CN217103676U

CN217103676U - 电池标贴

Info

Publication number: CN217103676U
Application number: CN202220225409.3U
Authority: CN
Inventors: 彭美桦
Original assignee: Zhongshan Jinlibao New Material Co ltd
Current assignee: Zhongshan Jinlibao New Material Co ltd
Priority date: 2022-01-26
Filing date: 2022-01-26
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-01-26

Abstract

本实用新型公开了一种电池标贴，包括由上至下依序层叠设置的油墨层、BOPA基材、降噪层、胶水层及底材，底材用于保护胶水层的底面，以在撕开底材后使胶水层的底面保持粘性。本实用新型的电池标贴，基于基材为BOPA材质，也即基材为双向拉伸尼龙薄膜，其具有优良的柔韧性能、较好的消振、降噪性能，因此，在其底面设有降噪层后，可大大提高本电池标贴的降噪性能；因BOPA基材具有优良的柔韧性及较好的消振效果，使得本电池标贴的耐穿刺性能更佳，安全性更好；BOPA基材密度比PET基材更低，因此能够降低本电池标贴的重量；胶水层和底材的设置可在将本电池标贴贴在电池外周面上时，通过撕开底材即可将本电池标贴直接粘接在电池上，利于提高电池生产效率。

Description

电池标贴

技术领域

本实用新型涉及标贴技术领域，尤其涉及一种电池标贴。

背景技术

随着电子数码终端产品，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机等的品种越来越多，使用越来越广泛，用于给这些电子数码终端产品提供电能的电池，尤其指平板状的电池的生产要求更高，即在电池生产制作过程中，需要将电池的外表面用标贴包裹起来，以避免电池的各部分裸露，达到保护电池的目的。

目前，在电池充放电过程中其上的标贴会膨胀收缩，从而发出噪音，为了降低这种噪音所带来的影响，目前市面上大多数电池都会使用一种具有降噪性能的电池标贴，这种电池标贴以PET作为基材，通过涂布降噪涂层而达到降噪效果，但由于PET材料本身较硬，挺性大，在电池充放电过程中，其本身膨胀收缩也会产生相应的噪声，因此，以其作为降噪涂层的基材降噪效果并不明显，耐穿刺性能也差，且经济成本较高，为此，有必要进行结构改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种降噪效果和耐穿刺性能更好、成本更低的电池标贴。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

电池标贴，包括由上至下依序层叠设置的油墨层、BOPA基材、降噪层、胶水层及底材，所述底材用于保护所述胶水层的底面，以在撕开所述底材后使所述胶水层的底面保持粘性。

进一步地，所述胶水层为阻燃胶水层。

进一步地，所述降噪层为降噪阻燃层。

进一步地，所述BOPA基材的底面设有所述降噪层。

进一步地，所述BOPA基材的厚度为d1，15μm≤d1≤100μm。

进一步地，所述降噪层的厚度为d2，10μm≤d2≤30μm。

进一步地，所述油墨层的厚度为d3，1μm≤d3≤20μm。

进一步地，所述胶水层的厚度为d4，10μm≤d4≤50μm。

进一步地，所述底材的厚度为d5，15μm≤d5≤200μm。

进一步地，所述底材为聚酯离型膜或者离型纸，所述聚酯离型膜或者离型纸的表面为光滑面或者压纹面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的电池标贴，基于基材为BOPA材质，也即基材为双向拉伸尼龙薄膜，其具有优良的柔韧性能、电绝缘性能、较好的消振、降噪性能，在电池充放电过程中，BOPA基材本身膨胀收缩基本不会产生噪声，因此，在其底面设有降噪层后，可大大提高本电池标贴的降噪性能，根据测试结果，噪音值可降低12db；

2、因BOPA基材具有优良的柔韧性及较好的消振效果，使得本电池标贴的耐穿刺性能更佳，安全性更好，还可有助于改善本电池标贴的抗起翘性能；

3、BOPA基材密度比PET基材更低，因此能够降低本电池标贴的重量；

4、胶水层和底材的设置可在将本电池标贴贴在电池外周面上时，通过撕开底材即可将本电池标贴直接粘接在电池上，而无需边涂覆胶水边将本电池标贴粘接在电池上，利于提高电池生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的电池标贴的结构示意图。

图中：10、BOPA基材；20、降噪层；30、油墨层；40、胶水层；50、底材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1，示出了本实用新型一较佳实施例的一种电池标贴，包括由上至下依序层叠设置的油墨层30、BOPA基材10、降噪层20、胶水层40及底材50，底材50用于保护胶水层40的底面，以在撕开底材50后使胶水层40的底面保持粘性。

