CN115464242A - 一种淬火配分qp980与qp1180非等强度钢材的焊接工艺 - Google Patents

一种淬火配分qp980与qp1180非等强度钢材的焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115464242A
CN115464242A CN202211213430.2A CN202211213430A CN115464242A CN 115464242 A CN115464242 A CN 115464242A CN 202211213430 A CN202211213430 A CN 202211213430A CN 115464242 A CN115464242 A CN 115464242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
quenching
steel
welding process
unequal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211213430.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115464242B (zh
Inventor
杨永刚
米振莉
常江
雷明钢
何方
卫志超
江海涛
吴彦欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
HBIS Co Ltd Handan Branch
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
HBIS Co Ltd Handan Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB, HBIS Co Ltd Handan Branch filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN202211213430.2A priority Critical patent/CN115464242B/zh
Publication of CN115464242A publication Critical patent/CN115464242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115464242B publication Critical patent/CN115464242B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/0026—Welding of thin articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/34—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36—Auxiliary equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其步骤包括，S1：获取淬火配分QP980钢材与QP1180钢材；S2：使用砂纸等磨去钢板表面的锈迹，使用酒精或丙酮等试剂进行清洗，清除油污、灰尘等杂质，并进行烘干；S3：将两板进行搭接，调节焊接工艺参数，将非等强度QP980与QP1180钢材进行搭接连接。本发明提供的焊接工艺可以实现淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的连接；且具有高的焊接效率，焊接后可以得到平整、光滑的焊接接头，可以高效地应用到汽车制造行业。

Description

一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺
技术领域
本发明涉及QP980与QP1180钢的焊接工艺领域，特别涉及一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺。
背景技术
淬火配分钢(QP)是第三代先进高强钢的典型代表之一，是生产汽车车身结构件的重要材料。QP980和QP1180是我国科研工作者基于淬火配分工艺及相应的碳等元素配分机制而开发的商用QP钢，其抗拉强度分别为980MPa级和1180MPa级。然而，在连续退火生产线上或者在汽车结构件生产过程中，经常面临需要将两种不同强度级别的QP钢连接起来的问题。高效率、高质量的连接技术是解决此问题的重要手段。
电阻焊是生产汽车结构件及其材料过程中常用的连接方式之一，其利用电阻热融化待连接的材料，然后冷却至室温，形成稳定的连接接头。通过其原理分析，可知电阻焊的连接过程一般分为预压、通电加热和冷却三个阶段。QP980和QP1180的微观组织包含超细晶粒的相结构。与普通强度钢板相比，超细晶粒的相结构导致钢板具有更低的高温强度和更大的电流路径直径，导致超细晶粒高强度钢板的可接受焊接电流范围会转移到更高的电流域，最终导致焊接难度大，加工效率低。
QP980和QP1180是两种不同强度级别的淬火配分钢，其化学成分、生产工艺和微观组织存在差异，从而造成了连接的困难性。因此，如何利用电阻焊实现QP980和QP1180的高质量的连接是目前需要解决的技术问题。解决此问题将有助于高效率地生产QP980和QP1180汽车结构件。
发明内容
基于上述分析，本发明提出了一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，包括如下步骤：
S1，获取淬火配分QP980钢材与QP1180钢材；
S2，使用砂纸等磨去钢板表面的锈迹，使用酒精或丙酮等试剂进行清洗，清除油污、灰尘等杂质，并进行烘干；
S3，将两板进行搭接，调节焊接工艺参数，将非等强度QP980与QP1180钢材进行搭接连接。
进一步地，所述步骤S3中，所述焊接工艺参数为：
焊接电流为5.7-7.1KA，焊接时间为180-420ms，电极压力为2-8KN，焊接搭接量1.3-10mm。
