀，再静置胶水约20分钟熟化备用；
S2:在25番白色阻燃PET面材上，通过刮刀涂布的方式，涂覆第一步所配胶水，涂胶胶厚为28，经过约烘烤温度110℃、烘烤时间2min烘烤后，与25番的透明阻燃PET面料经压轮压合形成复合面材收卷备用；
S3:将高粘永久亚克力压敏胶匀胶10分钟，并添加环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:2:2:8:1:30。经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌20分钟至分散均匀，再静置胶水约20分钟熟化备用；
S4:在80克的已涂硅的格拉辛底纸上，用刮刀涂布的方式，涂覆上胶厚度为22的高粘永久亚克力压敏胶，经压合轮与复合材料的36番白色阻燃PET面材贴合，收卷即可得到所需产品。
对比例1
与实施例1-3相同，除了不添加氮磷阻燃剂。
对比例2
与实施例1-3相同，除了不添加三聚氰胺磷酸盐。
对比例3
与实施例1-3相同，除了不添加氮磷阻燃剂三聚氰胺磷酸盐。
对比例4
与实施例1-3相同，除了使用普通的PI薄膜。
阻燃性能测试(UL-94VTM垂直燃烧法)，将测试样品进行切割,形成50mm*200mm的样品,沿125mm位置设置一标线,绕在直径12.7mm的圆棒上,上端用双面胶粘接牢固,样品制作两组各5件样条。
对样品进行环境调节:一组在23℃、50％RH下48H；另一组在70℃下168H；两组均通过测试等级的为产品的最终等级,燃烧测试方法:调节火焰高度20mm,第一次施加火焰时间3s,退火并记录有焰燃烧时间t1；第二次施加火焰时间3s,退火并记录有焰燃烧时间t2和无
焰燃烧时间t3:同时记录是否燃烧超过125mm标线和是否有滴落物引燃下方设置的脱脂棉。测试结果如表1：
表1本发明阻燃性能测试表
Figure BDA0003862268090000131
Figure BDA0003862268090000141
从表1可以看出，本发明实施例1-6制备的电池包裹膜阻燃性能更好。
穿刺强度测试
将直径为100mm的试片安装在样膜固定夹环上,然后用直径为1.0mm,球形顶端半径为0.5mm的钢针,以(50±5)mm/min的速度去顶刺,读取钢针穿透试片的最大负荷。测试片数5个以上,取其算术平均值。测试结果如表2：
表2本发明穿刺强度测试表
阻燃等级 穿刺强度kg 剥离强度N/cm
实施例1 VTM-0 4.1 25
实施例2 VTM-0 4.1 23
实施例3 VTM-0 4.1 22
实施例4 VTM-0 3.1 18
实施例5 VTM-0 3.1 19
实施例6 VTM-0 3.1 20
对比例1 VTM-1 3.8 20
对比例2 VTM-1 3.8 19
对比例3 VTM-2 3.8 21
对比例4 VTM-2 2.1 18
从表2可以看出，对比例1-4制备的电池包裹膜阻燃等级为VTM-1或VTM-2均低于本发明实施例1-6的阻燃等级VTM-0；对比例1-4制备的电池包裹膜穿刺强度为3.8或者2.1相比较于本发明实施例1-6的穿刺强度3.8或者3.1，则本发明实施例1-6的穿刺强度更好；本发明实施例1-3剥离强度也较好。
总之，本发明实施例1-2制备的电池包裹膜从阻燃等级、穿刺强度及剥离强度整体上看综合性能好，耐火耐穿刺。完全满足新能源动力电池的领域的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：包括蓝色阻燃贴合胶层(2)、涂覆在所述阻燃贴合胶(2)的上表面上的透明阻燃聚酯薄膜层(1)、涂覆在所述蓝色阻燃贴合胶(2)的下表面上的白色阻燃聚酯薄膜(3)、涂覆在所述白色阻燃聚酯薄膜(3)的下表面上的高粘阻燃亚克力胶层(4)以及涂覆在所述高粘阻燃亚克力胶层(4)的下表面上的格拉辛离型纸层(5)。
2.根据权利要求1所述一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：所述阻燃贴合胶层(2)包括聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及天那水。
3.根据权利要求1所述一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：所述阻燃聚酯薄膜(3)包括聚对苯二甲酸二醇酯、氮磷阻燃剂及醋酸盐类。
4.根据权利要求1所述一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：所述高粘阻亚克力胶层(4)包括丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐及甲苯。
5.根据权利要求1所述一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：所述蓝色阻燃贴合胶层(2)中，聚氨酯、酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：2～8：2～8:0.1～1:15～30。
6.根据权利要求1所述一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：所述高粘阻燃亚克力胶层(4)中，丙烯酸酯、环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.1～2:0.1～2:2～8:0.1～1:15～30。
7.根据权利要求1所述一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：所述透明阻燃聚酯薄膜层(1)呈透明状。
8.根据权利要求1所述一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：所述蓝色阻燃贴合胶层(2)的颜色呈蓝色。
9.根据权利要求1所述一种防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜，其特征在于：所述白色阻燃聚酯薄膜(3)的颜色呈白色。
10.一种基于权利要求1所述的防火耐穿刺蓝白动力电池包裹膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1:将高粘贴合胶水匀胶10分钟，并依次添加酞青蓝、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水的质量比为100：2～8：2～8:0.1～1:15～30；经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌15～20分钟至分散均匀，再静置胶水约15～20分钟熟化备用；
S2:在36番白色阻燃PET面材上，通过刮刀涂布的方式，涂覆第一步所配胶水，涂胶胶厚为19±3um，经过约烘烤温度110℃、烘烤时间2min烘烤后，与25番的透明阻燃PET面料经压轮压合形成复合面材收卷备用；
S3:将高粘永久亚克力压敏胶匀胶10分钟，并添加环氧树脂、异氰酸酯、氮磷阻燃剂、三聚氰胺磷酸盐、天那水质量比为100:0.1～2:0.1～2:2～8:0.1～1:15～30。经搅拌机转速1500(rad/min)搅拌15～20分钟至分散均匀，再静置胶水约15～20分钟熟化备用；
S4:在60克～80克的已涂硅的格拉辛底纸上，用刮刀涂布的方式，涂覆上胶厚度为25±3um的高粘永久亚克力压敏胶，经压合轮与复合材料的36番白色阻燃PET面材贴合，收卷即可得到所需产品。
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