CN115466446A - 一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料及其生产工艺，属于过滤板材技术领域，包括主板，所述主板的内部设置有安装板槽，所述安装板槽的内部镶嵌安装有空气过滤板，所述空气过滤板的内部设置有若干过滤孔；本发明通过在内设置有空气过滤板、卡位组件与定位组件，无需应用其他的拆装工具与拆装零件安装，使用效果好，同时在材料的成分内采用海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂，这些材料均属于环保材料，能够提升最终生产产品的整体环保性，且材料的整体降解性好，易于降解，同时在生产过程中，通过采用多温区导料的方式使材料出料，能够有效使材料能够慢慢降温，从而能够有效提升成品成型效果与品质，应用效果好。
Description
技术领域
本发明过滤板材制备技术领域，尤其涉及一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料及其生产工艺。
背景技术
板材顾名思义就是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，一般应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材的分类较多，不同类型的板材有着不同的材料，也有着不同的作用，一般来说，板材大致划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
中国专利公开了(CN109228573A)一种汽车用隔热隔音板，包括底板层、中间层与面板层，所述底板层、中间层、面板层由下至上依次层层叠加；所述中间层包括第一高分子膜层、硅酸铝层、第二高分子膜层、支撑板层与第三高分子膜层，且底板层、硅酸铝层、支撑板层、面板层由下至上依次层层叠加；所述底板层的顶面通过第一高分子膜层与硅酸铝层的底面相粘接，硅酸铝层的顶面通过第二高分子膜层与支撑板层的底面相粘接，支撑板层的顶面经第三高分子膜层与面板层的底面相粘接，所述制造工艺包括以下步骤：先按需求裁剪出底板层、硅酸铝层、支撑板层、面板层、第一高分子膜层、第二高分子膜层、第三高分子膜层，再由下至上按照底板层、第一高分子膜层、硅酸铝层、第二高分子膜层、支撑板层、第三高分子膜层、面板层的顺序层层叠加以获得叠加体，然后将叠加体置入加热装置中加热以软化各层，从而获得加热体，加热结束后立刻将加热体放入压力机的下模上，再启动上模向下单向压制以获得成型体，压制结束后，开模取出成型体，此即为所述的汽车用隔热隔音板，该设计不仅不采用玻璃纤维、不易坍缩变形、隔热隔音效果强，而且连接方式对层结构限制较小、刚性支撑效果较好、轻量化作用较强，并易于制作、性价比较高，现如今的一些板材材料并未采用一些环保与无毒性材料，导致整体板材材料的环保性不佳，同时板材在生产时，一般就是直接将熔融材料导入模具内进行冷却成型，此过程中，材料的温度骤然变化幅度较大，对于材料的成型与品质有着不利的影响，为了解决此问题，亟待需要一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的一些板材材料并未采用一些环保与无毒性材料，导致整体板材材料的环保性不佳，同时板材在生产时，一般就是直接将熔融材料导入模具内进行冷却成型，此过程中，材料的温度骤然变化幅度较大，对于材料的成型与品质有着不利的影响的问题，而提出的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括主板，所述主板的内部设置有安装板槽，所述安装板槽的内部镶嵌安装有空气过滤板，所述空气过滤板的内部设置有若干过滤孔，所述空气过滤板的两侧外壁上设置有安装卡孔，所述安装板槽的内部设置有卡位组件与定位组件，所述定位组件包括定位轴，所述定位轴滑动安装在安装板槽的侧壳腔内设置的滑孔内，所述定位轴的一端固定安装有侧推弹簧，所述侧推弹簧的一端与滑孔的内壁固定连接，所述定位轴与滑孔滑动连接，所述定位轴的一侧外壁上固定安装有外凸轴，所述主板的外表面上设置有行程槽，所述外凸轴的一端穿过行程槽延伸至主板的外侧，所述卡位组件包括滑杆，所述滑杆纵向固定安装在主板的腔体内，所述滑杆的外部套装有承压弹簧，所述滑杆的外部滑动安装有承压轴，所述承压轴的外壁上固定安装有L卡轴，所述承压轴的顶端位于主板的外侧，所述L卡轴的一端卡嵌至定位轴的底部设置的卡孔内。
一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括如下材料：高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂，所述高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂的重量份数分别为：35-45份、25-35份、18-25份、5-8份、15-23份、4-8份、15-20份与8-12份。
