CN115466017A - 一种泡菜废水处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泡菜废水处理方法及装置。包括：废水收集及沉淀：通过集水井收集泡菜废水，经提升泵将集水井中的泡菜废水泵入竖式沉淀池进行沉淀，并将竖式沉淀池中沉淀的泥沙排到污泥池中；废水预处理：竖式沉淀池中的上清液自流进入中间水池，并经中间水泵将中间水池中的废水依次泵入石英砂过滤器和活性炭过滤器进行预处理，预处理后的出水进入过滤水箱；过滤水箱中的废水经过滤水泵的推动流过保安过滤器，启动高压泵，将预处理后的合格出水泵入反渗透薄膜分离系统进行膜分离，使得含氯化钠产水从产水管道流出，收集到含氯水箱进行再次利用。本发明通过将氯化钠含量较高的废水回收再利用，有利于节水、节盐，并使出水符合相关排放标准。
Description
技术领域
本申请属于废水处理技术领域，特别涉及一种泡菜废水处理方法及装置。
背景技术
我国有很多泡菜生产集散地，泡菜腌制过程中会产生大量的生产废水，其导致的环境污染问题也不断加剧。当前，泡菜废水处理采用的工艺技术多为“废水收集→沉淀池1→调节池→厌氧池→好氧池→沉淀池2→排放”。由于泡菜废水氯离子含量高，因此，在上述工艺处理过程中，生化效果极差，排放废水中氯离子含量仍高达15000mg/L以上。
国家颁布的污（废）水排放标准中，对排放的氯离子指标没有限值；而四川省颁布的污（废）水排放标准中，要求处理后排放的泡菜废水氯离子不得超过4000mg/L。氯离子超标的危害是造成生态环境的二次污染，影响水生动物的生长繁殖，并加速江河流域的土地盐碱化。
现有泡菜废水处理工艺的不足在于：首先，没有重视氯离子对生化装置的危害，没有把氯离子分离出来；其次，氯离子乃是宝贵的资源，没有加以回收利用，造成了资源的浪费。
发明内容
本申请提供了一种泡菜废水处理方法及装置，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为了解决上述问题，本申请提供了如下技术方案，一种泡菜废水处理方法，包括以下步骤：
步骤a：废水收集及沉淀：通过集水井收集泡菜废水，经提升泵将集水井中的泡菜废水泵入竖式沉淀池进行沉淀，并将竖式沉淀池中沉淀的泥沙排到污泥池中；
步骤b：废水预处理：竖式沉淀池中的上清液自流进入中间水池，并经中间水泵将中间水池中的废水依次泵入石英砂过滤器和活性炭过滤器进行预处理，经预处理后的出水进入过滤水箱；通过反洗泵对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗，反冲洗后的废水输入到调节池进行生化处理；
步骤c：过滤水箱中的水经过滤水泵的推动，流过保安过滤器，启动高压泵，将其泵入反渗透薄膜分离系统进行膜分离，使得含氯化钠产水从产水管道流出，收集到含氯水箱进行再次利用，并使含有有机污染成分的浓水流入调节池进行生化处理。
本申请实施例采取的技术方案还包括：所述步骤a还包括：将污泥池中的污泥由板框压滤机脱水后外运。
本申请实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤c中，所述高压泵采用立式多级离心泵，所述反渗透薄膜分离系统采用抗污染膜元件。
本申请实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤c中，所述反渗透薄膜分离系统还连接有化学清洗系统，通过所述化学清洗系统对反渗透薄膜分离系统进行清洗。
本申请实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤c后，还包括步骤d：将调节池中的废水泵入膜生物反应系统的水解酸化池进行反硝化处理，再依次进入缺氧池和膜生物反应池进行生化处理，生化处理后的产水由自吸泵抽吸排放，被截留的污泥排入污泥池中。
本申请实施例采取的技术方案还包括：在所述步骤d中，所述膜生物反应系统还安装有微滤平板膜或中空纤维膜组器，作为固液分离介质；膜组器底部有曝气装置，膜箱内溶解氧≥2.0 mg/L，曝气的气流由膜箱底部向上冲刷，并从平板膜或中空纤维膜上部喷出向两侧分开流动，在膜生物反应池内形成内循环的环形气流，膜箱外污水形成缺氧区域，溶解氧为0.2 mg/L～0.5mg/L，在污泥回流过程中去除氮、磷污染物。
本申请实施例采取的另一技术方案为：一种泡菜废水处理装置，包括集水井、提升泵、竖式沉淀池、中间水池、污泥池、中间水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、过滤水箱、反洗泵、过滤水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透薄膜分离系统、含氯水箱、调节池；
所述集水井用于收集泡菜废水，所述提升泵用于将集水井中的泡菜废水泵入竖式沉淀池进行沉淀，所述竖式沉淀池中沉淀的泥沙排入污泥池中，所述竖式沉淀池中的上清液自流进入中间水池，所述中间水泵用于将中间水池中的废水依次泵入石英砂过滤器和活性炭过滤器进行预处理，预处理后的出水进入过滤水箱，反洗泵用于对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗，反冲洗后的废水输入到调节池；所述过滤水箱中的出水经过滤水泵的推动流过保安过滤器，高压泵用于将预处理后的出水泵入反渗透薄膜分离系统进行膜分离，使得含氯化钠产水从产水管道流出，收集到含氯水箱进行再次利用，并使含有有机污染成分的浓水流入调节池进行生化处理。
本申请实施例采取的技术方案还包括膜生物反应系统，所述膜生物反应系统包括水解酸化池、缺氧池和膜生物反应池；将所述调节池中的废水泵入水解酸化池进行反硝化处理，再依次进入缺氧池和膜生物反应池进行生化处理，生化处理后的产水由自吸泵抽吸排放，被截留的污泥排入污泥池中。
本申请实施例采取的技术方案还包括：所述膜生物反应系统还安装有微滤平板膜或中空纤维膜组器，作为固液分离介质；膜组器底部有曝气装置，膜箱内溶解氧≥2.0 mg/L，曝气的气流由膜箱底部向上冲刷，并从平板膜或中空纤维膜上部喷出向两侧分开流动，在膜生物反应池内形成内循环的环形气流，膜箱外污水形成缺氧区域，溶解氧为0.2 mg/L～0.5mg/L，在污泥回流过程中去除氮、磷污染物。
相对于现有技术，本申请实施例产生的有益效果在于：本申请实施例的泡菜废水处理方法以及装置。通过将氯化钠含量较高的废水经过有效处理后，得以回收并再利用，有利于节水、节盐；同时，通过膜生物反应系统对废水进行生化处理，使出水符合相关排放标准；在污泥回流过程中去除氮、磷等污染物，使污泥龄无限长，污泥浓度及污泥回流比高。
附图说明
图1是本申请实施例的泡菜废水处理方法的流程图；
图2是本申请实施例的泡菜废水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
请参阅图1，是本申请实施例的泡菜废水处理方法的流程图。本申请实施例的泡菜废水处理方法包括以下步骤：
步骤a：废水收集及沉淀：通过集水井收集泡菜废水，经提升泵将集水井中的泡菜废水泵入竖式沉淀池进行沉淀，去除废水中的泥、砂等无机物质，并将竖式沉淀池中沉淀的泥沙排到污泥池中；
步骤a中，污泥池中的污泥会定期由板框压滤机脱水后装袋外运。
步骤b：废水预处理：竖式沉淀池中的上清液自流进入中间水池，并经中间水泵将中间水池中的废水依次泵入石英砂过滤器和活性炭过滤器进行预处理，预处理后的出水进入过滤水箱，通过反洗泵对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗，反冲洗后的废水输入到调节池进行生化处理；
步骤b中，石英砂过滤器和活性炭过滤器分别截留了废水中的悬浮颗粒物，还可以吸附了废水中的活性余氯及其他重金属离子等，从而，使废水的浊度≤1NTU，淤泥密度指数（SDI）≤5，活性余氯≤0.1mg/L，符合反渗透薄膜分离过程的进水要求。石英砂过滤器和活性炭过滤器还配备有反洗泵，用于对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行定期反冲洗，反冲洗后的废水输入到调节池。
步骤c：反渗透（RO）薄膜分离：过滤水箱中的废水经过滤水泵的推动流过保安过滤器，启动高压泵，将预处理合格后的废水泵入反渗透（RO）薄膜分离系统进行膜分离，使得含氯化钠产水从产水管道流出，并收集到含氯水箱回用到腌制车间进行再次利用；并使含有其它有机污染成分的浓水流入调节池进行生化处理；
步骤c中，高压泵采用立式多级离心泵，反渗透薄膜分离系统采用抗污染膜元件。本发明所得的含氯化钠产水回到腌制车间后，适量添加新盐即可调配成泡菜腌制溶液进行再利用，有利于节水、节盐。反渗透（RO）薄膜分离还连接有化学清洗系统，用于定期对反渗透（RO）薄膜分离系统进行清洗或再生，确保膜分离效果。
步骤d：将调节池中的废水泵入膜生物反应系统的水解酸化池进行反硝化处理，再依次进入缺氧池和膜生物反应池进行生化处理，生化处理后的产水由自吸泵抽吸排放，被截留的污泥排入污泥池中；
步骤d中，水解酸化是厌氧生物处理的水解和酸化两个反硝化过程，溶解氧（DO）≤0.2 mg/L，降解长链和大分子有机物；缺氧池溶解氧（DO）为0.2～0.5 mg/L，好氧池溶解氧（DO）＞2.0mg/L，膜生物反应系统出水符合GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
本申请实施例中，膜生物反应系统还安装有微（超）滤平板膜或中空纤维膜组器，作为固液分离介质；膜组器底部有曝气装置，膜箱内溶解氧（DO）≥2.0 mg/L，曝气的气流由膜箱底部向上冲刷，并从平板膜或中空纤维膜上部喷出向两侧分开流动，在膜生物反应池内形成内循环的环形气流。膜箱外污水形成缺氧区域，溶解氧（DO）为0.2 mg/L～0.5mg/L，在污泥回流过程中去除氮、磷等污染物。
由于微生物被膜生物反应系统膜截留，因此，污泥龄无限长，污泥浓度高达15000mg/L以上，污泥回流比达100%～500%。有机剩余污泥产率近“零”，每年清理一、二次污泥即可。
请参阅图2，是本申请实施例的泡菜废水处理装置的结构示意图。本申请实施例的泡菜废水处理装置包括集水井1、提升泵2、竖式沉淀池3、中间水池4、污泥池5、压滤机6、中间水泵7、石英砂过滤器8、活性炭过滤器9、过滤水箱10、反洗泵11、过滤泵12、保安过滤器13、高压泵14、反渗透薄膜分离系统20、含氯水箱30、调节池40、反应池50和膜生物反应处理系统60。
提升泵2的进水口与集水井1连接，出水口与竖式沉淀池3连接，竖式沉淀池3通过管道（图未标）分别与中间水池4和污泥池5连接，污泥池5还连接有压滤机6；
中间水泵7的进水口连接中间水池4，出水口连接石英砂过滤器8，石英砂过滤器8通过管道与活性炭过滤器9连接，活性炭过滤器9通过管道与过滤水箱10连接；反洗泵11的进水口与过滤水箱10连接，出水口分别与石英砂过滤器8和活性炭过滤器9连接；
过滤泵12的进水口与过滤水箱10连接，出水口与保安过滤器13连接，高压泵14的进水口与保安过滤器13连接，出水口与反渗透薄膜分离系统20连接，反渗透薄膜分离系统20通过管道与调节池40连接，调节池40通过管道与反应池50连接，反应池50通过管道与膜生物反应处理系统60连接。
本申请实施例的泡菜废水处理装置的工作原理为：通过集水井1收集泡菜废水，经提升泵2将集水井1中的泡菜废水泵入竖式沉淀池3进行沉淀，去除废水中的泥、砂等无机物质，并将竖式沉淀池3中沉淀的泥沙排到污泥池5中； 竖式沉淀池3中的上清液自流进入中间水池4，并经中间水泵7将中间水池4中的废水依次泵入石英砂过滤器8和活性炭过滤器9进行预处理，预处理后的出水，即合格水进入过滤水箱10，石英砂过滤器8和活性炭过滤器9石还配备有反洗泵11，用于对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行定期反冲洗，反冲洗后的废水输入到调节池40；过滤水箱10中的废水经过滤水泵12的推动流过保安过滤器13，启动高压泵14，将预处理后的合格出水，即符合反渗透分离系统进水处理标准的水，泵入反渗透薄膜分离系统20进行膜分离，将含氯化钠产水从反渗透薄膜分离系统20的产水管道流出，并收集到含氯水箱30中，回用到腌制车间，进行回收或再次利用；并使含有其它有机污染成分的浓水流入调节池40等待生化处理；将调节池40中的浓水泵入反应池50进行处理后，再进入膜生物反应系统60，膜生物反应系统60包括水解酸化池61、缺氧池62和膜生物反应池63，浓水先由水解酸化池61进行反硝化处理，再依次进入缺氧池62和膜生物反应池63进行生化处理，生化处理后的产水由自吸泵（图未示）抽吸排放，被截留的污泥排入污泥池5中，污泥池5中的污泥会定期由压滤机6脱水后外运。
本申请实施例中，石英砂过滤器8和活性炭过滤器9分别截留了废水中的悬浮颗粒物，并吸附了废水中的活性余氯及其他重金属离子等，从而，使废水的浊度≤1NTU，淤泥密度指数（SDI）≤5，活性余氯含量≤0.1mg/L，符合反渗透薄膜分离过程的进水要求。石英砂过滤器8和活性炭过滤器9还配备有反洗泵11，用于对石英砂过滤器8和活性炭过滤器9进行定期反冲洗，反冲洗后的废水输入到调节池中。
本申请实施例中，高压泵采用立式多级离心泵，反渗透薄膜分离系统采用抗污染膜元件；含氯化钠产水回到腌制车间后，适量添加新盐即可调配成泡菜腌制溶液进行再利用，有利于节水、节盐。反渗透（RO）薄膜分离还连接有化学清洗系统（图未标），用于定期对反渗透（RO）薄膜分离系统进行清洗，确保膜分离效果。
本申请实施例中，水解酸化包括厌氧生物处理的水解和酸化两个反硝化过程，其中的溶解氧（DO）含量≤0.2 mg/L，用于有效降解长链和大分子有机物；缺氧池溶解氧（DO）含量为0.2～0.5 mg/L，膜生物反应系统出水符合GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
本申请实施例中，膜生物反应系统还安装有微（超）滤平板膜或中空纤维膜组器，作为固液分离介质；膜组器底部有曝气装置，膜箱内溶解氧（DO）≥2.0 mg/L，形成好氧池，曝气的气流由膜箱底部向上冲刷，并从平板膜或中空纤维膜上部喷出向两侧分开流动，在膜生物反应池内形成内循环的环形气流。膜箱外污水形成缺氧区域，溶解氧（DO）为0.2 mg/L～0.5mg/L，在污泥回流过程中去除氮、磷等污染物。
由于微生物被膜生物反应系统膜截留，因此，污泥龄无限长，污泥浓度高达15000mg/L以上，污泥回流比达100%～500%。有机剩余污泥产率近“零”，每年清理一、二次污泥即可。
本申请实施例的泡菜废水处理方法、装置通过将氯化钠含量较高的废水回收再利用，有利于节水、节盐；同时，通过膜生物反应系统对废水进行生化处理，使出水符合相关排放标准；在污泥回流过程中去除氮、磷等污染物，使污泥龄无限长，污泥浓度及污泥回流比高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本申请中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本申请所示的这些实施例，而是要符合与本申请所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种泡菜废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a：废水收集及沉淀：通过集水井收集泡菜废水，经提升泵将集水井中的泡菜废水泵入竖式沉淀池进行沉淀，并将竖式沉淀池中沉淀的泥沙排到污泥池中；
步骤b：废水预处理：竖式沉淀池中的上清液自流进入中间水池，并经中间水泵将中间水池中的废水依次泵入石英砂过滤器和活性炭过滤器进行预处理，经预处理后的出水进入过滤水箱；通过反洗泵对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗，反冲洗后的废水输入到调节池进行生化处理；
步骤c：过滤水箱中的水经过滤水泵的推动，流过保安过滤器，启动高压泵，将其泵入反渗透薄膜分离系统进行膜分离，使得含氯化钠产水从产水管道流出，收集到含氯水箱进行再次利用，并使含有有机污染成分的浓水流入调节池进行生化处理。
2.根据权利要求1所述的泡菜废水处理方法，其特征在于，所述步骤a还包括：将污泥池中的污泥由板框压滤机脱水后外运。
3.根据权利要求1所述的泡菜废水处理方法，其特征在于，在所述步骤c中，所述高压泵采用立式多级离心泵，所述反渗透薄膜分离系统采用抗污染膜元件。
4.根据权利要求3所述的泡菜废水处理方法，其特征在于，在所述步骤c中，所述反渗透薄膜分离系统还连接有化学清洗系统，通过所述化学清洗系统对反渗透薄膜分离系统进行清洗。
5.根据权利要求1至4任一项所述的泡菜废水处理方法，其特征在于，在所述步骤c后，还包括步骤d：将调节池中的废水泵入膜生物反应系统的水解酸化池进行反硝化处理，再依次进入缺氧池和膜生物反应池进行生化处理，生化处理后的产水由自吸泵抽吸排放，被截留的污泥排入污泥池中。
6.根据权利要求5述的泡菜废水处理方法，其特征在于，在所述步骤d中，所述膜生物反应系统还安装有微滤平板膜或中空纤维膜组器，作为固液分离介质；膜组器底部有曝气装置，膜箱内溶解氧≥2.0 mg/L，曝气的气流由膜箱底部向上冲刷，并从平板膜或中空纤维膜上部喷出向两侧分开流动，在膜生物反应池内形成内循环的环形气流，膜箱外污水形成缺氧区域，溶解氧为0.2 mg/L～0.5mg/L，在污泥回流过程中去除氮、磷污染物。
7.一种泡菜废水处理装置，其特征在于，包括集水井(1)、提升泵(2)、竖式沉淀池(3)、中间水池(4)、污泥池(5)、中间水泵(7)、石英砂过滤器(8)、活性炭过滤器(9)、过滤水箱(10)、反洗泵(11)、过滤水泵(12)、保安过滤器(13)、高压泵(14)、反渗透薄膜分离系统(20)、含氯水箱(30)、调节池(40)；
所述集水井(1)用于收集泡菜废水，所述提升泵(2)用于将集水井(1)中的泡菜废水泵入竖式沉淀池(3)进行沉淀，所述竖式沉淀池(3)中沉淀的泥沙排入污泥池(5)中，所述竖式沉淀池(3)中的上清液自流进入中间水池(4)，所述中间水泵(7)用于将中间水池(4)中的废水依次泵入石英砂过滤器(8)和活性炭过滤器(9)进行预处理，预处理后的出水进入过滤水箱(10)，反洗泵（11）用于对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗，反冲洗后的废水输入到调节池（40）；所述过滤水箱(10)中的出水经过滤水泵(12)的推动流过保安过滤器(13)，高压泵(14)用于将预处理后的出水泵入反渗透薄膜分离系统(20)进行膜分离，使得含氯化钠产水从产水管道流出，收集到含氯水箱(30)进行再次利用，并使含有有机污染成分的浓水流入调节池(40)进行生化处理。
8.根据权利要求7所述的泡菜废水处理装置，其特征在于，还包括膜生物反应系统(60)，所述膜生物反应系统包括水解酸化池(61)、缺氧池(62)和膜生物反应池(63)；将所述调节池(40)中的废水泵入水解酸化池(61)进行反硝化处理，再依次进入缺氧池(62)和膜生物反应池(63)进行生化处理，生化处理后的产水由自吸泵抽吸排放，被截留的污泥排入污泥池(5)中。
9.根据权利要求8所述的泡菜废水处理装置，其特征在于，所述膜生物反应系统(60)还安装有微滤平板膜或中空纤维膜组器，作为固液分离介质；膜组器底部有曝气装置，膜箱内溶解氧≥2.0 mg/L，曝气的气流由膜箱底部向上冲刷，并从平板膜或中空纤维膜上部喷出向两侧分开流动，在膜生物反应池内形成内循环的环形气流，膜箱外污水形成缺氧区域，溶解氧为0.2 mg/L～0.5mg/L，在污泥回流过程中去除氮、磷污染物。
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