优选地，焊接电流为6.0KA，焊接时间为340ms，电极压力为4.4KN，焊接搭接量8mm。
通过所述工艺参数可以实现非等强度QP980和QP1180的连接，且连接过程的焊透率高、无飞溅、无缩孔和无裂纹的产生。
进一步地，QP980的化学成分包括：按重量百分比计，C：0.17-0.28％，Mn：2.0-2.9％，Si：1.30-1.98％，Al：0.01-0.08％，Cr：0.009-1.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为650-1098MPa。
优选地，C：0.17％，Mn：2.6％，Si：1.8％，Al：0.02％，Cr：0.014％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为992MPa。
进一步地，QP1180的化学成分包括：按重量百分比计，C：0.17-0.28％，Mn：2.0-2.9％，Si：1.30-1.98％，Al：0.01-0.08％，Cr：0.009-1.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP1180的抗拉强度为650-1290MPa。
优选地，C：0.18％，Mn：2.9％，Si：1.9％，Al：0.03％，Cr：0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为1208MPa。
碳(C)可以提高组织中奥氏体的稳定性，其还可以产生固溶强化的作用，提升材料的强度。为确保QP980/QP1180焊接接头的性能，针对本发明而言C的含量至少为0.17。另一方面当C的含量超过0.28％时将导致焊接性能恶化。从以上角度出发，C的成分范围为0.17-0.28％；
锰(Mn)可以扩大奥氏体相区，增加奥氏体的稳定性。为了确保QP980/QP1180初始组织获得合适的奥氏体，除了需要合适的C含量之外，还需要Mn≥2.0％。当Mn含量过高时，组织中的偏析现象显著，导致性能恶化。因而Mn的上限设为2.9％。从以上角度出发，Mn范围设为2.0-2.9％；
硅(Si)可以产生固溶强化的作用，并抑制碳化物的生成。为了减少C以碳化物的形式析出，本发明中Si的含量为1.30％以上。另一方面过高的Si导致塑性和焊接性能的恶化，因此本发明中Si的含量应≤1.98％。从上述角度出发，Si的含量为1.30-1.98％；
铝(Al)作为补充元素，可以起到脱氧的作用，为了确保QP980/QP1180中能够减少杂质的影响，且避免过多的Al不易于连续化生产，因而Al的范围为0.01-0.08％；
铬(Cr)元素可以增加材料的淬透性，有利于调整冷却工艺得到含有马氏体的组织，然而过高的Cr会导致碳化物恶化性能。从上述角度出发Cr的含量设为0.009-1.48％。
进一步地，焊接无需额外的过渡材料。
进一步地，所述QP980与QP1180均为板材。
进一步地，QP980与QP1180中较厚的钢板与较薄的钢板厚度之比≤1.33。优选地，较厚的钢板与较薄的钢板厚度之比为1.33。
进一步地，所述步骤S3之后，还包括步骤S4：
S4-1，将焊接接头及母材以特定参数进行加热和保温；
S4-2，将保温结束的焊接接头及母材以特定参数冷却至室温。
进一步地，所述步骤S4-1中，所述加热和保温参数为：
以0.1-15K/s的加热速率加热至383-553K范围，保温300-3300s。
进一步地，所述步骤S4-2中，所述冷却过程参数为：以0.1-10K/s的冷却速率冷却至室温。
通过上述参数，促进了碳配分，实现配分与烤漆理念的结合，得到优异力学性能的淬火配分钢焊接接头。
优选地，所述步骤S4-1中，所述加热和保温参数为：
以0.2K/s的加热速率加热至443K范围，保温1200s。
优选地，所述步骤S4-2中，所述冷却过程参数为：以0.6K/s的冷却速率冷却至室温。
非等强度淬火配分钢的化学成分、生产工艺和微观组织存在差异，从而造成了连接的困难性。本发明提出的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，无需额外的过渡材料，通过化学成分设计结合电阻焊利用搭接方式以及后续热处理，即可实现非等强度钢材的连接，并且具有高的焊接效率，焊接后可以得到平整、光滑的焊接接头，可以高效地应用到汽车制造行业。
附图说明
图1为本发明实施例中一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材焊接工艺的流程示意图。
图2为通过本发明提出的淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材焊接工艺焊接后焊接接头的最大剪切载荷和吸收能。
具体实施方式
为了更清晰地展示本发明的目的、技术方案及优点，下面将结合具体实施方式及说明书附图，进一步详细描述本发明。需要理解，所描述的具体实施方式并不用于限定本发明，而仅用于解释本发明。任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效教学方法以及方案均属于在本发明的涵盖范围。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。需要理解的是，在没有这些细节部分的描述的情况下，本领域技术人员也可以完全理解本发明。
参考图1，本发明提出一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺；
所述方法包括如下步骤：
S1，获取淬火配分QP980钢材与QP1180钢材；
S2，使用砂纸等磨去钢板表面的锈迹，使用酒精或丙酮等试剂进行清洗，清除油污、灰尘等杂质，并进行烘干；
S3，将两板进行搭接，调节焊接工艺参数，将非等强度QP980与QP1180钢材进行搭接连接。
进一步地，焊接工艺参数为：焊接电流为5.7-7.1KA，焊接时间为180-420ms，电极压力为2-8KN，焊接搭接量1.3-10mm。优选地，焊接电流为6.0KA，焊接时间为340ms，电极压力为4.4KN，焊接搭接量8mm。