本文还公开了一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高密度聚乙烯与聚丙烯置于超声波清洗机内，加入清洗剂，提高清洗机内的清洗液温度，清洗一段时间；
S2、取出高密度聚乙烯与聚丙烯置于混合装置内，提高混合装置内温度，使二者融化，再向内加入环氧树脂，使其融化混合；
S3、取聚乳酸与海藻酸钠，分别置入混合装置内，降低混合装置内温度，混合处理一段时间；
S4、保持温度，保持混合装置内的转速，取变性淀粉，均分多份，分多次加入混合装置内，继续搅拌一段时间；
S5、取甲基丙烯酸缩水甘油酯置于混合装置内，提高温度与转速，继续混合处理一段时间；
S6、保温一段时间后，停止搅拌，向混合装置内加入发泡剂，等待材料发泡处理；
S7、将发泡后的材料导入多温区螺旋出料机内，对其进行出料；
S8、将材料导入模具内，等待其自然冷却成型；
S9、将冷却成型后的材料取出，根据需求，利用开槽装置对其不同点位进行开槽；
S10、对于材料覆膜、入库保存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，取高密度聚乙烯与聚丙烯置于超声波清洗机内，加入清洗剂，提高清洗机内的清洗液温度至30-50℃，清洗5-10min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，取出高密度聚乙烯与聚丙烯置于混合装置内，提高混合装置内温度至230-260℃，使二者融化，再向内加入环氧树脂，使其融化混合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，取聚乳酸与海藻酸钠，分别置入混合装置内，降低混合装置内温度至70-90℃，混合处理15-25min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，保持温度，保持混合装置内的转速至800-1000r/min，取变性淀粉，均分为4-6份，分4-6次加入混合装置内，继续搅拌10-15min，所述S5中，取甲基丙烯酸缩水甘油酯置于混合装置内，提高温度至110-130℃，提升转速至1000-1200r/min，继续混合处理20-25min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S6中，保温35-45min后，停止搅拌，向混合装置内加入发泡剂，等待材料发泡处理1-2h，所述S7中，将发泡后的材料导入四温区螺旋出料机内，对其进行出料，四温区的温度分别为170℃、150℃、130℃、110℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过在内设置有空气过滤板、卡位组件与定位组件，在该板材使用时空气过滤板能够起到良好的空气过滤功能，提升了该产品的使用效果，同时，在需要安装空气过滤板时，只需使空气过滤板装入安装板槽内，此时承压轴会带动L卡轴向内侧活动，L卡轴一端会脱离定位轴的底部卡孔，此时侧推弹簧可将定位轴侧推入空气过滤板的安装卡孔内，可完成对于空气过滤板的快速安装，拆卸方便快捷，也无需应用其他的拆装工具与拆装零件安装，使用效果好，同时在材料的成分内采用海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂，这些材料均属于环保材料，能够提升最终生产产品的整体环保性，且材料的整体降解性好，易于降解，同时在生产过程中，通过采用多温区导料的方式使材料出料，能够有效使材料能够慢慢降温，从而能够有效提升成品成型效果与品质，应用效果好。
附图说明
图1为一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的立体结构示意图。
图2为一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的爆炸立体结构示意图。
图3为一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料中卡位组件与定位组件的放大组合立体结构示意图。
图4为一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料中卡位组件与定位组件的放大爆炸立体结构示意图。
1、主板；2、空气过滤板；3、安装板槽；4、安装卡孔；5、卡位组件；51、L卡轴；52、承压轴；53、滑杆；54、承压弹簧；6、定位组件；61、定位轴；62、侧推弹簧；63、外凸轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括主板1，所述主板1的内部设置有安装板槽3，所述安装板槽3的内部镶嵌安装有空气过滤板2，所述空气过滤板2的内部设置有若干过滤孔，所述空气过滤板2的两侧外壁上设置有安装卡孔4，所述安装板槽3的内部设置有卡位组件5与定位组件6，所述定位组件6包括定位轴61，所述定位轴61滑动安装在安装板槽3的侧壳腔内设置的滑孔内，所述定位轴61的一端固定安装有侧推弹簧62，所述侧推弹簧62的一端与滑孔的内壁固定连接，所述定位轴61与滑孔滑动连接，所述定位轴61的一侧外壁上固定安装有外凸轴63，所述主板1的外表面上设置有行程槽，所述外凸轴63的一端穿过行程槽延伸至主板1的外侧，所述卡位组件5包括滑杆53，所述滑杆53纵向固定安装在主板1的腔体内，所述滑杆53的外部套装有承压弹簧54，所述滑杆53的外部滑动安装有承压轴52，所述承压轴52的外壁上固定安装有L卡轴51，所述承压轴52的顶端位于主板1的外侧，所述L卡轴51的一端卡嵌至定位轴61的底部设置的卡孔内。
