CN115463937A - 一种废弃风机叶片无害化处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于风机叶片回收技术领域并提供了一种废弃风机叶片无害化处理系统，包括：送料单元；破碎单元，用于对风机叶片进行破碎分类的所述破碎单元设置在送料单元的底部；构型单元，用于对破碎风机叶片进行分类构型挤压的所述构型单元设置在破碎单元的底部；焚烧单元，用于对风机叶片构型件进行预处理及焚烧的所述焚烧单元设置在构型单元的侧部。通过输送推动板的推动，使中部件和外部件靠近焚烧单元构成的焚烧炉，并在推动运输过程中，使加热夹套内部余热对中部件和外部件进行预处理碳化，从而减少了能源的消耗，而外部件挤压的构型更有利于对余热的充分利用，提高预处理碳化的充分性。

Description

一种废弃风机叶片无害化处理系统及工艺

技术领域

本发明涉及风机叶片回收技术领域，尤其涉及一种废弃风机叶片无害化处理系统及工艺。

背景技术

风机叶片的主流结构为壳体－大梁－腹板型式.生产原材料主要是复合材料，包括树脂、胶黏剂、玻纤、轻木、PVC、油漆、根部金属件等。目前广泛的风机叶片材料是由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料加工而成，这一材料具有抗压、耐用的优异性能，但却无法回收利用，切割拆解工艺也十分复杂，对于风机叶片的处理现有的一种技术是对风机叶片进行粉碎，焚烧，从而进行后续的回收。

中国专利（公告号CN107335677B）公开了一种危险废弃物无害化处理方法及装置，该装置包括热解气化装置，其中设有无氧热解仓、缺氧热解仓、催化还原仓和熔融室。该方法及装置将危险废弃物破碎后输送进入热解气化装置，废弃物在高温、无氧条件下进行裂解，废料中的有机物分子链开始断裂和分解，其表面水分、二氧化碳、一氧化碳以及甲烷等小分子物质析出，其他转化为固体焦炭。

但是该技术方案及现有技术中：

1.对于潮湿或者是含水量高的风机叶片没有进行预处理，导致风机叶片的含水量较高，进而使风机叶片的后续处理会增加额外的能耗，并影响风机叶片的焚烧处理效果；

2.对风机破碎时，未对破碎后的物料进行分类处理，导致后续细小的玻璃纤维会堵塞粘连管道，而存在物料内部的玻璃纤维在去除加热的过程中，对于热能利用不充分，导致短时间燃烧不彻底产生烟气清洁问题，长时间燃烧导致能源的过度浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废弃风机叶片无害化处理系统，通过输送推动板的推动，使中部件和外部件靠近焚烧单元构成的焚烧炉，并在推动运输过程中，使加热夹套内部余热对中部件和外部件进行预处理碳化，从而减少了能源的消耗，而外部件挤压的构型更有利于对余热的充分利用，提高预处理碳化的充分性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废弃风机叶片无害化处理系统，包括：

送料单元；

破碎单元，用于对风机叶片进行破碎分类的所述破碎单元设置在送料单元的底部；

构型单元，用于对破碎风机叶片进行分类构型挤压的所述构型单元设置在破碎单元的底部；

焚烧单元，用于对风机叶片构型件进行预处理及焚烧的所述焚烧单元设置在构型单元的侧部；

所述构型单元包括中环仓和引导管，所述中环仓设置在引导管的外侧，所述中环仓的内部活动设置有造型件和凸头，所述引导管的内部设置有容纳挤压头活动挤压的引导管，所述中环仓的侧部设有用于负压抽气的抽风口。

