CN115466016A - 一种垃圾渗滤液厌氧处理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种垃圾渗滤液厌氧处理系统及方法，属于垃圾渗滤液处理技术领域，本发明的处理系统包括通过输送泵和管道依次连接的加氟罐、沉降罐、除垢罐和厌氧反应器，加氟罐和除垢罐内均设有搅拌装置；本发明的处理方法基于本发明的处理系统进行，通过在加氟罐内加入氟化铵，然后再在沉降罐内加入絮凝剂沉淀，可在一定程度上降低垃圾渗滤液中的重金属，且在向絮凝剂中加入磷酸后，垃圾渗滤液中砷和铁含量有明显降低，本发明的方法可缓解重金属对厌氧生物处理效果的影响，提高垃圾渗滤液生物处理效果。

Description

一种垃圾渗滤液厌氧处理系统及方法
技术领域
本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体的说，涉及一种垃圾渗滤液厌氧处理系统及方法。
背景技术
垃圾渗滤液的厌氧生物处理的运用已经有近百年的时间，厌氧处理有较多优点，在处理高浓度有机废水方面取得了良好效果，且具有能耗低，操作简单、投资运行费用低的特点。
垃圾渗滤液的污染指标主要有：COD、BOD、氨氮和重金属，氨氮是以离子形式存在的氨（NH4+）和游离氨（NH3）的综合，氨氮对微生物的毒性由游离氨引起。在厌氧处理过程中，游离氨和重金属均对微生物有抑制性，使微生物酶失去活性，影响厌氧处理效果。
目前，游离氨的除去主要是在曝气过程中去除，但通常在有氧反应时才会进行曝气处理，如果直接曝气后再进行厌氧处理，则会影响厌氧处理效果。此外，目前垃圾渗滤液中，重金属的去除，主要是靠螯合、吸附等方法，这些处理方法工艺复杂，处理成本较高。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种垃圾渗滤液厌氧处理系统及方法，通过加氟罐向垃圾渗滤液中加入氟化铵，然后再进行沉淀，可在一定程度上脱除垃圾渗滤液中的重金属，降低重金属对厌氧反应的影响。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
所述的垃圾渗滤液厌氧处理系统包括依次通过管道连接的加氟罐、沉降罐、除垢罐和厌氧反应器。
所述处理方法使用所述厌氧系统进行，包括以下步骤：
（1）将垃圾渗滤液送至加氟罐，向加氟罐内加入氟化铵；
（2）加入氟化铵后的垃圾渗滤液送至沉降罐加入絮凝剂沉降；
（3）沉降后的清液送至除垢管除垢；
（4）除垢后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器进行厌氧反应。
进一步的，氟化铵的加入量需满足：不超过垃圾渗滤液总量的0.5‰wt，且氟与重金属的摩尔比为1:2-3；当上述两个指标不能同时满足时，以垃圾渗滤液总量的0.5‰wt加入氟化铵。
进一步的，所用絮凝剂为三氯化铁、聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
进一步的，所用絮凝剂为三氯化铁。
进一步的，所述垃圾渗滤液为垃圾填埋场未经处理的垃圾渗滤液。
本发明的有益效果：
本发明可以未处理的垃圾渗滤液为对象，通过添加氟化铵，并进行絮凝沉淀，有效去除垃圾渗滤液中重金属，降低重金属对厌氧反应的影响。
附图说明
图1是本发明的垃圾渗滤液厌氧处理系统结构简图；
图中，1-加氟罐、2-沉降罐、3-除垢罐、4-厌氧反应器、5-输送泵、6-除垢剂加入料斗、7-搅拌装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下多获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
所述的垃圾渗滤液厌氧处理系统包括依次通过管道连接的加氟罐、沉降罐、除垢罐和厌氧反应器。
所述处理方法使用所述厌氧系统进行，包括以下步骤：
（1）将垃圾渗滤液送至加氟罐，向加氟罐内加入氟化铵。
氟化铵的加入量需满足：不超过垃圾渗滤液总量的0.5‰wt，且氟与重金属的摩尔比为1:2-3；当上述两个指标不能同时满足时，以垃圾渗滤液总量的0.5‰wt加入氟化铵。
（2）加入氟化铵后的垃圾渗滤液送至沉降罐加入絮凝剂沉降。
所用絮凝剂为三氯化铁、聚丙烯酰胺或聚合氯化铝，优选三氯化铁。
通过实验研究发现，通过向垃圾渗滤液中加入氟化铵，并经絮凝沉淀，垃圾渗滤液中的固相物和重金属会有效去除。
（3）沉降后的清液送至除垢管除垢。通过除垢剂，可防止垃圾渗滤液内产生结垢。
（4）除垢后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器进行厌氧反应。
本发明所处理的垃圾渗滤液为垃圾填埋场未经处理的垃圾渗滤液。
为了更清楚说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
一种垃圾渗滤液厌氧处理系统
包括通过输送泵5和管道依次连接的加氟罐1、沉降罐2、除垢罐3和厌氧反应器4。其中，加氟罐1和除垢罐3内均设有搅拌装置7。
垃圾渗滤液送至加氟罐1，向加氟罐1内加入氟化铵，将加入氟化铵的垃圾渗滤液再送入沉降罐2，在沉降罐2内加入絮凝剂，使垃圾渗滤液中的固相物沉淀，沉淀渣从沉降罐2底部排走另行处理。沉淀后的垃圾渗滤液送至除垢罐3，加入除垢剂可防止垃圾渗滤液结垢，导致后序厌氧反应器内结垢，同时通过加入除垢剂，能降低细小沉淀的产生。加除垢剂后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器4进行厌氧生化反应。
实施例2
本实施例及以下实施例使用实施例1的系统进行垃圾渗滤液的厌氧处理。所处理的垃圾渗滤液为来自某垃圾填埋场，未经处理的垃圾渗滤液，主要指标为，TOC：3400mg/L、SS： 2867mg/L、As：0.32 mg/L、Cd：0.13 mg/L、Pb：1.54 mg/L、Fe：32.5 mg/L。
垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
（1）将垃圾渗滤液送至加氟罐，向加氟罐内加入氟化铵。
氟化铵的加入量为垃圾渗滤液总量的0.4‰wt（以折纯氟化铵计，以下相同）。
（2）加入氟化铵后的垃圾渗滤液送至沉降罐加入三氯化铁絮凝剂沉降。
沉淀后的固相渣排出，送至后序的沉降池
（3）沉降后的清液送至除垢管除垢。
（4）除垢后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器进行厌氧反应。
对比例1（省略加入氟化铵的步骤，其他与实施例2相同）
垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
（1）将垃圾渗滤液送至沉降罐加入三氯化铁絮凝剂沉降。
沉淀后的固相渣排出，送至后序的沉降池。
（2）沉降后的清液送至除垢管除垢。
（3）除垢后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器进行厌氧反应。
实施例3
垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
（1）将垃圾渗滤液送至加氟罐，向加氟罐内加入氟化铵。
氟化铵的加入量为垃圾渗滤液总量的0.5‰wt。
（2）加入氟化铵后的垃圾渗滤液送至沉降罐加入聚丙烯酰胺絮凝剂沉降。
沉淀后的固相渣排出，送至后序的沉降池。
（3）沉降后的清液送至除垢管除垢。
（4）除垢后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器进行厌氧反应。
实施例4
垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
（1）将垃圾渗滤液送至加氟罐，向加氟罐内加入氟化铵。
氟化铵的加入量为垃圾渗滤液总量的0.5‰wt。
（2）加入氟化铵后的垃圾渗滤液送至沉降罐加入三氯化铁絮凝剂沉降和垃圾渗滤液总量0.005‰的磷酸（以P2O5计）。
沉淀后的固相渣排出，送至后序的沉降池。
（3）沉降后的清液送至除垢管除垢。
（4）除垢后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器进行厌氧反应。
对比例2（与实施例4相比，替换絮凝剂）
垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
（1）将垃圾渗滤液送至加氟罐，向加氟罐内加入氟化铵。
氟化铵的加入量为垃圾渗滤液总量的0.5‰wt。
（2）加入氟化铵后的垃圾渗滤液送至沉降罐加入聚丙烯酰胺絮凝剂沉降和垃圾渗滤液总量0.005‰的磷酸（以P2O5计）。
沉淀后的固相渣排出，送至后序的沉降池。
（3）沉降后的清液送至除垢管除垢。
（4）除垢后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器进行厌氧反应。
对以上实施例和对比例中，沉降后的垃圾渗滤液取样分析，得指标如下表。
各实施例和对比例沉降后的垃圾渗滤液指标
项目 TOC SS As Cd Pb Fe
实施例2 1876 350 0.21 0.10 0.98 21.5
对比例1 1920 206 0.30 0.12 1.55 20.7
实施例3 1864 343 0.22 0.10 0.84 20.8
实施例4 1835 184 0.09 0.09 0.31 11.9
对比例2 1825 359 0.24 0.12 0.85 22.0
备注：表格中的指标单位均为mg/L。
通过上表可以看出，本发明的方法对砷和铅有较好的脱除效果，对镉的脱除不明显，在通过向絮凝剂中加入磷酸后，铁和砷的去除率有明显的降低。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液厌氧处理系统及方法，其特征在于，
所述处理系统包括依次通过管道连接的加氟罐、沉降罐、除垢罐和厌氧反应器；
所述处理方法包括以下步骤：
（1）将垃圾渗滤液送至加氟罐，向加氟罐内加入氟化铵；
（2）加入氟化铵后的垃圾渗滤液送至沉降罐加入絮凝剂沉降；
（3）沉降后的清液送至除垢管除垢；
（4）除垢后的垃圾渗滤液送至厌氧反应器进行厌氧反应。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，氟化铵的加入量需满足：不超过垃圾渗滤液总量的0.5‰wt，且氟与重金属的摩尔比为1:2-3；当上述两个指标不能同时满足时，以垃圾渗滤液总量的0.5‰wt加入氟化铵。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所用絮凝剂为三氯化铁、聚丙烯酰胺或聚合氯化铝。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所用絮凝剂为三氯化铁。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述垃圾渗滤液为垃圾填埋场未经处理的垃圾渗滤液。
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