一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括如下材料：高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂，所述高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂的重量份数分别为：35-45份、25-35份、18-25份、5-8份、15-23份、4-8份、15-20份与8-12份。
本文还公开了一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高密度聚乙烯与聚丙烯置于超声波清洗机内，加入清洗剂，提高清洗机内的清洗液温度至30℃，清洗5min；
S2、取出高密度聚乙烯与聚丙烯置于混合装置内，提高混合装置内温度至230℃，使二者融化，再向内加入环氧树脂，使其融化混合；
S3、取聚乳酸与海藻酸钠，分别置入混合装置内，降低混合装置内温度至70℃，混合处理15min；
S4、保持温度，保持混合装置内的转速至800r/min，取变性淀粉，均分为4份，分4次加入混合装置内，继续搅拌10min；
S5、取甲基丙烯酸缩水甘油酯置于混合装置内，提高温度至110℃，提升转速至1000r/min，继续混合处理20min；
S6、保温35min后，停止搅拌，向混合装置内加入发泡剂，等待材料发泡处理1h；
S7、将发泡后的材料导入四温区螺旋出料机内，对其进行出料，四温区的温度分别为170℃、150℃、130℃、110℃；
S8、将材料导入模具内，等待其自然冷却成型；
S9、将冷却成型后的材料取出，根据需求，利用开槽装置对其不同点位进行开槽；
S10、对于材料覆膜、入库保存。
本实施例中，通过在内设置有空气过滤板、卡位组件5与定位组件6，在该板材使用时空气过滤板2能够起到良好的空气过滤功能，提升了该产品的使用效果，同时，在需要安装空气过滤板2时，只需使空气过滤板2装入安装板槽3内，此时承压轴52会带动L卡轴51向内侧活动，L卡轴51一端会脱离定位轴61的底部卡孔，此时侧推弹簧62可将定位轴61侧推入空气过滤板2的安装卡孔4内，可完成对于空气过滤板2的快速安装，拆卸方便快捷，也无需应用其他的拆装工具与拆装零件安装，使用效果好，同时在材料的成分内采用海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂，这些材料均属于环保材料，能够提升最终生产产品的整体环保性，且材料的整体降解性好，易于降解，同时在生产过程中，通过采用多温区导料的方式使材料出料，能够有效使材料能够慢慢降温，从而能够有效提升成品成型效果与品质，应用效果好。
实施例2
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括主板1，所述主板1的内部设置有安装板槽3，所述安装板槽3的内部镶嵌安装有空气过滤板2，所述空气过滤板2的内部设置有若干过滤孔，所述空气过滤板2的两侧外壁上设置有安装卡孔4，所述安装板槽3的内部设置有卡位组件5与定位组件6，所述定位组件6包括定位轴61，所述定位轴61滑动安装在安装板槽3的侧壳腔内设置的滑孔内，所述定位轴61的一端固定安装有侧推弹簧62，所述侧推弹簧62的一端与滑孔的内壁固定连接，所述定位轴61与滑孔滑动连接，所述定位轴61的一侧外壁上固定安装有外凸轴63，所述主板1的外表面上设置有行程槽，所述外凸轴63的一端穿过行程槽延伸至主板1的外侧，所述卡位组件5包括滑杆53，所述滑杆53纵向固定安装在主板1的腔体内，所述滑杆53的外部套装有承压弹簧54，所述滑杆53的外部滑动安装有承压轴52，所述承压轴52的外壁上固定安装有L卡轴51，所述承压轴52的顶端位于主板1的外侧，所述L卡轴51的一端卡嵌至定位轴61的底部设置的卡孔内。
一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括如下材料：高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂，所述高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂的重量份数分别为：35-45份、25-35份、18-25份、5-8份、15-23份、4-8份、15-20份与8-12份。