本实用新型的电池标贴，基于基材为BOPA材质，也即基材为双向拉伸尼龙薄膜，其具有优良的柔韧性能、电绝缘性能、较好的消振、降噪性能，在电池充放电过程中，BOPA基材10本身膨胀收缩基本不会产生噪声，因此，在其底面设有降噪层20后，可大大提高本电池标贴的降噪性能，根据测试结果，噪音值可降低12db；同时，因BOPA基材10具有优良的柔韧性及较好的消振效果，使得本电池标贴的耐穿刺性能更佳，安全性更好，还可有助于改善本电池标贴的抗起翘性能；另外，BOPA基材10密度比PET基材更低，因此能够降低本电池标贴的重量；另外，胶水层40和底材50的设置可在将本电池标贴贴在电池外周面上时，通过撕开底材50即可将本电池标贴直接粘接在电池上，而无需边涂覆胶水边将本电池标贴粘接在电池上，利于提高电池生产效率。

具体而言，在本实施例中，胶水层40为阻燃胶水层40，以使本电池标贴兼具阻燃功能，安全性更高。

在本实施例中，降噪层20为降噪阻燃层，也即降噪层20具备降噪和阻燃性能，以使本电池标贴既具备降噪性能，又兼具阻燃性能，安全性更高。

具体而言，降噪阻燃层为阻燃粉和聚氨酯树脂的混合物，其中阻燃粉和聚氨酯树脂的比例为聚氨酯树脂：阻燃粉＝100:70，配制过程中先将阻燃粉添加到丁酮中并用搅拌机搅拌进行初步分散，然后添加聚氨酯树脂再搅拌，初步得到混合液，最后使用研磨机将混合液研磨使阻燃粉均匀分散到聚氨酯树脂与溶剂中，最后将混合液涂覆在BOPA基材10的表面上即可。当然，在其他实施例中，也可使用现成的降噪阻燃混合液涂覆在BOPA基材10的表面上，烘干后即可形成降噪阻燃层。

当然，在其他实施例中，降噪层20可为聚酯材质或聚氨酯材质，同样能够起到良好的降噪作用。

在本实施例中，油墨层30的设置既可起到给BOPA基材10的顶面进行染色的作用，又可作为印刷基础，以供厂家能够根据用户的需求而印刷不同的文字或图案标识。

在本实施例中，BOPA基材10的厚度为d1，15μm≤d1≤100μm，在此厚度范围内，BOPA基材10的柔韧性能、消振性能及降噪性能均更好，从而有利于进一步提高本电池标贴的降噪性能和耐穿刺性能，同时，利于降低重量。

在本实施例中，降噪层20的厚度为d2，10μm≤d2≤30μm，在此厚度范围内，降噪层20能够起到良好的降噪作用，因此，有利于进一步提高本电池标贴的降噪性能，同时，利于降低成本。

在本实施例中，油墨层30的厚度为d3，1μm≤d3≤20μm，在此厚度范围内，可使BOPA基材10上色均匀，同时，方便印刷，利于降低成本。

在本实施例中，胶水层40的厚度为d4，10μm≤d4≤50μm，在此厚度范围内，可使电池标贴具有更高的粘性和抗起翘性。

具体而言，在本实施例中，胶水层40为压花胶或平胶，压花胶可使电池标贴粘贴在电池表面时减少气泡的产生，排气性好，方便重工。

在本实施例中，底材50的厚度为d5，15μm≤d5≤200μm，在此厚度范围内，使电池标贴具有更好的挺性。

在本实施例中，底材50为聚酯离型膜或者离型纸，聚酯离型膜或者离型纸的表面为光滑面或者压纹面。具体而言，底材50具体可以为压花离型纸、平底离型纸、压纹离型膜和平底离型膜中的任意一种。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.电池标贴，其特征在于，包括由上至下依序层叠设置的油墨层、BOPA基材、降噪层、胶水层及底材，所述底材用于保护所述胶水层的底面，以在撕开所述底材后使所述胶水层的底面保持粘性。

2.如权利要求1所述的电池标贴，其特征在于，所述胶水层为阻燃胶水层。

3.如权利要求1所述的电池标贴，其特征在于，所述降噪层为降噪阻燃层。

4.如权利要求1所述的电池标贴，其特征在于，所述BOPA基材的厚度为d1，15μm≤d1≤100μm。

5.如权利要求1所述的电池标贴，其特征在于，所述降噪层的厚度为d2，10μm≤d2≤30μm。

6.如权利要求1所述的电池标贴，其特征在于，所述油墨层的厚度为d3，1μm≤d3≤20μm。

7.如权利要求1所述的电池标贴，其特征在于，所述胶水层的厚度为d4，10μm≤d4≤50μm。

8.如权利要求1所述的电池标贴，其特征在于，所述底材的厚度为d5，15μm≤d5≤200μm。

9.如权利要求1所述的电池标贴，其特征在于，所述底材为聚酯离型膜或者离型纸。