优选的，所述破碎单元包括破碎仓，所述破碎仓设置在所述送料单元前进端的侧部，所述破碎仓的内部联动设置有主动破碎辊和从动破碎辊；

所述主动破碎辊通过减速单元和破碎驱动单元联动设置，所述主动破碎辊通过同步箱和从动破碎辊同步连接。

优选的，所述破碎单元还包括聚料斗，所述聚料斗设置在破碎仓的底部，所述聚料斗的内部镜像交错设置有分类筛以及斜挡板，所述分类筛的表面均匀分布有过滤孔；

所述斜挡板靠近减速单元的一侧设有粗料仓，所述斜挡板的另外一侧设有细料仓。

优选的，所述粗料仓的底部设有粗料活动板，所述粗料活动板的一侧活动设置在靠近减速单元一侧聚料斗的内壁，所述细料仓的底部活动设有细料活动板；

所述细料活动板的一侧旋转设置在斜挡板的底部，所述细料活动板和粗料活动板的旋转开口方向相同。

优选的，聚料斗导通设置在中环仓的顶部，所述中环仓的中部同轴固定设置有引导管，所述中环仓的侧部设有集气仓；

所述引导管的表面滑动套接有造型件和凸头，所述造型件和凸头的外侧部均设有推刮杆。

优选的，所述造型件的内部设有内凹槽，所述内凹槽和凸头相配合，所述造型件沿引导管的长度侧设有用于挤压控制粗料活动板和细料活动板开合的阻挡板，所述阻挡板的底部通过竖杆和弧形刷固接；

所述引导管的表面靠近细料活动板开口端的底部设有过滤网口，所述挤压头通过推动杆和一级挤压单元活动连接，所述挤压头和一级挤压单元以中环仓的中线镜像同轴对称设置。

优选的，所述推刮杆的数目为两个，两个所述推刮杆以引导管的轴线左右对称分布，所述推刮杆的侧部活动设有二级挤压单元，所述推刮杆的表面设有刮板，所述刮板设置在刮动设置在抽风口的顶部；

所述中环仓和引导管的内部开设有下料口，所述下料口的底部设有绝氧输送管，所述绝氧输送管的侧部通过输送推动板和输送推动单元活动连接。

优选的，所述集气仓通过抽风口和中环仓导通连接，所述抽风口的表面设有滤网，所述集气仓的顶侧导通连接有集气管，所述集气仓（）的底侧导通连接有集水管；

所述集气管通过抽气驱动单元和构型单元的表面固接，所述集水管的底部设有集水罐。

优选的，所述焚烧单元包括预处理管，所述预处理管密封套接在绝氧输送管的表面；

所述绝氧输送管和预处理管之间设有加热夹套，所述预处理管通过回收管和焚烧单元的顶部导通连接。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种废弃风机叶片无害化处理工艺，通过步骤一配合六步骤，具有余热利用效率高、水分干扰少的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

步骤一、送料：通过送料单元将需要处理风机叶片运送到破碎仓的内部；

步骤二、破碎：通过破碎仓内部的主动破碎辊和从动破碎辊转动破碎，使风机叶片被破碎；

步骤三、分类：破碎后的风机叶片被分类筛筛选分类分别进入到粗料仓和细料仓的内部；

步骤四、中空异形挤压：通过造型件和凸头的对向挤压配合，使粗料仓下落的物料被挤压成外部件，而对向挤压的挤压头对细料仓的下落物料进行挤压形成中部件；

步骤五、焚烧处理：通过输送推动板将外部件和中部件推入到焚烧单元的内部被焚烧；

步骤六、余热预处理：焚烧后的余热被预处理管传输到加热夹套的内部，对运输的外部件和中部件进行余热预处理。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过破碎仓内部的主动破碎辊和从动破碎辊转动，使运输到破碎仓内部的风机叶片被破碎处理，而破碎后的风级叶片被分类筛筛选后大的叶片碎片被传输到粗料仓的内部，细小的玻璃纤维和破碎废渣被过滤到细料仓的内部，而粗料仓通过粗料活动板的引导传输到中环仓的内部，而细料仓通过细料活动板靠接到过滤网口上，将细小的玻璃纤维和破碎废渣引导到挤压腔的内部，而通过中环仓和挤压腔的设置可以对破碎后的风机碎片进行分类归纳，使挤压更加的均质化，保证破碎产生的玻璃纤维被充分燃烧，保证了焚烧的无害化。