本文还公开了一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高密度聚乙烯与聚丙烯置于超声波清洗机内，加入清洗剂，提高清洗机内的清洗液温度至32℃，清洗5min；
S2、取出高密度聚乙烯与聚丙烯置于混合装置内，提高混合装置内温度至230℃，使二者融化，再向内加入环氧树脂，使其融化混合；
S3、取聚乳酸与海藻酸钠，分别置入混合装置内，降低混合装置内温度至70℃，混合处理15min；
S4、保持温度，保持混合装置内的转速至900r/min，取变性淀粉，均分为4份，分4次加入混合装置内，继续搅拌10min；
S5、取甲基丙烯酸缩水甘油酯置于混合装置内，提高温度至110℃，提升转速至1100r/min，继续混合处理30min；
S6、保温40min后，停止搅拌，向混合装置内加入发泡剂，等待材料发泡处理1h；
S7、将发泡后的材料导入四温区螺旋出料机内，对其进行出料，四温区的温度分别为170℃、150℃、130℃、110℃；
S8、将材料导入模具内，等待其自然冷却成型；
S9、将冷却成型后的材料取出，根据需求，利用开槽装置对其不同点位进行开槽；
S10、对于材料覆膜、入库保存。
本实施例中，通过在内设置有空气过滤板、卡位组件5与定位组件6，在该板材使用时空气过滤板2能够起到良好的空气过滤功能，提升了该产品的使用效果，同时，在需要安装空气过滤板2时，只需使空气过滤板2装入安装板槽3内，此时承压轴52会带动L卡轴51向内侧活动，L卡轴51一端会脱离定位轴61的底部卡孔，此时侧推弹簧62可将定位轴61侧推入空气过滤板2的安装卡孔4内，可完成对于空气过滤板2的快速安装，拆卸方便快捷，也无需应用其他的拆装工具与拆装零件安装，使用效果好，同时在材料的成分内采用海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂，这些材料均属于环保材料，能够提升最终生产产品的整体环保性，且材料的整体降解性好，易于降解，同时在生产过程中，通过采用多温区导料的方式使材料出料，能够有效使材料能够慢慢降温，从而能够有效提升成品成型效果与品质，应用效果好。
实施例3
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括主板1，所述主板1的内部设置有安装板槽3，所述安装板槽3的内部镶嵌安装有空气过滤板2，所述空气过滤板2的内部设置有若干过滤孔，所述空气过滤板2的两侧外壁上设置有安装卡孔4，所述安装板槽3的内部设置有卡位组件5与定位组件6，所述定位组件6包括定位轴61，所述定位轴61滑动安装在安装板槽3的侧壳腔内设置的滑孔内，所述定位轴61的一端固定安装有侧推弹簧62，所述侧推弹簧62的一端与滑孔的内壁固定连接，所述定位轴61与滑孔滑动连接，所述定位轴61的一侧外壁上固定安装有外凸轴63，所述主板1的外表面上设置有行程槽，所述外凸轴63的一端穿过行程槽延伸至主板1的外侧，所述卡位组件5包括滑杆53，所述滑杆53纵向固定安装在主板1的腔体内，所述滑杆53的外部套装有承压弹簧54，所述滑杆53的外部滑动安装有承压轴52，所述承压轴52的外壁上固定安装有L卡轴51，所述承压轴52的顶端位于主板1的外侧，所述L卡轴51的一端卡嵌至定位轴61的底部设置的卡孔内。
一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括如下材料：高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂，所述高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂的重量份数分别为：35-45份、25-35份、18-25份、5-8份、15-23份、4-8份、15-20份与8-12份。
本文还公开了一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高密度聚乙烯与聚丙烯置于超声波清洗机内，加入清洗剂，提高清洗机内的清洗液温度至40℃，清洗8min；
S2、取出高密度聚乙烯与聚丙烯置于混合装置内，提高混合装置内温度至240℃，使二者融化，再向内加入环氧树脂，使其融化混合；
S3、取聚乳酸与海藻酸钠，分别置入混合装置内，降低混合装置内温度至80℃，混合处理25min；
S4、保持温度，保持混合装置内的转速至800-1000r/min，取变性淀粉，均分为5份，分5次加入混合装置内，继续搅拌14min；
S5、取甲基丙烯酸缩水甘油酯置于混合装置内，提高温度至120℃，提升转速至1100r/min，继续混合处理20-25min；
S6、保温38min后，停止搅拌，向混合装置内加入发泡剂，等待材料发泡处理2h；
S7、将发泡后的材料导入四温区螺旋出料机内，对其进行出料，四温区的温度分别为170℃、150℃、130℃、110℃；
S8、将材料导入模具内，等待其自然冷却成型；
S9、将冷却成型后的材料取出，根据需求，利用开槽装置对其不同点位进行开槽；