进一步地，QP980的化学成分包括：按重量百分比计，C：0.17-0.28％，Mn：2.0-2.9％，Si：1.30-1.98％，Al：0.01-0.08％，Cr：0.009-1.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为650-1098MPa。优选地，C：0.17％，Mn：2.6％，Si：1.8％，Al：0.02％，Cr：0.014％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为992MPa。
进一步地，QP1180的化学成分包括：按重量百分比计，C：0.17-0.28％，Mn：2.0-2.9％，Si：1.30-1.98％，Al：0.01-0.08％，Cr：0.009-1.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP1180的抗拉强度为650-1290MPa。优选地，C：0.18％，Mn：2.9％，Si：1.9％，Al：0.03％，Cr：0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为1208MPa。
进一步地，焊接无需额外的过渡材料。
进一步地，所述QP980与QP1180均为板材。
进一步地，QP980与QP1180中较厚的钢板与较薄的钢板厚度之比≤1.33。优选地，较厚的钢板与较薄的钢板厚度之比为1.33。
下面将结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明中的实施例基础上，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。进一步的，为了描述特定实施例的目的，本发明实施例中可能使用某些术语，请并非旨在限制本发明。除非上下文清楚地表示其他含义的情况下，本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式。
实施例1
将非等强度的淬火配分QP980与QP1180钢材进行焊接等处理，焊接过程如图1所示，焊接过程的参数均为优选参数。参见图2的RSW-1，在本实施例中，通过拉剪实验验证QP980与QP1180的焊接接头能承载的最大剪切力均值达到22.4KN，吸收能平均值为21.5J，可见非等强度钢材焊接质量优良。
实施例2
参见图1所示的步骤，进行淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接等处理，连接过程的焊接电流为5.7mA，其余均为优选参数。参见图2的RSW-2，在本实施例中，通过拉剪实验验证QP980与QP1180的焊接接头能承载的最大剪切力平均值达到20KN，吸收能平均值为17.8J，非等强度钢材焊接质量良好。
实施例3
将非等强度的淬火配分QP980与QP1180钢材进行焊接等处理，焊接过程如图1所示，连接过程的焊接电流为7.1mA，其余均为优选参数。参见图2的RSW-3，在本实施例中，通过拉剪实验验证QP980与QP1180的焊接接头能承载的最大剪切力平均值达到22KN，吸收能平均值为19.4J，非等强度钢材焊接质量良好。
综上，本发明提出的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，利用电阻焊采用搭接方式即可实现非等强度钢材的连接，不需额外的过渡材料，并且具有高的焊接效率，焊接后可以得到平整、光滑的焊接接头。
以上详细介绍了本申请实施例所提供的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其中实施例的说明是为了帮助理解本申请的方法及其核心思想。对于本领域的一般技术人员而言，在本申请的思想的基础上，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
上述说明展示出并描述了本申请的优选实施例，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式。上述优选实施例不应看作是对其他实施例的排除，其在各种其他组合、修改和环境的条件下也可应用；且可以在本文所述申请构想范围内，基于上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。在不脱离本申请的精神和范围内，本领域人员所进行的改动和变化，则都应在本申请所附权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1.一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1，获取淬火配分QP980钢材与QP1180钢材；
S2，去除QP980钢材与QP1180钢材表面的锈迹，对钢材表面进行清洗，清除杂质并进行烘干；
S3，将两种钢材进行搭接，调节焊接工艺参数，将非等强度QP980与QP1180钢材进行搭接连接。
2.根据权利要求1所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述焊接工艺参数为：
焊接电流为5.7-7.1KA，焊接时间为180-420ms，电极压力为2-8KN，焊接搭接量1.3-10mm。
3.根据权利要求2所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述焊接工艺参数为：
焊接电流为6.0KA，焊接时间为340ms，电极压力为4.4KN，焊接搭接量8mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，QP980的化学成分包括：按重量百分比计，C：0.17-0.28％，Mn：2.0-2.9％，Si：1.30-1.98％，Al：0.01-0.08％，Cr：0.009-1.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为650-1098MPa。
5.根据权利要求4所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，QP980的化学成分包括：按重量百分比计，C：0.17％，Mn：2.6％，Si：1.8％，Al：0.02％，Cr：0.014％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为992MPa。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，QP1180的化学成分包括：按重量百分比计，C：0.17-0.28％，Mn：2.0-2.9％，Si：1.30-1.98％，Al：0.01-0.08％，Cr：0.009-1.48％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP1180的抗拉强度为650-1290MPa。
7.根据权利要求6所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，QP1180的化学成分包括：按重量百分比计，C：0.18％，Mn：2.9％，Si：1.9％，Al：0.03％，Cr：0.018％，余量为Fe和不可避免的杂质；QP980的抗拉强度为1208MPa。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，焊接无需额外的过渡材料。
9.根据权利要求1所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，所述QP980与QP1180均为板材。
10.根据权利要求1所述的一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其特征在于，QP980与QP1180中较厚的钢板与较薄的钢板厚度之比≤1.33。
CN202211213430.2A 2022-09-30 2022-09-30 一种淬火配分qp980与qp1180非等强度钢材的焊接工艺 Active CN115464242B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211213430.2A CN115464242B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种淬火配分qp980与qp1180非等强度钢材的焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211213430.2A CN115464242B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种淬火配分qp980与qp1180非等强度钢材的焊接工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115464242A true CN115464242A (zh) 2022-12-13
CN115464242B CN115464242B (zh) 2024-05-10

Family

ID=84334886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211213430.2A Active CN115464242B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种淬火配分qp980与qp1180非等强度钢材的焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115464242B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003096518A (ja) * 2001-09-25 2003-04-03 Kawasaki Steel Corp 高強度電縫鋼管の製造方法
CN102492824A (zh) * 2011-12-12 2012-06-13 北京科技大学 一种高强度钢带或钢板的连续热处理方法
US20180371566A1 (en) * 2015-12-21 2018-12-27 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet
CN110392617A (zh) * 2017-03-07 2019-10-29 安赛乐米塔尔公司 用于将锌涂覆钢板接合的电阻点焊法
US20200181750A1 (en) * 2017-05-05 2020-06-11 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having high ductility, formability and weldability, and obtained steel sheet
CN111531261A (zh) * 2020-05-06 2020-08-14 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种汽车用淬火配分钢qp980的焊接工艺
CN113199125A (zh) * 2021-05-27 2021-08-03 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种用于铝钢异种金属焊接的电阻点焊电极

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003096518A (ja) * 2001-09-25 2003-04-03 Kawasaki Steel Corp 高強度電縫鋼管の製造方法
CN102492824A (zh) * 2011-12-12 2012-06-13 北京科技大学 一种高强度钢带或钢板的连续热处理方法
US20180371566A1 (en) * 2015-12-21 2018-12-27 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet
CN110392617A (zh) * 2017-03-07 2019-10-29 安赛乐米塔尔公司 用于将锌涂覆钢板接合的电阻点焊法
US20200009679A1 (en) * 2017-03-07 2020-01-09 Arcelormittal Resistance Spot Welding Method for Joining Zinc Coated Steel Sheets
US20200181750A1 (en) * 2017-05-05 2020-06-11 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having high ductility, formability and weldability, and obtained steel sheet
CN111531261A (zh) * 2020-05-06 2020-08-14 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种汽车用淬火配分钢qp980的焊接工艺
CN113199125A (zh) * 2021-05-27 2021-08-03 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种用于铝钢异种金属焊接的电阻点焊电极

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋涛: "车用高强钢激光焊接工艺及接头组织性能研究", CNKI优秀硕士学位论文全文库, no. 05, 15 May 2022 (2022-05-15) *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115464242B (zh) 2024-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101321681B1 (ko) 중공 부재 및 그 제조 방법
EP1477574B1 (en) High-strength stainless steel sheet and method for manufacturing the same
CN109563588B (zh) 具有电阻焊接部的汽车用构件
EP2180074B1 (en) High-strength low-alloy steel excellent in the resistance to high-pressure hydrogen environment embrittlement and process for manufacturing the steel
EP3546611A1 (en) High-strength corrosion-resistant composite chequered iron and manufacturing method therefor
JP5391656B2 (ja) 自動車部材用高張力溶接鋼管およびその製造方法
AU2012378562B2 (en) Pearlite rail, flash butt welding method for pearlite rail, and method for manufacturing pearlite rail
JP6056235B2 (ja) 溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ９５０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法
JP5549618B2 (ja) 引張強度９８０ＭＰａ以上のスポット溶接用高強度鋼板
JP5028761B2 (ja) 高強度溶接鋼管の製造方法
CN115464242A (zh) 一种淬火配分qp980与qp1180非等强度钢材的焊接工艺
US11130161B2 (en) High-strength corrosion-resistant composite chequered iron and manufacturing method therefor
JP3875878B2 (ja) 溶接部の疲労強度特性に優れた高強度鋼板のスポット溶接方法
JP2021154390A (ja) 抵抗スポット溶接方法及び継手の製造方法
JP4513311B2 (ja) 疲労強度特性に優れた溶接継手
JP3779811B2 (ja) 加工性に優れた電縫鋼管とその製造方法
JP2864997B2 (ja) 高強度高靭性鋼管の製造方法
JPH07171679A (ja) 疲労強度の優れた構造用鋼溶接継手
JPH07278730A (ja) 延性および靭性の優れた引張強度が１０８０〜１４５０ＭＰａの電縫鋼管およびその製造方法
JPH0860305A (ja) 疲労特性に優れた耐熱軟化性を有する加工用熱延高強度鋼板およびその製造方法
JPH0726346A (ja) 高密度エネルギービーム溶接後の成形性に優れた極低炭素冷延鋼板および該冷延鋼板を原板とした表面処理鋼板
JPH06145791A (ja) 電縫溶接部の特性に優れた低合金高張力鋼板の製造方法
EP3730634A1 (en) Hot-rolled steel sheet having excellent durability and method for manufacturing same
JP2024014611A (ja) 抵抗溶接用高張力鋼材、接合構造体及び接合構造体の製造方法
JP2004190086A (ja) 高周波焼入れ用電気抵抗溶接鋼管

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant