CN115464295A - 一种狭小空间大直径管道焊接装置与焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种狭小空间大直径管道焊接装置与焊接方法；该装置包括包括轨道、滑动模块和焊枪；所述轨道为环形轨道，沿待焊接管道的周向设置，与待焊接管道可拆卸连接，所述轨道为直径调节式，以适应不同管径的待焊接管道；所述滑动模块设置在轨道的外圈，与所述轨道滑动连在待焊接管道地焊缝旁，沿待焊接管道的周向设置环形轨道，并通过滑动模块在轨道上滑动，使得焊枪可以沿待焊接管道滑动，并对焊缝进行焊接，便于大直径管道在狭小空间内的焊接，解决了焊接的作业面、焊条和管道接触不理想的问题，保证了管道的焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种狭小空间大直径管道焊接装置与焊接方法。
背景技术
机电安装专业大管径管道目前常用的焊接方法为焊条熔焊连接，安装在狭窄区域的大管径管道，如管径内的空调水立管，因为管道距离墙壁太近，焊工在操作时无法看到焊点，焊条与管道接触不理想，只能凭焊工经验盲焊，从而造成管道的焊接质量不高，焊接效率低下。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种狭小空间大直径管道焊接装置与焊接方法。
第一方面，一种狭小空间大直径管道焊接装置，包括轨道、滑动模块和焊枪；所述轨道为环形轨道，沿待焊接管道的周向设置，与待焊接管道可拆卸连接，所述轨道为直径调节式，以适应不同管径的待焊接管道；所述滑动模块设置在轨道的外圈，与所述轨道滑动连接；所述焊枪通过焊管与焊机连接，焊枪与滑动模块可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在待焊接管道外设置环形导轨，滑动模块在环形导轨上滑动，沿待焊接管道上的焊缝进行焊接，解决了焊接的作业面、焊条和待焊接管道接触不理想的问题，保证了管道的焊接质量，提高了焊接效率。
作为优选，所述轨道的内圈沿周向固定设有气囊，所述气囊上设置有通气口，所述通气口通过通气管连接进气装置。
通过采用此技术方案，进气装置通过通气管向气囊内充气，通过改变气囊内空气的多少，以适应不同管径尺寸的待焊接管道。
作为优选，所述滑动模块与轨道接触的一面设置齿轮一，所述轨道的外圈沿周向设置与齿轮一啮合的齿轮二。
作为优选，所述狭小空间大直径管道焊接装置还包括电机，所述电机的输出端与齿轮一驱动连接。
第二方面，一种狭小空间大直径管道焊接方法，包括以下步骤：
将轨道套设在待焊接管道外圈并固定；
将焊枪固定到滑动模块；
将滑动模块安装到轨道的外圈，并启动，滑动模块在轨道上沿管道焊缝滑动；
调整焊机参数，启动焊机，焊枪随滑动模块的滑动，完成管道的焊接；
取下焊枪，对气囊放气，拆除轨道，观察焊缝的焊接质量。
作为优选，将轨道套设在待焊接管道外圈并固定，具体步骤如下：
根据待焊接管道的管径，向气囊内充气，直至气囊内圈完全贴合在待焊接管道外圈。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1.本发明通过设置轨道和在轨道上运行的滑动模块，滑动模块连接焊枪，滑动模块沿焊缝在轨道上滑动，便于大直径的待焊接管道在狭小空间内焊接，解决了焊接的作业面、焊条和管道接触不理想的问题，保证了管道的焊接质量，提高了焊接效率，降低了焊工的劳动强度；
2.本发明在轨道内圈设置气囊，且通过通气管连通气囊和进气装置，通过向气囊内充气，改变充气量的多少，可以适应不同管径尺寸的待焊接管道。
附图说明
图1是本发明的剖面示意图；
图2是本发明中的主视示意图。
附图标记说明：
1-待焊接管道；11-焊缝；
2-轨道；21-气囊；22-通气管；23-进气装置；24-齿轮二；
3-滑动模块；31-齿轮一；
4-焊枪；
5-焊管；
6-焊机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明实施例公开一种狭小空间大直径管道焊接装置与检测方法。
参照图1，一种狭小空间大直径管道焊接装置包括轨道2、滑动模块3和焊枪4。
如图1和图2所示，轨道2为环形轨道，沿待焊接管道1的周向设置，待焊接管道1上有焊缝11，环形轨道2设置在焊缝11的上方或者下方，便于焊接，轨道2与待焊接管道1可拆卸连接，轨道2为直径调节式，以适应不同管径的待焊接管道1；轨道2的内圈沿周向固定设置有气囊21，气囊21上设置有通气口，通气口通过通气管22连接进气装置23，通过调整气囊21内的空气多少，以适应不同管径尺寸的待焊接管道1，若是待焊接管道1尺寸小，则多向气囊21内充气，直至气囊21鼓气后可以和待焊接管道1紧密贴合。
如图1和图2所示，滑动模块3设置在轨道2的外圈，与轨道2滑动连接，如图所示，滑动模块3与轨道2接触的一面设置有齿轮一31，轨道2的外圈沿周向设置于齿轮一31啮合的齿轮二24，齿轮一31上安装有电机，电机的输出端与齿轮一31驱动连接，启动电机，驱动齿轮一31旋转，齿轮一31与齿轮二24啮合，使得滑动模块3沿着轨道2滑动。
如图2所示，焊枪4通过焊管5与焊机6连接，且焊枪4与滑动模块3可拆卸连接，焊枪4的外侧与待焊接管道的外壁之间距离小于10CM，以满足狭小空间内运动的需要，当滑动模块3沿焊缝11在轨道2周向滑动，完成管道的焊接。
基于一种狭小空间大直径管道焊接方法，包括以下步骤：
S1、将轨道2套设在待焊接管道1外圈并固定；
具体为，根据待焊接管道1的管径，向气囊21内充气，直至气囊21内圈完全贴合在待焊接管道1外圈；
S2、将焊枪4固定到滑动模块3；
S3、将滑动模块3安装到轨道2的外圈，并启动，滑动模块3在轨道2上沿管道焊缝11滑动；
S4、调整焊机6参数，启动焊机6，焊枪4随滑动模块3的滑动，完成管道的焊接；
S5、取下焊枪4，对气囊21放气，拆除轨道2，观察焊缝11的焊接质量。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以上是结合附图及实施例，对本发明进行的进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
Claims (6)
1.一种狭小空间大直径管道焊接装置，其特征在于，包括轨道（2）、滑动模块（3）和焊枪（4）；
所述轨道（2）为环形轨道，沿待焊接管道（1）的周向设置，与待焊接管道（1）可拆卸连接，所述轨道（2）为直径调节式，以适应不同管径的待焊接管道（1）；
所述滑动模块（3）设置在轨道（2）的外圈，与所述轨道（2）滑动连接；
所述焊枪（4）通过焊管（5）与焊机（6）连接，焊枪（4）与滑动模块（3）可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间大直径管道焊接装置，其特征在于，所述轨道（2）的内圈沿周向固定设有气囊（21），所述气囊（21）上设置有通气口，所述通气口通过通气管（22）连接进气装置（23）。
3.根据权利要求1所述的一种狭小空间大直径管道焊接装置，其特征在于，所述滑动模块（3）与轨道（2）接触的一面设置齿轮一（31），所述轨道（2）的外圈沿周向设置与齿轮一（31）啮合的齿轮二（24）。
4.根据权利要求3所述的一种狭小空间大直径管道焊接装置，其特征在于，所述狭小空间大直径管道焊接装置还包括电机，所述电机的输出端与齿轮一（31）驱动连接。
5.一种狭小空间大直径管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
将轨道（2）套设在待焊接管道（1）外圈并固定；
将焊枪（4）固定到滑动模块（3）；
将滑动模块（3）安装到轨道（2）的外圈，并启动，滑动模块（3）在轨道（2）上沿管道焊缝（11）滑动；
调整焊机（6）参数，启动焊机（6），焊枪（4）随滑动模块（3）的滑动，完成管道的焊接；
取下焊枪（4），对气囊（21）放气，拆除轨道（2），观察焊缝（11）的焊接质量。
6.根据权利要求5所述的一种狭小空间大直径管道焊接方法，其特征在于，将轨道（2）套设在待焊接管道（1）外圈并固定，具体步骤如下：
根据待焊接管道（1）的管径，向气囊（21）内充气，直至气囊（21）内圈完全贴合在待焊接管道（1）外圈。
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