S10、对于材料覆膜、入库保存。
本实施例中，通过在内设置有空气过滤板、卡位组件5与定位组件6，在该板材使用时空气过滤板2能够起到良好的空气过滤功能，提升了该产品的使用效果，同时，在需要安装空气过滤板2时，只需使空气过滤板2装入安装板槽3内，此时承压轴52会带动L卡轴51向内侧活动，L卡轴51一端会脱离定位轴61的底部卡孔，此时侧推弹簧62可将定位轴61侧推入空气过滤板2的安装卡孔4内，可完成对于空气过滤板2的快速安装，拆卸方便快捷，也无需应用其他的拆装工具与拆装零件安装，使用效果好，同时在材料的成分内采用海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂，这些材料均属于环保材料，能够提升最终生产产品的整体环保性，且材料的整体降解性好，易于降解，同时在生产过程中，通过采用多温区导料的方式使材料出料，能够有效使材料能够慢慢降温，从而能够有效提升成品成型效果与品质，应用效果好。
实施例4
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括主板1，所述主板1的内部设置有安装板槽3，所述安装板槽3的内部镶嵌安装有空气过滤板2，所述空气过滤板2的内部设置有若干过滤孔，所述空气过滤板2的两侧外壁上设置有安装卡孔4，所述安装板槽3的内部设置有卡位组件5与定位组件6，所述定位组件6包括定位轴61，所述定位轴61滑动安装在安装板槽3的侧壳腔内设置的滑孔内，所述定位轴61的一端固定安装有侧推弹簧62，所述侧推弹簧62的一端与滑孔的内壁固定连接，所述定位轴61与滑孔滑动连接，所述定位轴61的一侧外壁上固定安装有外凸轴63，所述主板1的外表面上设置有行程槽，所述外凸轴63的一端穿过行程槽延伸至主板1的外侧，所述卡位组件5包括滑杆53，所述滑杆53纵向固定安装在主板1的腔体内，所述滑杆53的外部套装有承压弹簧54，所述滑杆53的外部滑动安装有承压轴52，所述承压轴52的外壁上固定安装有L卡轴51，所述承压轴52的顶端位于主板1的外侧，所述L卡轴51的一端卡嵌至定位轴61的底部设置的卡孔内。
一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括如下材料：高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂，所述高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂的重量份数分别为：35-45份、25-35份、18-25份、5-8份、15-23份、4-8份、15-20份与8-12份。
本文还公开了一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高密度聚乙烯与聚丙烯置于超声波清洗机内，加入清洗剂，提高清洗机内的清洗液温度至50℃，清洗10min；
S2、取出高密度聚乙烯与聚丙烯置于混合装置内，提高混合装置内温度至260℃，使二者融化，再向内加入环氧树脂，使其融化混合；
S3、取聚乳酸与海藻酸钠，分别置入混合装置内，降低混合装置内温度至90℃，混合处理25min；
S4、保持温度，保持混合装置内的转速至1000r/min，取变性淀粉，均分为6份，分6次加入混合装置内，继续搅拌15min；
S5、取甲基丙烯酸缩水甘油酯置于混合装置内，提高温度至130℃，提升转速至11200r/min，继续混合处理25min；
S6、保温45min后，停止搅拌，向混合装置内加入发泡剂，等待材料发泡处理2h；
S7、将发泡后的材料导入四温区螺旋出料机内，对其进行出料，四温区的温度分别为170℃、150℃、130℃、110℃；
S8、将材料导入模具内，等待其自然冷却成型；
S9、将冷却成型后的材料取出，根据需求，利用开槽装置对其不同点位进行开槽；
S10、对于材料覆膜、入库保存。
本实施例中，通过在内设置有空气过滤板、卡位组件5与定位组件6，在该板材使用时空气过滤板2能够起到良好的空气过滤功能，提升了该产品的使用效果，同时，在需要安装空气过滤板2时，只需使空气过滤板2装入安装板槽3内，此时承压轴52会带动L卡轴51向内侧活动，L卡轴51一端会脱离定位轴61的底部卡孔，此时侧推弹簧62可将定位轴61侧推入空气过滤板2的安装卡孔4内，可完成对于空气过滤板2的快速安装，拆卸方便快捷，也无需应用其他的拆装工具与拆装零件安装，使用效果好，同时在材料的成分内采用海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂，这些材料均属于环保材料，能够提升最终生产产品的整体环保性，且材料的整体降解性好，易于降解，同时在生产过程中，通过采用多温区导料的方式使材料出料，能够有效使材料能够慢慢降温，从而能够有效提升成品成型效果与品质，应用效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的内部设置有安装板槽(3)，所述安装板槽(3)的内部镶