CN215712482U - 一种焦化厂综合废水深度处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统，涉及废水处理回用技术领域，包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块；所述生化废水处理模块用于将生化系统处理出水处理成产水和浓水，所述清净下水处理模块用于将循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水处理成产水和浓水，所述产水作为回收用水，所述浓水经过深度处理模块处理后有产水和浓水，产水回用，浓水用于洗煤或熄焦用水。本实用新型公开一种焦化厂综合废水深度处理回用系统可实现焦化厂废水85％作为冷却水回用，15％作为洗煤、熄焦用水回用，实现厂区废水近100％的回用无外排。整体提高厂区水资源利用率，贯彻推行清洁生产，实现环保、经济、社会效益三丰收。

Description

一种焦化厂综合废水深度处理回用系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理回用技术领域，特别是涉及一种焦化厂综合废水深度处理回用系统。

背景技术

在焦化厂的运转过程中——炼焦、冶金、煤气生产过程中产生了含有高有机物、高酚、高氨氮的废水，这股废水基于焦化厂的生化处理系统可满足排放标准。而对于焦化厂供水区域会产生清净下水，包括循环排污水、除盐水站浓排水、锅炉冷凝水等，这股废水具有溶解性固体含量高的特点，因此不适于混合进入生化处理系统进行处理，因为高溶解性固体会抑制微生物的生化作用。

目前处理模式是对炼焦、冶金、煤气生产过程中产生了含有高有机物、高酚、高氨氮的废水进行生化处理满足排放标准，对清净下水进行过滤处理直接排放。但是基于现在越来越严峻的环保形式，很多地区提出了外排水溶解性固体含量的限制，因此限制了清净下水的排放。

而限制了外排水溶解性固体含量，很对企业推行响应中水回用零排放工艺路线，利用蒸发实现零排放，但是蒸发设备无论从设备投资还是运行能耗都是比较大。

发明内容

基于上述问题，并结合焦化厂废水情况和用水点水质要求，本实用新型提出了一种焦化厂综合废水深度处理回用系统，实现了废水的处理和资源化回用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种焦化厂综合废水深度处理回用系统，包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块；所述生化废水处理模块用于将生化系统处理出水处理成产水和浓水，所述清净下水处理模块用于将循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水处理成产水和浓水，所述产水作为回收用水，所述浓水经过深度处理模块处理后有产水和浓水，产水回用，浓水用于洗煤或熄焦用水。

可选的，所述生化废水处理模块包括管路依次连通的第一原水调节池、第一提升泵、第一高密度澄清池、第一清水池、第二提升泵、第一多介质过滤器、臭氧催化氧化装置、曝气生物滤池、第一缓冲水池、第三提升泵、第二多介质过滤器、第一超滤装置、第一超滤产水池、第四提升泵、第一保安过滤器、第一高压泵和抗污染反渗透装置。

可选的，所述清净下水处理模块包括管路依次连通的第二原水调节池、第五提升泵、第二高密度澄清池、第二清水池、第六提升泵、第三多介质过滤器、第二超滤装置、第二超滤产水池、第七提升泵、第二保安过滤器、第二高压泵和反渗透装置。

可选的，所述深度处理模块包括管路依次连通的第一浓水池、第八提升泵、第一电催化氧化装置、第二缓冲水池、第九提升泵、第四多介质过滤器、第三保安过滤器、第三高压泵、高压反渗透装置、第二浓水池、第十提升泵、第二电催化氧化装置和回用水池。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的焦化厂综合废水深度处理回用系统，以反渗透处理装置为核心实现脱盐浓缩处理，利用反向渗透原理，即反渗透膜膜元件对溶解性固体的拦截，实现了脱盐处理，其产水及为淡水作为循环冷却水回用。在整个处理工艺中，利用高密度澄清池通过药剂投加实现对水体中悬浮物、胶体、硬度等污染因子的去除。利用多介质过滤器、超滤装置作为进一步深度去除悬浮物、胶体、颗粒、细菌等污染因子的环节，用以降低对反渗透装置的污堵。利用臭氧催化氧化装置和电催化氧化装置作为去除有机物(COD)的核心，根据系统工艺浓缩情况和末端用水需求，控制COD含量。曝气生物滤池是利用生化反应降低水体中COD、氨氮等指标。

基于上述处理过程，可实现焦化厂废水85％作为冷却水回用，15％作为洗煤、熄焦用水回用，实现厂区废水近100％的回用无外排。整体提高厂区水资源利用率，贯彻推行清洁生产，实现环保、经济、社会效益三丰收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型焦化厂综合废水深度处理回用系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-生化废水处理模块

101-第一原水调节池 110-第三提升泵

102-第一提升泵 111-第二多介质过滤器

103-第一高密度澄清池 112-第一超滤装置

104-第一清水池 113-第一超滤产水池

105-第二人提升泵 114-第四提升泵

106-第一多介质过滤器 115-第一保安过滤器

107-臭氧催化氧化装置 116-第一高压泵

108-曝气生物滤池 117-抗污染反渗透装置

109-第一缓冲水池

200-清净下水处理模块

201-第二原水调节池 207-第二超滤装置

202-第五提升泵 208-第二超滤产水池

203-第二高密度澄清池 209-第七提升泵

204-第二清水池 210-第二保安过滤器

205-第六提升泵 211-第二高压泵

206-第三多介质过滤器 212-反渗透装置

300-深度处理模块

301-第一浓水池

302-第八提升泵

303-第一电催化氧化装置

304-第二缓冲水池

305-第九提升泵

306-第四多介质过滤器

307-第三保安过滤器

308-第三高压泵

309-高压反渗透装置

310-第二浓水池

311-第十提升泵

312-第二电催化氧化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种焦化厂综合废水深度处理回用的方法及其应用，所处理的是生化系统处理出水和清净下水，其中清净下水包含循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水。两股废水的水质情况如下所示：

生化处理出水水质

项目	COD<sub>Cr</sub>	NH<sub>3</sub>-N	pH	挥发酚	油	硫化物	氰化物	SS
									指标	150	25	6-9	0.30	2.5	0.5	0.20	70

清净下水水质

项目	悬浮物	浊度	COD<sub>cr</sub>	总硬度	碱度	NH<sub>3</sub>-N	溶解性总固体	pH
									指标	100	200	100	1000	500	5.0	8000	6-9

注：除pH外单位均为mg/L。

综合考虑焦化厂厂区用水情况，本实用新型所述处理工艺将废水处理，净化后的产水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)要求，作为循环冷却水实现回用。剩余浓水即浓缩也作为洗煤、熄焦用水回用，其水质满足下表要求。

洗煤、熄焦用水指标

项目

COD<sub>cr</sub>

NH<sub>3</sub>-N

pH

挥发酚

氰化物

SS

指标

≤150

≤25

6-9

≤0.30

≤0.20

≤70

注：除pH外单位均为mg/L。

生化系统处理出水中溶解性总固体含量一般在2500-3000mg/L左右，与清净下水水质对比，清净下水的溶解性固体(含盐量)、硬度较高，因此两股废水先分开处理。

如图1所示，本实施例提供一种焦化厂综合废水深度处理回用系统，主要包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块。

生化系统处理的出水首先进入第一原水调节池101进行水量调节，起到水量均衡、水质均质的作用。第一原水调节水池101的出水口与第一提升泵102的进水口相连。第一提升泵102的出水口通过管路与第一高密度澄清池103进水口相连。生化系统处理的出水通过高密度澄清池处理后经溢流堰连接的管路收集至第一清水池104中。第一清水池104的出水口通过管路与第二提升泵105进水口相连，通过第二提升泵105的增压将来水提升至第一多介质过滤器106中进行过滤器处理。第一多介质过滤器106的出水通过管路与臭氧催化氧化装置107进水口相连。臭氧催化氧化装置107的出水口通过管路与曝气生物滤池108进水口相连。曝气生物滤池108的出水收集至第一缓冲水池109中。第一缓冲水池109的出水通过管路与第三提升泵110的进水口相连。第三提升泵110的出水口与第二多介质过滤器111的进水口相连，第二多介质过滤器111的出水口通过管路与第一超滤装置112的进水口相连。第一超滤装置112的产水通过管路收集至第一超滤产水池113。第一超滤产水池113的出水通过管路与第四提升泵114连接，通过第四提升泵114的增压将来水输送至第一保安过滤器115进水口，通过第一保安过滤器115过滤后出水口通过管路与第一高压泵116进水口相连。第一高压泵116的出水口通过管路与抗污染反渗透装置117的进水口相连。抗污染反渗透装置117的出水分为产水和浓水两路，产水通过管路收集至回用水池313中，浓水通过管路收集至第一浓水池301中。

清净下水(包含循环排污水、除盐水站浓排水、锅炉冷凝水)通过管路输送至第二原水调节池201中进行混合均质，第二原水调节池201的出水通过管路与第五提升泵202进水口相连。第五提升泵202的出水口通过管路与第二高密度澄清池203进水口相连，通过第二高密度澄清池203处理后的出水溢流至第二清水池204中。第二清水池204的出水口通过管路与第六提升泵205进水口相连。第六提升泵205的出水口与第三多介质过滤器206进水口相连，来水通过第三多介质过滤器206处理后通过管路进入第二超滤装置207中进行进一步处理。第二超滤装置207的产水通过管路输送至第二超滤产水池208。第二超滤产水池208的出水口与第七提升泵209进水口相连。第七提升泵209的出水口与第二保安过滤器210的进水口相连。第二保安过滤器210的出水口通过管路与第二高压泵211进水口相连，来水通过第二高压泵211的增压输送至反渗透装置212中。反渗透装置212的出水分为产水和浓水两路，产水通过管路输送至回用水池313中，浓水通过管路收集至第二浓水池310中。

收集至第一浓水池301中的生化处理模块的浓水通过管路与第八提升泵302的进水口相连，通过第八提升泵302提升至第一电催化氧化装置303中处理。通过第一电催化氧化装置303处理后的出水通过管路收集至第二缓冲水池304中。第二缓冲水池304的出水口与第九提升泵305的进水口相连。第九提升泵305的出水口与第四多介质过滤器306进水口相连。来水通过第四多介质过滤器306处理后进入第三保安过滤器307。第三保安过滤器307的出水口通过管路与第三高压泵308的进水口相连。第三高压泵308的出水口通过管路与高压反渗透装置309的进水口相连。高压反渗透装置309的出水分为第二浓水和产水，产水通过管路收集至回用水池313中。浓水通过管路收集至第二浓水池310中与清净下水模块的浓水混合。第二浓水池310的出水与第十提升泵311的进水口相连。第十提升泵311的出水口通过管路与第二电催化氧化装置312进水口相连。第二电催化氧化装置312的出水水可回用于洗煤、熄焦。

回用水池313收集了抗污染反渗透装置117的产水、反渗透装置212的产水、高压反渗透装置309的产水，通过回用水池313收集均衡，回用水池313的出水可作为循环水进行回用。

本实用新型案例中：

涉及到的水池主要起到了调节、收集的作用，作为连接两端处理工艺的一个中转调节点，包括第一原水调节池101、第一清水池104、第一缓冲水池109、第一超滤产水池113、第一浓水池301、第二原水调节池201、第二清水池204、第二超滤产水池208、第二浓水池310、第二缓冲水池304和回用水池313。

第一高密度澄清池103和第二高密度澄清池203，是一种集药剂反应、搅拌混合和沉淀过滤于一体的反应器，根据进水水质的特点对应不同药剂的投加，从而起到针对性的作用。第一高密度澄清池103中配合投加PAM、PAC，对水体中的悬浮物、浊度、胶体实现了脱除。第二高密度澄清池203中除投加PAM、PAC，并配合Na2CO3、NaOH的投加，针对性降低硬度含量。

第一多介质过滤器106、第二多介质过滤器111、第三多介质过滤器206和第四多介质过滤器306，是一种内部装多种滤料的机械过滤器，利用不同规格滤料实现对水体中悬浮物、胶体等的吸附拦截，从而实现水体的进一步净化。设置多介质过滤器是对前处理出水的进一步处理，保证后端系统的运行稳定。

第一超滤装置112和第二超滤装置207，是采用中空纤维超滤膜实现对水体中悬浮物、胶体、较大的COD的深度拦截，并附带有反洗装置、加强反洗装置和化学清洗装置，实现对超滤装置的运行恢复。

第一保安过滤器115、第二保安过滤器210和第三保安过滤器307，是一种内部装有多芯式滤芯的筒体，填充过滤精度为5μm的滤芯，实现对后端反渗透装置的保护，防止对反渗透膜造成机械损伤。

抗污染反渗透装置117、反渗透装置212和高压反渗透装置309，是利用卷式反渗透膜在外界压力下实现反向渗透原理，实现对水体中的盐离子的拦截，从而实现对水体的净化。其中根据反渗透膜元件的规格选择不同，实现不同的处理效果，如抗污染反渗透装置117需要选择流道宽、机械性能强的膜元件、反渗透装置212需要选择脱盐率高的膜元件、高压反渗透装置309需要选择耐高压的膜元件。反渗透装置附带的配有化学清洗装置，来定期对膜系统进行清洗维护。

臭氧催化氧化装置107，是利用臭氧的强氧化能力，并配合催化剂的使用，实现对COD的高效降解。

曝气生物滤池108，是一种将过滤、吸附和生物降解相结合的净化装置，利用附着在滤料上的微生物对经臭氧催化氧化装置107降解后的小分子COD进行进一步分解作用，实现对水体中COD的进一步去除。

电催化氧化装置303、电催化氧化装置312，是在电场下实现电催化反应，从而直接或间接的氧化水体中的有机物，实现对COD的降解。

实施例二

本实施例中，多介质过滤器+超滤装置处理工艺中采用的是中空纤维形式的超滤装置，根据处理水量可考虑利用浸没式超滤装置用来替代多介质过滤器+中空纤维超滤。

实施例三

本实施例提供一种焦化厂综合废水深度处理回用系统的使用的方法，包括如下步骤：

步骤1.0：经过焦化厂现有的生化系统处理后的出水——生化系统处理出水首先收集至第一原水调节池101中进行水量水质的均衡。并且后继第一多介质过滤器106和第二多介质过滤器111的反洗水、第一超滤装置112的反洗水和浓水通过管路回流至第一原水调节池101中，与进水混合重新进入系统进行处理。

步骤1.1：第一原水调节池101的出水经过第一提升泵102的增压进入第一高密度澄清池103中进行处理，结合PAM、PAC加药，针对性的去除水体中的悬浮物、胶体和颗粒等物质。第一高密度澄清池103的出水溢流至第一清水池104中进行收集。

步骤1.2：第一清水池104的出水经过第二提升泵105的增压提升至第一多介质过滤器106中，利用滤料吸附拦截的作用进一步降低水体中的浊度。

步骤1.3：第一多介质过滤器106的出水带压进入臭氧催化氧化装置107，利用臭氧的高氧化性能降解COD，主要将大分子的COD进行断链降解。

步骤1.4：臭氧催化氧化装置107的出水自流至曝气生物滤池108中，利用微生物的生化作用，将断链之后的小分子COD实现进一步的分解，从而在系统前段降解大部分COD，利于后端系统的浓缩。并且在曝气生物滤池108中利用微生物的硝化反硝化作用降解氨氮。

步骤1.5：曝气生物滤池108的出水收集至第一缓冲水池109中，并通过第三提升泵110的增压提升至第二多介质过滤器111中进行过滤，其出水带压进入第一超滤装置112中。

步骤1.6：第一超滤装置112是利用中空纤维超滤膜实现对水体中悬浮物、胶体、微生物等深度净化拦截，第一超滤装置112的产水收集至第一超滤产水池113，浓水和反洗排水主要是悬浮物等物质，因此回流至第一原水调节池101中与原水混合再次进入第一高密度澄清池103中实现去除。

步骤1.7：第一超滤产水池113的出水通过第四提升泵114的提升进入第一保安过滤器115中，利用滤芯的拦截实现保护性过滤处理。第一保安过滤器115的出水通过第一高压泵116升压至抗污染反渗透装置117中。

步骤1.8：抗污染反渗透装置117是利用宽流道、抗污染性能强的反渗透膜元件对来水进行脱盐处理，其产水即为淡水通过管路收集至回用水池313中。其浓水即为高盐浓度的水通过管路收集至第一浓水池301中，待后续进一步深度处理。

步骤2.0：清净下水包含循环排污水、除盐水站浓排水、锅炉冷凝水等通过管路先收集至第二原水调节池201中进行水量水质的均衡。并且后继第三多介质过滤器206反洗水、第二超滤装置207的反洗水和浓水通过管路回流至第二原水调节池201中，与进水混合重新进入系统进行处理。

步骤2.1：第二原水调节池201的出水经过第五提升泵202的增压进入第二高密度澄清池203中进行处理，结合PAM、PAC加药，针对性的去除水体中的悬浮物、胶体和颗粒等物质。并且结合水体中的硬度、碱度值，投加了Na₂CO₃、NaOH实现对硬度的降解。第二高密度澄清池203的出水溢流至第二清水池204中进行收集。

步骤2.2：第二清水池204的出水经过第六提升泵205的增压提升至第三多介质过滤器206中，利用滤料吸附拦截的作用进一步降低水体中的浊度。

步骤2.3：第三多介质过滤器206的出水带压第二超滤装置207中。第二超滤装置207是利用中空纤维超滤膜实现对水体中悬浮物、胶体、微生物等深度净化拦截，第二超滤装置207的产水收集至第二超滤产水池208，浓水和反洗排水主要是悬浮物等物质，因此回流至第二原水调节池201中与原水混合再次进入第二高密度澄清池203中实现去除。

步骤2.4：第二超滤产水池208的出水通过第七提升泵209的提升进入第二保安过滤器210中，利用滤芯的拦截实现保护性过滤处理。第二保安过滤器210的出水通过第二高压泵211升压至反渗透装置212中。

步骤2.5：反渗透装置212是利用脱盐率高、中高压的反渗透膜元件对来水进行脱盐处理，其产水即为淡水通过管路收集至回用水池313中。其浓水即为高盐浓度的水通过管路收集至第二浓水池310中，待后续进一步深度处理。

步骤3.0：经过生化废水处理模块100的浓水即为抗污染反渗透装置117的浓水收集至第一浓水池301中，经过清净下水处理模块200的浓水即为反渗透装置212的浓水收集至第一浓水池310中。这两股水进入了深度处理模块300中。

步骤3.1：第一浓水池301的出水通过第八提升泵302的增压进入第一电催化氧化装置303中进行降低COD含量处理。利用电场作用下直接或间接氧化反应COD，从而降低水体中经过抗污染反渗透装置117浓缩后的COD含量，利于后端进行进一步的浓缩反应。

步骤3.2：第一电催化氧化装置303的出水收集至第二缓冲水池304中进行水量收集调整。

步骤3.3：第二缓冲水池304的出水经过第九提升泵305的增压提升至第四多介质过滤器306中，利用滤料吸附拦截的作用进一步降低水体中的浊度。第四多介质过滤器306的出水带压进入第三保安过滤器307中。

步骤3.4：第三保安过滤器307是利用滤芯的拦截实现保护性过滤处理。第三保安过滤器307的出水通过第三高压泵308升压至高压反渗透装置309中。

步骤3.5：高压反渗透装置309是利用高压的反渗透膜元件对来水进行脱盐处理，其产水即为淡水通过管路收集至回用水池313中。其浓水即为高盐浓度的水通过管路收集至第二浓水池310中，与反渗透装置212的浓水进行混合。待后续进一步深度处理。

步骤3.6：第二浓水池310的出水通过第十提升泵311的提升进入电催化氧化装置，实现对水体中的COD含量的降解，保证了出水满足洗煤、熄焦用水水质要求。

步骤4.0：抗污染反渗透装置117的产水、反渗透装置212的产水、高压反渗透装置309的产水均通过管路收集至回用水池313中，回用水池的出水满足循环水水质要求，实现回用。

本实用新型中的焦化厂综合废水深度处理回用系统，是综合考虑废水来源——生化处理出水、清净下水(循环排污水、除盐水站浓排水、锅炉冷凝水)、废水水质特点及整合焦化厂厂区用水特点，将废水进行处理，实现85％以上的废水回用，回用水水质满足循环冷却水水质要求。剩余15％以下的浓盐水通过对COD、氨氮等指标的控制满足洗煤、熄焦用水的水质要求，浓盐水也实现了回用。

本实用新型将本将排放的生化处理出水进行了进一步处理，实现了回用，节省了排污费，提高了水资源的利用率。

本实用新型将含盐量高的清净下水进行了浓缩处理，与处理浓缩后的生化处理模块的浓水进行了末端深度处理，替代传统蒸发工艺，采用控制COD、氨氮指标，作为洗煤、熄焦用水回用。

本实用新型综合考虑厂区排水、用水特点，实现了废水厂区回用和清洁生产，有利于提高厂区水资源利用率，减少排水量，不仅利于企业的长期经济发展，更有利于环境保护和节约能源。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种焦化厂综合废水深度处理回用系统，其特征在于，包括生化废水处理模块、清净下水处理模块和深度处理模块；所述生化废水处理模块用于将生化系统处理出水处理成产水和浓水，所述清净下水处理模块用于将循环排污水、除盐水站浓排水和锅炉冷凝水处理成产水和浓水，所述产水作为回收用水，所述浓水经过深度处理模块处理后有产水和浓水，产水回用，浓水用于洗煤或熄焦用水。

2.根据权利要求1所述的焦化厂综合废水深度处理回用系统，其特征在于，所述生化废水处理模块包括管路依次连通的第一原水调节池、第一提升泵、第一高密度澄清池、第一清水池、第二提升泵、第一多介质过滤器、臭氧催化氧化装置、曝气生物滤池、第一缓冲水池、第三提升泵、第二多介质过滤器、第一超滤装置、第一超滤产水池、第四提升泵、第一保安过滤器、第一高压泵和抗污染反渗透装置。

3.根据权利要求1所述的焦化厂综合废水深度处理回用系统，其特征在于，所述清净下水处理模块包括管路依次连通的第二原水调节池、第五提升泵、第二高密度澄清池、第二清水池、第六提升泵、第三多介质过滤器、第二超滤装置、第二超滤产水池、第七提升泵、第二保安过滤器、第二高压泵和反渗透装置。

4.根据权利要求1所述的焦化厂综合废水深度处理回用系统，其特征在于，所述深度处理模块包括管路依次连通的第一浓水池、第八提升泵、电催化氧化装置、第二缓冲水池、第九提升泵、第四多介质过滤器、第三保安过滤器、第三高压泵、高压反渗透装置、第二浓水池、第十提升泵、电催化氧化装置和回用水池。

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