2.本发明通过二级挤压单元的推动使推刮杆带动造型件和凸头闭合，使中环仓内部的风机碎片被挤压成中部通孔侧部圆弧构成的外部件，该形状的外部件便于预热烘干和充分的焚烧。

3.本发明通过在外部件被挤压的同时抽气驱动单元启动，使外部件内部的水分被引导抽取出，便于外部件的均质化，从而间歇提高风机叶片的焚烧效率，而造型件侧部的阻挡板会在挤压时对粗料活动板以及细料活动板进行挤压关闭，从而实现对中环仓和挤压腔内部挤压物料的落料定量控制，同时也起到控制外部件和中部件的挤压厚度，进而便于后续的预热烘干和充分的焚烧。

4.本发明通过在造型件的挤压移动中，阻挡板底部的弧形刷会先对过滤网口进行先清理，过滤网口清理完成后，推刮杆侧部的刮板会在移动中对抽风口进行清理，进而便于设备的连续使用效率。

5.本发明通过输送推动板的推动，使中部件和外部件靠近焚烧单元构成的焚烧炉，并在推动运输过程中，使加热夹套内部余热对中部件和外部件进行预处理碳化，从而减少了能源的消耗，而外部件挤压的构型更有利于对余热的充分利用，提高预处理碳化的充分性。

综上所述，本发明具有余热利用效率高、水分干扰少的优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构顶部视角示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本发明破碎仓内部结构连接示意图；

图5为本发明中环仓和引导管内部结构连接示意图；

图6为本发明抽风口结构连接示意图；

图7为本发明下料口结构连接示意图；

图8为本发明集水罐结构连接示意图；

图9为本发明绝氧输送管内部结构连接示意图；

图10为本发明加热夹套内部结构连接示意图；

图11为本发明工艺流程图。

图中：

1、送料单元；101、送料支撑架；102、前进端；

2、破碎单元；201、破碎仓；202、主动破碎辊；2021、减速单元；2022、破碎驱动单元；203、从动破碎辊；204、安装台；205、同步箱；206、聚料斗；2061、分类筛；2062、斜挡板；207、粗料仓；2071、粗料活动板；208、细料仓；2081、细料活动板；

3、构型单元；301、中环仓；3011、下料口；3012、绝氧输送管；3013、输送推动单元；30131、输送推动板；302、引导管；3021、过滤网口；3022、挤压腔；3023、挤压头；3024、推动杆；303、集气仓；3031、集气管；30311、抽气驱动单元；3032、集水管；30321、集水罐；304、造型件；3041、内凹槽；3042、阻挡板；3043、竖杆；3044、弧形刷；3045、凸头；305、一级挤压单元；306、二级挤压单元；3061、推刮杆；3062、刮板；307、抽风口；308、中部件；3081、外部件；309、构型支撑腿；

4、焚烧单元；401、预处理管；4011、加热夹套；402、除尘单元；403、排烟管；404、回收管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-5所示，一种废弃风机叶片无害化处理系统，包括：

送料单元1；

破碎单元2，用于对风机叶片进行破碎分类的所述破碎单元2设置在送料单元1的底部；

构型单元3，用于对破碎风机叶片进行分类构型挤压的所述构型单元3设置在破碎单元2的底部；

焚烧单元4，用于对风机叶片构型件进行预处理及焚烧的所述焚烧单元4设置在构型单元3的侧部；

所述构型单元3包括中环仓301和引导管302，所述中环仓301设置在引导管302的外侧，所述中环仓301的内部活动设置有造型件304和凸头3045，所述引导管302的内部设置有容纳挤压头3023活动挤压的引导管302，所述中环仓301的侧部设有用于负压抽气的抽风口307。

如图1-3所示，所述破碎单元2包括破碎仓201，所述破碎仓201设置在所述送料单元1前进端102的侧部，所述送料单元1优选为传输带，所述送料单元1的底部安装有送料支撑架101，所述破碎仓201的内部联动设置有主动破碎辊202和从动破碎辊203；

所述主动破碎辊202通过减速单元2021和破碎驱动单元2022联动设置，减速单元2021优选为减速箱，破碎驱动单元2022优选为三相异步电机，所述主动破碎辊202通过同步箱205和从动破碎辊203同步连接，所述同步箱205的内部通过啮合连接的齿轮分别和主动破碎辊202以及从动破碎辊203连接，所述减速单元2021和破碎驱动单元2022固定连接在安装台204的顶部，所述安装台204固接在构型单元3的顶部。

所述破碎单元2还包括聚料斗206，所述聚料斗206设置在破碎仓201的底部，所述聚料斗206的内部镜像交错设置有分类筛2061以及斜挡板2062，所述分类筛2061的表面均匀分布有过滤孔；

所述斜挡板2062靠近减速单元2021的一侧设有粗料仓207，所述斜挡板2062的另外一侧设有细料仓208。

如图4-5所示，所述粗料仓207的底部设有粗料活动板2071，所述粗料活动板2071的一侧活动设置在靠近减速单元2021一侧聚料斗206的内壁，所述细料仓208的底部活动设有细料活动板2081；

所述细料活动板2081的一侧旋转设置在斜挡板2062的底部，所述细料活动板2081和粗料活动板2071的旋转开口方向相同。

如图5-7所示，聚料斗206导通设置在中环仓301的顶部，所述中环仓301的中部同轴固定设置有引导管302，所述中环仓301的侧部设有集气仓303；

所述引导管302的表面滑动套接有造型件304和凸头3045，所述造型件304和凸头3045的外侧部均设有推刮杆3061。

如图6-7所示，所述造型件304的内部设有内凹槽3041，所述内凹槽3041和凸头3045相配合，所述内凹槽3041和凸头3045闭合形成外部件3081，所述外部件3081的中部设有通孔，其外侧成圆弧状，所述造型件304沿引导管302的长度侧设有用于挤压控制粗料活动板2071和细料活动板2081开合的阻挡板3042，所述阻挡板3042的底部通过竖杆3043和弧形刷3044固接；

所述引导管302的表面靠近细料活动板2081开口端的底部设有过滤网口3021，所述挤压头3023通过推动杆3024和一级挤压单元305活动连接，所述挤压头3023和一级挤压单元305以中环仓301的中线镜像同轴对称设置，所述一级挤压单元305优选为油缸。

如图5-10所示，所述推刮杆3061的数目为两个，两个所述推刮杆3061以引导管302的轴线左右对称分布，所述推刮杆3061的侧部活动设有二级挤压单元306，所述推刮杆3061的表面设有刮板3062，所述刮板3062设置在刮动设置在抽风口307的顶部；弧形刷3044较刮板3062更靠近过滤网口3021，所述设有二级挤压单元306优选为油缸，所述一级挤压单元305和二级挤压单元306均设置在构型单元3的顶部，所述构型单元3的底部设有构型支撑腿309；

所述中环仓301和引导管302的内部开设有下料口3011，所述下料口3011的底部设有绝氧输送管3012，所述绝氧输送管3012的侧部通过输送推动板30131和输送推动单元3013活动连接，所述输送推动单元3013优选为气缸，输送推动单元3013设置在构型单元3的顶部。

所述集气仓303通过抽风口307和中环仓301导通连接，所述抽风口307的表面设有滤网，所述集气仓303的顶侧导通连接有集气管3031，所述集气仓（303）的底侧导通连接有集水管3032；

所述集气管3031通过抽气驱动单元30311和构型单元3的表面固接，所述抽气驱动单元30311优选为真空泵，所述集水管3032的底部设有集水罐30321。

如图1-3和图10所示，所述焚烧单元4包括预处理管401，所述预处理管401密封套接在绝氧输送管3012的表面；

所述绝氧输送管3012和预处理管401之间设有加热夹套4011，所述预处理管401通过回收管404和焚烧单元4的顶部导通连接，所述焚烧单元4通过除尘单元402和排烟管403导通连接，除尘单元402优选为布袋除尘装置。

通过破碎仓201内部的主动破碎辊202和从动破碎辊203转动，使运输到破碎仓201内部的风机叶片被破碎处理，而破碎后的风级叶片被分类筛2061筛选后大的叶片碎片被传输到粗料仓207的内部，细小的玻璃纤维和破碎废渣被过滤到细料仓208的内部，而粗料仓207通过粗料活动板2071的引导传输到中环仓301的内部，而细料仓208通过细料活动板2081靠接到过滤网口3021上，将细小的玻璃纤维和破碎废渣引导到挤压腔3022的内部，其中设置的过滤网口3021可以防止大的风机碎片漏入到挤压腔3022的内部，而通过中环仓301和挤压腔3022的设置可以对破碎后的风机碎片进行分类归纳，使挤压更加的均质化，保证破碎产生的玻璃纤维被充分燃烧，保证了焚烧的无害化，独立设置的挤压腔3022也可以减少破损的风机叶片产生的小颗粒物质对抽风口307的堵塞；

对于落入到中环仓301内部的风机碎片，通过二级挤压单元306的推动使推刮杆3061带动造型件304和凸头3045闭合，使中环仓301内部的风机碎片被挤压成中部通孔侧部圆弧构成的外部件3081，该形状的外部件3081便于预热烘干和充分的焚烧，而在外部件3081被挤压的同时抽气驱动单元30311启动，使外部件3081内部的水分被引导抽取出，便于外部件3081的均质化，从而间歇提高风机叶片的焚烧效率，而造型件304侧部的阻挡板3042会在挤压时对粗料活动板2071以及细料活动板2081进行挤压关闭，从而实现对中环仓301和挤压腔3022内部挤压物料的落料定量控制，同时也起到控制外部件3081和中部件308的挤压厚度，进而便于后续的预热烘干和充分的焚烧，而在造型件304的挤压移动中，阻挡板3042底部的弧形刷3044会先对过滤网口3021进行先清理，过滤网口3021清理完成后，推刮杆3061侧部的刮板3062会在移动中对抽风口307进行清理，进而便于设备的连续使用效率；

中部件308和外部件3081挤压成型后会在对向设置的一级挤压单元305和二级挤压单元306的一侧推动另外一侧收缩的引导下，使中部件308和外部件3081会落到绝氧输送管3012中，在输送推动板30131的推动下，使中部件308和外部件3081靠近焚烧单元4构成的焚烧炉，并在推动运输过程中，使加热夹套4011内部余热对中部件308和外部件3081进行预处理碳化，从而减少了能源的消耗，而外部件3081挤压的构型更有利于对余热的充分利用，提高预处理碳化的充分性。

实施例二

如图11所示，本实施例提供一种废弃风机叶片无害化处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、送料：通过送料单元1将需要处理风机叶片运送到破碎仓201的内部；

步骤二、破碎：通过破碎仓201内部的主动破碎辊202和从动破碎辊203转动破碎，使风机叶片被破碎；

步骤三、分类：破碎后的风机叶片被分类筛2061筛选分类分别进入到粗料仓207和细料仓208的内部；

步骤四、中空异形挤压：通过造型件304和凸头3045的对向挤压配合，使粗料仓207下落的物料被挤压成外部件3081，而对向挤压的挤压头3023对细料仓208的下落物料进行挤压形成中部件308；

步骤五、焚烧处理：通过输送推动板30131将外部件3081和中部件308推入到焚烧单元4的内部被焚烧；

步骤六、余热预处理：焚烧后的余热被预处理管401传输到加热夹套4011的内部，对运输的外部件3081和中部件308进行余热预处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，包括：

送料单元；

破碎单元，用于对风机叶片进行破碎分类的所述破碎单元设置在送料单元的底部；

构型单元，用于对破碎风机叶片进行分类构型挤压的所述构型单元设置在破碎单元的底部；

焚烧单元，用于对风机叶片构型件进行预处理及焚烧的所述焚烧单元设置在构型单元的侧部；

所述构型单元包括中环仓和引导管，所述中环仓设置在引导管的外侧，所述中环仓的内部活动设置有造型件和凸头，所述引导管的内部设置有容纳挤压头活动挤压的引导管，所述中环仓的侧部设有用于负压抽气的抽风口。

2.根据权利要求1所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，所述破碎单元包括破碎仓，所述破碎仓设置在所述送料单元前进端的侧部，所述破碎仓的内部联动设置有主动破碎辊和从动破碎辊；

所述主动破碎辊通过减速单元和破碎驱动单元联动设置，所述主动破碎辊通过同步箱和从动破碎辊同步连接。

3.根据权利要求2所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，所述破碎单元还包括聚料斗，所述聚料斗设置在破碎仓的底部，所述聚料斗的内部镜像交错设置有分类筛以及斜挡板，所述分类筛的表面均匀分布有过滤孔；

所述斜挡板靠近减速单元的一侧设有粗料仓，所述斜挡板的另外一侧设有细料仓。

4.根据权利要求3所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，所述粗料仓的底部设有粗料活动板，所述粗料活动板的一侧活动设置在靠近减速单元一侧聚料斗的内壁，所述细料仓的底部活动设有细料活动板；

所述细料活动板的一侧旋转设置在斜挡板的底部，所述细料活动板和粗料活动板的旋转开口方向相同。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，聚料斗导通设置在中环仓的顶部，所述中环仓的中部同轴固定设置有引导管，所述中环仓的侧部设有集气仓；

所述引导管的表面滑动套接有造型件和凸头，所述造型件和凸头的外侧部均设有推刮杆。

6.根据权利要求5所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，所述造型件的内部设有内凹槽，所述内凹槽和凸头相配合，所述造型件沿引导管的长度侧设有用于挤压控制粗料活动板和细料活动板开合的阻挡板，所述阻挡板的底部通过竖杆和弧形刷固接；

所述引导管的表面靠近细料活动板开口端的底部设有过滤网口，所述挤压头通过推动杆和一级挤压单元活动连接，所述挤压头和一级挤压单元以中环仓的中线镜像同轴对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，所述推刮杆的数目为两个，两个所述推刮杆以引导管的轴线左右对称分布，所述推刮杆的侧部活动设有二级挤压单元，所述推刮杆的表面设有刮板，所述刮板设置在刮动设置在抽风口的顶部；

所述中环仓和引导管的内部开设有下料口，所述下料口的底部设有绝氧输送管，所述绝氧输送管的侧部通过输送推动板和输送推动单元活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，所述集气仓通过抽风口和中环仓导通连接，所述抽风口的表面设有滤网，所述集气仓的顶侧导通连接有集气管，所述集气仓的底侧导通连接有集水管；

所述集气管通过抽气驱动单元和构型单元的表面固接，所述集水管的底部设有集水罐。

9.根据权利要求5所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统，其特征在于，所述焚烧单元包括预处理管，所述预处理管密封套接在绝氧输送管的表面；

所述绝氧输送管和预处理管之间设有加热夹套，所述预处理管通过回收管和焚烧单元的顶部导通连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种废弃风机叶片无害化处理系统用于回收风机叶片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、送料：通过送料单元将需要处理风机叶片运送到破碎仓的内部；

步骤二、破碎：通过破碎仓内部的主动破碎辊和从动破碎辊转动破碎，使风机叶片被破碎；

步骤三、分类：破碎后的风机叶片被分类筛筛选分类分别进入到粗料仓和细料仓的内部；

步骤四、中空异形挤压：通过造型件和凸头的对向挤压配合，使粗料仓下落的物料被挤压成外部件，而对向挤压的挤压头对细料仓的下落物料进行挤压形成中部件；

步骤五、焚烧处理：通过输送推动板将外部件和中部件推入到焚烧单元的内部被焚烧；

步骤六、余热预处理：焚烧后的余热被预处理管传输到加热夹套的内部，对运输的外部件和中部件进行余热预处理。

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