嵌安装有空气过滤板(2)，所述空气过滤板(2)的内部设置有若干过滤孔，所述空气过滤板(2)的两侧外壁上设置有安装卡孔(4)，所述安装板槽(3)的内部设置有卡位组件(5)与定位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位轴(61)，所述定位轴(61)滑动安装在安装板槽(3)的侧壳腔内设置的滑孔内，所述定位轴(61)的一端固定安装有侧推弹簧(62)，所述侧推弹簧(62)的一端与滑孔的内壁固定连接，所述定位轴(61)与滑孔滑动连接，所述定位轴(61)的一侧外壁上固定安装有外凸轴(63)，所述主板(1)的外表面上设置有行程槽，所述外凸轴(63)的一端穿过行程槽延伸至主板(1)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，其特征在于：所述卡位组件(5)包括滑杆(53)，所述滑杆(53)纵向固定安装在主板(1)的腔体内，所述滑杆(53)的外部套装有承压弹簧(54)，所述滑杆(53)的外部滑动安装有承压轴(52)，所述承压轴(52)的外壁上固定安装有L卡轴(51)，所述承压轴(52)的顶端位于主板(1)的外侧，所述L卡轴(51)的一端卡嵌至定位轴(61)的底部设置的卡孔内。
4.根据权利要求1所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料，其特征在于：包括如下材料：高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂，所述高密度聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、海藻酸钠、变性淀粉、聚乳酸、环氧树脂与发泡剂的重量份数分别为：35-45份、25-35份、18-25份、5-8份、15-23份、4-8份、15-20份与8-12份。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、取高密度聚乙烯与聚丙烯置于超声波清洗机内，加入清洗剂，提高清洗机内的清洗液温度，清洗一段时间；
S2、取出高密度聚乙烯与聚丙烯置于混合装置内，提高混合装置内温度，使二者融化，再向内加入环氧树脂，使其融化混合；
S3、取聚乳酸与海藻酸钠，分别置入混合装置内，降低混合装置内温度，混合处理一段时间；
S4、保持温度，保持混合装置内的转速，取变性淀粉，均分多份，分多次加入混合装置内，继续搅拌一段时间；
S5、取甲基丙烯酸缩水甘油酯置于混合装置内，提高温度与转速，继续混合处理一段时间；
S6、保温一段时间后，停止搅拌，向混合装置内加入发泡剂，等待材料发泡处理；
S7、将发泡后的材料导入多温区螺旋出料机内，对其进行出料；
S8、将材料导入模具内，等待其自然冷却成型；
S9、将冷却成型后的材料取出，根据需求，利用开槽装置对其不同点位进行开槽；
S10、对于材料覆膜、入库保存。
6.根据权利要求5所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，其特征在于，所述S1中，取高密度聚乙烯与聚丙烯置于超声波清洗机内，加入清洗剂，提高清洗机内的清洗液温度至30-50℃，清洗5-10min。
7.根据权利要求5所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，其特征在于，所述S2中，取出高密度聚乙烯与聚丙烯置于混合装置内，提高混合装置内温度至230-260℃，使二者融化，再向内加入环氧树脂，使其融化混合。
8.根据权利要求5所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，其特征在于，所述S3中，取聚乳酸与海藻酸钠，分别置入混合装置内，降低混合装置内温度至70-90℃，混合处理15-25min。
9.根据权利要求5所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，其特征在于，所述S4中，保持温度，保持混合装置内的转速至800-1000r/min，取变性淀粉，均分为4-6份，分4-6次加入混合装置内，继续搅拌10-15min，所述S5中，取甲基丙烯酸缩水甘油酯置于混合装置内，提高温度至110-130℃，提升转速至1000-1200r/min，继续混合处理20-25min。
10.根据权利要求5所述的一种具有空气过滤功能的绿色多孔材料的制备方法，其特征在于，所述S6中，保温35-45min后，停止搅拌，向混合装置内加入发泡剂，等待材料发泡处理1-2h，所述S7中，将发泡后的材料导入四温区螺旋出料机内，对其进行出料，四温区的温度分别为170℃、150℃、130℃、110℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221213 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |