CN115465976A - 一种硝酸体系退锡废液的资源化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废液处理技术领域，具体的是一种硝酸体系退锡废液的资源化处理方法，本发明提供一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，包括支撑台，支撑台的顶面设置有一级反应机构和二级反应机构；支撑台的顶面还设置有升降机构，升降机构中安装有位置调节机构，位置调节机构中设置有混合机构，混合机构用于在反应过程中对一级反应机构和二级反应机构中的添加物和废液进行搅拌混合，混合机构中设置有压滤组件；本发明通过一级反应机构和二级反应机构的设置能够衔接性地完成对退锡废液的两次处理，相较于现有技术本发明具有更好的实用性；本发明不需要考虑沉淀物的高度，再结合压滤组件的设置，能够提高滤液的排出完全度。

Description

一种硝酸体系退锡废液的资源化处理方法

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体的是一种硝酸体系退锡废液的资源化处理方法。

背景技术

退锡废液作为线路板行业产生的主要废液之一，数量大，成分复杂，对环境危害严重。现有技术中有的采用分步中和沉淀法对退锡废液进行处理，最终实现锡、铁、铜金属的有效分离，并制备出含量大于55%的锡泥、饲料级硫酸铜和工业级硝酸钠产品，完全实现资源化再利用。

现有技术中存在如申请号为CN201921556364.2的专利提供了一种退锡废液处理装置，退锡废液处理装置包括：沉淀罐和搅拌组件，搅拌组件包括电机和搅拌桨，电机设于沉淀罐的顶部，搅拌桨的一端传动连接于电机的输出轴，另一端伸入容纳腔内，以及控制器，控制器电性连接于电机，用于控制退锡废液的处理操作。

上述专利在使用过程中还存在以下问题：

一、上述装置在形成锡沉淀后，通过多个固定高度的排液口将滤液排出，人在处理过程中，废液中的沉淀物的量无法确定，导致滤液的液面高度存在随机性，当排液口的高度不匹配时会导致沉淀物流出或者滤液排出不完全的情况，从而降低了对废液的处理效果。

二、上述装置中在收集沉淀物时，是通过让沉淀物自然从底部流出的方式来收集，该方式会导致沉淀物中含有较多的滤液，而滤液中还含有未提取的铜元素，则在对沉淀物进行二次加工时还需要进行分离处理才能得到合格锡的成品和铜成品，故使得整体的处理步骤复杂化，降低了对废液的处理效率。

上述装置中仅能够对退锡废液进行一次反应处理，而退锡废液中主要的资源为锡和铜，故在经过上述装置反应后的滤液还要通过人工移动至另外的装置进行提取铜的操作，导致对废液的处理周期拉长，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面设置有一级反应机构和二级反应机构，所述一级反应机构用于对退锡废液中锡进行反应提取，所述二级反应机构用于对经一级反应机构反应后的废液进行提取铜的反应；

所述支撑台的顶面还设置有升降机构，所述升降机构中安装有位置调节机构，所述位置调节机构中设置有混合机构，所述混合机构用于在反应过程中对一级反应机构和二级反应机构中的添加物和废液进行搅拌混合，混合机构中设置有压滤组件，所述压滤组件用于提高一级反应机构和二级反应机构的提取效果；

所述一级反应机构的下方设置有用于收集一级反应机构中滤液的收集箱三，支撑台的顶面设置有水泵，所述水泵的进液端与收集箱三的出液端连接，水泵的出液端与二级反应机构连接，水泵用于将一级反应机构产生的滤液传送中二级反应机构中。

进一步的，所述支撑台的顶面开设有两个对称设置的圆形通槽，所述圆形通槽中设置有与圆形通槽同轴设置的圆板，所述圆板的外侧与圆形通槽的内壁之间固定连接有多个第一连杆，两个圆板的顶面分别固定安装有一级反应机构和二级反应机构；

所述支撑台的底面上固定安装有收集箱三和收集箱一，所述收集箱三和收集箱一的直径大于圆形通槽的直径，收集箱三和收集箱一分别位于一级反应机构和二级反应机构的正下方。

进一步的，所述支撑台的底面上在靠近其拐角的位置均固定连接有支柱，靠近所述收集箱一的两个支柱之间固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶面设置有收集箱二，所述收集箱二的进液口与收集箱一的进液口之间连接有导管。

进一步的，所述一级反应机构包括第一液压杆、滤筒和第一反应罐，所述第一反应罐位于一个圆板的正上方，第一反应罐的外围设置有用于观察其内部工作情况的观察窗口，第一反应罐的外围中段位置固定安装有套环，所述套环的外围与支撑台的顶面之间固定连接有多个支撑杆，第一反应罐的内壁下段位置固定安装有限位环，第一反应罐的底端固定安装有锥形罩；

所述滤筒设置在第一反应罐的内部，滤筒的底端为滤板，滤筒的顶端固定安装有挡环，所述挡环的外侧与第一反应罐的内壁滑动接触，挡环的底面与所述限位环的顶面活动接触；

所述第一液压杆固定安装在所述圆板的顶面中心位置，第一液压杆的顶面固定安装有密封板，所述密封板的外侧与第一反应罐的内壁滑动接触，且密封板的顶面与滤筒的底面活动接触，密封板的底面固定连接有导流罩，所述导流罩的底端呈锥形外扩状，导流罩的外侧面上设置有多个凸棱条，多个所述凸棱条关于导流罩的轴线周向阵列设置；

所述导流罩底端的直径大于锥形罩的直径和圆板的直径，且凸棱条底端的直径小于圆形通槽的直径。

进一步的，所述二级反应机构包括第一液压杆、滤筒和第二反应罐，所述第二反应罐与所述第一反应罐的结构相同，第二反应罐位于另一个圆板的正上方，第二反应罐的外围固定安装有套环，所述套环的外围与支撑台的顶面之间固定连接有多个支撑杆，第二反应罐的内壁下段位置固定安装有限位环，第二反应罐的底端固定安装有锥形罩；

所述滤筒设置在第二反应罐的内部，滤筒的底端为滤板，滤筒的顶端固定安装有挡环，所述挡环的外侧与第二反应罐的内壁滑动接触，挡环的底面与所述限位环的顶面活动接触；

所述第一液压杆固定安装在所述圆板的顶面中心位置，第一液压杆的顶面固定安装有密封板，所述密封板的外侧与第二反应罐的内壁滑动接触，且密封板的顶面与滤筒的底面活动接触，密封板的底面固定连接有导流罩，所述导流罩的底端呈锥形外扩状，导流罩的外侧面上设置有多个凸棱条，多个所述凸棱条关于导流罩的轴线周向阵列设置。

进一步的，所述支撑台的顶面安装有位于第一反应罐和第二反应罐之间的水泵，所述水泵的进水端与收集箱三的出液端之间连接有第一导管，水泵的出水端连接有第二导管，所述第二导管远离水泵的一端延伸至第二反应罐的外围上段位置，且第二导管位于第二反应罐的内部贯通，所述第二导管中在靠近第二反应罐的位置设置有阀门。

进一步的，所述升降机构包括立柱、气缸和第一滑块，支撑台的顶面在靠近其拐角的位置均固定安装有所述立柱，同一端的两个所述立柱的中间位置设有固定安装在支撑台顶面的所述气缸；

所述立柱的外围上滑动安装有所述第一滑块，同一端的两个第一滑块之间固定连接有连接板，且同一侧的两个第一滑块之间固定连接有滑杆，连接板的外侧中间位置固定安装有凸块，两个气缸的顶端分别与两个所述凸块固定连接，一个所述连接板的侧面设置有第一安装座，所述第一安装座的底面固定连接有朝连接板外侧方向延伸的第二安装板；

所述位置调节机构包括第一电机、丝杆、第二滑块和第三安装板，所述第一电机固定安装在所述第二安装板的顶面，所述丝杆转动安装在所述第一安装座和另一个连接板之间，丝杆靠近第一安装座的一端转动贯穿第一安装座，且丝杆靠近第一安装座的一端与第一电机的输出轴轴端固定连接；所述滑杆上滑动安装有所述第二滑块；

所述第三安装板设置两个第二滑块之间，第三安装板的外围与一个第二滑块之间固定连接有第二连杆，且第三安装板的外围与另一个第二滑块的外围之间固定连接有驱动块，丝杆贯穿所述驱动块，且丝杆与驱动块螺纹连接；

所述第三安装板的正下方设置有第四安装板，所述第四安装板和第三安装板之间固定连接有多个第三连杆。

进一步的，所述混合机构包括驱动组件、搅拌轴和搅拌叶，所述第四安装板的底面中心位置转动贯穿式安装有所述搅拌轴，所述搅拌轴的顶端位于第四安装板的上方，且搅拌轴的顶端与所述驱动组件传动连接，搅拌轴的外围上固定安装有多个位于第四安装板下方的所述搅拌叶；

所述驱动组件包括固定安装在搅拌轴顶端的蜗轮、固定安装在第四安装板顶面的第二电机以及固定安装在第四安装板顶面的轴承座，所述轴承座设置有两个，两个轴承座之间转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端转动贯穿对应位置的轴承座，且蜗杆贯穿轴承座的一端与所述第二电机的输出轴轴端固定连接；

所述搅拌轴为空心结构，搅拌轴的内壁上沿着其轴线方向开设有两个对称设置的限位槽。

进一步的，所述压滤组件包括滑动安装在搅拌轴内部的光轴、固定安装在第三安装板顶面的第二液压杆以及固定安装在所述光轴底端的压滤块，第二液压杆的伸缩端贯穿第三安装板并延伸至第三安装板的下方，所述光轴的顶端贯穿蜗轮，且光轴的顶端与第二液压杆的伸缩端转动连接，光轴的底端延伸至搅拌轴的下方，光轴的外围上固定安装有两个分别与两个所述限位槽滑动连接的限位条；

所述压滤块的底面为与第四安装板平行的平面，压滤块的顶面为锥面，压滤块的锥面上固定安装有多个关于搅拌轴轴线周向阵列分布的挡板；

所述挡板的顶面固定安装有第二安装座，所述第二安装座中转动贯穿式安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有圆柱体一，转轴的另一端固定安装有圆柱体二，所述圆柱体一的侧面固定安装有刷毛，所述刷毛远离圆柱体二的一端与压滤块的锥面挤压接触，所述圆柱体一的侧面上周向阵列安装有多个涡轮叶片。

本发明的另一目的在于提供一种硝酸体系退锡废液的资源化处理方法，包括以下步骤：

S1：向一级反应机构中加入退锡废液和浓硫酸，溶液呈硫酸硝酸体系，反应半小时；

S2：再向一级反应机构中加入氨水，调pH值为2~2.5，反应，再加入聚丙烯酰胺溶液，沉淀，压滤，得锡半成品，呈浅绿色，铜、铁等金属在滤液中，待下一步提取；

S3：滤液导向二级反应机构中，向二级反应机构中加入氨水，调pH值为5.2~5.6，反应，加入聚丙烯酰胺溶液，经沉淀和压滤得铜半成品，将铜半成品取出继续加工成铜产品；

S4：二级反应机构中的滤液流向收集箱二中，滤液中主要还含有大量的NH₄ ⁺，与其它大量含NH₄ ⁺的溶液进入蒸馏，得到氨水循环使用。

本发明的有益效果：

1、本发明在使用时，先将退锡废液在一级反应机构中进行第一次处理，经过一级反应机构的处理得到了锡沉淀物，且滤液会从一级反应机构中流向收集箱三中，收集箱三中的滤液通过水泵被导向二级反应机构中，二级反应机构对废液进行二次处理，经过二级反应机构的处理得到铜沉淀物，通过一级反应机构和二级反应机构的设置能够衔接性地完成对退锡废液的两次处理，相较于现有技术本发明具有更好的实用性。

2、本发明中混合机构用于对一级反应机构（二级反应机构）中的反应提供搅拌混合加速的功能，同时混合机构中设置有压滤组件，压滤组件能够将沉淀物进行压滤，使得滤液排出的更完全，有利于对沉淀物后续的加工处理；本发明中滤液是从一级反应机构（二级反应机构）的底端排出，相较于现有技术，本发明不需要考虑沉淀物的高度，再结合压滤组件的设置，能够提高滤液的排出完全度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明整体的三维结构示意图；

图4是本发明中升降机构和位置调节机构之间安装关系的三维结构示意图；

图5是本发明中一级反应机构和二级反应机构在支撑台上位置关系的三维结构示意图；

图6是本发明中第一反应罐内部的三维结构示意图；

图7是图6中A部分的放大图；

图8是本发明中混合机构的三维结构示意图一；

图9是本发明中混合机构的三维结构示意图二；

图10是图8中B部分的放大图；

图11是图8的正视图；

图12是图11中的A-A剖视图；

图中附图标记如下：

1-支柱，2-第一安装板，3-收集箱二，4-收集箱一，5-支撑台，6-二级反应机构，7-立柱，8-第一导管，9-收集箱三，10-水泵，11-第二导管，12-一级反应机构，13-混合机构，14-位置调节机构，15-气缸，16-阀门，17-连接板，18-凸块，19-第一滑块，20-观察窗口，21-圆板，22-第一连杆，23-圆形通槽，24-第二安装板，25-第一电机，26-第一安装座，27-第二滑块，28-驱动块，29-丝杆，30-第三安装板，31-第二连杆，32-滑杆，33-第一反应罐，34-第二反应罐，35-套环，36-支撑杆，37-密封板，38-第一液压杆，39-导流罩，40-凸棱条，41-锥形罩，42-挡环，43-限位环，44-第二液压杆，45-第三连杆，46-第四安装板，47-蜗轮，48-搅拌轴，49-搅拌叶，50-压滤块，51-挡板，52-光轴，53-第二电机，54-轴承座，55-蜗杆，56-圆柱体一，57-涡轮叶片，58-第二安装座，59-转轴，60-圆柱体二，61-刷毛，62-限位条，63-滤筒，64-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～10、图11和图12，本发明实施例中，一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，包括支撑台5，其特征在于，支撑台5的顶面设置有一级反应机构12和二级反应机构6，一级反应机构12用于对退锡废液中锡进行反应提取，二级反应机构6用于对经一级反应机构12反应后的废液进行提取铜的反应；

支撑台5的顶面还设置有升降机构，升降机构中安装有位置调节机构14，位置调节机构14中设置有混合机构13，混合机构13用于在反应过程中对一级反应机构12和二级反应机构6中的添加物和废液进行搅拌混合，混合机构13中设置有压滤组件，压滤组件用于提高一级反应机构12和二级反应机构6的提取效果。

退锡废液作为线路板行业产生的主要废液之一，数量大，成分复杂，对环境危害严重。现有技术中存在如申请号为CN201921556364.2的专利提供了一种退锡废液处理装置，用于控制退锡废液的处理操作。

上述装置中在形成锡沉淀后，通过多个固定高度的排液口将滤液排出，人在处理过程中，废液中的沉淀物的量无法确定，导致滤液的液面高度存在随机性，当排液口的高度不匹配时会导致沉淀物流出或者滤液排出不完全的情况，从而降低了对废液的处理效果；上述装置中在收集沉淀物时，是通过让沉淀物自然从底部流出的方式来收集，该方式会导致沉淀物中含有较多的滤液，而滤液中还含有未提取的铜元素，则在对沉淀物进行二次加工时还需要进行分离处理才能得到合格锡的成品和铜成品，故使得整体的处理步骤复杂化，降低了对废液的处理效率；上述装置中仅能够对退锡废液进行一次反应处理，而退锡废液中主要的资源为锡和铜，故在经过上述装置反应后的滤液还要通过人工移动至另外的装置进行提取铜的操作，导致对废液的处理周期拉长，降低了工作效率。

本发明在使用时，先将退锡废液在一级反应机构12中进行第一次处理，经过一级反应机构12的处理得到了锡沉淀物，且滤液会从一级反应机构12中流向收集箱三9中，收集箱三9中的滤液通过水泵10被导向二级反应机构6中，二级反应机构6对废液进行二次处理，经过二级反应机构6的处理得到铜沉淀物，二级反应机构6中的滤液会在二级反应机构6的底端流向收集箱一4中，收集箱一4中的滤液流向收集箱二3中被收集。本发明中通过一级反应机构12和二级反应机构6的设置能够衔接性地完成对退锡废液的两次处理，相较于现有技术本发明具有更好的实用性；

一级反应机构12（二级反应机构6）在处理时，位置调节机构14带动混合机构13移动至一级反应机构12（二级反应机构6）的正上方，且通过升降机轨使得混合机构13移动至一级反应机构12（二级反应机构6）中，混合机构13用于对一级反应机构12（二级反应机构6）中的反应提供搅拌混合加速的功能，同时混合机构13中设置有压滤组件，压滤组件能够将沉淀物进行压滤，使得滤液排出的更完全，有利于对沉淀物后续的加工处理；本发明中滤液是从一级反应机构12（二级反应机构6）的底端排出，相较于现有技术，本发明不需要考虑沉淀物的高度，再结合压滤组件的设置，能够提高滤液的排出完全度；

如图1和图3～5所示，支撑台5的顶面开设有两个对称设置的圆形通槽23，圆形通槽23中设置有与圆形通槽23同轴设置的圆板21，圆板21的外侧与圆形通槽23的内壁之间固定连接有多个第一连杆22，两个圆板21的顶面分别固定安装有一级反应机构12和二级反应机构6；

支撑台5的底面上固定安装有收集箱三9和收集箱一4，收集箱三9和收集箱一4的直径大于圆形通槽23的直径，收集箱三9和收集箱一4分别位于一级反应机构12和二级反应机构6的正下方。

如图1所示，支撑台5的底面上在靠近其拐角的位置均固定连接有支柱1，靠近收集箱一4的两个支柱1之间固定连接有第一安装板2，第一安装板2的顶面设置有收集箱二3，收集箱二3的进液口与收集箱一4的进液口之间连接有导管。

如图1～3和图5～7所示，一级反应机构12包括第一液压杆38、滤筒63和第一反应罐33，第一反应罐33位于一个圆板21的正上方，第一反应罐33的外围设置有用于观察其内部工作情况的观察窗口20，第一反应罐33的外围中段位置固定安装有套环35，套环35的外围与支撑台5的顶面之间固定连接有多个支撑杆36，第一反应罐33的内壁下段位置固定安装有限位环43，第一反应罐33的底端固定安装有锥形罩41；

滤筒63设置在第一反应罐33的内部，滤筒63的底端为滤板，滤筒63的顶端固定安装有挡环42，挡环42的外侧与第一反应罐33的内壁滑动接触，挡环42的底面与限位环43的顶面活动接触；

第一液压杆38固定安装在圆板21的顶面中心位置，第一液压杆38的顶面固定安装有密封板37，密封板37的外侧与第一反应罐33的内壁滑动接触，且密封板37的顶面与滤筒63的底面活动接触，密封板37的底面固定连接有导流罩39，导流罩39的底端呈锥形外扩状，导流罩39的外侧面上设置有多个凸棱条40，多个凸棱条40关于导流罩39的轴线周向阵列设置；

导流罩39底端的直径大于锥形罩41的直径和圆板21的直径，且凸棱条40底端的直径小于圆形通槽23的直径。

如图1～3和图5～7所示，二级反应机构6包括第一液压杆38、滤筒63和第二反应罐34，第二反应罐34与第一反应罐33的结构相同，第二反应罐34位于另一个圆板21的正上方，第二反应罐34的外围固定安装有套环35，套环35的外围与支撑台5的顶面之间固定连接有多个支撑杆36，第二反应罐34的内壁下段位置固定安装有限位环43，第二反应罐34的底端固定安装有锥形罩41；

滤筒63设置在第二反应罐34的内部，滤筒63的底端为滤板，滤筒63的顶端固定安装有挡环42，挡环42的外侧与第二反应罐34的内壁滑动接触，挡环42的底面与限位环43的顶面活动接触；

第一液压杆38固定安装在圆板21的顶面中心位置，第一液压杆38的顶面固定安装有密封板37，密封板37的外侧与第二反应罐34的内壁滑动接触，且密封板37的顶面与滤筒63的底面活动接触，密封板37的底面固定连接有导流罩39，导流罩39的底端呈锥形外扩状，导流罩39的外侧面上设置有多个凸棱条40，多个凸棱条40关于导流罩39的轴线周向阵列设置。

如图1和图2所示，支撑台5的顶面安装有位于第一反应罐33和第二反应罐34之间的水泵10，水泵10的进水端与收集箱三9的出液端之间连接有第一导管8，水泵10的出水端连接有第二导管11，第二导管11远离水泵10的一端延伸至第二反应罐34的外围上段位置，且第二导管11位于第二反应罐34的内部贯通，第二导管11中在靠近第二反应罐34的位置设置有阀门16。

如图1～4所示，升降机构包括立柱7、气缸15和第一滑块19，支撑台5的顶面在靠近其拐角的位置均固定安装有立柱7，同一端的两个立柱7的中间位置设有固定安装在支撑台5顶面的气缸15；立柱7的外围上滑动安装有第一滑块19，同一端的两个第一滑块19之间固定连接有连接板17，且同一侧的两个第一滑块19之间固定连接有滑杆32，连接板17的外侧中间位置固定安装有凸块18，两个气缸15的顶端分别与两个凸块18固定连接，一个连接板17的侧面设置有第一安装座26，第一安装座26的底面固定连接有朝连接板17外侧方向延伸的第二安装板24；

位置调节机构14包括第一电机25、丝杆29、第二滑块27和第三安装板30，第一电机25固定安装在第二安装板24的顶面，丝杆29转动安装在第一安装座26和另一个连接板17之间，丝杆29靠近第一安装座26的一端转动贯穿第一安装座26，且丝杆29靠近第一安装座26的一端与第一电机25的输出轴轴端固定连接；滑杆32上滑动安装有第二滑块27；第三安装板30设置两个第二滑块27之间，第三安装板30的外围与一个第二滑块27之间固定连接有第二连杆31，且第三安装板30的外围与另一个第二滑块27的外围之间固定连接有驱动块28，丝杆29贯穿驱动块28，且丝杆29与驱动块28螺纹连接；第三安装板30的正下方设置有第四安装板46，第四安装板46和第三安装板30之间固定连接有多个第三连杆45。

一级反应机构12中，退锡废液置于第一反应罐33中，初始状态下，第一液压杆38带动密封板37在第一反应罐33中贴近滤筒63的底面，混合机构13在第一反应罐33中对退锡废液以及药物进行搅拌混合一段时间使得药物与废液充分混合，接着通过第一液压杆38带动密封板37下移，使得密封板37移动至锥形罩41的内壁之间，此时密封板37与锥形罩41内壁之间存在间隙，第一反应罐33中的滤液通过滤筒63从间隙流出，且滤液会流向导流罩39的侧面，通过导流罩39的侧面以及多个凸棱条40的导向，滤液会通过圆板21与圆形通槽23之间的间隔流入收集箱三9中，收集箱三9中滤液在水泵10的作用下被导向第二反应罐34中，二级反应机构6的第二反应罐34中进行与第一反应罐33中一样的操作从而对滤液中的铜进行沉淀分离。

如图1、图3、图8、图9、图11和图12所示，混合机构13包括驱动组件、搅拌轴48和搅拌叶49，第四安装板46的底面中心位置转动贯穿式安装有搅拌轴48，搅拌轴48的顶端位于第四安装板46的上方，且搅拌轴48的顶端与驱动组件传动连接，搅拌轴48的外围上固定安装有多个位于第四安装板46下方的搅拌叶49；

驱动组件包括固定安装在搅拌轴48顶端的蜗轮47、固定安装在第四安装板46顶面的第二电机53以及固定安装在第四安装板46顶面的轴承座54，轴承座54设置有两个，两个轴承座54之间转动安装有与蜗轮47啮合的蜗杆55，蜗杆55的一端转动贯穿对应位置的轴承座54，且蜗杆55贯穿轴承座54的一端与第二电机53的输出轴轴端固定连接；

搅拌轴48为空心结构，搅拌轴48的内壁上沿着其轴线方向开设有两个对称设置的限位槽64。

如图8、图9、图11和图12所示，压滤组件包括滑动安装在搅拌轴48内部的光轴52、固定安装在第三安装板30顶面的第二液压杆44以及固定安装在光轴52底端的压滤块50，第二液压杆44的伸缩端贯穿第三安装板30并延伸至第三安装板30的下方，光轴52的顶端贯穿蜗轮47，且光轴52的顶端与第二液压杆44的伸缩端转动连接，光轴52的底端延伸至搅拌轴48的下方，光轴52的外围上固定安装有两个分别与两个限位槽64滑动连接的限位条62；

压滤块50的底面为与第四安装板46平行的平面，压滤块50的顶面为锥面，压滤块50的锥面上固定安装有多个关于搅拌轴48轴线周向阵列分布的挡板51。

混合机构13中第二电机53通过蜗杆55和蜗轮47的设置带动搅拌轴48转动，搅拌轴48带动多个搅拌叶49转动，实现搅拌混合的功能，同时搅拌轴48的转动会带动光轴52转动，光轴52带动压滤块50转动。压滤块50上通过多个挡板51的设置也具有对废液进行搅拌的效果；在进行压滤时，第二液压杆44带动光轴52下降。光轴52带动挡板51下压，对滤筒63中的沉淀物进行压滤，沉淀物中的部分滤液在压力作用下会从滤筒63的底端排出。

实施例2：

请参阅图8～10，在实施例1的基础上，挡板51的顶面固定安装有第二安装座58，第二安装座58中转动贯穿式安装有转轴59，转轴59的一端固定安装有圆柱体一56，转轴59的另一端固定安装有圆柱体二60，圆柱体一56的侧面固定安装有刷毛61，刷毛61远离圆柱体二60的一端与压滤块50的锥面挤压接触，圆柱体一56的侧面上周向阵列安装有多个涡轮叶片57。

压滤块50在转动过程中，涡轮叶片57受力会带动转轴59转动，转轴59的转动带动圆柱体二60转动，圆柱体二60的转动驱动刷毛61对压滤块50的锥面进行扫动，该设置在提高了搅拌混合效果的同时也能够清洁压滤块50锥面上的附着物，提高了压滤块50的正常使用周期。

实施例3：

请参阅图1～12，在实施例2的基础上，本实例中提供了一种硝酸体系退锡废液的资源化处理方法，包括以下步骤：

S1：向一级反应机构12中加入退锡废液和浓硫酸，溶液呈硫酸硝酸体系，反应半小时；

S2：再向一级反应机构12中加入氨水，调pH值为2~2.5，反应，再加入聚丙烯酰胺溶液，沉淀，压滤，得锡半成品，呈浅绿色，铜、铁等金属在滤液中，待下一步提取；

S3：滤液导向二级反应机构6中，向二级反应机构6中加入氨水，调pH值为5.2~5.6，反应，加入聚丙烯酰胺溶液，经沉淀和压滤得铜半成品，将铜半成品取出继续加工成铜产品；

S4：二级反应机构6中的滤液流向收集箱二3中，滤液中主要还含有大量的NH4+，与其它大量含NH4+的溶液进入蒸馏，得到氨水循环使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，包括支撑台（5），其特征在于，所述支撑台（5）的顶面设置有一级反应机构（12）和二级反应机构（6），所述一级反应机构（12）用于对退锡废液中锡进行反应提取，所述二级反应机构（6）用于对经一级反应机构（12）反应后的废液进行提取铜的反应；

所述支撑台（5）的顶面还设置有升降机构，所述升降机构中安装有位置调节机构（14），所述位置调节机构（14）中设置有混合机构（13），所述混合机构（13）用于在反应过程中对一级反应机构（12）和二级反应机构（6）中的添加物和废液进行搅拌混合，混合机构（13）中设置有压滤组件，所述压滤组件用于提高一级反应机构（12）和二级反应机构（6）的提取效果；

所述一级反应机构（12）的下方设置有用于收集一级反应机构（12）中滤液的收集箱三（9），支撑台（5）的顶面设置有水泵（10），所述水泵（10）的进液端与收集箱三（9）的出液端连接，水泵（10）的出液端与二级反应机构（6）连接，水泵（10）用于将一级反应机构（12）产生的滤液传送中二级反应机构（6）中。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，其特征在于，所述支撑台（5）的顶面开设有两个对称设置的圆形通槽（23），所述圆形通槽（23）中设置有与圆形通槽（23）同轴设置的圆板（21），所述圆板（21）的外侧与圆形通槽（23）的内壁之间固定连接有多个第一连杆（22），两个圆板（21）的顶面分别固定安装有一级反应机构（12）和二级反应机构（6）；

所述支撑台（5）的底面上固定安装有所述收集箱三（9）和收集箱一（4），收集箱三（9）和收集箱一（4）的直径大于圆形通槽（23）的直径，收集箱三（9）和收集箱一（4）分别位于一级反应机构（12）和二级反应机构（6）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，其特征在于，所述支撑台（5）的底面上在靠近其拐角的位置均固定连接有支柱（1），靠近所述收集箱一（4）的两个支柱（1）之间固定连接有第一安装板（2），所述第一安装板（2）的顶面设置有收集箱二（3），所述收集箱二（3）的进液口与收集箱一（4）的进液口之间连接有导管。

4.根据权利要求2所述的一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，其特征在于，所述一级反应机构（12）包括第一液压杆（38）、滤筒（63）和第一反应罐（33），所述第一反应罐（33）位于一个圆板（21）的正上方，第一反应罐（33）的外围设置有用于观察其内部工作情况的观察窗口（20），第一反应罐（33）的外围中段位置固定安装有套环（35），所述套环（35）的外围与支撑台（5）的顶面之间固定连接有多个支撑杆（36），第一反应罐（33）的内壁下段位置固定安装有限位环（43），第一反应罐（33）的底端固定安装有锥形罩（41）；

所述滤筒（63）设置在第一反应罐（33）的内部，滤筒（63）的底端为滤板，滤筒（63）的顶端固定安装有挡环（42），所述挡环（42）的外侧与第一反应罐（33）的内壁滑动接触，挡环（42）的底面与所述限位环（43）的顶面活动接触；

所述第一液压杆（38）固定安装在所述圆板（21）的顶面中心位置，第一液压杆（38）的顶面固定安装有密封板（37），所述密封板（37）的外侧与第一反应罐（33）的内壁滑动接触，且密封板（37）的顶面与滤筒（63）的底面活动接触，密封板（37）的底面固定连接有导流罩（39），所述导流罩（39）的底端呈锥形外扩状，导流罩（39）的外侧面上设置有多个凸棱条（40），多个所述凸棱条（40）关于导流罩（39）的轴线周向阵列设置；

所述导流罩（39）底端的直径大于锥形罩（41）的直径和圆板（21）的直径，且凸棱条（40）底端的直径小于圆形通槽（23）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，其特征在于，所述二级反应机构（6）包括第一液压杆（38）、滤筒（63）和第二反应罐（34），所述第二反应罐（34）与所述第一反应罐（33）的结构相同，第二反应罐（34）位于另一个圆板（21）的正上方，第二反应罐（34）的外围固定安装有套环（35），所述套环（35）的外围与支撑台（5）的顶面之间固定连接有多个支撑杆（36），第二反应罐（34）的内壁下段位置固定安装有限位环（43），第二反应罐（34）的底端固定安装有锥形罩（41）；

所述滤筒（63）设置在第二反应罐（34）的内部，滤筒（63）的底端为滤板，滤筒（63）的顶端固定安装有挡环（42），所述挡环（42）的外侧与第二反应罐（34）的内壁滑动接触，挡环（42）的底面与所述限位环（43）的顶面活动接触；

所述第一液压杆（38）固定安装在所述圆板（21）的顶面中心位置，第一液压杆（38）的顶面固定安装有密封板（37），所述密封板（37）的外侧与第二反应罐（34）的内壁滑动接触，且密封板（37）的顶面与滤筒（63）的底面活动接触，密封板（37）的底面固定连接有导流罩（39），所述导流罩（39）的底端呈锥形外扩状，导流罩（39）的外侧面上设置有多个凸棱条（40），多个所述凸棱条（40）关于导流罩（39）的轴线周向阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，其特征在于，所述支撑台（5）的顶面安装有位于第一反应罐（33）和第二反应罐（34）之间的水泵（10），所述水泵（10）的进水端与收集箱三（9）的出液端之间连接有第一导管（8），水泵（10）的出水端连接有第二导管（11），所述第二导管（11）远离水泵（10）的一端延伸至第二反应罐（34）的外围上段位置，且第二导管（11）位于第二反应罐（34）的内部贯通，所述第二导管（11）中在靠近第二反应罐（34）的位置设置有阀门（16）。

7.根据权利要求1所述的一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，其特征在于，所述升降机构包括立柱（7）、气缸（15）和第一滑块（19），支撑台（5）的顶面在靠近其拐角的位置均固定安装有所述立柱（7），同一端的两个所述立柱（7）的中间位置设有固定安装在支撑台（5）顶面的所述气缸（15）；

所述立柱（7）的外围上滑动安装有所述第一滑块（19），同一端的两个第一滑块（19）之间固定连接有连接板（17），且同一侧的两个第一滑块（19）之间固定连接有滑杆（32），连接板（17）的外侧中间位置固定安装有凸块（18），两个气缸（15）的顶端分别与两个所述凸块（18）固定连接，一个所述连接板（17）的侧面设置有第一安装座（26），所述第一安装座（26）的底面固定连接有朝连接板（17）外侧方向延伸的第二安装板（24）；

所述位置调节机构（14）包括第一电机（25）、丝杆（29）、第二滑块（27）和第三安装板（30），所述第一电机（25）固定安装在所述第二安装板（24）的顶面，所述丝杆（29）转动安装在所述第一安装座（26）和另一个连接板（17）之间，丝杆（29）靠近第一安装座（26）的一端转动贯穿第一安装座（26），且丝杆（29）靠近第一安装座（26）的一端与第一电机（25）的输出轴轴端固定连接；所述滑杆（32）上滑动安装有所述第二滑块（27）；

所述第三安装板（30）设置两个第二滑块（27）之间，第三安装板（30）的外围与一个第二滑块（27）之间固定连接有第二连杆（31），且第三安装板（30）的外围与另一个第二滑块（27）的外围之间固定连接有驱动块（28），丝杆（29）贯穿所述驱动块（28），且丝杆（29）与驱动块（28）螺纹连接；

所述第三安装板（30）的正下方设置有第四安装板（46），所述第四安装板（46）和第三安装板（30）之间固定连接有多个第三连杆（45）。

8.根据权利要求7所述的一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，其特征在于，所述混合机构（13）包括驱动组件、搅拌轴（48）和搅拌叶（49），所述第四安装板（46）的底面中心位置转动贯穿式安装有所述搅拌轴（48），所述搅拌轴（48）的顶端位于第四安装板（46）的上方，且搅拌轴（48）的顶端与所述驱动组件传动连接，搅拌轴（48）的外围上固定安装有多个位于第四安装板（46）下方的所述搅拌叶（49）；

所述驱动组件包括固定安装在搅拌轴（48）顶端的蜗轮（47）、固定安装在第四安装板（46）顶面的第二电机（53）以及固定安装在第四安装板（46）顶面的轴承座（54），所述轴承座（54）设置有两个，两个轴承座（54）之间转动安装有与蜗轮（47）啮合的蜗杆（55），所述蜗杆（55）的一端转动贯穿对应位置的轴承座（54），且蜗杆（55）贯穿轴承座（54）的一端与所述第二电机（53）的输出轴轴端固定连接；

所述搅拌轴（48）为空心结构，搅拌轴（48）的内壁上沿着其轴线方向开设有两个对称设置的限位槽（64）。

9.根据权利要求8所述的一种硝酸体系退锡废液的资源化处理装置，其特征在于，所述压滤组件包括滑动安装在搅拌轴（48）内部的光轴（52）、固定安装在第三安装板（30）顶面的第二液压杆（44）以及固定安装在所述光轴（52）底端的压滤块（50），第二液压杆（44）的伸缩端贯穿第三安装板（30）并延伸至第三安装板（30）的下方，所述光轴（52）的顶端贯穿蜗轮（47），且光轴（52）的顶端与第二液压杆（44）的伸缩端转动连接，光轴（52）的底端延伸至搅拌轴（48）的下方，光轴（52）的外围上固定安装有两个分别与两个所述限位槽（64）滑动连接的限位条（62）；

所述压滤块（50）的底面为与第四安装板（46）平行的平面，压滤块（50）的顶面为锥面，压滤块（50）的锥面上固定安装有多个关于搅拌轴（48）轴线周向阵列分布的挡板（51）；

所述挡板（51）的顶面固定安装有第二安装座（58），所述第二安装座（58）中转动贯穿式安装有转轴（59），所述转轴（59）的一端固定安装有圆柱体一（56），转轴（59）的另一端固定安装有圆柱体二（60），所述圆柱体一（56）的侧面固定安装有刷毛（61），所述刷毛（61）远离圆柱体二（60）的一端与压滤块（50）的锥面挤压接触，所述圆柱体一（56）的侧面上周向阵列安装有多个涡轮叶片（57）。

10.一种如权利要求1所述的硝酸体系退锡废液的资源化处理装置处理退锡废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

S1：向一级反应机构（12）中加入退锡废液和浓硫酸，溶液呈硫酸硝酸体系，反应半小时；

S2：再向一级反应机构（12）中加入氨水，调pH值为2~2.5，反应，再加入聚丙烯酰胺溶液，沉淀，压滤，得锡半成品，呈浅绿色，铜、铁在滤液中，待下一步提取；

S3：滤液导向二级反应机构（6）中，向二级反应机构（6）中加入氨水，调pH值为5.2~5.6，反应，加入聚丙烯酰胺溶液，经沉淀和压滤得铜半成品，将铜半成品取出继续加工成铜产品；

S4：二级反应机构（6）中的滤液流向收集箱二（3）中，滤液中还含有大量的NH₄ ⁺，与其它大量含NH₄ ⁺的溶液进入蒸馏，得到氨水循环使用。

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